CN216496495U - 一种艾柱加工生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种艾柱加工生产系统，包括用于固定的固定机构和用于艾柱成型的成型机构以及用于为所述成型机构提供动能的旋转机构，所述固定机构上端安装有所述旋转机构，所述旋转机构上端安装有所述成型机构，所述旋转机构外侧分别设置有升降机构、辅助机构、进料机构、密封机构，后端所述升降机构上安装有加压机构。本实用新型结构合理，利用多工位分离工序，提高了加工效率和加工成品率，并且能够提供足够时间进行熏蒸和干燥；操作简单，利用进料机构进行定量定量灌装原材料，再利用密封机构配合熏蒸和干燥机构进行加工，保证了成品率；扩展性好，预留有落料槽位，可以安装不同的包装机或直接输出，且所述成型机构能够快速更换，加工不同规格艾柱。

Description

一种艾柱加工生产系统

技术领域

本实用新型涉及艾柱加工领域，特别是涉及一种艾柱加工生产系统。

背景技术

艾灸简称灸疗或灸法，是用艾叶制成的艾条或艾柱，在点燃后产生的艾热刺激人体穴位或特定部位，通过激发经气的活动来调整人体紊乱的生理生化功能，从而达到防病治病目的的一种治疗方法。艾灸作用机制与针灸有相近之处，并与针灸有相辅相成的治疗作用，具有操作简单、成本低廉，效果显著等诸多优点。

目前，现有的艾灸用艾柱在进行制作加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的艾柱在进行制作时，制作效果差、效率低，通常为人工手工捏制而成，人工操作劳动强度大，而且加工后的艾柱不紧密，影响艾柱的艾灸效果；2、现有的设备在对艾柱进行加工时，不能够对成型后的艾柱从模具架内部取出，通常需要人工逐一取出，然而成型后的艾柱与模具架连接紧密，取出时容易对艾柱造成损坏，影响艾柱的后续使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种艾柱加工生产系统。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种艾柱加工生产系统，包括用于固定的固定机构和用于艾柱成型的成型机构以及用于为所述成型机构提供动能的旋转机构，所述固定机构上端安装有所述旋转机构，所述旋转机构上端安装有所述成型机构，所述旋转机构外侧分别设置有升降机构、辅助机构、进料机构、密封机构，后端所述升降机构上安装有加压机构；

所述固定机构包括底座、控制台，所述底座上端前侧设置有所述控制台；

所述旋转机构包括旋转盘、支撑环、落料孔、变速箱，所述旋转盘下端面安装有所述支撑环，所述支撑环下端连接外部支撑座，所述旋转盘上成型有所述落料孔，所述旋转盘下端中心部位连接有所述变速箱，所述变速箱下端连接电动机，所述外部支撑座和所述变速箱之间设置有内挡料座，所述内挡料座前端一侧成型有落料槽A，所述落料槽A一侧设置有油盘；

所述升降机构包括立柱、升降气缸、升降盘，所述立柱上端安装有所述升降气缸，所述升降气缸动力端下端连接有所述升降盘；

所述辅助机构包括油刷、推杆；

所述升降机构和所述油刷构成刷油机构，刷油机构的所述升降气缸下端安装有所述油刷，所述油刷下侧设置有所述油盘；

所述升降机构和所述推杆构成推料机构，推料机构的所述升降气缸下端安装有所述推杆，所述推杆下端对应所述落料槽A；

所述进料机构包括落料筒、落料电机、螺旋推料叶片、分料筒，所述落料筒安装在独立的所述立柱上，且所述进料机构设置在所述油刷后侧下一个工序，所述落料筒上端安装有所述落料电机，所述落料筒内部设置有所述螺旋推料叶片，所述螺旋推料叶片下端设置有所述分料筒，所述分料筒内部通过压紧气缸和所述落料筒相连，所述分料筒内部成型有落料槽B，所述落料槽B内部安装有分料气囊；

所述密封机构包括压柱、所述立柱、所述升降气缸、所述升降盘，所述升降盘下端安装有所述压柱，所述密封机构设置有两组；

所述成型机构包括成型座、加压座、单向阀，所述成型机构安装在所述旋转盘上端，所述成型机构设置有六组，所述成型座外侧设置有所述加压座，所述加压座上设置有两个所述单向阀，所述成型座上成型有成型槽，且成型槽与所述成型座之间为细小孔透气状态。

优选的：所述加压机构包括伸缩座、限位滑轨、加压嘴、外部气管，所述限位滑轨安装在所述立柱内侧，所述限位滑轨之间设置有所述伸缩座，所述伸缩座前端设置有两个所述加压嘴，所述加压嘴通过所述外部气管连接气泵，所述伸缩座后端连接伸缩气缸。

如此设置，当需要将所述加压嘴对接所述单向阀时，控制所述伸缩气缸带动所述伸缩座伸出，从而使得所述加压嘴对接所述单向阀，对艾柱进行高温高湿熏蒸或低温干燥。

优选的：所述加压机构包括伸缩座、限位滑轨、加压嘴、外部气管，所述限位滑轨安装在所述立柱内侧，所述限位滑轨之间设置有所述伸缩座，所述伸缩座前端设置有两个所述加压嘴，所述加压嘴通过所述外部气管连接气泵，所述伸缩座后端连接伸缩螺杆，所述伸缩螺杆外部连接伸缩螺纹筒，所述伸缩螺纹筒后端连接伸缩电机。

如此设置，当需要将所述加压嘴对接所述单向阀时，控制所述伸缩电机带动所述伸缩螺纹筒配合所述伸缩螺杆，使得所述伸缩座伸出，从而使得所述加压嘴对接所述单向阀，对艾柱进行高温高湿熏蒸或低温干燥。

优选的：两个所述外部气管分别连接有高温高湿度气源和低温干燥气源。

如此设置，分别对艾柱进行高温高湿熏蒸和低温干燥工序加工。

优选的：所述支撑环、所述落料孔一体成型于所述旋转盘。

如此设置，所述支撑环用于支撑，所述落料孔用于落料。

优选的：所述油刷通过螺栓连接所述升降盘，所述油刷为圆柱状毛刷，所述推杆为橡胶材质圆柱。

如此设置，所述油刷用于将所述成型座的成型槽内进行刷油，所述推杆用于将成型后的艾柱推出。

优选的：所述立柱通过螺栓连接所述底座，所述升降气缸通过螺栓连接所述升降盘。

如此设置，所述立柱用于支撑。

优选的：所述压紧气缸通过螺栓连接所述分料筒、所述落料筒，所述分料筒和所述落料筒之间的所述落料槽B通过伸缩管连接。

如此设置，所述压紧气缸带动所述分料筒下降，从而使得所述分料筒配合所述成型座，将原材料灌进所述成型座内部的成型槽内。

优选的：所述支撑环滑动连接所述外部支撑座，所述旋转盘转动连接所述内挡料座。

如此设置，所述外部支撑座起支撑作用。

优选的：所述加压嘴通过螺纹连接所述伸缩座。

如此设置，通过螺纹连接保证了密封性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、结构合理，利用多工位分离工序，提高了加工效率和加工成品率，并且能够提供足够时间进行熏蒸和干燥；

2、操作简单，利用进料机构进行定量灌装原材料，再利用密封机构配合熏蒸和干燥机构进行加工，保证了成品率；

3、扩展性好，预留有落料槽位，可以安装不同的包装机或直接输出，且所述成型机构能够快速更换，加工不同规格艾柱。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种艾柱加工生产系统的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种艾柱加工生产系统的旋转盘结构示意图；

图3是本实用新型所述一种艾柱加工生产系统的内挡料座结构示意图；

图4是本实用新型所述一种艾柱加工生产系统的升降机构结构示意图；

图5是本实用新型所述一种艾柱加工生产系统的压柱结构示意图；

图6是本实用新型所述一种艾柱加工生产系统的进料机构结构示意图；

图7是本实用新型所述一种艾柱加工生产系统的伸缩气缸结构示意图；

图8是本实用新型所述一种艾柱加工生产系统的伸缩电机结构示意图。

附图标记说明如下：

1、固定机构；2、旋转机构；3、升降机构；4、辅助机构；5、进料机构； 6、密封机构；7、成型机构；8、加压机构；11、底座；12、控制台；21、旋转盘；22、支撑环；23、落料孔；24、变速箱；25、电动机；26、外部支撑座； 27、油盘；28、落料槽A；29、内挡料座；31、立柱；32、升降气缸；33、升降盘；41、油刷；42、推杆；51、落料筒；52、落料电机；53、螺旋推料叶片； 54、分料筒；55、压紧气缸；56、落料槽B；57、分料气囊；61、压柱；71、成型座；72、加压座；73、单向阀；81、伸缩座；82、限位滑轨；83、加压嘴； 84、外部气管；85、伸缩气缸；811、伸缩电机；812、伸缩螺纹筒；813、伸缩螺杆。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，一种艾柱加工生产系统，包括用于固定的固定机构1和用于艾柱成型的成型机构7以及用于为成型机构7提供动能的旋转机构2，固定机构1上端安装有旋转机构2，旋转机构2上端安装有成型机构7，旋转机构2 外侧分别设置有升降机构3、辅助机构4、进料机构5、密封机构6，后端升降机构3上安装有加压机构8；

固定机构1包括底座11、控制台12，底座11上端前侧设置有控制台12；

旋转机构2包括旋转盘21、支撑环22、落料孔23、变速箱24，旋转盘21 下端面安装有支撑环22，支撑环22下端连接外部支撑座26，旋转盘21上成型有落料孔23，旋转盘21下端中心部位连接有变速箱24，变速箱24下端连接电动机25，外部支撑座26和变速箱24之间设置有内挡料座29，内挡料座29前端一侧成型有落料槽A 28，落料槽A 28一侧设置有油盘27；

升降机构3包括立柱31、升降气缸32、升降盘33，立柱31上端安装有升降气缸32，升降气缸32动力端下端连接有升降盘33；

辅助机构4包括油刷41、推杆42；

升降机构3和油刷41构成刷油机构，刷油机构的升降气缸32下端安装有油刷41，油刷41下侧设置有油盘27；

升降机构3和推杆42构成推料机构，推料机构的升降气缸32下端安装有推杆42，推杆42下端对应落料槽A 28；

进料机构5包括落料筒51、落料电机52、螺旋推料叶片53、分料筒54，落料筒51安装在独立的立柱31上，且进料机构5设置在油刷41后侧下一个工序，落料筒51上端安装有落料电机52，落料筒51内部设置有螺旋推料叶片53，螺旋推料叶片53下端设置有分料筒54，分料筒54内部通过压紧气缸55和落料筒51相连，分料筒54内部成型有落料槽B 56，落料槽B 56内部安装有分料气囊57；

密封机构6包括压柱61、立柱31、升降气缸32、升降盘33，升降盘33下端安装有压柱61，密封机构6设置有两组；

成型机构7包括成型座71、加压座72、单向阀73，成型机构7安装在旋转盘21上端，成型机构7设置有六组，成型座71外侧设置有加压座72，加压座72上设置有两个单向阀73，成型座71上成型有成型槽，且成型槽与成型座71 之间为细小孔透气状态。

优选的：加压机构8包括伸缩座81、限位滑轨82、加压嘴83、外部气管 84，限位滑轨82安装在立柱31内侧，限位滑轨82之间设置有伸缩座81，伸缩座81前端设置有两个加压嘴83，加压嘴83通过外部气管84连接气泵，伸缩座 81后端连接伸缩气缸85，当需要将加压嘴83对接单向阀73时，控制伸缩气缸 85带动伸缩座81伸出，从而使得加压嘴83对接单向阀73，对艾柱进行高温高湿熏蒸或低温干燥；两个外部气管84分别连接有高温高湿度气源和低温干燥气源，分别对艾柱进行高温高湿熏蒸和低温干燥工序加工；支撑环22、落料孔23一体成型于旋转盘21，支撑环22用于支撑，落料孔23用于落料；油刷41通过螺栓连接升降盘33，油刷41为圆柱状毛刷，推杆42为橡胶材质圆柱，油刷41 用于将成型座71的成型槽内进行刷油，推杆42用于将成型后的艾柱推出；立柱31通过螺栓连接底座11，升降气缸32通过螺栓连接升降盘33，立柱31用于支撑；压紧气缸55通过螺栓连接分料筒54、落料筒51，分料筒54和落料筒 51之间的落料槽B 56通过伸缩管连接，压紧气缸55带动分料筒54下降，从而使得分料筒54配合成型座71，将原材料灌进成型座71内部的成型槽内；支撑环22滑动连接外部支撑座26，旋转盘21转动连接内挡料座29，外部支撑座26 起支撑作用；加压嘴83通过螺纹连接伸缩座81，通过螺纹连接保证了密封性。

工作原理：通过旋转盘21带动成型座71间歇旋转，先经过油刷41涂刷油料，避免后续原材料粘接，再传输到分料筒54下端，利用分料筒54配合成型座71，将原材料定量灌输到成型槽内，利用分料气囊57能够快速截止，再经过两个压柱61位置的加压嘴83连接后，分别进行高温高压的熏蒸工序和低温干燥工序，待艾柱成型后，传输到推杆42下端，对成型后的艾柱推出，下端可以直连包装机或柔性托盘，将艾柱收集。

实施例2

如图8，本实施例与实施例1的区别在于：

加压机构8包括伸缩座81、限位滑轨82、加压嘴83、外部气管84，限位滑轨82安装在立柱31内侧，限位滑轨82之间设置有伸缩座81，伸缩座81前端设置有两个加压嘴83，加压嘴83通过外部气管84连接气泵，伸缩座81后端连接伸缩螺杆813，伸缩螺杆813外部连接伸缩螺纹筒812，伸缩螺纹筒812后端连接伸缩电机811，当需要将加压嘴83对接单向阀73时，控制伸缩电机811 带动伸缩螺纹筒812配合伸缩螺杆813，使得伸缩座81伸出，从而使得加压嘴 83对接单向阀73，对艾柱进行高温高湿熏蒸或低温干燥。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种艾柱加工生产系统，其特征在于：包括用于固定的固定机构（1）和用于艾柱成型的成型机构（7）以及用于为所述成型机构（7）提供动能的旋转机构（2），所述固定机构（1）上端安装有所述旋转机构（2），所述旋转机构（2）上端安装有所述成型机构（7），所述旋转机构（2）外侧分别设置有升降机构（3）、辅助机构（4）、进料机构（5）、密封机构（6），后端所述升降机构（3）上安装有加压机构（8）；

所述固定机构（1）包括底座（11）、控制台（12），所述底座（11）上端前侧设置有所述控制台（12）；

所述旋转机构（2）包括旋转盘（21）、支撑环（22）、落料孔（23）、变速箱（24），所述旋转盘（21）下端面安装有所述支撑环（22），所述支撑环（22）下端连接外部支撑座（26），所述旋转盘（21）上成型有所述落料孔（23），所述旋转盘（21）下端中心部位连接有所述变速箱（24），所述变速箱（24）下端连接电动机（25），所述外部支撑座（26）和所述变速箱（24）之间设置有内挡料座（29），所述内挡料座（29）前端一侧成型有落料槽A（28），所述落料槽A（28）一侧设置有油盘（27）；

所述升降机构（3）包括立柱（31）、升降气缸（32）、升降盘（33），所述立柱（31）上端安装有所述升降气缸（32），所述升降气缸（32）动力端下端连接有所述升降盘（33）；

所述辅助机构（4）包括油刷（41）、推杆（42）；

所述升降机构（3）和所述油刷（41）构成刷油机构，刷油机构的所述升降气缸（32）下端安装有所述油刷（41），所述油刷（41）下侧设置有所述油盘（27）；

所述升降机构（3）和所述推杆（42）构成推料机构，推料机构的所述升降气缸（32）下端安装有所述推杆（42），所述推杆（42）下端对应所述落料槽A（28）；

所述进料机构（5）包括落料筒（51）、落料电机（52）、螺旋推料叶片（53）、分料筒（54），所述落料筒（51）安装在独立的所述立柱（31）上，且所述进料机构（5）设置在所述油刷（41）后侧下一个工序，所述落料筒（51）上端安装有所述落料电机（52），所述落料筒（51）内部设置有所述螺旋推料叶片（53），所述螺旋推料叶片（53）下端设置有所述分料筒（54），所述分料筒（54）内部通过压紧气缸（55）和所述落料筒（51）相连，所述分料筒（54）内部成型有落料槽B（56），所述落料槽B（56）内部安装有分料气囊（57）；

所述密封机构（6）包括压柱（61）、所述立柱（31）、所述升降气缸（32）、所述升降盘（33），所述升降盘（33）下端安装有所述压柱（61），所述密封机构（6）设置有两组；

所述成型机构（7）包括成型座（71）、加压座（72）、单向阀（73），所述成型机构（7）安装在所述旋转盘（21）上端，所述成型机构（7）设置有六组，所述成型座（71）外侧设置有所述加压座（72），所述加压座（72）上设置有两个所述单向阀（73），所述成型座（71）上成型有成型槽，且成型槽与所述成型座（71）之间为细小孔透气状态。

2.根据权利要求1所述的一种艾柱加工生产系统，其特征在于：所述加压机构（8）包括伸缩座（81）、限位滑轨（82）、加压嘴（83）、外部气管（84），所述限位滑轨（82）安装在所述立柱（31）内侧，所述限位滑轨（82）之间设置有所述伸缩座（81），所述伸缩座（81）前端设置有两个所述加压嘴（83），所述加压嘴（83）通过所述外部气管（84）连接气泵，所述伸缩座（81）后端连接伸缩气缸（85）。

3.根据权利要求1所述的一种艾柱加工生产系统，其特征在于：所述加压机构（8）包括伸缩座（81）、限位滑轨（82）、加压嘴（83）、外部气管（84），所述限位滑轨（82）安装在所述立柱（31）内侧，所述限位滑轨（82）之间设置有所述伸缩座（81），所述伸缩座（81）前端设置有两个所述加压嘴（83），所述加压嘴（83）通过所述外部气管（84）连接气泵，所述伸缩座（81）后端连接伸缩螺杆（813），所述伸缩螺杆（813）外部连接伸缩螺纹筒（812），所述伸缩螺纹筒（812）后端连接伸缩电机（811）。

4.根据权利要求2所述的一种艾柱加工生产系统，其特征在于：两个所述外部气管（84）分别连接有高温高湿度气源和低温干燥气源。

5.根据权利要求1所述的一种艾柱加工生产系统，其特征在于：所述支撑环（22）、所述落料孔（23）一体成型于所述旋转盘（21）。

6.根据权利要求1所述的一种艾柱加工生产系统，其特征在于：所述油刷（41）通过螺栓连接所述升降盘（33），所述油刷（41）为圆柱状毛刷，所述推杆（42）为橡胶材质圆柱。

7.根据权利要求1所述的一种艾柱加工生产系统，其特征在于：所述立柱（31）通过螺栓连接所述底座（11），所述升降气缸（32）通过螺栓连接所述升降盘（33）。

8.根据权利要求1所述的一种艾柱加工生产系统，其特征在于：所述压紧气缸（55）通过螺栓连接所述分料筒（54）、所述落料筒（51），所述分料筒（54）和所述落料筒（51）之间的所述落料槽B（56）通过伸缩管连接。

9.根据权利要求1所述的一种艾柱加工生产系统，其特征在于：所述支撑环（22）滑动连接所述外部支撑座（26），所述旋转盘（21）转动连接所述内挡料座（29）。

10.根据权利要求2所述的一种艾柱加工生产系统，其特征在于：所述加压嘴（83）通过螺纹连接所述伸缩座（81）。

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