CN112659513A - 一种塑料生产用熔融装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料生产用熔融装置及其使用方法，包括热流管装置，所述热流管装置的前端外表面设置有旋转清洗装置，所述热流管装置的下端外表面设置有出料口。工作人员将塑料原材料放入前端的传送带上，通过传送轴提供动力传送到震动装置，可以使得在使用便于震动掉废塑料中的铁屑等杂质、灰尘过滤掉，再通过热流管装置可以使得在使用时便于塑料制品的材料进行熔融最大化的效果，也有利于加热温度得到了控制，从而解决了加热温度不可控的问题，一侧的旋转清洗装置可以使得在使用后，在机箱内会急速的清理掉残留部分的顽固性熔融塑料，旋转喷头多方位清洗，不会导致附着在机箱的内壁，便于清洁，机架便于支撑，万向轮便于移动，具有实用性，操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及塑料熔融装置技术领域，具体为一种塑料生产用熔融装置及其使用方法。
背景技术
塑料制品已被广泛应用于各个领域，而塑料的生产过程中根据生产的塑料制品的形状不同，所需成型模具形状等也不相同，挤出模具属于成型模具的一种，只不过它的出料方式是通过挤出这个动作来实现，在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中，在挤出机前端，用于做管材，或异型材，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在对塑料制品成型的过程中，需要将固体颗粒状的塑料原材料进行加热处理，以使其达到该塑料原材料的熔融点，从而使其融化为液态化合物，方便后期将塑料塑造为用户所需的形状，熔融的过程中一般是通过升温辅以搅拌以便塑料小颗粒达到熔融状态，熔融过程中依靠温度升至塑胶的熔点来熔化塑胶原料，对于颗粒状的塑胶原料或回收的塑胶原料则只能通过逐渐加热不断熔融来达到熔融的效果，对粒径大的塑胶熔融效率低。
但是，现有的塑料熔融装置不能将废塑料中的铁屑等杂质、灰尘过滤掉，这些杂质和灰尘影响废塑料的熔融效果，影响产品的性能，且熔融装置产生的热量不均匀，对于塑料的熔融效果较差，挤出完成后，机箱内可能会残留部分顽固性熔融塑料，而该类物质经过静置后会永久性的附着在机箱的内壁，产生锈渍，难以清除，通常采用人工冲洗的方式进行水洗，该方式对操作人员而言具有一定的疲劳性和危险性，且人工操作效率较低，清洗效果不充分，无法做到热量传递中造成热损失的问题，使得电热线圈所产生的热量无法有效保存，不能对吴熔融效果最大化的体现，自动化程度缺乏，缺乏实用性及安全性。
所以我们提出了一种塑料生产用熔融装置及其使用方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明提供了一种塑料生产用熔融装置及其使用方法，无法高效解决将废塑料中的铁屑等杂质、灰尘过滤掉，影响产品的性能，且熔融装置产生的热量不均匀，对于塑料的熔融效果较差，挤出完成后，机箱内物质经过静置后会永久性的附着在机箱的内壁，产生锈渍，难以清除，人工冲洗的方式进行有一定的疲劳性和危险性，且人工操作效率较低，清洗效果不充分，无法做到热量传递中造成热损失的问题，使得电热线圈所产生的热量无法有效保存，不能对吴熔融效果最大化的体现，不具有实用性。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：包括热流管装置，所述热流管装置的前端外表面设置有旋转清洗装置，所述热流管装置的下端外表面设置有出料口，所述热流管装置的一侧外表面设置有机架，所述机架的下端设置有万向轮，所述热流管装置后端外表面设置有震动装置，所述震动装置的下端外表面设置有电机，所述震动装置一侧外表面设置有传送带，所述传送带一侧外表面设置有传送轴。
作为一种优选的实施方式，所述热流管装置包括壳体、电热管、转动轴与齿片，所述壳体的内壁设置有电热管，所述电热管的内壁设置有转动轴，所述转动轴的一侧外表面设置有齿片。
作为一种优选的实施方式，所述旋转清洗装置包括水管、聚合头、分流头与高压喷嘴，所述水管的下端设置有聚合头，所述聚合头的一侧外表面设置有分流头，所述分流头的一侧外表面设置有高压喷嘴。
作为一种优选的实施方式，所述震动装置包括箱体、震动板、转轴与传动辊，所述箱体的下端设置有震动板，所述震动板的下端设置有转轴，所述转轴的一侧设置有传动辊。
作为一种优选的实施方式，所述壳体与电热管之间设有槽孔，且壳体内壁外表面通过槽孔与电热管外壁外表面可拆卸连接，所述转动轴与齿片之间设有固定卡槽，且转动轴一侧外表面通过固定卡槽与齿片一侧外表面可拆卸连接。
作为一种优选的实施方式，所述水管与聚合头之间设有卡槽，且水管下端外表面通过卡槽与聚合头上端外表面可拆卸连接，所述分流头与高压喷嘴之间设有螺槽，且分流头一侧外表面通过螺槽与高压喷嘴一侧外表面可拆卸连接。
作为一种优选的实施方式，所述箱体与震动板之间设有卡槽，且箱体下端外表面通过卡槽与震动板上端外表面可拆卸连接，所述转轴与传动辊之间设有转动槽，且转轴一侧外表面通过转动槽与传动辊一侧外表面转动连接。
作为一种优选的实施方式，所述热流管装置与出料口之间设有卡槽，且热流管装置下端外表面通过卡槽与出料口上端外表面固定连接，所述机架与万向轮之间设有卡槽，且机架下端外表面通过卡槽与万向轮上端外表面可拆卸连接，所述传送带与传送轴之间设有转动槽，且传送带一侧外表面通过转动槽与传送轴一侧外表面可拆卸连接。
作为一种优选的实施方式，一种塑料生产用熔融装置及其使用方法，包括以下步骤：
SS001、布设，在使用时，热流管装置可以使得在使用时便于塑料制品的材料进行熔融最大化的效果，也有利于加热温度得到了控制，从而解决了加热温度不可控的问题，便于熔融的便捷高效性，壳体可以起到保护作用，内壁的电热管便于塑料制品的熔融，一侧的转动轴可以通过，动力带动转动，带动齿片便于在内部翻转，使得在熔融过程中便于受热融化均匀，不会导致材质融化不均的情况，具有实用性作用；旋转清洗装置可以使得在机箱内会急速的清理掉残留部分的顽固性熔融塑料，旋转喷头多方位清洗，不会导致附着在机箱的内壁，产生锈渍，难以清除，上端的水管连接水箱水源处，下端的聚合头可以聚合多个喷头，便于多方位清洗内壁，操作简单，效率高，一侧的分流头可以分流清洗，一侧的高压喷嘴可以有效清洗内壁，清洗干净结构简单，使得整个结构形成一体，大大提高运送安全效率，具有实用性；震动装置可以使得在使用便于震动掉废塑料中的铁屑等杂质、灰尘过滤掉，减少杂质和灰尘影响废塑料的熔融效果，影响产品的性能，加快熔融装置产生的热量均匀，便于熔融，上端的箱体可以保护固定安全的效果，下端的震动板可以可以有效震动去除塑料制品携带的杂质与灰尘，保证其熔融安全性，转轴依靠电机提供动力，带动转动，一侧的转动辊可以旋转击打震动板便于去除杂质使得熔融效率提高。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置最大化便于塑料制品的材料进行熔融最大化的效果，也有利于加热温度得到了控制，从而解决了加热温度不可控的问题，便于熔融的便捷高效性，使得在机箱内会急速的清理掉残留部分的顽固性熔融塑料，旋转喷头多方位清洗，不会导致附着在机箱的内壁，产生锈渍，难以清除在使用便于震动掉废塑料中的铁屑等杂质、灰尘过滤掉，减少杂质和灰尘影响废塑料的熔融效果，影响产品的性能：
1、该一种塑料生产用熔融装置及其使用方法，在使用时，热流管装置可以使得在使用时便于塑料制品的材料进行熔融最大化的效果，也有利于加热温度得到了控制，从而解决了加热温度不可控的问题，便于熔融的便捷高效性，壳体可以起到保护作用，内壁的电热管便于塑料制品的熔融，一侧的转动轴可以通过，动力带动转动，带动齿片便于在内部翻转，使得在熔融过程中便于受热融化均匀，不会导致材质融化不均的情况，具有实用性作用；
2、该一种塑料生产用熔融装置及其使用方法，在使用时，旋转清洗装置可以使得在机箱内会急速的清理掉残留部分的顽固性熔融塑料，旋转喷头多方位清洗，不会导致附着在机箱的内壁，产生锈渍，难以清除，上端的水管连接水箱水源处，下端的聚合头可以聚合多个喷头，便于多方位清洗内壁，操作简单，效率高，一侧的分流头可以分流清洗，一侧的高压喷嘴可以有效清洗内壁，清洗干净结构简单，使得整个结构形成一体，大大提高运送安全效率，具有实用性；
3、该一种塑料生产用熔融装置及其使用方法，在使用时，震动装置可以使得在使用便于震动掉废塑料中的铁屑等杂质、灰尘过滤掉，减少杂质和灰尘影响废塑料的熔融效果，影响产品的性能，加快熔融装置产生的热量均匀，便于熔融，上端的箱体可以保护固定安全的效果，下端的震动板可以可以有效震动去除塑料制品携带的杂质与灰尘，保证其熔融安全性，转轴依靠电机提供动力，带动转动，一侧的转动辊可以旋转击打震动板便于去除杂质使得熔融效率提高，具有实用性，使用方便安全。
附图说明
图1为本发明一种塑料生产用熔融装置及其使用方法的整体结构示意图；
图2为本发明一种塑料生产用熔融装置及其使用方法的热流管装置整体结构示意图；
图3为本发明一种塑料生产用熔融装置及其使用方法中旋转清洗装置整体结构示意图；
图4为本发明一种塑料生产用熔融装置及其使用方法的震动装置整体结构示意图；
图5为本发明一种塑料生产用熔融装置及其使用方法的热流管装置剖面结构示意图；
图6为本发明一种塑料生产用熔融装置及其使用方法震动装置剖面结构示意图。
图中：1、热流管装置；101、壳体；102、电热管；103、转动轴；104、齿片；2、旋转清洗装置；201、水管；202、聚合头；203、分流头；204、高压喷嘴；3、出料口；4、机架；5、万向轮；6、震动装置；601、箱体；602、震动板；603、转轴；604、传动辊；7、电机；8、传送带；9、传送轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种塑料生产用熔融装置及其使用方法，包括热流管装置1，热流管装置1的前端外表面设置有旋转清洗装置2，热流管装置1的下端外表面设置有出料口3，热流管装置1的一侧外表面设置有机架4，机架4的下端设置有万向轮5，热流管装置1后端外表面设置有震动装置6，震动装置6的下端外表面设置有电机7，震动装置6一侧外表面设置有传送带8，传送带8一侧外表面设置有传送轴9。
热流管装置1包括壳体101、电热管102、转动轴103与齿片104，壳体101的内壁设置有电热管102，电热管102的内壁设置有转动轴103，转动轴103的一侧外表面设置有齿片104，便于塑料制品的材料进行熔融最大化的效果，也有利于加热温度得到了控制，从而解决了加热温度不可控的问题，便于熔融的便捷高效性，既保正了便捷性，又实现了所需的实用性功能。
旋转清洗装置2包括水管201、聚合头202、分流头203与高压喷嘴204，水管201的下端设置有聚合头202，聚合头202的一侧外表面设置有分流头203，分流头203的一侧外表面设置有高压喷嘴204，会急速的清理掉残留部分的顽固性熔融塑料，旋转喷头多方位清洗，不会导致附着在机箱的内壁，产生锈渍，难以清除。
震动装置6包括箱体601、震动板602、转轴603与传动辊604，箱体601的下端设置有震动板602，震动板602的下端设置有转轴603，转轴603的一侧设置有传动辊604，便于震动掉废塑料中的铁屑等杂质、灰尘过滤掉，减少杂质和灰尘影响废塑料的熔融效果，影响产品的性能，加快熔融装置产生的热量均匀，便于熔融。
壳体101与电热管102之间设有槽孔，且壳体101内壁外表面通过槽孔与电热管102外壁外表面可拆卸连接，转动轴103与齿片104之间设有固定卡槽，且转动轴103一侧外表面通过固定卡槽与齿片104一侧外表面可拆卸连接，在实际操作中，热流管装置1可以使得在使用时便于塑料制品的材料进行熔融最大化的效果，也有利于加热温度得到了控制，从而解决了加热温度不可控的问题，便于熔融的便捷高效性，壳体101可以起到保护作用，内壁的电热管102便于塑料制品的熔融，一侧的转动轴103可以通过，动力带动转动，带动齿片104便于在内部翻转，使得在熔融过程中便于受热融化均匀，不会导致材质融化不均的情况，具有实用性作用。
水管201与聚合头202之间设有卡槽，且水管201下端外表面通过卡槽与聚合头202上端外表面可拆卸连接，分流头203与高压喷嘴204之间设有螺槽，且分流头203一侧外表面通过螺槽与高压喷嘴204一侧外表面可拆卸连接，在实际操作中，该一种塑料生产用熔融装置及其使用方法，在使用时，旋转清洗装置2可以使得在机箱内会急速的清理掉残留部分的顽固性熔融塑料，旋转喷头多方位清洗，不会导致附着在机箱的内壁，产生锈渍，难以清除，上端的水管201连接水箱水源处，下端的聚合头202可以聚合多个喷头，便于多方位清洗内壁，操作简单，效率高，一侧的分流头203可以分流清洗，一侧的高压喷嘴204可以有效清洗内壁，清洗干净结构简单，使得整个结构形成一体，大大提高运送安全效率，具有实用性。
箱体601与震动板602之间设有卡槽，且箱体601下端外表面通过卡槽与震动板602上端外表面可拆卸连接，转轴603与传动辊604之间设有转动槽，且转轴603一侧外表面通过转动槽与传动辊604一侧外表面转动连接，在实际操作中，该一种塑料生产用熔融装置及其使用方法，在使用时，震动装置6可以使得在使用便于震动掉废塑料中的铁屑等杂质、灰尘过滤掉，减少杂质和灰尘影响废塑料的熔融效果，影响产品的性能，加快熔融装置产生的热量均匀，便于熔融，上端的箱体601可以保护固定安全的效果，下端的震动板602可以可以有效震动去除塑料制品携带的杂质与灰尘，保证其熔融安全性，转轴603依靠电机7提供动力，带动转动，一侧的传动辊604可以旋转击打震动板602便于去除杂质使得熔融效率提高，具有实用性，使用方便安全。
热流管装置1与出料口3之间设有卡槽，且热流管装置1下端外表面通过卡槽与出料口3上端外表面固定连接，机架4与万向轮5之间设有卡槽，且机架4下端外表面通过卡槽与万向轮5上端外表面可拆卸连接，传送带8与传送轴9之间设有转动槽，且传送带8一侧外表面通过转动槽与传送轴9一侧外表面可拆卸连接，带来了极大的实用性。
一种塑料生产用熔融装置及其使用方法，包括以下步骤：
SS001、布设，在使用时，热流管装置可以使得在使用时便于塑料制品的材料进行熔融最大化的效果，也有利于加热温度得到了控制，从而解决了加热温度不可控的问题，便于熔融的便捷高效性，壳体可以起到保护作用，内壁的电热管便于塑料制品的熔融，一侧的转动轴可以通过，动力带动转动，带动齿片便于在内部翻转，使得在熔融过程中便于受热融化均匀，不会导致材质融化不均的情况，具有实用性作用；旋转清洗装置可以使得在机箱内会急速的清理掉残留部分的顽固性熔融塑料，旋转喷头多方位清洗，不会导致附着在机箱的内壁，产生锈渍，难以清除，上端的水管连接水箱水源处，下端的聚合头可以聚合多个喷头，便于多方位清洗内壁，操作简单，效率高，一侧的分流头可以分流清洗，一侧的高压喷嘴可以有效清洗内壁，清洗干净结构简单，使得整个结构形成一体，大大提高运送安全效率，具有实用性；震动装置可以使得在使用便于震动掉废塑料中的铁屑等杂质、灰尘过滤掉，减少杂质和灰尘影响废塑料的熔融效果，影响产品的性能，加快熔融装置产生的热量均匀，便于熔融，上端的箱体可以保护固定安全的效果，下端的震动板可以可以有效震动去除塑料制品携带的杂质与灰尘，保证其熔融安全性，转轴依靠电机提供动力，带动转动，一侧的转动辊可以旋转击打震动板便于去除杂质使得熔融效率提高。
本实施例的工作原理：在使用时，根据图1所示，在熔融过程中，工作人员将塑料原材料放入前端的传送带8上，通过传送轴提供动力传送到震动装置6，可以使得在使用便于震动掉废塑料中的铁屑等杂质、灰尘过滤掉，减少杂质和灰尘影响废塑料的熔融效果，影响产品的性能，加快熔融装置产生的热量均匀，再通过热流管装置1可以使得在使用时便于塑料制品的材料进行熔融最大化的效果，也有利于加热温度得到了控制，从而解决了加热温度不可控的问题，便于熔融的便捷高效性，下端的出料口3可以在熔融结束时便于出料，一侧的旋转清洗装置2可以使得在使用后，在机箱内会急速的清理掉残留部分的顽固性熔融塑料，旋转喷头多方位清洗，不会导致附着在机箱的内壁，产生锈渍，便于清洁，机架4便于支撑，万向轮5便于移动，具有实用性，操作方便。
根据图2-5所示，壳体101可以起到保护作用，内壁的电热管102便于塑料制品的熔融，一侧的转动轴103可以通过，动力带动转动，带动齿片104便于在内部翻转，使得在熔融过程中便于受热融化均匀，不会导致材质融化不均的情况，便于塑料制品的材料进行熔融最大化的效果，也有利于加热温度得到了控制，从而解决了加热温度不可控的问题，便于熔融的便捷高效性，具有实用性作用。
根据图3所示，上端的水管201连接水箱水源处，下端的聚合头202可以聚合多个喷头，便于多方位清洗内壁，操作简单，效率高，一侧的分流头203可以分流清洗，一侧的高压喷嘴204可以有效清洗内壁，不会导致附着在机箱的内壁，产生锈渍，难以清除，清洗干净结构简单，使得整个结构形成一体，大大提高运送安全效率，具有实用性。
根据图4-6所示，上端的箱体601可以保护固定安全的效果，下端的震动板602可以可以有效震动去除塑料制品携带的杂质与灰尘，保证其熔融安全性，转轴603依靠电机7提供动力，带动转动，一侧的转动辊604可以旋转击打震动板602便于去除杂质使得熔融效率提高，便于震动掉废塑料中的铁屑等杂质、灰尘过滤掉，减少杂质和灰尘影响废塑料的熔融效果，影响产品的性能，加快熔融装置产生的热量均匀，便于熔融，具有实用性，使用方便安全。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种塑料生产用熔融装置及其使用方法，包括热流管装置(1)，其特征在于：所述热流管装置(1)的前端外表面设置有旋转清洗装置(2)，所述热流管装置(1)的下端外表面设置有出料口(3)，所述热流管装置(1)的一侧外表面设置有机架(4)，所述机架(4)的下端设置有万向轮(5)，所述热流管装置(1)后端外表面设置有震动装置(6)，所述震动装置(6)的下端外表面设置有电机(7)，所述震动装置(6)一侧外表面设置有传送带(8)，所述传送带(8)一侧外表面设置有传送轴(9)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用熔融装置及其使用方法，其特征在于：所述热流管装置(1)包括壳体(101)、电热管(102)、转动轴(103)与齿片(104)，所述壳体(101)的内壁设置有电热管(102)，所述电热管(102)的内壁设置有转动轴(103)，所述转动轴(103)的一侧外表面设置有齿片(104)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料生产用熔融装置及其使用方法，其特征在于：所述旋转清洗装置(2)包括水管(201)、聚合头(202)、分流头(203)与高压喷嘴(204)，所述水管(201)的下端设置有聚合头(202)，所述聚合头(202)的一侧外表面设置有分流头(203)，所述分流头(203)的一侧外表面设置有高压喷嘴(204)。
4.根据权利要求1所述的一种塑料生产用熔融装置及其使用方法，其特征在于：所述震动装置(6)包括箱体(601)、震动板(602)、转轴(603)与传动辊(604)，所述箱体(601)的下端设置有震动板(602)，所述震动板(602)的下端设置有转轴(603)，所述转轴(603)的一侧设置有传动辊(604)。
5.根据权利要求2所述的一种塑料生产用熔融装置及其使用方法，其特征在于：所述壳体(101)与电热管(102)之间设有槽孔，且壳体(101)内壁外表面通过槽孔与电热管(102)外壁外表面可拆卸连接，所述转动轴(103)与齿片(104)之间设有固定卡槽，且转动轴(103)一侧外表面通过固定卡槽与齿片(104)一侧外表面可拆卸连接。
6.根据权利要求3所述的一种塑料生产用熔融装置及其使用方法，其特征在于：所述水管(201)与聚合头(202)之间设有卡槽，且水管(201)下端外表面通过卡槽与聚合头(202)上端外表面可拆卸连接，所述分流头(203)与高压喷嘴(204)之间设有螺槽，且分流头(203)一侧外表面通过螺槽与高压喷嘴(204)一侧外表面可拆卸连接。
7.根据权利要求4所述的一种塑料生产用熔融装置及其使用方法，其特征在于：所述箱体(601)与震动板(602)之间设有卡槽，且箱体(601)下端外表面通过卡槽与震动板(602)上端外表面可拆卸连接，所述转轴(603)与传动辊(604)之间设有转动槽，且转轴(603)一侧外表面通过转动槽与传动辊(604)一侧外表面转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种塑料生产用熔融装置及其使用方法，其特征在于：所述热流管装置(1)与出料口(3)之间设有卡槽，且热流管装置(1)下端外表面通过卡槽与出料口(3)上端外表面固定连接，所述机架(4)与万向轮(5)之间设有卡槽，且机架(4)下端外表面通过卡槽与万向轮(5)上端外表面可拆卸连接，所述传送带(8)与传送轴(9)之间设有转动槽，且传送带(8)一侧外表面通过转动槽与传送轴(9)一侧外表面可拆卸连接。
9.根据权利要求1-8任意一所述的一种塑料生产用熔融装置及其使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
SS001、布设，在使用时，热流管装置可以使得在使用时便于塑料制品的材料进行熔融最大化的效果，也有利于加热温度得到了控制，从而解决了加热温度不可控的问题，便于熔融的便捷高效性，壳体可以起到保护作用，内壁的电热管便于塑料制品的熔融，一侧的转动轴可以通过，动力带动转动，带动齿片便于在内部翻转，使得在熔融过程中便于受热融化均匀，不会导致材质融化不均的情况，具有实用性作用；旋转清洗装置可以使得在机箱内会急速的清理掉残留部分的顽固性熔融塑料，旋转喷头多方位清洗，不会导致附着在机箱的内壁，产生锈渍，难以清除，上端的水管连接水箱水源处，下端的聚合头可以聚合多个喷头，便于多方位清洗内壁，操作简单，效率高，一侧的分流头可以分流清洗，一侧的高压喷嘴可以有效清洗内壁，清洗干净结构简单，使得整个结构形成一体，大大提高运送安全效率，具有实用性；震动装置可以使得在使用便于震动掉废塑料中的铁屑等杂质、灰尘过滤掉，减少杂质和灰尘影响废塑料的熔融效果，影响产品的性能，加快熔融装置产生的热量均匀，便于熔融，上端的箱体可以保护固定安全的效果，下端的震动板可以可以有效震动去除塑料制品携带的杂质与灰尘，保证其熔融安全性，转轴依靠电机提供动力，带动转动，一侧的转动辊可以旋转击打震动板便于去除杂质使得熔融效率提高。
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2020
- 2020-12-09 CN CN202011446154.5A patent/CN112659513A/zh active Pending
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