CN112659423A - 一种塑料制品表面加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料制品表面加工方法，其使用了一种冲压设备，该冲压设备包括基座、竖板、冲孔装置、支撑装置、导引装置与提升装置，本发明使用的冲压设备驱动电机转动带动驱动杆转动，使冲孔刀上下移动和换位杆配合对齿轮上的每个齿牙进行连续性去除飞边作业，通过导引装置，转动调节杆带动使其中一个导引壳移动，导引壳通过伸缩连杆带动各个导引壳同步移动至与齿轮外周相适配时，从而实现对放齿轮时进行限位，避免多个齿轮在放置时发生多个齿轮上的齿牙的不对齐，通过转动支撑螺杆使承托杆脱离支撑圆板，接着转动卡接杆，使卡接杆上的卡块转出G型卡槽，然后拆除两块支撑圆板，开启液压杆上升，对多个加工后的齿轮进行取出。

Description

一种塑料制品表面加工方法

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，具体的说是一种塑料制品表面加工方法。

背景技术

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称,包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品,塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料,列如塑料齿轮；

塑料齿轮主要用于传动，齿轮材料为塑料，在机械传动中用途越来越广泛，塑料齿轮加工工艺主要是注塑成型，由于塑料齿轮齿牙密集，在注塑成型后齿牙与齿牙间会产生飞边；

现有冲压设备存在以下问题：

(1)由于齿轮大多数大批量生产出，需对多个注塑成型后的齿轮进行大批量连续性去除齿牙的飞边，现有装置无法实现；

(2)在对多个齿轮放置时，无法使每一个齿轮的齿牙与齿牙叠加重合；

(3)在对大批量齿轮进行去毛边处理后，无法一次性将其取出。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：

一种塑料制品表面加工方法，其使用了一种冲压设备，该冲压设备包括基座、竖板、冲孔装置、支撑装置、导引装置与提升装置，采用上述冲压设备对塑料制品表面加工方法包括如下步骤：

S1.设备检查：在启用该冲压设备之前，对设备运行进行检查；

S2.齿轮放置:将即将需打磨的多个齿轮套设在换位杆外侧，对齐导引壳下落放置；

S3.齿轮固定：通过调节支撑单元将齿轮进行内部支撑固定；

S4齿轮冲孔：通过换位杆与滑动架的相互配合对齿牙间的飞边进行冲孔去除；

S5.废料收集:将齿牙边的被切除的飞边进行收集；

所述基座上表面后侧固定安装有竖板，竖板前侧设有冲孔装置，冲孔装置外侧设有支撑装置，支撑装置外侧设有引导装置，引导装置下方设有与基座固定连接的提升装置；

所述冲孔装置包括驱动电机、驱动杆、主动链轮、换位杆、从动链轮、链条、主动锥齿轮、转轴、从动锥齿轮、凸轮、滑动架、冲孔刀与固定单元，驱动电机通过电机板固定安装在竖板后侧上部，驱动杆通过轴承转动安装在基座内腔下表面，驱动杆远离基座一端与驱动电机输出端固定连接，驱动杆下部外侧固定安装有主动链轮，主动链轮前侧设有与基座转动连接的换位杆，且换位杆贯穿基座上表面，换位杆下部外侧固定安装有从动链轮，从动链轮与主动链轮之间设有链条传动，驱动杆上部外侧固定安装有主动锥齿轮，竖板上部转动安装有贯穿竖板的转轴，转轴后部外侧固定安装有从动锥齿轮，转轴前侧外部固定安装有凸轮，凸轮下方设有与竖板滑动连接的滑动架，滑动架下方设有限位块，且滑动架贯穿限位块，滑动架中部外侧套设有弹簧，滑动架底部固定安装有冲孔刀，换位杆内腔中部设有固定单元,通过开启驱动电机，驱动电机转动带动驱动杆转动，驱动杆转动时带动换位杆转动，驱动杆转动同时通过主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合带动凸轮转动，凸轮转动通过冲孔刀上下移动和换位杆配合从而对齿轮上的齿牙进行连续性去除飞边作业；

所述支撑装置包括支撑圆板、支撑螺杆、移动块、圆环、承托杆、承托块与卡接单元，支撑圆板套设在换位杆外侧，支撑圆板为两半卡接结构，支撑圆板下表面两侧均开设有槽口，换位杆内腔前侧下部固定安装有横板，横板中部螺纹安装有支撑螺杆，支撑螺杆外侧螺纹安装有移动块，移动块外侧转动安装有圆环，圆环两侧均铰接有承托杆，承托杆贯穿换位杆，且位于支撑圆板下表面的槽口内，换位杆外侧设有承托块，支撑圆板位于承托块上方，两侧支撑圆板内腔设有卡接单元，开启驱动电机，驱动电机输出端带动驱动杆转动，驱动杆转动时通过主动锥齿与从动锥齿轮啮合从而带动转轴转动，实现滑动架上下移动，滑动架上下移动时带动冲孔刀对齿轮上的飞边进行去除，实现对固定好的多个齿轮齿牙间进行冲孔；

所述导引装置包括导引圆筒、导引槽、导引壳、伸缩连杆与调节杆，导引圆筒放置在支撑圆板中部，导引圆筒内腔周向开设有数个导引槽，导引槽下方设有开设在导引圆筒上表面的滑槽，导引槽内滑动安装有导引壳，各个导引壳与相邻导引壳之间固定安装有伸缩连杆，最上侧导引壳前部设有与导引圆筒螺纹连接的调节杆，调节杆与其中一个导引壳转动连接，通过转动调节杆，调节杆带动导引壳移动至与齿轮外周相适配时，导引壳通过伸缩连杆带动各个导引壳同步移动，从而实现对多个齿轮放置时进行限位，避免多个齿轮在放置时发生多个齿轮上的齿牙的不对齐。

优选的，所述提升装置包括支撑块、双向螺杆、移动板、液压杆与提升板，支撑块固定安装在基座上表面两侧，两个支撑块相靠近一侧转动安装有双向螺杆，双向螺杆两侧螺纹安装有移动板，移动板上表面后部固定安装有液压杆，液压杆上部固定安装有提升板，通过开启液压杆上升，对多个加工后的齿轮进行取出。

优选的，所述固定单元包括中心转轴、小齿轮、齿条板、弧形板、控制杆，中心转轴转动安装在换位杆内腔中部，中心转轴外侧固定安装有小齿轮，小齿轮两侧啮合有齿条板，齿条板贯穿换位杆，齿条板远离小齿轮，一端固定安装有弧形板，换位杆顶部螺纹转动安装有控制杆，控制杆与中心转轴顶部固定连接，当对齿轮进行作业前的固定时，转动控制杆，控制杆带动中心转轴转动，中心转轴转动时通过小齿轮带动齿条板移动，使弧形板展开对齿轮进行内部固定支撑。

优选的，所述卡接单元包括卡接杆、卡块与G型卡槽，卡接杆转动安装在支撑圆板内腔中部，两个卡接杆相向一侧均固定安装有卡块，换位杆两侧开设有G型卡槽，支撑圆板换位杆固定时，卡块位于G型卡槽内卡接，转动卡接杆，使卡接杆上的卡块转动至G型卡槽内即可实现两块支撑圆板与换位杆固定，便于对齿轮在作业时的冲孔承托。

优选的，所述基座上表面中部开设有圆形槽，圆形槽内放置有收集仓，收集仓为两半弧形，直撑圆板两侧转动安装有半圆冲孔板，当对去除的飞边进行收集时，转动两个半圆冲孔板，使半圆冲孔板上冲下的飞边落入收集仓内，便于统一收集处理。

本发明的有益效果是：

本发明使用的冲压设备，驱动电机转动带动驱动杆转动，驱动杆转动带动主动链轮转动，时带动换位杆转动，驱动杆转动同时通过主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合带动凸轮转动，从而使冲孔刀上下移动和换位杆配合对齿轮上的每个齿牙进行连续性去除飞边作业；

本发明设置的冲压设备，转动调节杆带动使其中一个导引壳移动，导引壳通过伸缩连杆带动各个导引壳同步移动至与齿轮外周相适配时，随后沿着各个导引壳上放置塑料齿轮，从而实现对放齿轮时进行限位，避免多个齿轮在放置时发生多个齿轮上的齿牙的不对齐；

本发明设置的冲压设备，转动支撑螺杆使承托杆脱离支撑圆板，接着转动卡接杆，使卡接杆上的卡块转出G型卡槽，然后拆除两块支撑圆板，随后转动控制杆，使弧形板远离齿轮内腔，实现齿轮落入提升板上，开启液压杆上升，对多个加工后的齿轮进行取出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明冲压设备的方法流程图；

图2是本发明冲压设备的正面立体结构示意图；

图3是发明冲压设备的后侧立体结构示意图；

图4是本发明冲压设备的支撑装置正剖结构示意图；

图5本发明冲压设备图4的A部放大结构示意图；

图6本发明冲压设备的导引装置俯剖结构示意图；

图7本发明冲压设备的固定单元俯剖结构示意图；

图8本发明冲压设备的作业对象塑料齿轮结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图8所示，一种塑料制品表面加工方法，其使用了一种冲压设备，该冲压设备包括基座1、竖板2、冲孔装置3、支撑装置4、导引装置5与提升装置6，用上述冲压设备对塑料制品表面加工方法包括如下步骤：

S1.设备检查：在启用该冲压设备之前，对设备运行进行检查；

S2.齿轮放置:将即将需打磨的多个齿轮套设在换位杆34外侧，对齐导引壳53下落放置；

S3.齿轮固定：通过调节支撑单元将齿轮进行内部支撑固定；

S4齿轮冲孔：通过换位杆34与滑动架391的相互配合对齿牙间的飞边进行冲孔去除；

S5.废料收集:将齿牙边的被切除的飞边进行收集；

所述基座1上表面后侧固定安装有竖板2，竖板2前侧设有冲孔装置3，冲孔装置3外侧设有支撑装置4，支撑装置4外侧设有引导装置，引导装置下方设有与基座1固定连接的提升装置6；

所述冲孔装置3包括驱动电机31、驱动杆32、主动链轮33、换位杆34、从动链轮35、链条36、主动锥齿轮37、转轴38、从动锥齿轮39、凸轮390、滑动架391、冲孔刀392与固定单元7，驱动电机31通过电机板固定安装在竖板2后侧上部，驱动杆32通过轴承转动安装在基座1内腔下表面，驱动杆32远离基座1一端与驱动电机31输出端固定连接，驱动杆32下部外侧固定安装有主动链轮33，主动链轮33前侧设有与基座1转动连接的换位杆34，且换位杆34贯穿基座1上表面，换位杆34下部外侧固定安装有从动链轮35，从动链轮35与主动链轮33之间设有链条36传动，驱动杆32上部外侧固定安装有主动锥齿轮37，竖板2上部转动安装有贯穿竖板2的转轴38，转轴38后部外侧固定安装有从动锥齿轮39，转轴38前侧外部固定安装有凸轮390，凸轮390下方设有与竖板2滑动连接的滑动架391，滑动架391下方设有限位块，且滑动架391贯穿限位块，滑动架391中部外侧套设有弹簧，滑动架391底部固定安装有冲孔刀392，换位杆34内腔中部设有固定单元7,当对固定好的齿轮进行去除飞边作业时，开启驱动电机31，驱动电机31转动带动驱动杆32转动，驱动杆32转动带动主动链轮33转动，主动链轮33通过链条36带动从动链轮35转动，从动链轮35转动时带动换位杆34转动，驱动杆32转动同时通过主动锥齿轮37与从动锥齿轮39啮合带动凸轮390转动，凸轮390转动带动冲孔刀392上下移动，通过冲孔刀392上下移动和换位杆34配合对齿轮上的齿牙进行去除飞边作业；

所述支撑装置4包括支撑圆板41、支撑螺杆42、移动块43、圆环44、承托杆45、承托块46与卡接单元8，支撑圆板41套设在换位杆34外侧，支撑圆板41为两半卡接结构，支撑圆板41下表面两侧均开设有槽口，换位杆34内腔前侧下部固定安装有横板，横板中部螺纹安装有支撑螺杆42，支撑螺杆42外侧螺纹安装有移动块43，移动块43外侧转动安装有圆环44，圆环44两侧均铰接有承托杆45，承托杆45贯穿换位杆34，且位于支撑圆板41下表面的槽口内，换位杆34外侧设有承托块46，支撑圆板41位于承托块46上方，两侧支撑圆板41内腔设有卡接单元8，当对固定好的多个齿轮齿牙间进行冲孔时，开启驱动电机31，驱动电机31输出端带动驱动杆32转动，驱动杆32转动时通过主动锥齿与从动锥齿轮39啮合从而带动转轴38转动，转轴38转动时同步带动凸轮390转动，凸轮390转动带动滑动架391上下移动，滑动架391上下移动时带动冲孔刀392对齿轮上的飞边进行去除；

所述导引装置5包括导引圆筒51、导引槽52、导引壳53、伸缩连杆54与调节杆55，导引圆筒51放置在支撑圆板41中部，导引圆筒51内腔周向开设有数个导引槽52，导引槽52下方设有开设在导引圆筒51上表面的滑槽，导引槽52内滑动安装有导引壳53，各个导引壳53与相邻导引壳53之间固定安装有伸缩连杆54，最上侧导引壳53前部设有与导引圆筒51螺纹连接的调节杆55，调节杆55与其中一个导引壳53转动连接，当对多个齿轮进行放置时，转动调节杆55，调节杆55带动导引壳53移动至与齿轮外周相适配时，导引壳53通过伸缩连杆54带动各个导引壳53同步移动，从而实现对放齿轮时进行限位，避免多个齿轮在放置时发生多个齿轮上的齿牙的不对齐,当对齿轮进行去除飞边时，反转调节杆55使导引壳53收回导引槽52，接着将圆筒51取下即可对齿轮进行去飞边。

所述提升装置6包括支撑块61、双向螺杆62、移动板63、液压杆64与提升板65，支撑块61固定安装在基座1上表面两侧，两个支撑块61相靠近一侧转动安装有双向螺杆62，双向螺杆62两侧螺纹安装有移动板63，移动板63上表面后部固定安装有液压杆64，液压杆64上部固定安装有提升板65，当对完成去飞边的多个齿轮进行取出时，转动支撑螺杆42使承托杆45脱离支撑圆板41，接着转动卡接杆81，使卡接杆81上的卡块82转出G型卡槽83，然后拆除两块支撑圆板41，随后转动控制杆75，使弧形板74远离齿轮内腔，实现齿轮落入提升板65上，开启液压杆64上升，对多个加工后的齿轮进行取出。

所述固定单元7包括中心转轴71、小齿轮72、齿条板73、弧形板74、控制杆75，中心转轴71转动安装在换位杆34内腔中部，中心转轴71外侧固定安装有小齿轮72，小齿轮72两侧啮合有齿条板73，齿条板73贯穿换位杆34，齿条板73远离小齿轮72，一端固定安装有弧形板74，换位杆34顶部螺纹转动安装有控制杆75，控制杆75与中心转轴71顶部固定连接，当对齿轮进行作业前的固定时，顺时针转动控制杆75，控制杆75带动中心转轴71转动，中心转轴71转动时通过小齿轮72带动齿条板73移动，使弧形板74展开对齿轮进行内部固定支撑，避免在做业时齿轮发生移动。

所述卡接单元8包括卡接杆81、卡块82与G型卡槽83，卡接杆81转动安装在支撑圆板41内腔中部，两个卡接杆81相向一侧均固定安装有卡块82，换位杆34两侧开设有G型卡槽83，支撑圆板41换位杆34固定时，卡块82位于G型卡槽83内卡接，当对两块支撑圆板41与换位杆34固定时，转动卡接杆81，使卡接杆81上的卡块82转动至G型卡槽83内即可实现两块支撑圆板41与换位杆34固定，便于对齿轮在作业时的冲孔承托，当对当对两块支撑圆板41与换位杆34拆分时，反向转动卡接杆81，使卡接杆81上的卡块82转出G型卡槽83内即可实现两块支撑圆板41与换位杆34拆分，便于加工后的齿轮落到提升板65上，便于整体推出。

所述基座1上表面中部开设有圆形槽，圆形槽内放置有收集仓9，收集仓9为两半弧形，直撑圆板两侧转动安装有半圆冲孔板91，当对去除的飞边进行收集时，转动两个半圆冲孔板91，使半圆冲孔板91上冲下的飞边落入收集仓9内，便于统一收集处理。

本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种塑料制品表面加工方法，其使用了一种冲压设备，该冲压设备包括基座(1)、竖板(2)、冲孔装置(3)、支撑装置(4)、导引装置(5)与提升装置(6)，其特征在于：采用上述冲压设备对塑料制品表面加工方法包括如下步骤：

S1.设备检查：在启用该冲压设备之前，对设备运行进行检查；

S2.齿轮放置:将即将需打磨的多个齿轮套设在换位杆(34)外侧，对齐导引壳(53)下落放置；

S3.齿轮固定：通过调节支撑单元将齿轮进行内部支撑固定；

S4齿轮冲孔：通过换位杆(34)与滑动架(391)的相互配合对齿牙间的飞边进行冲孔去除；

S5.废料收集:将齿牙边的被切除的飞边进行收集；

所述基座(1)上表面后侧固定安装有竖板(2)，竖板(2)前侧设有冲孔装置(3)，冲孔装置(3)外侧设有支撑装置(4)，支撑装置(4)外侧设有引导装置，引导装置下方设有与基座(1)固定连接的提升装置(6)；

所述冲孔装置(3)包括驱动电机(31)、驱动杆(32)、主动链轮(33)、换位杆(34)、从动链轮(35)、链条(36)、主动锥齿轮(37)、转轴(38)、从动锥齿轮(39)、凸轮(390)、滑动架(391)、冲孔刀(392)与固定单元(7)，驱动电机(31)通过电机板固定安装在竖板(2)后侧上部，驱动杆(32)通过轴承转动安装在基座(1)内腔下表面，驱动杆(32)远离基座(1)一端与驱动电机(31)输出端固定连接，驱动杆(32)下部外侧固定安装有主动链轮(33)，主动链轮(33)前侧设有与基座(1)转动连接的换位杆(34)，且换位杆(34)贯穿基座(1)上表面，换位杆(34)下部外侧固定安装有从动链轮(35)，从动链轮(35)与主动链轮(33)之间设有链条(36)传动，驱动杆(32)上部外侧固定安装有主动锥齿轮(37)，竖板(2)上部转动安装有贯穿竖板(2)的转轴(38)，转轴(38)后部外侧固定安装有从动锥齿轮(39)，转轴(38)前侧外部固定安装有凸轮(390)，凸轮(390)下方设有与竖板(2)滑动连接的滑动架(391)，滑动架(391)下方设有限位块，且滑动架(391)贯穿限位块，滑动架(391)中部外侧套设有弹簧，滑动架(391)底部固定安装有冲孔刀(392)，换位杆(34)内腔中部设有固定单元(7)；

所述支撑装置(4)包括支撑圆板(41)、支撑螺杆(42)、移动块(43)、圆环(44)、承托杆(45)、承托块(46)与卡接单元(8)，支撑圆板(41)套设在换位杆(34)外侧，支撑圆板(41)为两半卡接结构，支撑圆板(41)下表面两侧均开设有槽口，换位杆(34)内腔前侧下部固定安装有横板，横板中部螺纹安装有支撑螺杆(42)，支撑螺杆(42)外侧螺纹安装有移动块(43)，移动块(43)外侧转动安装有圆环(44)，圆环(44)两侧均铰接有承托杆(45)，承托杆(45)贯穿换位杆(34)，且位于支撑圆板(41)下表面的槽口内，换位杆(34)外侧设有承托块(46)，支撑圆板(41)位于承托块(46)上方，两侧支撑圆板(41)内腔设有卡接单元(8)；

所述导引装置(5)包括导引圆筒(51)、导引槽(52)、导引壳(53)、伸缩连杆(54)与调节杆(55)，导引圆筒(51)放置在支撑圆板(41)中部，导引圆筒(51)内腔周向开设有数个导引槽(52)，导引槽(52)下方设有开设在导引圆筒(51)上表面的滑槽，导引槽(52)内滑动安装有导引壳(53)，各个导引壳(53)与相邻导引壳(53)之间固定安装有伸缩连杆(54)，最上侧导引壳(53)前部设有与导引圆筒(51)螺纹连接的调节杆(55)，调节杆(55)与其中一个导引壳(53)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品表面加工方法，其特征在于：所述提升装置(6)包括支撑块(61)、双向螺杆(62)、移动板(63)、液压杆(64)与提升板(65)，支撑块(61)固定安装在基座(1)上表面两侧，两个支撑块(61)相靠近一侧转动安装有双向螺杆(62)，双向螺杆(62)两侧螺纹安装有移动板(63)，移动板(63)上表面后部固定安装有液压杆(64)，液压杆(64)上部固定安装有提升板(65)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品表面加工方法，其特征在于：所述固定单元(7)包括中心转轴(71)、小齿轮(72)、齿条板(73)、弧形板(74)、控制杆(75)，中心转轴(71)转动安装在换位杆(34)内腔中部，中心转轴(71)外侧固定安装有小齿轮(72)，小齿轮(72)两侧啮合有齿条板(73)，齿条板(73)贯穿换位杆(34)，齿条板(73)远离小齿轮(72)一端固定安装有弧形板(74)，换位杆(34)顶部螺纹转动安装有控制杆(75)，控制杆(75)与中心转轴(71)顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料制品表面加工方法，其特征在于：所述卡接单元(8)包括卡接杆(81)、卡块(82)与G型卡槽(83)，卡接杆(81)转动安装在支撑圆板(41)内腔中部，两个卡接杆(81)相向一侧均固定安装有卡块(82)，换位杆(34)两侧开设有G型卡槽(83)，支撑圆板(41)换位杆(34)固定时，卡块(82)位于G型卡槽(83)内卡接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品表面加工方法，其特征在于：所述基座(1)上表面中部开设有圆形槽，圆形槽内放置有收集仓(9)，收集仓(9)为两半弧形，直撑圆板两侧转动安装有半圆冲孔板(91)，当对去除的飞边进行收集时，转动两个半圆冲孔板(91)，使半圆冲孔板(91)上冲下的飞边落入收集仓(9)内，便于统一收集处理。

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