CN112654571A - 用于展开带材的装置及印压元件成片材形式的机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于印压机（1）用于展开带材的装置（10），其允许待印压的该带材（2）以预展开状积累于该印压机（1）的至少一印压卷轴（3）和板压机（310）之间，其特征在于，该用于展开带材的装置（10）包括：‑中央鼓(11)，其被配置成以可变的前进速度被引导旋转，与该用于展开带材的装置（10）的轴联合旋转，‑卫星式滚轮(14)，其带有轴（11），该轴被构造成平行于该中央鼓（11）的该轴，其中该卫星式滚轮（14）可绕该中央鼓（11）转动，及该预展开的带材可由于该卫星式滚轮（14）的移动而绕该中央鼓（11）缠绕，及‑行星式引导装置（15），其根据该中央鼓（11）的旋转速度和该行星式引导装置（15）的外环（13）该旋转速度之间的差移动该卫星式滚轮（14）绕该中央鼓（11），该外环（13）被配置成与该中央鼓（11）的旋转方向相反的旋转方向以恒定速度被引导旋转。本发明还包括印压机（1），其配置为在每张片材上放置由至少一条待印压的带材（2）制成的镀金或金属膜。

Description

用于展开带材的装置及印压元件成片材形式的机器

技术领域

本发明包括用于印压元件成片材形式的机器的用于展开带材的装置。本发明还包括印压机，其被配置为在每张片材上放置由至少一条待印压的带材制成的镀金或金属膜。

背景技术

已知如何通过印压来印刷文本和/或图案，也就是说，由一条或几条待印压的带材产生的有色或金属膜片材(称为金属带材)在支撑件上施加压力。在工业上，这种转移操作传统上是通过板压机来完成的，其中用于印刷的支撑件一片又一片的引入，而待印压的每条带材以连续方式带入。

每条待印压的带材都以卷轴的形式卷装，以旋转移动的方式安装在机器上，并通过使用前进轴直接拉动带材将其退绕。实际上，考虑到带材的前进在板压机内以顺序的方式运行，该前进轴被设计为以可变的速度转动。然而，由于卷轴具有较重的重量，因此具有相对大的惯性，因此，要依从这样的持续加速，减速和停顿会变得特别困难。

为了解决该困难，可想到将卷轴的旋转与前进轴的旋转分开，从而在这两个旋转器之间构成了带材储备。为此，通常使用一种用于展开带材的系统，该系统能够同时在卷轴的下游积累预展开形式的带材，并为每个请求从前进轴提供适当长度的预先展开带材。在插入位置存在这种储备的带材可以有利地使卷轴以大致恒定的速度退绕，同时允许前进轴以可变的速度运作。

在这方面，从文件WO2012/116781已知一种用于在卷轴和前进轴之间展开带材的系统，该系统使两套齿轮运动，其中，两套齿轮的距离可以根据带材前进而变化。具体而言，将两套齿轮以这样的方式放置，以便定义带材的流通路径，其中的形式描述了一系列的环，这些一系列的环分别越过每个齿轮从而交替地从一套的齿轮传递到另一套的齿轮。其中的一套齿轮以可移动的方式安装于彼此靠近的一个位置与彼此距离布置的一个位置之间朝对方移动，其中，在该彼此靠近的一个位置，两套齿轮彼此并排布置以定义带材的最小长度的流通路径；在彼此距离布置的一个位置，该两套齿轮以相隔若干距离布置以定义带材的最大长度的流通路径。

但是由于卷轴的惯性，这种带材的退绕系统可能会产生断断续续，特别是在启动和停止加速和减速的过渡阶段时。这些断断续续可能会拉伸待印压的带材并损坏它。卷轴制动装置通常是必要的，以确保带材的最佳张力并且当前进轴减速并停止时不会退绕比其所需更多的卷轴。该系统的另一个缺点是，可能很难启动运动，特别是在某些生产失灵之后。另一个问题是，外包系统需要地方并在卷轴和压机之间布置带材，这是不可忽略的。展开的带材的显着长度可能会破坏去除精度，并增加带材长度的消耗。

发明内容

本发明的目的之一是提出一种用于印压的用于展开带材的装置，允许至少部分地解决上述缺陷中的至少一个。

本发明的目的在于一种用于印压机用于展开带材的装置，其允许待印压的该带材以预展开状积累于该印压机的至少一印压卷轴和板压机之间，其特征在于，该用于展开带材的装置包括：

-中央鼓，其被配置成以可变的前进速度旋转移动，与该用于展开带材的装置的轴联合旋转，

-卫星式滚轮，其带有轴，该轴被构造成平行于该中央鼓的该轴，其中该卫星式滚轮可绕该中央鼓转动，及该预展开的带材可由于该卫星式滚轮的移动而绕该中央鼓缠绕，及

-行星式引导装置，其根据该中央鼓的旋转速度和该行星式引导装置的外环该旋转速度之间的差移动该卫星式滚轮绕该中央鼓，该外环被配置成与该中央鼓的旋转方向相反的旋转方向以恒定速度旋转移动。

待印压的带材然后以印压卷轴的恒定速度预展开，其由卫星式滚轮牵引。带材可以在用于展开带材的装置的末端以可变的前进速度交付。待印压的带材的积累长度根据卫星滚轮围绕中央鼓的圆周运动而变化，所述变化，由于行星式引导，取决于中央鼓和外环的旋转速度之差。因此，可以积累待印压带材，然后根据引导轴的每个要求交付积累的待印压带材。

用于展开带材的装置比先前的现有技术的“线性”系统更紧凑，因为它可以直接集成到机器中。它也更坚固并且更易于运动。卷轴与压床之间的距离可以小，这可以提高带材的放置精度，从而可以减少带材的消耗量。

根据一个实施例，该行星式引导装置包括：

-当该中央齿轮与该外带材同轴时，中央齿轮联合旋转并与该中央鼓同轴，

-卫星式门，其与该卫星式滚轮联合移动绕该中央鼓，并与该中央鼓同轴，及

-至少一个卫星式齿轮，其安装在该卫星式门上，与该外环和该中央齿轮接合，根据该中央鼓和该外环的旋转速度差绕该中央鼓在一个方向或另一个方向被引导旋转。

根据一个实施例，该中央齿轮的原始半径对应于该中央鼓的外半径。

根据一个实施例，该卫星式滚轮的直径的尺寸小于位于该外环的原始直径与该中央鼓的外直径之间的径向空间。

根据一个实施例，该卫星式滚轮旋转。

例如，该行星式引导装置还包括安装在该卫星式门上的锯齿轮，与该卫星式滚轮联合移动并与该外环接合。例如，该锯齿轮的原始半径对应于该卫星式滚轮的外部半径。

根据另一个实施例，该卫星式滚轮固定在该行星式引导装置的卫星式门上，及该卫星式滚轮是多孔的，带有内部空腔，该内部空腔被配置成与加压空气连通从而在该待印压的带材下形成气垫。

根据一个实施例，该行星式引导装置包括导轨，该导轨与该卫星式滚轮联合移动绕该中央鼓，该导轨易于于该预展开带材的两股之间被插入引导所述带材的外股。

根据一个实施例，该导轨包括一个至十个，例如五个附加的卫星式滚轮，一个或多个的该附加的卫星式滚轮和该卫星式滚轮呈圆状。

一个或多个的该附加的卫星式滚轮旋转。

例如，该导轨还包括与锯齿轮一样多的附加的卫星式滚轮，该锯齿轮安装在该卫星式门上并与各自的附加的卫星式滚轮联合旋转和接合该外环。

根据另一个实施例，该导轨包括固定在该卫星式端口上的金属元件，该金属元件带有一个到十个之间，例如五个折迭或弯曲，一个或多个的该折迭或弯曲和该卫星式滚轮呈圆状。

根据一个实施例，该圆状的直径对应于该外环的原始直径。

根据一个实施例，该外环被配置成以大致等于该可变前进速度的平均值的恒定速度被引导旋转。

根据一个实施例，该中央鼓的该轴可通过该用于展开带材的装置的电动机被引导旋转至可变的前进速度形成前进轴。零件数量可被减少。

本发明的目的还在于一种用于片材型式元件的印压机，该印压机被配置成为在每张片材上，放置由至少一条待印压的带材制成的镀金或金属膜，其特征在于它还包括至少一个根据上述的用于展开带材的装置。

附图说明

在阅读本发明的说明书以及附图后将发现其他的优点和特征，这些都代表了本发明的非限制性实施例的示例，其中：

图1非常示意性地说明了印压机的示例。

图2是图1印压机的用于展开带材的装置的透视图(示出了透明盒)。

图3是图2用于展开带材的装置的另一视图。

图4示出图2用于展开带材的装置的元件的纵向截面。

图5示出图4用于展开带材的装置的元件的横向截面A-A。

图6是图2用于展开带材的装置的中央鼓和中央齿轮的透视图。

图7是图2用于展开带材的装置的外环和支撑件的透视图。

图8是图2用于展开带材的装置的行星式引导装置的透视图。

图9是图8的行星式引导装置的另一视图。

图10示出图2用于展开带材的装置的横向截面，当展开待印压的带材时，用于展开带材的装置处于第一最端位置。

图11示出类似于图10的处于的第二最端位置。

图12示出了根据第二实施例的用于展开带材的装置的元件的透视图。

在这些图上，相同的元件带有相同的附图标记。以下实施例是示例。即使描述涉及一个或多个实施例，但这并不一定意味着每个的引用均涉及同一实施例，或者这些特征仅适用于单个实施例。为了提供其他实施例，也可以组合或互换不同实施例的简单特征。

具体实施方式

术语“上游”和“下游”是根据片材D的纵向移动方向定义的(图1)。片材从上游到下游移动，通常沿着机器的纵向主轴，以周期性停止的速度移动。

术语“呈现片材型式的元件”和“片材”将被认为是等同的，并且还包括由折迭硬纸板和扁平硬纸板，纸或目前在包装工业中使用的任何其他材料制成的元件。在本文中，“纸张”或“片材元件”或“呈现片材型式的元件”非常普遍地表示任何以片材形式的用于印压的支撑件，例如纸板，纸，塑料片，等。

术语“顶部”，“底部”，“低”，“高”，“水平”和“垂直”是根据放置在地面上的成型机中的元件的布置来定义的。

图1表示一种印压机1的实施例，该印压机1能够在每片片材上设置由至少一条印压带材2产生的镀金或金属膜，特别是用于包装的制造。

该机器1一般地由多个工作站100、200、300、400、500组成，该多个工作站100、200、300、400、500并排设置但彼此相互依存以形成统一的整体以处理一系列片状的元件。因此，有一送料器100，边缘挡块200，印压站300，带材送料站400和接收站500。还提供了转移装置600从边缘挡块200的输出端分别地移动每块片材至接收站500，包括穿过印压站300。

在仅作为示例选择的该特定实施例中，片材被吸力夹持器连续地从片材堆的顶部提起，该吸力夹持器将它们输送到直接相邻的边缘挡块200。

在边缘挡块200的高度上，片材通过吸力夹持器被放置在片堆中，也就是说，片材以部分重叠的方式一个接一个的放置。然后，借助皮带驱动的输送机构，使整体的片堆被引沿着印压站300方向的平面移动。在片堆的末端，可以通过使用前楔块和侧楔块或套准系统来有系统地精确地定位头片材。

紧随边缘挡块200后的工作站就是印压站300。印压站300的功能是在每片片材上通过热印压放置由印压带材2制成的金属膜。为此，使用板压床310，在板压机310的内部以一般方式进行印压操作，其在固定的上加热板320和安装用作垂直来回移动而移动的下板330之间进行印压操作。

用于带材400的送料站被加载以确保既将印压带材2送入机器1中，又同时排空传送到印压站300后使用过一次的所述带材2。

在印压机1中处理片材的过程在接收站500中完成，其中的主要功能是将已经处理成过的片材重新包装成片材堆。为此，输送装置600例如被构造成当发现片材与该新片材堆对齐时自动释放该片片材。然后，片材将垂直落在该片材堆的顶部。

在一般情况下，输送装置600设定一系列夹钳杆，所述夹钳杆通过两套链条620被安装成可移动的，该两套链条620横向设置在印压机1的每一侧上。每套链条620以环路形式运行，该环路允许夹钳杆沿着一条轨迹依次通过印压站300、带材送料站400和接收站500。

夹钳杆组合将从停止位置离开，加速，达到最大速度，减速，然后停止，与此同时描述一个周期，该周期相对应于片材从一个工作站到下一个工作站的移动。链条620以这样的周期性地移动和停止，在每次停止期间，保持片材的所有夹钳杆从一站传递到相邻的下游工作站。每站的工作都与这周期同步，这周期称为机器周期。工作站在每个机器周期开始时开始一新工作。

用于带材400的送料站包括至少一个用于展开带材的装置10，可将预展开形式的印压带材2积累在至少一个印压线轴3的下游，并且可以根据机器1的前进轴的每个请求输送预展开的带材。

为此，用于展开带材的装置10在至少一个印压卷轴3和板压机310之间插入(图1)。

另外，可看见的是，从图2至11中，用于展开带材的装置10包括中央鼓11，卫星式滚轮14和行星式引导装置15。

中央鼓11配置成以可变的前进速度被引导旋转，其与用于展开带材的装置10的轴16一体地旋转。在每个机器周期中，由机器1控制的前进速度先增加后减少(可称为“前进”)，然后停止。这前进步骤(先前进后停止)使待印压的带材2与用作放置的片材重合，其通过根据机器1中预先定义的程序印压金属膜。每次停止之间的前进可能相同或不同，或者至少两次连续和周期停止之间的前进可能不同。

卫星式滚轮14带有轴21，该轴21平行于中央鼓11的轴16。卫星式滚轮14可绕中央鼓11转动。

在运作时，可以通过卫星式滚轮14的移动使预展开的带材绕中央鼓11缠绕(至少一圈旋转)。更准确地说，穿过卫星式滚轮14后，预展开的带材绕着中央鼓11缠绕，形成预展开带材的杠杆(图10和11)。

根据一种实施例，行星式引导装置15包括中央齿轮12，外环13，卫星式门17和至少一个卫星式齿轮20(图4和图5)。

中央齿轮12与中央鼓11一体地转动，并且与中央鼓11同轴(图6)。例如，它们固定在轴16(图4)上。例如，轴承支撑轴16的相对末端。

例如，中央齿轮12的原始半径对应于中央鼓11的外半径(图6)。

外环13是带齿的(图7)。它与中央齿轮12同轴并且被配置成以恒定速度被引导旋转。“恒定”是指大致恒定的速度，也就是说，例如变化少于+/-10％的平均速度。恒定速度例如大致等于可变的前进速度的平均值。

外环13的旋转方向与中央鼓11的旋转方向相反。可选择外环13的旋转方向，以使外环13的旋转展开印压卷轴3。

例如，外环13通过支撑件19承载，该支撑件19通过轴承旋转地安装在轴16上(图4)。在轴向方向上，中央齿轮12于中央鼓11与外环13的支撑件19之间被插入。

例如，卫星式滚轮14的直径小于位于外环13的原始直径与中央鼓11的外直径之间的径向间隙，从而使缠绕在中央鼓11上的待印压带材2的内股被插入在卫星式滚轮14和中央鼓11之间而没有被卡。

卫星式门17与卫星式滚轮14围绕中央鼓11联合的移动，并与中央鼓11同轴。例如，卫星式门17通过轴承旋转安装在轴16上(图4)。

作为示例，卫星式门17一方面由盘17a形成，例如为实心盘，其中心处带有轴承，另一方面由环17b形成，该环17b同轴地固定在盘17a并为至少一个卫星式齿轮20的轴及锯齿轮18和24(稍后的内容看到)的轴支撑扁平轴承(图4、8和9)。

至少一个卫星式齿轮20安装在卫星式门17上。它一方面与外环13接合，另一方面与中央齿轮12接合，根据中央鼓11和外环13的旋转速度差别被引导在中央鼓11的一个方向或另一个方向旋转。至少一个卫星式齿轮20的移动引卫星式轴承14围绕中央鼓11移动，从而使预展开的带材长度有变化。

行星式引导装置15包括例如四个安装在卫星式门17上的卫星式齿轮20，例中呈十字形(如图5、8和9)。

卫星式齿轮20将外环13的引导和中央齿轮12的引导传递至卫星式门17，并与卫星式轴承14联合移动。卫星式齿轮20本身并不连接至任何卫星式轴承。

例如，至少一个卫星式齿轮20的直径大约大于卫星式轴承14的直径。

卫星式齿轮20，中央齿轮12和外环13构造在轴16的一个末端，大致在同一平面上。例如，它们被接收到盒子28中(图2和3)。这些被接合的物品的构造也称为“外摆线轮系”或“行星式引导”，其中“行星式内部”或“太阳”为中央齿轮12，“行星式外部”或“环”为外环13和“卫星式”接合两个行星并绕着它们共同的轴转动，即卫星式齿轮20，“共同的轴”则为轴16。

根据一个实施例，卫星式轴承14正在旋转，并以围绕其轴21自身旋转。因此，印压带材2可以滚动而不会在卫星式轴承14周围摩擦。

根据一个实施例，行星式引导装置15包括安装在卫星式门17上的锯齿轮18，该锯齿轮18与卫星式滚轮14结合移动并与外环13接合。例如，锯齿轮18和卫星式轴承14于卫星式轴承14的末端安装在轴21上(图4)。平坦轴承区支撑例如卫星式轴承14的轴21的相对末端。例如，锯齿轮18的原始半径对应于卫星式轴承14的外半径。卫星式轴承14的圆周旋转速度因此对应于外环13的旋转速度，待印压带材2从印压卷轴3上展开至那。待印压带材2因此被卫星式轴承14引导与从印压卷轴3退绕的速度相同。

根据另一个实施例，卫星式滚轮14是非旋转的。例如，它被固定在卫星式门17上。在这种情况下，卫星式滚轮14可以是多孔的，并且提供内空腔，该内空腔被配置放在与加压空气连通的方式，在待印压带材2下方形成气垫，这样待印压带材2可以绕着卫星式滚轮14缠绕而不会摩擦。

根据一个实施例，行星式引导装置15还包括导轨22，该导轨22与卫星式滚轮14绕中央鼓11联合移动(图8和9)。

导轨22可以在预展开的带材2的两股之间被插入，待印压带材2的内股抵靠中央鼓11，而外股用于引导带材的外股(图10和11)。

根据一个实施例，导轨22包括一到十个，例如五个，附加的卫星式滚轮23，其中，一个或多个附加的卫星式滚轮23和卫星式滚轮14呈圆状C(图9)。例如，附加的卫星式滚轮23和卫星式滚轮14有规律地间隔开，例如在包括90°和180°之间的圆弧上。导轨22还可以包括维持元件34，以维持和引导附加的卫星式滚轮23的相对末端围绕轴16。

一个或多个附加的卫星式滚轮滚轮23可旋转。因此，预展开的带材的外股因此实际上可以在附加的旋转卫星式滚轮23上滑过而不会摩擦。

在图1至11的示例中，导轨22包括一到十个，例如五个，附加的旋转卫星式滚轮23和安装在卫星式门17上的尽可能多的锯齿轮24(图5和8)。锯齿轮24与它们各自的附加的卫星式滚轮23联合旋转。它们分别安装在附加的卫星式滚轮23的轴向末端并与外环13接合。平坦的轴承区可以支撑每个附加的卫星式滚轮23的相对末端。

例如，附加的卫星式滚轮23和锯齿轮24的直径尺寸与卫星式滚轮14的类似。待印压带材2的内股可以在一方面是卫星式滚轮14和附加的卫星式滚轮23，及另一方面是中央鼓11之间被插入而不会被卡。

外环13的所述圆状C的直径大致对应于外环13的原始直径。附加的卫星式滚轮23的圆周旋转速度对应于外环13的旋转速度，待印压带材2以外环13的旋转速度从印压卷轴3上展开至那。待印压带材2因此被卫星式轴承14引导与从印压卷轴3退绕的速度相同。

来自印压卷轴3的待印压带材2因此可以由附加的卫星式滚轮23引导，使得外股大约跟随外环13的原始直径，外股大约平行于围绕中央鼓11缠绕的带材的内股。此外，还有附加的卫星式滚轮23，外股的引导接近圆状，这避免了展开带材时的断断续续。

导轨22还可以包括板32或板的元件，其以圆弧形固定到卫星式门17以便将待印压带材2的内股引导抵靠中央鼓11(图8至11)。

在印压卷轴3和用于展开带材的装置10之间，待压印的带材2，例如，通过进入操纵杆26与附加的卫星式滚轮23相切地定向。在离开用于展开带材的装置10时，待印压带材2可通过退出操纵杆27被整平在水平位置，以便将带材2引导至板压机310中的平面(图1)。

根据一个实施例，计划用于展开带材的装置10包括电动机25，该电动机25被配置成引导中央鼓11的轴16至可变的前进速度(图3和图4)。例如电动机25与轴16的末端直接连接。轴16，与中央鼓11联合旋转以展开待印压带材2，从而也形成前进轴。因此可以减少零件的数量。

用于展开带材的装置10还可以包括前进滚轮29，该滚轮29压靠中央鼓11以确保待印压带材2和中央鼓11之间的良好传递(图1)。

外环13可以由用于展开带材的装置10的辅助电动机31以恒定速度被引导旋转(图3)。例如，辅助电动机31通过带轮系统引导外环13。

在运行中，外环13以恒定速度被引导旋转，例如，旋转速度大约等于可变的前进速度的平均值(在图10和11的示例中为逆时针方向)。

当前进速度为零时(图10)，卫星式滚轮14(在此处为逆时针旋转方向)被外环13引导绕中央鼓11。卫星式滚轮14的移动具有增加预展开带材的长度的效果，从而积累带材储备量。图10因此示出了卫星式滚轮14的第一最端位置，为了该第一最端位置，预展开的带材的储备最大。当卫星式滚轮14绕中央鼓11移动以到达此第一最端位置时，片材上的镀金或金属膜的放置是在板压机310中完成的。

然后，当前进速度增加时(图11)，中央鼓11沿与外环13相反的方向被引导进入旋转(图11的顺时针方向)，引导卫星式滚轮14沿同一方向旋转，其减少送至印压站400的预展开带材的长度。图11显示了卫星式滚轮14的第二个最端位置的示例，为了该第二最端位置，预展开的带材的储备最小。

然后，前进速度下降直到停止。因此，卫星式滚轮14(此处为逆时针方向)被外环13引导绕中央鼓11，直到其回到第一最端位置(图10)。然后开始一个新的机器循环并继续执行。

待印压的带材2然后以印压卷轴3的恒定速度预展开，其由卫星式滚轮14牵引。当离开用于展开带材的装置10时，以中央鼓11给出的可变的前进速度传送带材。待印压的带材2的积累长度根据卫星滚轮14围绕中央鼓11的圆周运动而变化，所述变化，由于行星式引导，取决于中央鼓11和外环13的旋转速度之差。因此，可以积累待印压带材2，然后根据引导轴的每个要求交付积累的待印压带材2。

如果将多个卷轴3以相同的前进速度输送到印压站300，则该多个卷轴3也可以与用于展开带材的装置10一起展开。

可以理解的是，用于展开带材的装置10比先前的现有技术的“线性”系统更紧凑，因为它可以直接集成到机器1中。它也更坚固并且更易于运动。卷轴3与压床310之间的距离可以小，这可以提高带材的放置精度，从而可以减少带材的消耗量。印压卷轴3的展开通过制动装置在生产过程中可会继续被制动，以更温和的方式确保最小带材的张力，从而避免断断续续使带材变坏。

图12示出了用于展开带材的装置10’的另一实施例。

这示例与之前的示例的不同之处在于，导轨33包括金属元件，例如金属片材或诸如片状金属，呈现出1到10个，例如5个，折迭或弯曲30。

金属元件的轴向末端固定到卫星式门17。导轨33还可包括维持元件34，以维持和引导金属元件的相对末端围绕轴16。

折迭或弯曲30和卫星式滚轮14(如轴16在径向上)呈圆状，与外环13同轴。所述圆状的直径例如大致相当于外环13的原始直径。

例如，折迭或弯曲30有规律地间隔开，例如在包括在90°和180°之间的圆弧上。

预展开带材的外股实际上也可以在折迭部或弯曲部30上滑过而不会摩擦。因此，来自印压卷轴3的待印压带材2可被折迭部和弯曲部30引导，使得外股大约依从外环13的原始直径，外股大致平行于围绕中央鼓11缠绕的带材内股。折迭或弯曲30越多，外股的导向越接近圆状，这可以避免展开带材时的断断续续。

Claims (17)

1.用于印压机（1）用于展开带材的装置（10），其允许待印压的该带材（2）以预展开状积累于该印压机（1）的至少一印压卷轴（3）和板压机（310）之间，其特征在于，该用于展开带材的装置（10）包括：

-中央鼓(11)，其被配置成以可变的前进速度被引导旋转，与该用于展开带材的装置（10）的轴（16）旋转连接，

-卫星式滚轮（14），其带有轴（21），该轴（21）被构造成平行于该中央鼓（11）的该轴（16），其中该卫星式滚轮（14）可绕该中央鼓（11）转动，及该预展开的带材可由于该卫星式滚轮（14）的移动而绕该中央鼓（11）缠绕，及

-行星式引导装置（15），其根据该中央鼓（11）的旋转速度和该行星式引导装置（15）的外环（13）该旋转速度之间的差移动该卫星式滚轮（14）绕该中央鼓（11），被配置成与该中央鼓（11）的旋转方向相反的旋转方向以恒定速度被引导旋转。

2.根据前述权利要求的用于展开带材的装置（10），其特征在于，该行星式引导装置（15）包括：

-中央齿轮（12），当该中央齿轮（12）与该外带材（13）同轴时，该中央齿轮（12）绕该中央鼓（11）旋转并与该中央鼓（11）同轴，

-卫星式门（17），其与该卫星式滚轮（14）联合移动绕该中央鼓（11）并与该中央鼓（11）同轴，及

-至少一个卫星式齿轮（20），其安装在该卫星式门（17）上，与该外环（13）和该中央齿轮（12）接合，根据该中央鼓（11）和该外环（13）的旋转速度差绕该中央鼓（11）在一个方向或另一个方向被引导旋转。

3.根据前述权利要求的用于展开带材的装置（10），其特征在于，该中央齿轮（12）的原始半径对应于该中央鼓（11）的外半径。

4.根据前述权利要求中任一项的用于展开带材的装置（10），其特征在于，该卫星式滚轮（14）的直径的尺寸小于位于该外环（13）的原始直径与该中央鼓（11）的外直径之间的径向空间。

5.根据前述权利要求中任一项的用于展开带材的装置（10），其特征在于，该卫星式滚轮（14）旋转。

6.根据前述权利要求的用于展开带材的装置（10），其特征在于，该行星式引导装置（15）还包括安装在该卫星式门（17）上的锯齿轮（18），与该卫星式滚轮（14）联合移动并与该外环（13）接合。

7.根据前述权利要求的用于展开带材的装置（10），其特征在于，该锯齿轮（18）的原始半径对应于该卫星式滚轮（14）的外部半径。

8.根据权利要求1-4中任一项的用于展开带材的装置，其特征在于，该卫星式滚轮（14）固定在该行星式引导装置（15）的卫星式门（17）上，及该卫星式滚轮（14）是多孔的，带有内部空腔，该内部空腔被配置成与加压空气连通从而在该待印压的带材（2）下形成气垫。

9.根据前述权利要求中任一项的用于展开带材的装置（10），其特征在于，该行星式引导装置（15）包括导轨（22；33），该导轨（22；33）与该卫星式滚轮（14）联合移动绕该中央鼓（11），该导轨（22；33）易于于该预展开带材的两股之间被插入引导所述带材的外股。

10.根据前述权利要求的用于展开带材的装置（10），其特征在于，该导轨（22）包括一个至十个，例如五个附加的卫星式滚轮（23），一个或多个的该附加的卫星式滚轮（23）和该卫星式滚轮（14）呈圆状（C）。

11.根据前述权利要求的用于展开带材的装置（10），其特征在于，一个或多个的该附加的卫星式滚轮（23）旋转。

12.根据前述权利要求的用于展开带材的装置（10），其特征在于，该导轨（22）还包括与锯齿轮（24）一样多的附加的卫星式滚轮（23），该锯齿轮（24）安装在该卫星式门（17）上并与各自的附加的卫星式滚轮（23）联合旋转和接合该外环（13）。

13.根据权利要求9所述的用于展开带材的装置（10），其特征在于，该导轨（33）包括固定在该卫星式端口（17）上的金属元件，该金属元件带有一个到十个之间，例如五个折迭或弯曲（30），一个或多个的该折迭或弯曲（30）和该卫星式滚轮（14）呈圆状（C）。

14.根据权利要求10-13中任一项的用于展开带材的装置（10），其特征在于，该圆状（C）的直径对应于该外环（13）的原始直径。

15.根据前述权利要求中任一项的用于展开带材的装置（10），其特征在于，该外环（13）被配置成以大致等于该可变前进速度的平均值的恒定速度被引导旋转。

16.根据前述权利要求中任一项的用于展开带材的装置（10），其特征在于，该中央鼓（11）的该轴（16）可通过该用于展开带材的装置（10）的电动机（25）被引导旋转至可变的前进速度形成引导轴。

17.片材型式元件的印压机（1），其配置为在每张片材上放置由至少一条待印压的带材（2）制成的镀金或金属膜，其特征在于，它还包括至少一个根据前述权利要求中的一项所述的用于展开带材的装置（10）。

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