CN112659711A - 一种表面装饰层的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种表面装饰层的制造方法，其步骤包含：STEP1：在一第一离型膜上涂布一硬化层，待该硬化层固化得到一装饰层保护层，该硬化层为透光材质；STEP2：在一第二离型膜上形成一纹路层，该纹路层为浮凸的一纹路结构，以一能源施予该纹路层使其固化；STEP3：在固化的该纹路层表面形成一反射层，得到具有反射光泽纹路的一装饰层半成品；STEP4：在该装饰层半成品的表面形成透光的一接合胶层，将该接合胶层与该装饰层保护层的该硬化层贴合，得到一预制装饰层。

Description

一种表面装饰层的制造方法

技术领域

本发明涉及一种表面装饰层的制造方法，特别是一种可以装饰在多种基材表面的层结构的制造方法。

背景技术

请参考图6所示，一般在一个光滑表面的一基材A想表现出随视角角度改变的纹路与多彩效果时，会在该基材A的表面增设一透光装饰层10，其步骤为：STEP1：在该基材A表面涂布一紫外光硬化胶11；STEP2：在该紫外光硬化胶11表面形成凹凸纹路的一光学结构11A；STEP3：照射一紫外光固化该光学结构11A；在该光学结构11A上形成一透光保护贴13。

该透光装饰层10的每一层结构皆为透光，当一眼睛E通过该透光装饰层10看到该基材A的表面材质时，该光学结构11A反射与折射环境光，使该眼睛E接收不同强度的反射光，令视觉上感受该透光装饰层10所呈现出复杂纹路造成随角度改变的多彩效果。

虽然该透光装饰层10利用该基材A的表面颜色加上该光学结构11A的凹凸花纹呈现可随视角改变的纹路与颜色变化，但是由于产生纹路效果是通过该光学构造11A的多重反射与折射而使该眼睛E接收到该基材A的表面反射，当该基材A本色较深色或者反射性不佳时，该光学构造11A的反射与折射所产生的纹路将变得不明显，使视觉纹路效果大打折扣；既有的制程增设该透光装饰层10时是以基材A为基底依序上述步骤连续堆栈形成，制作时如果其中一层材质有瑕疵或步骤出错都会影响该透光装饰层10整体的呈现效果，使制程的量产化有一定的困难。

发明内容

为了克服既有该透光装饰层10通过反射与折射所产生的纹路不明显的问题，本发明提供一种表面装饰层的制造方法，不仅可以装饰在多种材质的表面，还可以提高量产需求。

为达到上述目的，本发明提供一种表面装饰层的制造方法，其步骤包括：

STEP1：在一第一离型膜上涂布一硬化层，待该硬化层固化得到一装饰层保护层，该硬化层为透光材质。

STEP2：在一第二离型膜上形成一纹路层，该纹路层为浮凸的一纹路结构，以一能源施予该纹路层使其固化。

STEP3：在固化的该纹路层表面形成一反射层，得到具有反射光泽纹路的一装饰层半成品。

STEP4：在该装饰层半成品的表面形成透光的一接合胶层，将该接合胶层与该装饰层保护层的该硬化层贴合，得到一预制装饰层。

进一步，移除该预装饰层的该第二离型膜，在该纹路层的底面涂覆一黏合胶层，该黏合胶层与一基材贴合，待该黏合胶层充分固化后，移除该第一离型膜，得到具光泽纹路且平滑的装饰表面。

进一步，所述的纹路层形成在该黏合胶层表面的方式是印刷、刷涂、转印贴合或压制等方式。

进一步，所述的反射层形成在该纹路层表面的方式是电镀、真空蒸镀、溅镀或离子镀等方式。

进一步，所述反射层是金属材质。

进一步，所述第一离型膜是聚烯烃(PO)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)；所述第二离型膜是聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)或聚烯烃(PO)。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明先分别在该第一、第二离型膜上形成该装饰保护层以及该装饰层半成品，再以胶合得到该预制装饰层，利用预制及转贴的制程方式，可因步骤简化达到大量且快速生产，不仅提高成品的良率且具量产性。

附图说明

图1是本发明较佳实施例的立体分解示意图；

图2是本发明较佳实施例的示意图；

图3是本发明较佳实施例的示意图；

图4是本发明较佳实施例的示意图；

图5是本发明较佳实施例的示意图；

图6是本发明先前技术的示意图。

符号说明：

10透光装饰层 11紫外光硬化胶

11A光学结构 13透光保护膜

21黏合胶层 22纹路层

221纹路结构 23反射层

24接合胶层 25硬化层

100第一离型膜 110装饰层保护层

200第二离型膜 210装饰层半成品

300预制装饰层 A基材

E眼睛

具体实施方式

为能详细了解本发明的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实施，进一步以如图式所示的较佳实施例，详细说明如下。

如图1、图2所示的较佳实施例，本发明是一种表面装饰层的制造方法，该表面装饰层构造可形成于一基材A表面，其包括依序叠合的一黏合胶层21、一纹路层22、一反射层23、一结合胶层24、一硬化层25。

该纹路层22结合在该黏合胶层21表面，在该纹路层22表面披覆该反射层23，在该反射层23表面结合该接合胶层24，在该接合胶层24表面结合该硬化层25，该硬化层具有光滑的表面，该接合胶层24与该硬化层25皆为透光高分子聚合物。

该纹路层22具有浮凸的一纹路结构221，该纹路层22是一紫外线硬化(UV)胶，该纹路结构221以印刷、涂布或压制方法形成，上述的压制法是先将该紫外线硬化胶涂覆在一离型膜后再施以机械力在该纹路层表面压出该纹路结构221。

该反射层23披覆在该纹路层22表面的方式有电镀、蒸镀、溅镀、离子镀等方式，在本较佳实施例中采用电镀。

本发明的制造方式请参考图3至图5所示，其步骤包括：

STEP1：在一第一离型膜100上涂布该硬化层25，待该硬化层25固化后得到一装饰层保护层110，本实施例的该第一离型膜100是聚烯烃(PO)。

STEP2：在一第二离型膜200上以印刷、涂布、贴合或压制等方法结合该纹路层22，该纹路层22具有浮凸的一纹路结构221，接个以一能源施以该纹路层22使其固化，其中该能源种类应对应相应材质的该纹路层22，例如本实施例中是以一紫外光固化该紫外线硬化(UV)胶纹路层22，在本实施例中的该第二离型膜200是聚乙烯(PET)。

STEP3：在固化的该纹路层22表面电镀、蒸镀、溅镀或离子镀该反射层23，该反射层23披覆在该纹路层22的纹路结构221表面，使该纹路结构221具有该反射层23材质的反射光泽，形成具反射光泽纹路的装饰层半成品210，本实施例的该反射层23是金属银(Ag)。

STEP4：在该装饰层半成品210的表面喷涂或涂刷透光的该接合胶层24，将该装饰层保护层110的该硬化层25与该接合胶层24对贴，得到一预制装饰层300。

STEP5：移除该第二离型膜200，在固化的该纹路层22的底面涂覆该黏合胶层21，将该黏合胶层21与该基材A贴合，待该黏合胶层21充分固化后移除第一离型膜100，得到一个表面具光泽纹路且平滑的装饰表面。

本发明中的该第一离型膜100以及该第二离型膜200，除了本实施例中所提到的聚烯烃(PO)以及聚对苯二甲酸乙二酯(PET)以外也可以分别是聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或聚氯乙烯(PVC)。

本发明利用披覆在该纹路结构221上的该反射层23使表面光滑的装饰随着人的眼睛E在不同角度视角看起来具有不同的光泽反射与纹路的变化，该反射层23相较于其他材质更具有极佳的反射条件，使得纹路变化更加明显。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用以限定本发明主张的权利范围，凡其它未脱离本发明所揭示的精神所完成的等效改变或修饰，均应包括在本发明的申请专利范围内。

Claims (6)

1.一种表面装饰层的制造方法，其特征在于，其步骤包含：

STEP1：在一第一离型膜上涂布一硬化层，待该硬化层固化得到一装饰层保护层，该硬化层为透光材质；

STEP2：在一第二离型膜上形成一纹路层，该纹路层为浮凸的一纹路结构，以一能源施予该纹路层使其固化；

STEP3：在固化的该纹路层表面形成一反射层，得到具有反射光泽纹路的一装饰层半成品；

STEP4：在该装饰层半成品的表面形成透光的一接合胶层，将该接合胶层与该装饰层保护层的该硬化层贴合，得到一预制装饰层。

2.如权利要求1所述的一种表面装饰层的制造方法，其特征在于，移除该预装饰层的该第二离型膜，在该纹路层的底面涂覆一黏合胶层，该黏合胶层与一基材贴合，待该黏合胶层充分固化后，移除该第一离型膜，得到具光泽纹路且平滑的装饰表面。

3.如权利要求2所述的一种表面装饰层的制造方法，其特征在于，所述的纹路层形成在该黏合胶层表面的方式是印刷、刷涂、转印贴合或压制的方式。

4.如权利要求3所述的一种表面装饰层的制造方法，其特征在于，所述的反射层形成在该纹路层表面的方式是电镀、真空蒸镀、溅镀或离子镀的方式。

5.如权利要求4所述的一种表面装饰层的制造方法，其特征在于，所述反射层是金属材质。

6.如权利要求5所述的一种表面装饰层的制造方法，其特征在于，所述第一离型膜是聚烯烃(PO)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)或聚对苯二甲酸乙二酯(PET)；所述第二离型膜是聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)或聚烯烃(PO)。

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