CN112653972B - 音圈绕制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种音圈绕制方法，通过绕线工装将一根漆包线绕制成音圈，且绕制形成的音圈的进线和出线均与音圈本体的表面平齐。与相关技术相比，本发明的音圈绕制方法绕制形成的音圈可以有效降低AMS可靠性进线根部断线和振动高次风险以及音圈整体高度。

Description

音圈绕制方法
【技术领域】
本发明涉及导线绕制领域，尤其涉及一种音圈绕制方法。
【背景技术】
随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。用于声电转换的电声换能器被大量应用到现在的手机等智能移动设备之中。
电声换能器包括由单根漆包线绕制而成的音圈，音圈包括音圈本体及自音圈本体延伸出的进线和出线。然而，相关技术中的进线的根部在音圈本体的内侧，进线需要横跨整个音圈本体的壁厚而延伸到音圈本体外侧，这样势必会导致进线在音圈本体范围内有一部分会突出于音圈本体侧壁，从而会导致音圈存在进线高出音圈本体表面、AMS可靠性进线根部断线及振动高次等问题。
因此，实有必要提供一种新的音圈绕制方法解决上述技术问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种音圈绕制方法，该音圈绕制方法绕制形成的音圈可以有效降低AMS可靠性进线根部断线和振动高次风险以及音圈整体高度。
为了达到上述目的，本发明提供了一种音圈绕制方法，通过绕线工装将一根漆包线绕制成音圈，所述绕线工装包括芯轴、套设于所述芯轴并可随所述芯轴同步旋转的操作盘和导线板、与所述芯轴间隔设置并可沿所述芯轴的轴向方向运动的排线板、与所述芯轴间隔设置并可沿所述芯轴的轴向方向和径向方向运动的辅助线夹及与所述芯轴间隔设置并可沿所述芯轴的轴向方向运动的上部线夹，所述操作盘上固设有间隔设置的第一线夹、第二线夹及第三线夹，所述导线板和所述芯轴可沿所述芯轴的轴向方向发生相对位移；所述音圈绕制方法包括以下步骤：
将漆包线的进线端自所述排线板引出并夹持于所述第一线夹；
所述芯轴沿第一方向旋转预设角度以储存预设长度的储存漆包线；
所述芯轴沿所述第一方向旋转，且所述排线板根据所述芯轴的旋转速度沿所述芯轴的轴向方向移动，以在所述芯轴上绕制形成N层线圈层，每一层所述线圈层均绕制成多圈结构，N为大于1的正整数；
将漆包线的出线端夹持于所述上部线夹，并将漆包线的进线端从所述第一线夹中取出并夹持于所述辅助线夹；
所述芯轴和所述辅助线夹沿第二方向旋转所述预设角度，以使所述储存漆包线被解开；
所述芯轴与所述导线板发生相对位移以使所述N层线圈层与所述导线板之间具有预设距离；
所述芯轴和所述上部线夹沿所述第二方向同步旋转，且所述辅助线夹根据所述芯轴的旋转沿所述芯轴的轴向方向运动，以使所述储存漆包线以一圈为一层的排列方式排列在所述N层线圈层与所述导线板之间；
将漆包线的进线端从所述辅助线夹中取出并夹持于所述第二线夹；
将漆包线的出线端从所述上部线夹取出并夹持于所述第三线夹；
其中，所述第一方向和所述第二方向中的其中一方为顺时针方向，另一方为逆时针方向。
优选地，所述音圈具有N层层结构，每层所述层结构的绕线圈数相同。
优选地，每层所述线圈层的绕线圈数相同。
优选地，所述音圈具有N层层结构，第m层所述层结构的绕线圈数少于第m-1层所述层结构的绕线圈数，且第m层所述层结构相对于第m-1层所述层结构更加远离所述音圈的轴线，其中，2≤m≤N，且N为整数。
优选地，所述音圈具有N层层结构，第m-1层所述层结构的绕线圈数等于第m+1层所述层结构的绕线圈数，第m-1层所述层结构的绕线圈数减第m层所述层结构的绕线圈数等于1，其中，2≤m≤N，且N为整数，m为偶数。
优选地，当最外层所述层结构的绕线圈数与最外层所述线圈层的绕线圈数之差大于1时，漆包线的出线端夹持于所述第三线夹前，还包括如下步骤：所述芯轴沿所述第一方向旋转，以绕制所述音圈的剩余绕线圈数。
优选地，所述漆包线的线芯由铜线、铜包铝线和合金线中的任意一种材料制成。
优选地，所述漆包线的横截面形状为圆形或矩形。
优选地，所述漆包线为热融漆包线；所述漆包线在预设环境温度下进行绕制。
与相关技术相比，本发明的音圈绕制方法可将音圈的进线和出线绕制成均与音圈本体的表面平齐，从而可以有效降低音圈断线、振动高次风险以及降低音圈的整体高度。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本发明的绕线工装的正视图；
图2为本发明的绕线工装的俯视图；
图3为本发明的音圈绕制方法绕制成的音圈的结构示意图；
图4为漆包线在芯轴上绕制形成N层线圈层的结构示意图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的音圈绕制方法绕制形成的音圈可应用于电声换能器(如麦克风、扬声器)、马达等。
一种音圈绕制方法，通过绕线工装将一根漆包线绕制成音圈10。其中，所述漆包线的线芯可以由铜线、铜包铝线和合金线中的任意一种材料制成；所述漆包线的横截面形状可以为圆形或矩形。
请参阅图1和图2，所述绕线工装包括芯轴1、套设于所述芯轴1并可随所述芯轴1同步旋转的操作盘2和导线板3、与所述芯轴1间隔设置并可沿所述芯轴1的轴向方向运动的排线板4、与所述芯轴1间隔设置并可沿所述芯轴1的轴向方向和径向方向运动的辅助线夹5及与所述芯轴1间隔设置并可沿所述芯轴1的轴向方向运动的上部线夹6，所述操作盘2上固设有间隔设置的第一线夹7、第二线夹8及第三线夹9，所述导线板3和所述芯轴1可沿所述芯轴1的轴向方向发生相对位移。
请参阅图3，所述音圈10具有N层层结构101，每层所述层结构101为沿所述芯轴1的轴线方向堆叠设置的多圈结构。
如图3所示，所述音圈10具有四层层结构101，四层所述层结构101分别为第一层结构10A、第二层结构10B、第三层结构10C及第四层结构10D，其中，所述第四层结构10D为最外层所述层结构，且所述音圈10的进线102及出线103均自所述第四层结构10D延伸而出。
如图3所示，所述第一层结构10A、所述第二层结构10B、所述第三层结构10C及所述第四层结构10D的绕线圈数相同。
可以理解的是，在其他实施例中，所述音圈10还可以设置成具有五层层结构或六层层结构或八层层结构等；第m层所述层结构的绕线圈数少于第m-1层所述层结构的绕线圈数，且第m层所述层结构相对于第m-1层所述层结构更加远离所述音圈的轴线，其中，2≤m≤N，且N为整数；所述音圈具有N层层结构，第m-1层所述层结构的绕线圈数等于第m+1层所述层结构的绕线圈数，第m-1层所述层结构的绕线圈数减第m层所述层结构的绕线圈数等于1，其中，2≤m≤N，且N为整数，m为偶数。
所述音圈10绕制方法包括以下步骤：
步骤S1、将漆包线的进线端自所述排线板4引出并夹持于所述第一线夹7。具体地，可通过机械手等将漆包线的进线端放入到所述第一线夹7中。
步骤S2、所述芯轴1沿第一方向旋转预设角度以储存预设长度的储存漆包线。具体地，所述芯轴1旋转时，所述操作盘2和所述导线板3会随同所述芯轴1一同沿所述第一方向旋转，从而使得所述储存漆包线储存在所述操作盘2上，其中，所述预设角度视需要储存的储存漆包线的长度(即预设长度)而定。
步骤S3、所述芯轴1沿所述第一方向旋转，且所述排线板4根据所述芯轴1的旋转速度沿所述芯轴1的轴向方向移动，以在所述芯轴1上绕制形成N层线圈层，每一层所述线圈层均绕制成多圈结构，N为大于1的正整数。如图4所示，每层所述线圈层的绕线圈数相同。
步骤S4、将漆包线的出线端夹持于所述上部线夹6，并将漆包线的进线端从所述第一线夹7中取出并夹持于所述辅助线夹5。
步骤S5、所述芯轴1和所述辅助线夹5沿第二方向旋转所述预设角度，以使所述储存漆包线被解开。具体地，所述芯轴1旋转时，所述操作盘2和所述导线板3会随同所述芯轴1一同沿所述第二方向旋转，从而使得储存在所述操作盘2上的所述储存漆包线被解开。
步骤S6、所述芯轴1与所述导线板3发生相对位移以使所述N层线圈层与所述导线板3之间具有预设距离。
在本实施例中，通过向远离所述操作盘2方向移动所述芯轴1以使所述芯轴1与所述导线板3发生相对位移。
步骤S7、所述芯轴1和所述上部线夹6沿所述第二方向旋转，且所述辅助线夹5根据所述芯轴1的旋转沿所述芯轴1的轴向方向运动，以使所述储存漆包线以一圈为一层的排列方式排列在所述N层线圈层与所述导线板3之间。
步骤S8、将漆包线的进线端从所述辅助线夹5中取出并夹持于所述第二线夹8。
步骤S9、将漆包线的出线端从所述上部线夹6取出并夹持于所述第三线夹9。
其中，所述第一方向和所述第二方向中的其中一方为顺时针方向，另一方为逆时针方向。
在本实施例中，所述漆包线为热融漆包线；所述漆包线在预设环境温度下进行绕制。
具体地，预设环境温度可根据所述漆包线的绝缘层材料和加工工艺选择，通常情况下，所述预设环境温度选择为200℃至230℃。
可以理解的是，在其他实施方式中，所述漆包线也可以选择为醇融漆包线，绕制成的所述音圈在醇类溶剂环境下挤压定型。
可以理解的是，当最外层所述层结构的绕线圈数与最外层所述线圈层的绕线圈数之差大于1时，漆包线的出线端夹持于所述第三线夹9前，还包括如下步骤：所述芯轴1沿所述第一方向旋转，以绕制所述音圈的剩余绕线圈数。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种音圈绕制方法，通过绕线工装将一根漆包线绕制成音圈，其特征在于，所述绕线工装包括芯轴、套设于所述芯轴并可随所述芯轴同步旋转的操作盘和导线板、与所述芯轴间隔设置并可沿所述芯轴的轴向方向运动的排线板、与所述芯轴间隔设置并可沿所述芯轴的轴向方向和径向方向运动的辅助线夹及与所述芯轴间隔设置并可沿所述芯轴的轴向方向运动的上部线夹，所述操作盘上固设有间隔设置的第一线夹、第二线夹及第三线夹，所述导线板和所述芯轴可沿所述芯轴的轴向方向发生相对位移；所述音圈绕制方法包括以下步骤：
将漆包线的进线端自所述排线板引出并夹持于所述第一线夹；
所述芯轴沿第一方向旋转预设角度以储存预设长度的储存漆包线；
所述芯轴沿所述第一方向旋转，且所述排线板根据所述芯轴的旋转速度沿所述芯轴的轴向方向移动，以在所述芯轴上绕制形成N层线圈层，每一层所述线圈层均绕制成多圈结构，N为大于1的正整数；
将漆包线的出线端夹持于所述上部线夹，并将漆包线的进线端从所述第一线夹中取出并夹持于所述辅助线夹；
所述芯轴和所述辅助线夹沿第二方向旋转所述预设角度，以使所述储存漆包线被解开；
所述芯轴与所述导线板发生相对位移以使所述N层线圈层与所述导线板之间具有预设距离；
所述芯轴和所述上部线夹沿所述第二方向同步旋转，且所述辅助线夹根据所述芯轴的旋转沿所述芯轴的轴向方向运动，以使所述储存漆包线以一圈为一层的排列方式排列在所述N层线圈层与所述导线板之间；
将漆包线的进线端从所述辅助线夹中取出并夹持于所述第二线夹；
将漆包线的出线端从所述上部线夹取出并夹持于所述第三线夹；
其中，所述第一方向和所述第二方向中的其中一方为顺时针方向，另一方为逆时针方向。
2.根据权利要求1所述的音圈绕制方法，其特征在于，所述音圈具有N层层结构，每层所述层结构的绕线圈数相同。
3.根据权利要求2所述的音圈绕制方法，其特征在于，每层所述线圈层的绕线圈数相同。
4.根据权利要求1所述的音圈绕制方法，其特征在于，所述音圈具有N层层结构，第m层所述层结构的绕线圈数少于第m-1层所述层结构的绕线圈数，且第m层所述层结构相对于第m-1层所述层结构更加远离所述音圈的轴线，其中，2≤m≤N，且N为整数。
5.根据权利要求1所述的音圈绕制方法，其特征在于，所述音圈具有N层层结构，第m-1层所述层结构的绕线圈数等于第m+1层所述层结构的绕线圈数，第m-1层所述层结构的绕线圈数减第m层所述层结构的绕线圈数等于1，其中，2≤m≤N，且N为整数，m为偶数。
6.根据权利要求2或4或5所述的音圈绕制方法，其特征在于，当最外层所述层结构的绕线圈数与最外层所述线圈层的绕线圈数之差大于1时，漆包线的出线端夹持于所述第三线夹前，还包括如下步骤：所述芯轴沿所述第一方向旋转，以绕制所述音圈的剩余绕线圈数。
7.根据权利要求1所述的音圈绕制方法，其特征在于，所述漆包线的线芯由铜线、铜包铝线和合金线中的任意一种材料制成。
8.根据权利要求1所述的音圈绕制方法，其特征在于，所述漆包线的横截面形状为圆形或矩形。
9.根据权利要求1所述的音圈绕制方法，其特征在于，所述漆包线为热融漆包线；所述漆包线在预设环境温度下进行绕制。
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