SU376247A1 - Способ транспортирования ленточного материала - Google Patents

Description

1

Изобретение касаетс  тра1нспо1ртиравани  ленточного материала в процессе изготовлени  и обработки.

Известны способы транспортировани  ленточного материала путем его перемещени  относительно движущихс  цилиндрических поверхностей . По известному способу транспортируемый ленточный материал охватывает вращающиес  ролики и за счет возникающего трени  происходит транспортирование материала . При этом т нущее усилие пр мо пропорционально силе нат жени  ветвей пленки, величине угла обхвата ролика пленкой и коэффициенту трени  между поверхност ми пленки и ролика.

Дл  того, чтобы т нущее усилие было больше сил сопротивлени  перемещению материала , завис щих от упругости самой пленки, сопротивлени  разматываемого рулона, трени  в уплотнени х и опорах роликов, необходимо увеличивать величину нат жени  ветвей цленки и устанавливать ролики с высоким коэффициентом трени  поверхности. Из-за этого известный способ неприемлем дл  транспортировани  непрочных пленок, особенно в услови х обработки в высокоагрессивных средах, когда ролики должны выполн тьс  из материалов с высокой коррозионной стойкостью, например из фторопласта, эмали, стекла и т. п., обладающих низким коэффициентом трени .

Цель изобретени  - разработать способ транспортировани  ленточных материалов, гаранитрующий достаточное т нущее усилие при небольшой величине нат жени  материала и низком коэффициенте трени  поверхности перемещающих деталей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что материал перемещают относительно совершающих поочередно возвратно-поступательное

движение вдоль направлени  перемещени  материала пар стержней, движение одного из которых направлено на уменьшение нат жени  материала, движение другого - на увеличение нат жени , а расположенный за ними

по ходу транспортировани  материала стержень остаетс  неподвижным.

Предлагаемый способ по сн етс  чертежами , где на фиг. 1 показана схема транспортировани  материала с помощью одной пары

одновременно движущи: с  стержней; на фиг. 2 - то же, с помощью нескольких пар одновременно движущихс  подвижных стержней и неподвижных; на фиг. 3 - то же, с помощью нескольких пар одновременно движущихс  стержней.

По предлагаемому способу материал перемещают относительно системы подвижных и неподвижных стержней (см. фиг. 1 и фиг. 2) или между системой только подвижных стержней (см. фиг. 3).

Стержень 1 из верхнего положени  (см. фиг. 1а) начинает двигатьс  вниз, ослабл   нат жение охватывающих его поверхность ветвей материала. Остальные подвижные стержни занимают в это врем  нижнее положение , причем стержень 2 начинает движение вверх, стрем сь увеличить нат жение материала , и Перет гивает последний со стороны меньшего сопротивлени , т. е. со стороны опускающегос  стержн  /, так как с другой стороны р д неподвижных стержней 3, 4, 5 создает достаточное сопротивление перемещению материала. При перемещении происходит проскальзывание его по поверхности движущихс  стержней / и 2 и поверхности наход щегос  между ними неподвижного (нижнего ) стержн .

После того как стержень 1 дойдет до своего нижнего положени , а стержень 2 - до верхнего , начинает движение вверх стержень 5 и перет гивает материал со стержн  2, который начинает опускатьс  (см. фиг. 1 б).

Когда стержень 2 займет нижнее положение , а стержень 3 - верхнее, вверх начинает двигатьс  стержень 4, перет гива  материал с опускающегос  стержн  5 и т. д. (см. фиг. 1 в). Таким образом, путем последовательного движени  стержней материал постепенно транспортируют слева направо, при показанном на фиг. 1 чередовании движени  стержней. Чтобы ускорить транспортирование материала , можно приводить в движение одновременно несколько пар стержней (см. фиг. 2 а), при котором перемещение вверх соверщают одновременно стержни 2, 6, 10 и т. д., перет гива  материал с опускающихс  стержней /, 5, 5 и т. д., причем между па|рами движущихс  стержней р д стержней остаетс  в покое , создава  сопротивлени  перет гиванию, в данном случае стержни 3 vi 4, 7 и 8, 11 vi 12 и т. д.

После того, как стержни 1, 5, 9 и т. д. займут нижнее положение, а стержни 2, 6, 10 и т. д. верхнее (см. фиг. 26), начинают движение вверх стержни 3, 7, 11 и т. д., перет гива  материал с опускающихс  стержней 2, 6, 10 и т. д. Таким образом происходит транспортирование материала (на изображенной на фиг. 2 схеме пленка перемещаетс  слева направо).

Т нущее усилие, создаваемое стержнем, движение которого направлено на увеличение нат жени  материала, может быть прин то тем меньше, чем меньше сопротивление стержн , движение которого направлено на уменьщение нат жени  и чем меньще сила трени  при проскальзывании материала по поверхности стержней.

Сила трени , в свою очередь, имеет тем меньшее значение, чем меньше коэффициент трени  поверхности стержн  и усилие нат жени  ветвей материала. Поэтому желательно выполн ть стержни из .материалов, имеющих возможно более низкий коэффициент трени , и поддерживать низкую величину нат жени  материала, причем величину нат жени  последнего легко регулировать путем изменени  соотношени  скоростей в каждой паре движущихс  стержней.

Так, в случае, если стержень / начинает 5 опускатьс  позже или медленнее, чем поднимаетс  стержень 2 (см. фиг. 1,а), величина нат жени  материала увеличиваетс , нри опускании стержн  / быстрее или раньше начала подъема стержн  2, ветви материала, охваты10 вающие стерже ь /, провисают и нат жение его между движущимис  стержн ми уменьшаетс .

По предлагаемому способу можно осуществить перемещение материала стержн ми, пе15 ремещающимис  в одном направлении.

Стержни 2, 6 -к 10 (фиг. 3, а) при движении вниз стрем тс  увеличить нат жение материала , а стержни 1, 5 vi 9, также при движении вниз, уменьшают его нат жение. Ввиду этого 20 материал перет гиваетс  стержн ми 2, 6 Е Ю и т. д. соответственно со стрежней 1, 5 vi 9, так как справа от стержней 2, б и 9 и т. д. перемещению материала преп тствуют остающиес  в покое стержни 5 и 4, 7 и S и т. д. 25 После того, как движущиес  стержни займут -положение, показанное на фиг. 3 б, вверх начинают двигатьс  стержни 5, 7 и т. д., перет гива  материал также с поднимающихс  стержней 2, б и т. д., но при движении которых 0 происходит ослабление нат жени  охватывающих ветвей материала.

В крайних положени х движущиес  стержни занимают положение, показанное на фиг Зв, и перет гивание материала происхо5 дит движущимис  вниз стержн ми 4, 8 к т. д. также с опускающихс  стержней 3 7 и т. д., до тех пор, пока стержни не займут положение , показанное на фиг. 3г. Дальнейшее перет гивание производитс  движущимис  вверх 0 стержн ми 5, Р и т. д. с движущихс  вверх стержней 4, 8 т. д.

В крайнем положении движущиес  стержни занимают положение, показанное на фиг. 3 а, и цикл движени  стержней повтор етс . 5 На цредставленНых схемах между парами движущихс  стержней в покое остаетс  по два подвижных стержн , но может быть прин то и иное количество остающихс  в покое стержней; необходимым  вл етс  только условие, чтобы количество остающихс  в покое стержней было достаточным дл  создани  сопротивлени  перемещению матери ла с одной стороны от производ щих нат жение стержней .

5 Траектори  движени  стержней может иметь различный характер: стержни могут совершать возвратно-поступательное движение по пр мой, можно также задавать стержн м колебательное движение по дуге окружности 0 или кривой.

Предмет изобретени 

Способ транспортировани  ленточного материала путем его перемещени  относительно

движущихс  поверхностей, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  нат жени  транспортируемого материала, последний перемещают относительно соверщающих поочередно возвратно-поступательное движение вдоль направлени  пере.мещени  материала пар стержней , движение одного из которых направлено на уменьшение нат жени  материала, движение другого - на увеличение нат жени , а расположенный за ними по ходу трнаспортировани  материала стержень остаетс  неподвижным .

-Ф--Фf

1

4

Ф-1 -У-Ь

/, „/t%.-i i..- pi

t

ёг

-Ф

Ч 8

к

/5

П

10

F