CN112656686A - 一种艾灸用艾柱制作加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种艾灸用艾柱制作加工工艺，包括底板、升降装置和成型装置，所述的底板上端中部安装有升降装置，升降装置呈U型结构，升降装置内部安装有成型装置，成型装置下端安装在底板上。本发明可以解决现有的艾柱在进行制作时，制作效果差、效率低，通常为人工手工捏制而成，人工操作劳动强度大，而且加工后的艾柱不紧密，影响艾柱的艾灸效果，同时现有的设备在对艾柱进行加工时，不能够对成型后的艾柱从模具架内部取出，通常需要人工逐一取出，然而成型后的艾柱与模具架连接紧密，取出时容易对艾柱造成损坏，影响艾柱的后续使用效果等难题。
Description
技术领域
本发明涉及艾灸加工领域，特别涉及一种艾灸用艾柱制作加工工艺。
背景技术
艾灸简称灸疗或灸法，是用艾叶制成的艾条或艾柱，在点燃后产生的艾热刺激人体穴位或特定部位，通过激发经气的活动来调整人体紊乱的生理生化功能，从而达到防病治病目的的一种治疗方法。艾灸作用机制与针灸有相近之处，并与针灸有相辅相成的治疗作用，具有操作简单、成本低廉，效果显著等诸多优点。
目前，现有的艾灸用艾柱在进行制作加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的艾柱在进行制作时，制作效果差、效率低，通常为人工手工捏制而成，人工操作劳动强度大，而且加工后的艾柱不紧密，影响艾柱的艾灸效果；2、现有的设备在对艾柱进行加工时，不能够对成型后的艾柱从模具架内部取出，通常需要人工逐一取出，然而成型后的艾柱与模具架连接紧密，取出时容易对艾柱造成损坏，影响艾柱的后续使用效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的艾柱在进行制作时，制作效果差、效率低，通常为人工手工捏制而成，人工操作劳动强度大，而且加工后的艾柱不紧密，影响艾柱的艾灸效果，同时现有的设备在对艾柱进行加工时，不能够对成型后的艾柱从模具架内部取出，通常需要人工逐一取出，然而成型后的艾柱与模具架连接紧密，取出时容易对艾柱造成损坏，影响艾柱的后续使用效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种艾灸用艾柱制作加工工艺，该艾灸用艾柱制作加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板、升降装置和成型装置，所述的底板上端中部安装有升降装置，升降装置呈U型结构，升降装置内部安装有成型装置，成型装置下端安装在底板上。
所述的成型装置包括成型架、固定模架、移动模架、移动机构、转动机构和成型机构，所述的底板上端中部安装有成型架，成型架截面呈U型结构，成型架内部设置有空腔，空腔内部下端安装有固定模架，固定模架上均匀设置有成型槽，固定模架上方设置有移动模架，移动模架安装在移动机构上，成型架上均匀设置有滑槽，移动机构通过滑动配合的方式与滑槽相连接，移动机构上端设置有通槽，通槽内部安装有转动机构，成型架内部均匀设置有成型机构，成型机构与成型槽相对应，成型机构上端穿过移动模架与转动机构相连接，具体工作时，将艾绒装入成型架内部，升降装置带动移动机构向下运动，使得移动机构可以带动移动模架将艾绒向下挤压，然后转动机构带动成型机构进行转动，成型机构进而可以带动艾绒在成型槽内部挤压、转动形成艾柱。
所述的转动机构包括滑动座、滑动杆、导向架、伸缩弹簧、齿条板和定位柱，所述的通槽内部左端安装有滑动座，滑动座内部通过滑动配合的方式连接有滑动杆，滑动杆左端安装有把手架，滑动杆上设置有伸缩弹簧，滑动杆右端与导向架相连接，导向架右端通过滑动配合的方式与定位柱相连接，定位柱安装在通槽内部右端，导向架外侧对称安装有齿条板，齿条板与成型机构相啮合，具体工作时，人工通过把手架拉动滑动杆，滑动杆通过导向架带动齿条板进行运动，齿条板通过齿轮啮合的方式带动成型机构进行转动，使得成型机构可以将艾绒挤压、转动成艾柱。
该艾灸用艾柱制作加工工艺包括如下步骤：
S1、艾草晒杵：人工将待加工的艾草经过太阳晒干后再均匀捣碎；
S2、艾绒加工：将步骤S1中捣碎的艾草经筛除杂质、粉尘后制成艾绒；
S3、艾柱制作：将步骤S2中制备后的艾绒装入成型架内部，升降装置带动移动机构向下运动，使得移动机构可以带动移动模架将艾绒向下挤压，人工通过把手架拉动滑动杆，滑动杆通过齿轮配合的方式带动成型机构进行转动，成型机构进而可以带动艾绒在成型槽内部挤压、转动成艾柱；
S4、艾柱收集：当艾柱成型后，升降装置通过成型机构带动艾柱上升，人工对步骤S3中成型后的艾柱进行收集。
优选的，所述的升降装置包括支撑架、驱动电机、固定架、转动杆和螺纹座，所述的底板上端安装有支撑架，支撑架截面呈U型结构，支撑架内壁上通过电机座对称安装有驱动电机，驱动电机下方设置有固定架，固定架安装在支撑架上，固定架内部通过轴承安装有转动杆，转动杆外侧设置有外螺纹，转动杆上通过螺纹配合的方式连接有螺纹座，螺纹座之间安装有成型装置，具体工作时，驱动电机通过转动杆带动螺纹座进行上下运动，螺纹座进而可以带动移动机构上下调节，便于艾柱的准确加工成型。
优选的，所述的移动机构包括移动架、导向杆和连接弹簧，所述的滑槽内通过滑动配合的方式连接有导向杆，导向杆上设置有连接弹簧，导向杆上端之间安装有移动架，移动架呈矩形结构，移动架内部设置有通槽，通槽内安装有转动机构，具体工作时，移动架可以带动移动模架上下调节，导向杆可以起到限位的作用，保证移动模架上下运动的稳定性。
优选的，所述的成型机构包括转动杆、转动齿轮、调节单元和螺旋架，所述的移动机构内部通过轴承安装有转动杆，转动杆上端安装有转动齿轮，转动齿轮与转动机构相啮合，转动杆下端安装有螺旋架，转动杆内部为空心结构，转动杆内部安装有调节单元，具体工作时，当转动机构转动时，转动机构通过转动齿轮带动转动杆进行转动，转动杆通过螺旋架进而可以带动艾绒在成型槽内部挤压成型。
优选的，所述的调节单元包括安装座、调节杆、固定套管、导向杆和复位弹簧，所述的转动杆上端安装有安装座，安装座内部设置有内螺纹，安装座内部通过螺纹配合的方式连接有螺杆，转动杆下端安装有固定套管，固定套管内部设置有调节杆，调节杆上端通过轴承与螺杆相连接，固定套管上均匀设置有沉孔，沉孔内通过滑动配合的方式连接有导向杆，导向杆上设置有复位弹簧，导向杆内侧设置有滚珠，调节杆上均匀设置有与滚珠配合的弧形槽，具体工作时，人工转动螺杆，螺杆通过螺纹配合的方式带动调节杆向上运动，调节杆上的弧形槽带动导向杆向外扩张，使得导向杆可以对制备后的艾柱进行夹紧，当升降装置带动调节杆向上运动时，调节杆可以将制备后的艾柱带出，便于人工收集。
优选的，所述的齿条板包括安装板、连接座和卡齿，所述的导向架外侧对称安装有安装板，安装板外侧面均匀安装有连接座，连接座截面呈L型结构，连接座内通过销轴安装有卡齿，具体工作时，当导向架向左运动时，卡齿与转动齿轮相啮合，使得卡齿可以带动转动齿轮进行转动，当导向架向右运动时，卡齿与转动齿轮不啮合。
(三)有益效果
1.本发明提供的艾灸用艾柱制作加工工艺，其成型装置可以带动艾绒自动化成型，减少人工劳动强度，提高艾柱的制备效率，同时制备后的艾柱细致而又紧实，保证艾柱的后续使用效果；
2.本发明提供的艾灸用艾柱制作加工工艺，其成型机构可以有效地对艾柱进行成型加工，成型效果好，同时可以将制备后的艾绒取出，避免人工取出时容易对艾柱造成损坏的现象；
3.本发明提供的艾灸用艾柱制作加工工艺，其转动机构采用人工往复拉动的设计方式，结构简单、操作方便，而且设备体积小，便于艾柱的随时制作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的剖面结构示意图；
图3是本发明底板、成型架、固定模架与移动机构之间的剖面结构示意图；
图4是本发明升降装置、移动模架、移动架、转动机构与成型机构之间的剖面结构图；
图5是本发明导向架与齿条板之间的剖面结构示意图；
图6是本发明转动杆与调节单元之间的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种艾灸用艾柱制作加工工艺，该艾灸用艾柱制作加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板1、升降装置2和成型装置3，所述的底板1上端中部安装有升降装置2，升降装置2呈U型结构，升降装置2内部安装有成型装置3，成型装置3下端安装在底板1上。
所述的升降装置2包括支撑架21、驱动电机22、固定架23、转动杆24和螺纹座25，所述的底板1上端安装有支撑架21，支撑架21截面呈U型结构，支撑架21内壁上通过电机座对称安装有驱动电机22，驱动电机22下方设置有固定架23，固定架23安装在支撑架21上，固定架23内部通过轴承安装有转动杆24，转动杆24外侧设置有外螺纹，转动杆24上通过螺纹配合的方式连接有螺纹座25，螺纹座25之间安装有成型装置3，具体工作时，驱动电机22通过转动杆24带动螺纹座25进行上下运动，螺纹座25进而可以带动移动机构34上下调节，便于艾柱的准确加工成型。
所述的成型装置3包括成型架31、固定模架32、移动模架33、移动机构34、转动机构35和成型机构36，所述的底板1上端中部安装有成型架31，成型架31截面呈U型结构，成型架31内部设置有空腔，空腔内部下端安装有固定模架32，固定模架32上均匀设置有成型槽，固定模架32上方设置有移动模架33，移动模架33安装在移动机构34上，成型架31上均匀设置有滑槽，移动机构34通过滑动配合的方式与滑槽相连接，移动机构34上端设置有通槽，通槽内部安装有转动机构35，成型架31内部均匀设置有成型机构36，成型机构36与成型槽相对应，成型机构36上端穿过移动模架33与转动机构35相连接，具体工作时，将艾绒装入成型架31内部，升降装置2带动移动机构34向下运动，使得移动机构34可以带动移动模架33将艾绒向下挤压，然后转动机构35带动成型机构36进行转动，成型机构36进而可以带动艾绒在成型槽内部挤压、转动形成艾柱。
所述的移动机构34包括移动架341、导向杆342和连接弹簧343，所述的滑槽内通过滑动配合的方式连接有导向杆342，导向杆342上设置有连接弹簧343，导向杆342上端之间安装有移动架341，移动架341呈矩形结构，移动架341内部设置有通槽，通槽内安装有转动机构35，具体工作时，移动架341可以带动移动模架33上下调节，导向杆342可以起到限位的作用，保证移动模架33上下运动的稳定性。
所述的转动机构35包括滑动座351、滑动杆352、导向架353、伸缩弹簧354、齿条板355和定位柱356，所述的通槽内部左端安装有滑动座351，滑动座351内部通过滑动配合的方式连接有滑动杆352，滑动杆352左端安装有把手架，滑动杆352上设置有伸缩弹簧354，滑动杆352右端与导向架353相连接，导向架353右端通过滑动配合的方式与定位柱356相连接，定位柱356安装在通槽内部右端，导向架353外侧对称安装有齿条板355，齿条板355与成型机构36相啮合，具体工作时，人工通过把手架拉动滑动杆352，滑动杆352通过导向架353带动齿条板355进行运动，齿条板355通过齿轮啮合的方式带动成型机构36进行转动，使得成型机构36可以将艾绒挤压、转动成艾柱。
所述的齿条板355包括安装板3551、连接座3552和卡齿3553，所述的导向架353外侧对称安装有安装板3551，安装板3551外侧面均匀安装有连接座3552，连接座3552截面呈L型结构，连接座3552内通过销轴安装有卡齿3553，具体工作时，当导向架353向左运动时，卡齿3553与转动齿轮362相啮合，使得卡齿3553可以带动转动齿轮362进行转动，当导向架353向右运动时，卡齿3553与转动齿轮362不啮合。
所述的成型机构36包括转动杆361、转动齿轮362、调节单元363和螺旋架364，所述的移动机构34内部通过轴承安装有转动杆361，转动杆361上端安装有转动齿轮362，转动齿轮362与转动机构35相啮合，转动杆361下端安装有螺旋架364，转动杆361内部为空心结构，转动杆361内部安装有调节单元363，具体工作时，当转动机构35转动时，转动机构35通过转动齿轮362带动转动杆361进行转动，转动杆361通过螺旋架364进而可以带动艾绒在成型槽内部挤压成型。
所述的调节单元363包括安装座3631、调节杆3632、固定套管3633、导向杆3634和复位弹簧3635，所述的转动杆361上端安装有安装座3631，安装座3631内部设置有内螺纹，安装座3631内部通过螺纹配合的方式连接有螺杆，转动杆361下端安装有固定套管3633，固定套管3633内部设置有调节杆3632，调节杆3632上端通过轴承与螺杆相连接，固定套管3633上均匀设置有沉孔，沉孔内通过滑动配合的方式连接有导向杆3634，导向杆3634上设置有复位弹簧3635，导向杆3634内侧设置有滚珠，调节杆3632上均匀设置有与滚珠配合的弧形槽，具体工作时，人工转动螺杆，螺杆通过螺纹配合的方式带动调节杆3632向上运动，调节杆3632上的弧形槽带动导向杆3634向外扩张，使得导向杆3634可以对制备后的艾柱进行夹紧，当升降装置2带动调节杆3632向上运动时，调节杆3632可以将制备后的艾柱带出，便于人工收集。
该艾灸用艾柱制作加工工艺包括如下步骤：
S1、艾草晒杵：人工将待加工的艾草经过太阳晒干后再均匀捣碎；
S2、艾绒加工：将步骤S1中捣碎的艾草经筛除杂质、粉尘后制成艾绒；
S3、艾柱制作：将步骤S2中制备后的艾绒装入成型架31内部，升降装置2带动移动机构34向下运动，使得移动机构34可以带动移动模架33将艾绒向下挤压，人工通过把手架拉动滑动杆352，滑动杆352通过齿轮配合的方式带动成型机构36进行转动，成型机构36进而可以带动艾绒在成型槽内部挤压、转动成艾柱；
S4、艾柱收集：当艾柱成型后，升降装置2通过成型机构36带动艾柱上升，人工对步骤S3中成型后的艾柱进行收集。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种艾灸用艾柱制作加工工艺，该艾灸用艾柱制作加工工艺采用如下加工设备，该加工设备包括底板(1)、升降装置(2)和成型装置(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有升降装置(2)，升降装置(2)呈U型结构，升降装置(2)内部安装有成型装置(3)，成型装置(3)下端安装在底板(1)上；其中：
所述的成型装置(3)包括成型架(31)、固定模架(32)、移动模架(33)、移动机构(34)、转动机构(35)和成型机构(36)，所述的底板(1)上端中部安装有成型架(31)，成型架(31)截面呈U型结构，成型架(31)内部设置有空腔，空腔内部下端安装有固定模架(32)，固定模架(32)上均匀设置有成型槽，固定模架(32)上方设置有移动模架(33)，移动模架(33)安装在移动机构(34)上，成型架(31)上均匀设置有滑槽，移动机构(34)通过滑动配合的方式与滑槽相连接，移动机构(34)上端设置有通槽，通槽内部安装有转动机构(35)，成型架(31)内部均匀设置有成型机构(36)，成型机构(36)与成型槽相对应，成型机构(36)上端穿过移动模架(33)与转动机构(35)相连接；
所述的转动机构(35)包括滑动座(351)、滑动杆(352)、导向架(353)、伸缩弹簧(354)、齿条板(355)和定位柱(356)，所述的通槽内部左端安装有滑动座(351)，滑动座(351)内部通过滑动配合的方式连接有滑动杆(352)，滑动杆(352)左端安装有把手架，滑动杆(352)上设置有伸缩弹簧(354)，滑动杆(352)右端与导向架(353)相连接，导向架(353)右端通过滑动配合的方式与定位柱(356)相连接，定位柱(356)安装在通槽内部右端，导向架(353)外侧对称安装有齿条板(355)，齿条板(355)与成型机构(36)相啮合；
该艾灸用艾柱制作加工工艺包括如下步骤：
S1、艾草晒杵：人工将待加工的艾草经过太阳晒干后再均匀捣碎；
S2、艾绒加工：将步骤S1中捣碎的艾草经筛除杂质、粉尘后制成艾绒；
S3、艾柱制作：将步骤S2中制备后的艾绒装入成型架(31)内部，升降装置(2)带动移动机构(34)向下运动，使得移动机构(34)可以带动移动模架(33)将艾绒向下挤压，人工通过把手架拉动滑动杆(352)，滑动杆(352)通过齿轮配合的方式带动成型机构(36)进行转动，成型机构(36)进而可以带动艾绒在成型槽内部挤压、转动成艾柱；
S4、艾柱收集：当艾柱成型后，升降装置(2)通过成型机构(36)带动艾柱上升，人工对步骤S3中成型后的艾柱进行收集。
2.根据权利要求1所述的一种艾灸用艾柱制作加工工艺，其特征在于：所述的升降装置(2)包括支撑架(21)、驱动电机(22)、固定架(23)、转动杆(24)和螺纹座(25)，所述的底板(1)上端安装有支撑架(21)，支撑架(21)截面呈U型结构，支撑架(21)内壁上通过电机座对称安装有驱动电机(22)，驱动电机(22)下方设置有固定架(23)，固定架(23)安装在支撑架(21)上，固定架(23)内部通过轴承安装有转动杆(24)，转动杆(24)外侧设置有外螺纹，转动杆(24)上通过螺纹配合的方式连接有螺纹座(25)，螺纹座(25)之间安装有成型装置(3)。
3.根据权利要求1所述的一种艾灸用艾柱制作加工工艺，其特征在于：所述的移动机构(34)包括移动架(341)、导向杆(342)和连接弹簧(343)，所述的滑槽内通过滑动配合的方式连接有导向杆(342)，导向杆(342)上设置有连接弹簧(343)，导向杆(342)上端之间安装有移动架(341)，移动架(341)呈矩形结构，移动架(341)内部设置有通槽，通槽内安装有转动机构(35)。
4.根据权利要求1所述的一种艾灸用艾柱制作加工工艺，其特征在于：所述的成型机构(36)包括转动杆(361)、转动齿轮(362)、调节单元(363)和螺旋架(364)，所述的移动机构(34)内部通过轴承安装有转动杆(361)，转动杆(361)上端安装有转动齿轮(362)，转动齿轮(362)与转动机构(35)相啮合，转动杆(361)下端安装有螺旋架(364)，转动杆(361)内部为空心结构，转动杆(361)内部安装有调节单元(363)。
5.根据权利要求4所述的一种艾灸用艾柱制作加工工艺，其特征在于：所述的调节单元(363)包括安装座(3631)、调节杆(3632)、固定套管(3633)、导向杆(3634)和复位弹簧(3635)，所述的转动杆(361)上端安装有安装座(3631)，安装座(3631)内部设置有内螺纹，安装座(3631)内部通过螺纹配合的方式连接有螺杆，转动杆(361)下端安装有固定套管(3633)，固定套管(3633)内部设置有调节杆(3632)，调节杆(3632)上端通过轴承与螺杆相连接，固定套管(3633)上均匀设置有沉孔，沉孔内通过滑动配合的方式连接有导向杆(3634)，导向杆(3634)上设置有复位弹簧(3635)，导向杆(3634)内侧设置有滚珠，调节杆(3632)上均匀设置有与滚珠配合的弧形槽。
6.根据权利要求1所述的一种艾灸用艾柱制作加工工艺，其特征在于：所述的齿条板(355)包括安装板(3551)、连接座(3552)和卡齿(3553)，所述的导向架(353)外侧对称安装有安装板(3551)，安装板(3551)外侧面均匀安装有连接座(3552)，连接座(3552)截面呈L型结构，连接座(3552)内通过销轴安装有卡齿(3553)。
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