CN112657622A - 一种超微粉碎机多层锤头组 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种超微粉碎机多层锤头组，涉及超微粉碎技术领域。该超微粉碎机多层锤头组包括多个上下逐层固定的锤头组，每个所述锤头组均包括锤体（4）以及安装在锤体（4）上的多个锤头（5）；所述锤体（4）上的多个锤头（5）相互呈交错排列；所述锤体（4）上开设有多个螺栓孔（6）和螺丝孔（7）。本发明通过将单个锤头多层化，增加了锤面的面积，增大齿圈的有效面积，使得产能更高，多层锤头组的设置以及将不同层锤头间呈交错组合安装，提高单个锤头的工作效率，提高产能和粉碎细度，通过螺栓孔（6）和螺丝孔（7）依次安装多层锤头组，方便根据需要增减锤头组以及维修时更换损坏的锤头组。

Description

一种超微粉碎机多层锤头组

技术领域

本发明涉及超微粉碎技术领域，具体涉及一种超微粉碎机多层锤头组。

背景技术

目前在饲料设备行业中，饲料原料的品质也越来越低，难以粉碎的原料被大量使用（比如米糠、菜粕、乌贼膏），粉碎难度越来越高（纤维含量高，纤维容重小，在整个粉碎过程中不易被粉碎机的锤头撞击），导致目前超微粉碎机时产很低，能耗很高，目前水产饲料的原料粉碎粒度的要求越来越高，粉碎的粒度也越来越细，特别是某些特种饲料和苗料对物料的粉碎细度要求更高。

目前常用的超微粉碎机的锤头如专利号CN201320372580.8一种超微粉碎机用的导向式锤头公开了一种超微粉碎机用的锤头，包括设置在齿圈内的锤头本体，所述的锤头本体上与齿圈距离最近的近齿圈面上设置轮齿。粉碎机的主轴运转带动粉碎机内的锤头高速旋转，让粉碎物在锤头和齿面之间形成撞击，进行粉碎，锤头的粉碎面和近齿圈面上的轮齿均可与齿圈相互剪切粉碎物料，如此的结构设计在不增加锤头数量的情况下，增加了锤头与齿圈的撞击摩擦面积，从而提高了粉碎机的单位产量；此外，近齿圈面上设置的轮齿可以带动粉碎后的物料继续绕主轴旋转运动，防止粉碎物磨损用于固定锤头的圆盘。

但是单个锤头的锤面利用率低，锤面与副齿的合金磨损程度不一致，副齿的合金磨损后，锤面磨损很弱，更换锤头时造成浪费，粗纤维物料难以粉碎，粗纤维类的原料在风力的作用下快速通过粉碎区，单层锤头对其粉碎作用弱，因此对粗纤维含量高的物料粉碎效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超微粉碎机多层锤头组，通过将单个锤头多层化，增加了锤面的面积，增大齿圈的有效面积，使得产能更高，多层锤头组的设置以及将不同层锤头间呈交错组合安装，提高单个锤头的工作效率，提高产能和粉碎细度，通过螺栓孔和螺丝孔依次安装多层锤头组，方便根据需要增减锤头组以及维修时更换损坏的锤头组，将多层锤头分层进行制作，降低加工制作难度。解决了目前超微粉碎机的锤头更换较为麻烦以及锤头锤面面积较小从而导致产能较低的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种超微粉碎机多层锤头组，安装在大盘上，包括多个上下逐层固定的锤头组，其中：

每个所述锤头组均包括锤体以及安装在锤体上的多个锤头；

所述锤体上的多个锤头相互呈交错排列；

所述锤体上开设有多个螺栓孔和螺丝孔；

所述锤头与物料接触的面为锤头锤面，其与径向方向呈一定夹角A，所述夹角A的范围为60度至90度；

所述锤体与物料接触的面为锤体锤面，其与径向方向呈一定夹角B，所述夹角B的范围为5度至10度。

可选或优选的，所述锤体锤面与锤头锤面上均敷设有合金层。

可选或优选的，所述上下相邻两锤头组呈交错安装。

可选或优选的，所述锤头组通过与螺栓孔对应的螺栓安装在大盘上。

可选或优选的，所述锤头为梯形锤头。

基于上述技术方案，可产生如下技术效果：

本发明实施例提供的一种超微粉碎机多层锤头组，适用于对原料进行超微粉碎。本发明通过将单个锤头多层化，增加了锤面的面积，增大齿圈的有效面积，使得产能更高，多层锤头组的设置以及将不同层锤头间呈交错组合安装，提高单个锤头的工作效率，提高产能和粉碎细度，通过螺栓孔和螺丝孔依次安装多层锤头组，方便根据需要增减锤头组以及维修时更换损坏的锤头组，将多层锤头分层进行制作，降低加工制作难度。解决了目前超微粉碎机的锤头更换较为麻烦以及锤头锤面面积较小从而导致产能较低的技术问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为锤头组的结构示意图；

图中：1、锤头组一；2、锤头组二；3、锤头组三；4、锤体；5、锤头；6、螺栓孔；7、螺丝孔；8、锤体锤面；9、锤头锤面；10、合金层。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1-2所示：

本发明提供了一种超微粉碎机多层锤头组，安装在大盘上，包括三个上下逐层固定的锤头组三3、锤头组二2和锤头组一1，其中：

每个所述锤头组均包括锤体4以及安装在锤体4上的多个锤头5；

所述锤体4上的多个锤头5相互呈交错排列；

所述锤体4上开设有多个螺栓孔6和螺丝孔7；

所述锤头5与物料接触的面为锤头锤面9，其与径向方向呈一定夹角A，所述夹角A的范围为60度至90度；

所述锤体4与物料接触的面为锤体锤面8，其与径向方向呈一定夹角B，所述夹角B的范围为5度至10度。

本发明实施例提供的一种超微粉碎机多层锤头组，将三个锤头组通过螺栓或螺丝逐层进行固定，方便增减锤头组，将单个锤头多层化，增加了锤面的面积，增加产能，所述锤体4上的多个锤头5相互呈交错排列，提高单个锤头的工作效率，从而进一步提高产能和粉碎细度。

作为可选的实施方式，所述锤体锤面8与锤头锤面9上均敷设有合金层10。

作为可选的实施方式，所述上下相邻两锤头组呈交错安装。

作为可选的实施方式，所述锤头组一1通过与螺栓孔6对应的螺栓安装在大盘上。

作为可选的实施方式，所述锤头5为梯形锤头。

本发明一种超微粉碎机多层锤头组的工作过程如下：将锤头组一1固定在大盘上，使整个装置随着大盘的转动而转动，工作时，锤头组高速旋转，锤体锤面8与物料撞击将物料粉碎，粉碎后的物料在离心力和撞击的作用下靠近梯形锤头5，物料在下层梯形锤头5的锤体锤面8和锤头锤面9的撞击作用下而粉碎，在风力的作用下，物料进入上一层锤头组进一步粉碎。

Claims (5)

1.一种超微粉碎机多层锤头组，安装在大盘上，其特征在于：包括多个上下逐层固定的锤头组，其中：

每个所述锤头组均包括锤体（4）以及安装在锤体（4）上的多个锤头（5）；

所述锤体（4）上的多个锤头（5）相互呈交错排列；

所述锤体（4）上开设有多个螺栓孔（6）和螺丝孔（7）；

所述锤头（5）与物料接触的面为锤头锤面（9），其与径向方向呈一定夹角A，所述夹角A的范围为60度至90度；

所述锤体（4）与物料接触的面为锤体锤面（8），其与径向方向呈一定夹角B，所述夹角B的范围为5度至10度。

2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机多层锤头组，其特征在于：所述锤体锤面（8）与锤头锤面（9）上均敷设有合金层（10）。

3.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机多层锤头组，其特征在于：所述上下相邻两锤头组呈交错安装。

4.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机多层锤头组，其特征在于：所述锤头组通过与螺栓孔（6）对应的螺栓安装在大盘上。

5.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机多层锤头组，其特征在于：所述锤头（5）为梯形锤头。

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