CN208084906U - 一种塑料袋生产用挤塑机 - Google Patents
一种塑料袋生产用挤塑机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208084906U CN208084906U CN201820184286.7U CN201820184286U CN208084906U CN 208084906 U CN208084906 U CN 208084906U CN 201820184286 U CN201820184286 U CN 201820184286U CN 208084906 U CN208084906 U CN 208084906U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature sensor
- motor
- cabinet
- extruding machine
- shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 244000309464 bull Species 0.000 claims abstract description 15
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 12
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 25
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 abstract description 18
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 10
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 238000010257 thawing Methods 0.000 abstract description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000012778 molding material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种塑料袋生产用挤塑机，包括底座，所述底座顶部设有机箱，所述机箱一侧设有第一电机，所述第一电机一侧设有螺旋转杆，所述螺旋转杆设置在机箱内部，所述螺旋转杆外侧设有加热器，所述加热器底部设有第一温度传感器，所述第一温度传感器一侧设有第二温度传感器，所述第二温度传感器一侧设有第三温度传感器，所述机箱顶部设有进料口，所述进料口内部设有粉碎装置。本实用新型通过设置粉碎装置，有利于对原料颗粒进行粉碎处理，使得原料颗粒在加热的时候受热更加的均匀，防止出现由于原料颗粒组成复杂，避免造成部分原料颗粒难以良好的融化并均匀混合，造成挤塑料缺陷，从而进一步导致成型的塑料不均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤塑设备技术领域，特别涉及一种塑料袋生产用挤塑机。
背景技术
传统的挤塑成型设备，在加工的过程中，需要在挤塑成型后将成型的塑料小心地从模具中脱除，这个过程需要注意在挤出的过程中不被损坏，也需要花费较长的时间，影响了生产的效率。在挤塑成型设备的挤塑机中，原料颗粒一般均自挤塑机体的一端进入，由于原料颗粒组成复杂，一并加入可能会造成部分原料颗粒难以良好的融化并均匀混合，造成挤塑料缺陷，从而进一步导致成型的塑料品不均匀。另外，在现有的挤塑机中，挤塑机头一般都是纯开放式的通道，即挤塑机头内的出料通道与外界是一直连通的，那么，在挤塑机停止挤塑的时候，挤塑机头内残留的挤塑原料容易向外渗出，造成污染或原料浪费。
因此，发明一种塑料袋生产用挤塑机来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料袋生产用挤塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料袋生产用挤塑机，包括底座，所述底座顶部设有机箱，所述机箱一侧设有第一电机，所述第一电机一侧设有螺旋转杆，所述螺旋转杆设置在机箱内部，所述螺旋转杆外侧设有加热器，所述加热器底部设有第一温度传感器，所述第一温度传感器一侧设有第二温度传感器，所述第二温度传感器一侧设有第三温度传感器，所述机箱顶部设有进料口，所述进料口内部设有粉碎装置，所述机箱一侧设有塑形装置。
优选的，所述粉碎装置包括主动轮，所述主动轮一侧设有从动轮，所述主动轮和从动轮外侧均设有第一固定块，所述第一固定块两侧设有研磨齿，所述第一固定块顶部设有碾压块，所述主动轮内侧设有第一转轴，所述第一转轴一侧设有第二电机。
优选的，所述塑形装置包括模具，所述模具设置为可拆卸，所述模具一侧设有第二固定块，所述第二固定块内侧设有第一压轮，所述第一压轮底部设有第二压轮，所述第二压轮两侧均设有出料孔，所述第二压轮内侧设有第二转轴，所述第二转轴一侧设有第三电机，所述第三电机输出轴与第二转轴固定连接。
优选的，所述第一电机另一侧设有控制器，所述控制器顶部设有显示器，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器均与显示器电性连接，所述第一电机、第二电机、加热器和第三电机均与控制器电性连接。
优选的，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器型号均设置为TR-02016。
优选的，所述第一电机输出轴与螺旋转杆固定连接，所述第二电机输出轴与第一转轴固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设置粉碎装置，有利于对原料颗粒进行粉碎处理，使得原料颗粒在加热的时候受热更加的均匀，防止出现由于原料颗粒组成复杂，避免造成部分原料颗粒难以良好的融化并均匀混合，造成挤塑料缺陷，从而进一步导致成型的塑料不均匀，通过设置塑形装置，可以对软化的原料颗粒进行定型和整平处理，有利于后期更加高效的制作塑料袋，提高了本实用新型的整体的生产效率，节约了工作时间，同时设置的模具可拆卸，还方便了更换需要的尺寸的模具，当本实用新型停止时，可以有效的减少本实用新型内残留的挤塑原料向外渗出，造成污染或原料浪费，通过设置第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器，有利于对机箱内部的各个部位的温度进行检测，为工人员了解原料颗粒的融化情况提供了很好数据信息。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A部局部结构图；
图3为本实用新型的俯视图；
图中：1底座、2机箱、3第一电机、4螺旋转杆、5加热器、6第一温度传感器、7第二温度传感器、8第三温度传感器、9进料口、10粉碎装置、11 塑形装置、12主动轮、13从动轮、14第一固定块、15研磨齿、16第一转轴、 17第二电机、18模具、19第二固定块、20第一压轮、21第二压轮、22第二转轴、23第三电机、24控制器、25显示器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种塑料袋生产用挤塑机，包括底座1，所述底座1顶部设有机箱2，所述机箱2一侧设有第一电机3，所述第一电机 3一侧设有螺旋转杆4，所述螺旋转杆4设置在机箱2内部，所述螺旋转杆4 外侧设有加热器5，所述加热器5底部设有第一温度传感器6，所述第一温度传感器6一侧设有第二温度传感器7，所述第二温度传感器7一侧设有第三温度传感器8，通过设置第一温度传感器6、第二温度传感器7、第三温度传感器8，有利于对机箱2内部的各个部位的温度进行检测，为工人员了解原料颗粒的融化情况提供了很好数据信息，所述机箱2顶部设有进料口9，所述进料口9内部设有粉碎装置10，所述机箱2一侧设有塑形装置11。
所述粉碎装置10包括主动轮12，所述主动轮12一侧设有从动轮13，所述主动轮12和从动轮13外侧均设有第一固定块14，所述第一固定块14两侧设有研磨齿15，所述第一固定块14顶部设有碾压块，所述主动轮12内侧设有第一转轴16，所述第一转轴16一侧设有第二电机17，设置粉碎装置10，有利于对原料颗粒进行粉碎处理，使得原料颗粒在加热的时候受热更加的均匀，防止出现由于原料颗粒组成复杂，避免造成部分原料颗粒难以良好的融化并均匀混合，造成挤塑料缺陷，从而进一步导致成型的塑料不均匀，所述塑形装置11包括模具18，所述模具18设置为可拆卸，所述模具18一侧设有第二固定块19，所述第二固定块19内侧设有第一压轮20，所述第一压轮20 底部设有第二压轮21，所述第二压轮21两侧均设有出料孔，所述第二压轮 21内侧设有第二转轴22，所述第二转轴22一侧设有第三电机23，通过设置塑形装置11，可以对软化的原料颗粒进行定型和整平处理，有利于后期更加高效的制作塑料袋，提高了本实用新型的整体的生产效率，节约了工作时间，同时设置的模具18可拆卸，还方便了更换需要的尺寸的模具18，当本实用新型停止时，可以有效的减少本实用新型内残留的挤塑原料向外渗出，造成污染或原料浪费，所述第三电机23输出轴与第二转轴22固定连接，所述第一电机3另一侧设有控制器24，所述控制器24顶部设有显示器25，所述第一温度传感器6、第二温度传感器7、第三温度传感器8均与显示器25电性连接，所述第一电机3、第二电机17、加热器5和第三电机23均与控制器24 电性连接，所述第一温度传感器6、第二温度传感器7、第三温度传感器8型号均设置为TR-02016，所述第一电机3输出轴与螺旋转杆4固定连接，所述第二电机17输出轴与第一转轴16固定连接。
本实用工作原理：本实用新型工作时，将原料颗粒从进料口9倒入，之后原料颗粒落在粉碎装置10上，通过控制器24将第二电机17打开，第二电机17带动主动轮12，主动轮12带动从动轮13转动，原料颗粒经过碾压块的挤压再经过研磨齿15粉碎，粉碎后的原料颗粒进入机箱2内部，打开第一电机3，第一电机3带动螺旋转杆4转动，控制打开加热器5，使得粉碎后的原料颗粒加热软化，再经过螺旋转杆4搅拌并向前推送，同时第一温度传感器6、第二温度传感器7、第三温度传感器8实时检测机箱2内部的融化的原料颗粒各部分的温度，并且将信号发送给显示器25显示，使得工作人员可以实时的了解塑料的融化情况，之后软化的原料颗粒经过塑形装置11塑形，模具18 对挤出的塑料塑形，之后塑料进入第二固定块19，打开第三电机23，第三电机23带动第二转轴22，所述第二转轴22带动第一压轮20，第一压轮20与第二压轮21互相配合将挤出的塑料进行加压处理，处理后的塑料进入下一道工序即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种塑料袋生产用挤塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有机箱(2)，所述机箱(2)一侧设有第一电机(3)，所述第一电机(3)一侧设有螺旋转杆(4)，所述螺旋转杆(4)设置在机箱(2)内部，所述螺旋转杆(4)外侧设有加热器(5)，所述加热器(5)底部设有第一温度传感器(6)，所述第一温度传感器(6)一侧设有第二温度传感器(7)，所述第二温度传感器(7)一侧设有第三温度传感器(8)，所述机箱(2)顶部设有进料口(9)，所述进料口(9)内部设有粉碎装置(10)，所述机箱(2)一侧设有塑形装置(11)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用挤塑机，其特征在于：所述粉碎装置(10)包括主动轮(12)，所述主动轮(12)一侧设有从动轮(13)，所述主动轮(12)和从动轮(13)外侧均设有第一固定块(14)，所述第一固定块(14)两侧设有研磨齿(15)，所述第一固定块(14)顶部设有碾压块，所述主动轮(12)内侧设有第一转轴(16)，所述第一转轴(16)一侧设有第二电机(17)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用挤塑机，其特征在于：所述塑形装置(11)包括模具(18)，所述模具(18)设置为可拆卸，所述模具(18)一侧设有第二固定块(19)，所述第二固定块(19)内侧设有第一压轮(20)，所述第一压轮(20)底部设有第二压轮(21)，所述第二压轮(21)两侧均设有出料孔，所述第二压轮(21)内侧设有第二转轴(22)，所述第二转轴(22)一侧设有第三电机(23)，所述第三电机(23)输出轴与第二转轴(22)固定连接。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种塑料袋生产用挤塑机，其特征在于：所述第一电机(3)另一侧设有控制器(24)，所述控制器(24)顶部设有显示器(25)，所述第一温度传感器(6)、第二温度传感器(7)、第三温度传感器(8)均与显示器(25)电性连接，所述第一电机(3)、第二电机(17)、加热器(5)和第三电机(23)均与控制器(24)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑料袋生产用挤塑机，其特征在于：所述第一温度传感器(6)、第二温度传感器(7)、第三温度传感器(8)型号均设置为TR-02016。
6.根据权利要求2所述的一种塑料袋生产用挤塑机，其特征在于：所述第一电机(3)输出轴与螺旋转杆(4)固定连接，所述第二电机(17)输出轴与第一转轴(16)固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820184286.7U CN208084906U (zh) | 2018-02-02 | 2018-02-02 | 一种塑料袋生产用挤塑机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820184286.7U CN208084906U (zh) | 2018-02-02 | 2018-02-02 | 一种塑料袋生产用挤塑机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208084906U true CN208084906U (zh) | 2018-11-13 |
Family
ID=64063321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820184286.7U Expired - Fee Related CN208084906U (zh) | 2018-02-02 | 2018-02-02 | 一种塑料袋生产用挤塑机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208084906U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112238588A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-19 | 湖南中科光电有限公司 | 一种用于光缆生产线的挤塑装置 |
| CN113083424A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-07-09 | 涡阳县利达塑料包装制品有限公司 | 一种塑编袋生产用废料回收装置 |
-
2018
- 2018-02-02 CN CN201820184286.7U patent/CN208084906U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112238588A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-19 | 湖南中科光电有限公司 | 一种用于光缆生产线的挤塑装置 |
| CN113083424A (zh) * | 2021-03-04 | 2021-07-09 | 涡阳县利达塑料包装制品有限公司 | 一种塑编袋生产用废料回收装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206356106U (zh) | 一种带有回料装置的无纺布生产机 | |
| CN208084906U (zh) | 一种塑料袋生产用挤塑机 | |
| CN207273617U (zh) | 一种便于废料回收的tpu薄膜造粒机 | |
| CN208148444U (zh) | 一种塑料加工系统 | |
| CN108099091A (zh) | 一种基于3d打印的桌面级注塑方法 | |
| CN212288436U (zh) | 一种注塑机用上料装置 | |
| CN109203312A (zh) | 一种塑胶料熔化装置 | |
| CN217450327U (zh) | 一种塑料助剂加工用研磨装置 | |
| CN204149362U (zh) | 一种带破碎装置的塑料造粒机 | |
| CN214491176U (zh) | 一种具有均匀加热功能的塑料模具 | |
| CN212288297U (zh) | 一种注塑镶件回收机构 | |
| CN207697039U (zh) | 一种塑胶颗粒吹膜机 | |
| CN207983783U (zh) | 一种用于塑料制品加工的粉碎机 | |
| CN207190040U (zh) | 一种塑料颗粒成型机条形塑料粉碎装置 | |
| CN208392383U (zh) | 一种密炼机 | |
| CN208392608U (zh) | 一种挤出机 | |
| CN207415803U (zh) | 一种聚乙烯颗粒加热系统 | |
| CN206965891U (zh) | 一种结冷胶生产用粉碎机 | |
| CN119217572B (zh) | 一种胶料回收式开炼机的摆胶装置及其控制方法 | |
| CN206967915U (zh) | 双螺杆挤出机侧喂料机构 | |
| CN207204036U (zh) | 一种中成药造粒机 | |
| CN221717488U (zh) | 一种塑料餐具生产用熔融装置 | |
| CN216465564U (zh) | 一种塑料制品加工热熔装置 | |
| CN219483748U (zh) | 一种废料混合粉碎装置 | |
| CN203712936U (zh) | 箱包用eva材料生产设备压片装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181113 Termination date: 20200202 |