CN112659037A - 一种可翻转锁定的设备组件装配装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可翻转锁定的设备组件装配装置，包括：支撑组件、两个夹紧翻转芯轴组件和定位插销，支撑组件包括：两个支撑弯板和底板，夹紧翻转芯轴组件包括：柔性支撑翻转轴、弹性夹紧盖板和防护挡板，两个支撑弯板安装于底板之上，两个支撑弯板预留有设备组件翻转的空间；柔性支撑翻转轴与弹性夹紧盖板连接，柔性支撑翻转轴与防护挡板连接，柔性支撑翻转轴上设置有定位孔；弹性夹紧盖板用于夹紧设备组件，防护挡板用于限定设备组件的竖直方向；两个夹紧翻转芯轴组件的柔性支撑翻转轴、弹性夹紧盖板和防护挡板与设备组件的安装把手定位夹紧。本发明实现了设备组件在装配过程中稳定支撑、有效装配、翻转顺畅、可靠防护、快速拆卸的功能。

Description

一种可翻转锁定的设备组件装配装置

技术领域

本发明涉及装配技术领域，特别是一种可翻转锁定的设备组件装配装置。

背景技术

某产品在设备安装为4种设备安装到1个设备安装板上形成设备组件的集成装配形式，4种设备分别安装到设备安装板的正面与背面，设备安装后凸出与设备安装板，凸出的设备表面不能用于设备组件的支撑，导致在设备安装过程中及设备安装完成后无法稳定放置，需要设计可翻转锁定的设备组件装配平台，实现对设备组件不同安装状态的装配、支撑、翻转、防护等。

为了实现可翻转锁定的设备组件装配平台的功能要求，在设备组件安装过程中存在以下难点：

1、设备安装在设备安装板的不同表面，设备安装过程中需要多次翻转180°乃至360°，对于操作便捷性要求高；

2、设备组件安装过程中重量及重心位置不一致，游动形大，对于装配平台稳定控制要求高；

3、设备组件上可装夹的把手为折弯件，材料截面直径及弯制制造公差大，无法实现精确定位夹紧。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种可翻转锁定的设备组件装配装置。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种可翻转锁定的设备组件装配装置，所述装置包括：支撑组件、两个夹紧翻转芯轴组件和定位插销，所述支撑组件包括：两个支撑弯板和底板，所述夹紧翻转芯轴组件包括：柔性支撑翻转轴、弹性夹紧盖板和防护挡板，其中，

两个所述支撑弯板安装于所述底板之上，两个所述支撑弯板预留有设备组件翻转的空间；

所述柔性支撑翻转轴与所述弹性夹紧盖板连接，所述柔性支撑翻转轴与所述防护挡板连接，所述柔性支撑翻转轴上设置有定位孔；

所述弹性夹紧盖板用于夹紧所述设备组件，所述防护挡板用于限定所述设备组件的竖直方向；

两个所述夹紧翻转芯轴组件的所述柔性支撑翻转轴、所述弹性夹紧盖板和所述防护挡板与所述设备组件的安装把手定位夹紧。

可选地，所述支撑组件还包括四个螺钉，每个所述支撑弯板分别通过两个所述螺钉固定于所述底板上。

可选地，所述支撑弯板的结构为U型槽结构，在将两个所述支撑弯板固定于所述底板上之后，两个所述支撑弯板的U型槽同心同轴，以使所述设备组件顺畅翻转。

可选地，所述柔性支撑翻转轴包括：刚性支撑翻转轴和主橡胶垫，所述刚性支撑翻转轴包括横向半圆槽和竖向半圆槽，其中，

所述盖板橡胶垫粘接于所述横向半圆槽内，所述防护橡胶垫粘接于所述竖向半圆槽内。

可选地，所述弹性夹紧盖板包括：盖板和盖板橡胶垫，所述盖板包括横向半圆槽和竖向半圆槽，其中，

所述盖板橡胶垫粘接于所述横向半圆槽内，所述防护橡胶垫粘接于所述竖向半圆槽内。

可选地，所述防护挡板包括：挡板和防护橡胶垫，其中，

所述防护橡胶垫粘接于所述挡板的半圆槽内。

可选地，所述弹性夹紧盖板和所述防护挡板通过紧固螺钉固定于所述柔性支撑翻转轴上，以夹紧所述设备组件的安装把手。

可选地，所述刚性支撑翻转轴为一体化结构，所述刚性支撑翻转轴的一端为矩形结构，中间为法兰盘结构和转轴结构，另一端为手柄结构，其中，

所述法兰盘结构距离所述矩形结构的距离比所述转轴结构距离所述矩形结构的距离小。

可选地，所述矩形结构上设置有半开圆槽，用于定位所述设备组件的安装把手及所述设备组件的水平方向；

所述矩形结构的两侧面设置有安装孔，所述防护挡板通过所述安装孔与所述刚性支撑翻转轴连接。

可选地，所述法兰盘结构用于限定所述设备组件在所述支撑组件上的位置；

所述法兰盘结构上设置有安装孔，所述安装孔通过所述定位插销与所述支撑组件的定向孔固定连接，以锁定所述设备组件安装的方位。

可选地，所述转轴结构与所述支撑结构上的U形槽配合，以实现设备组件的整体旋转和拆卸。

本发明与现有技术相比的优点在于：

本发明实施例实现了设备组件在装配过程中稳定支撑、有效装配、翻转顺畅、可靠防护、快速拆卸的功能。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种可翻转锁定的设备组件装配装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种设备组件的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种使用夹紧翻转芯轴组件的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种夹紧翻转芯轴组件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的一种刚性支撑翻转转轴的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种夹紧翻转芯轴组件前后分型的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种滚转支撑弯板组件的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种锁定结构的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1，示出了本发明实施例提供的一种可翻转锁定的设备组件装配装置的结构示意图，如图1所示，该装配装置可以包括：支撑组件1、夹紧翻转芯轴组件2和定位插销3。

接下来结合图1～图8对本发明实施例提供的装配装置进行如下详细描述。

其中，支撑组件1可以包括：支撑弯板11、底板12和螺钉13，其中，支撑弯板11的结构为U形槽结构。

夹紧翻转芯轴组件2可以包括：柔性支撑翻转轴21、弹性夹紧盖板22、防护挡板23和紧固螺钉24。

柔性支撑翻转轴21可以包括刚性支撑翻转轴211a和主橡胶垫212；刚性支撑翻转轴211a同时设计横向半圆槽2211a与竖直半圆槽2212a，分别粘接盖板橡胶垫222a、防护橡胶垫223a。

弹性夹紧盖板22可以包括盖板221和盖板橡胶垫222；

防护挡板23可以包括挡板231与防护橡胶垫232。

在具体实现过程中，可以如图2所示，图2为设备组件的结构示意图，设备组件4为设备43、设备44、设备45和设备46安装到设备安装板42上，设备安装板42两侧安装有搬运用圆形把手41。

图7为滚转支撑弯板组件结构示意图。支撑弯板组件是U形槽支撑弯板11的等效设计结构，包括U形槽支撑弯板11a，U形槽支撑弯板11a上设计定向槽112，用转轴114将支撑滚轮113定位支撑在U形槽支撑弯板11a上，形成对夹紧翻转芯轴组件2的滚转支撑。

图8是锁定结构示意图。压紧支撑弯板11b是U形槽支撑弯板11的等效设计结构，在压紧支撑弯板11b上设计锁定组件3a的压紧螺钉孔113b。锁定组件3a是定位插销3的等效设计结构，包括锁定球31a,与定位孔2118b通过相贯线锁定，转动摆动压板32a与活节螺栓33a配合，实现支撑、旋转、摆动压紧功能，压紧螺栓34a，实现锁定组件3a的施力、压紧功能。

首先，将2件U形槽支撑弯板11用4个螺钉13安装到底板12上，组成支撑组件1，保证2件U形槽支撑弯板11的间距满足设备组件翻转空间要求，并保证U形槽中心同轴，保证翻转稳定顺畅。

其次，将主橡胶垫212粘贴在刚性支撑翻转轴211a的半圆槽2111a内，组成柔性支撑翻转轴21，保证适应设备组件的支撑把手在误差范围内的安装，并保证接触面积最大化。

弹性夹紧盖板22包括盖板221a，盖板221a同时设计横向半圆槽2211a与竖直半圆槽2212a，分别粘接盖板橡胶垫222a、防护橡胶垫223a，安装设备组件后夹紧过程中盖板橡胶垫222的弹性变形保证夹紧力稳定可靠。

将防护橡胶垫232粘贴在挡板231的半圆槽内，组成防护挡板23，使装配平台翻转过程中对设备组件的安装把手可靠锁定，不产生相对位移。

使用紧固螺钉24将弹性夹紧盖板22和防护挡板23安装在柔性支撑翻转轴21上，组成夹紧翻转芯轴组件2，用于可靠夹紧设备组件的把手，使2个夹紧翻转芯轴组件2与设备组件形成整体，用于在支撑组件1上的翻转。

定位插销3可以利用U形槽支撑弯板11上的定向槽与刚性支撑翻转轴211a上的定位孔，克服设备组件不同状态的重心移动造成的不稳定性，将夹紧翻转芯轴组件2根据需要固定在支撑组件1上，形成稳定操作平台，实现设备组件安装的目的。

本发明实施例利用支撑组件1上的U形槽及夹紧翻转芯轴组件的刚性支撑翻转轴实现翻转顺畅；利用支撑组件1上的定向槽、刚性支撑翻转轴211a上的定位孔以及定位插销3实现设备组件在任意状态下及安装方位上的的可靠锁紧；利用2个夹紧翻转芯轴组件2上的柔性支撑翻转轴21、弹性夹紧盖板22、防护挡板23与设备组件的安装把手可靠定位夹紧。

刚性支撑翻转轴为多功能一体化构件，最前端为矩形结构2111，中间为法兰盘结构2112，法兰盘结构后面为转轴结构2113，最后端为手柄结构2114。

矩形结构2111上面开半圆槽2115，用于定位设备组件4上两侧的圆形把手41，定位设备组件4的水平方向；半圆槽2115两侧设计弹性夹紧盖板22的安装孔2116，安装带有与圆形把手41直径相适应的半圆槽2211的弹性夹紧盖板22，夹紧设备组件4；矩形结构2111两侧面设计防护挡板23的安装孔2117，安装带有与圆形把手41直径相适应的半圆槽2311的防护挡板23，限定设备组件4的竖直方向，并限制刚性支撑翻转轴211与设备组件4的相对转动，同时限制在旋转过程中设备组件4与刚性支撑翻转轴211的相对移动。

法兰盘结构2112限定设备组件4在支撑组件1上的位置；上下设计定位孔2118，与U形槽支撑弯板11上的定向槽112配对，用于安装定位插销3，锁定设备组件4安装的方位。

转轴结构2113与支撑组件1上的U形槽111配合，实现设备组件4的整体旋转，并实现设备组件4的快速拆卸。

本发明实施例提供的可翻转锁定的设备组件装配装置具有如下有益效果：

实现了设备组件在装配过程中稳定支撑、有效装配、翻转顺畅、可靠防护、快速拆卸的功能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

Claims (11)

1.一种可翻转锁定的设备组件装配装置，其特征在于，所述装置包括：支撑组件、两个夹紧翻转芯轴组件和定位插销，所述支撑组件包括：两个支撑弯板和底板，所述夹紧翻转芯轴组件包括：柔性支撑翻转轴、弹性夹紧盖板和防护挡板，其中，

两个所述支撑弯板安装于所述底板之上，两个所述支撑弯板预留有设备组件翻转的空间；

所述柔性支撑翻转轴与所述弹性夹紧盖板连接，所述柔性支撑翻转轴与所述防护挡板连接，所述柔性支撑翻转轴上设置有定位孔；

所述弹性夹紧盖板用于夹紧所述设备组件，所述防护挡板用于限定所述设备组件的竖直方向；

两个所述夹紧翻转芯轴组件的所述柔性支撑翻转轴、所述弹性夹紧盖板和所述防护挡板与所述设备组件的安装把手定位夹紧。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑组件还包括四个螺钉，每个所述支撑弯板分别通过两个所述螺钉固定于所述底板上。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述支撑弯板的结构为U型槽结构，在将两个所述支撑弯板固定于所述底板上之后，两个所述支撑弯板的U型槽同心同轴，以使所述设备组件顺畅翻转。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述柔性支撑翻转轴包括：刚性支撑翻转轴和主橡胶垫，所述刚性支撑翻转轴包括横向半圆槽和竖向半圆槽，其中，

所述盖板橡胶垫粘接于所述横向半圆槽内，所述防护橡胶垫粘接于所述竖向半圆槽内。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述弹性夹紧盖板包括：盖板和盖板橡胶垫，所述盖板包括横向半圆槽和竖向半圆槽，其中，

所述盖板橡胶垫粘接于所述横向半圆槽内，所述防护橡胶垫粘接于所述竖向半圆槽内。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述防护挡板包括：挡板和防护橡胶垫，其中，

所述防护橡胶垫粘接于所述挡板的半圆槽内。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述弹性夹紧盖板和所述防护挡板通过紧固螺钉固定于所述柔性支撑翻转轴上，以夹紧所述设备组件的安装把手。

8.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述刚性支撑翻转轴为一体化结构，所述刚性支撑翻转轴的一端为矩形结构，中间为法兰盘结构和转轴结构，另一端为手柄结构，其中，

所述法兰盘结构距离所述矩形结构的距离比所述转轴结构距离所述矩形结构的距离小。

9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述矩形结构上设置有半开圆槽，用于定位所述设备组件的安装把手及所述设备组件的水平方向；

所述矩形结构的两侧面设置有安装孔，所述防护挡板通过所述安装孔与所述刚性支撑翻转轴连接。

10.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述法兰盘结构用于限定所述设备组件在所述支撑组件上的位置；

所述法兰盘结构上设置有安装孔，所述安装孔通过所述定位插销与所述支撑组件的定向孔固定连接，以锁定所述设备组件安装的方位。

11.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，所述转轴结构与所述支撑结构上的U形槽配合，以实现设备组件的整体旋转和拆卸。

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