CN110166905A - 发声器件及其音圈的绕制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种发声器件，其包括盆架以及分别固定于盆架的振动系统和具有磁间隙的磁路系统，振动系统包括固定于盆架的振膜和固定于振膜并插设于磁间隙以驱动振膜振动发声的音圈；音圈呈环状且包括固定于振膜的第一音圈以及沿音圈的振动方向同轴叠设于第一音圈一端的第二音圈；第一音圈和第二音圈均为漆包线缠绕制成，第一音圈与第二音圈相互靠近的一端至少其中一个具有自粘层，该自粘层将第一音圈与第二音圈固定连接。本发明还提供一种音圈的绕制方法。与相关技术相比，本发明的发声器件的音圈的粘结强度高。

Description

发声器件及其音圈的绕制方法
【技术领域】
本发明涉及声电领域，尤其涉及一种运用于便携式电子产品的发声器件及其音圈的绕制方法。
【背景技术】
随着移动互联网时代的到来，智能移动设备的数量不断上升。而在众多移动设备之中，手机无疑是最常见、最便携的移动终端设备。用于播放声音的发声器件被大量应用到现在的手机等智能移动设备之中。其中，具有双层音圈结构的发声器件由于其优质的声学性能被广泛地应用于移动设备。
相关技术的发声器件包括盆架以及分别固定于所述盆架的振动系统和具有磁间隙的磁路系统，所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜和固定于所述振膜并插设于所述磁间隙以驱动所述振膜振动发声的音圈，所述音圈包括叠设固定的第一音圈和第二音圈。
然而，相关技术的所述发声器件中所述第一音圈和所述第二音圈通过粘贴剂粘结固定，该粘结固定方式在生产过程中制备的效率较低，制造工艺较为繁琐。另一方面，所述第一音圈和所述第二音圈粘结强度不高，同时也容易造成所述第一音圈和所述第二音圈叠设的位置精度不高，容易造成相互间的滑动形成错位。
因此，实有必要提供一种新的发声器件及其音圈的绕制方法解决上述技术问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种发声器件及其音圈的绕制方法，该发声器件的具有双层音圈结构的音圈不需要引入其他粘胶剂便具有较高的粘结强度。
为达到上述目的，本发明提供一种音圈的绕制方法，该音圈的绕制方法包括以下步骤:
步骤S1，提供用于绕制音圈的漆包线，提供一用于缠绕所述漆包线以制成所述音圈的绕线工装；其中，所述绕线工装包括用于缠绕所述漆包线以制成所述音圈的芯轴、装设于所述芯轴用于固定所述漆包线的进线夹以及用于控制所述漆包线缠绕方向的导线板，所述芯轴套设有环形操作盘，所述进线夹固定在所述操作盘并与所述芯轴间隔一定距离；所述操作盘随所述芯轴转动，带动所述进线夹周向转动；所述漆包线的出线端由所述导线板夹持，所述导线板与所述芯轴间隔并相对所述芯轴沿轴向运动；
步骤S2，将所述漆包线固定于所述进线夹，旋转所述芯轴以使所述漆包线沿所述芯轴绕制，通过所述导线板控制所述漆包线的绕制方向以绕设形成沿所述芯轴的轴向叠设的第一音圈和第二音圈，所述第一音圈和所述第二音圈至少其中一个具有自粘层，通过该自粘层将所述第一音圈和所述第二音圈固定连接；
步骤S3，移除所述绕线工装以得到所述音圈。
优选的，所述导线板包括第一导线板与第二导线板，所述第一导线板与所述第一音圈对应，所述第二导线板与所述第二音圈对应。
优选的，所述步骤S2包括以下子步骤：步骤S201，将两个所述漆包线的进线端同时固定于所述进线夹；
步骤S202，旋转所述芯轴以驱动两个所述漆包线沿所述芯轴的轴向方向缠绕在所述芯轴上，两个所述导线板分别控制两根所述漆包线沿所述芯轴的轴向向相反方向分别缠绕至第一预设位置和第二预设位置；
步骤S203，所述第一导线板控制位于所述第一预设位置的所述漆包线向靠近所述进线夹的方向缠绕以制成所述第一音圈，所述第二导线板控制位于所述第二预设位置的所述漆包线向靠近所述进线夹的方向缠绕以制成抵接于所述第一音圈的所述第二音圈；
步骤S204，通过该自粘层将所述第一音圈和所述第二音圈固定连接以制成所述音圈。
优选的，所述步骤S2包括以下子步骤：
步骤S211，将一根所述漆包线的进线端固定于所述进线夹，旋转所述芯轴并由所述第一导线板带动该漆包线缠绕在所述芯轴上，所述第一导线板控制该漆包线沿所述芯轴的轴向方向缠绕以制成所述第一音圈；
步骤S212，将另一根所述漆包线的进线端固定于所述进线夹，旋转所述芯轴并由所述第二导线板带动该漆包线缠绕在所述芯轴上，所述第二导线板控制该漆包线沿所述芯轴的轴向方向上缠绕以制成抵接于所述第一音圈的所述第二音圈；
步骤S213，通过该自粘层将所述第一音圈和所述第二音圈固定连接以制成所述音圈。
优选的，所述步骤S2包括以下子步骤：
步骤S221，将一根所述漆包线的进线端固定于所述进线夹，旋转所述芯轴并由所述第一导线板带动该漆包线缠绕在所述芯轴上，所述第一导线板控制该漆包线沿所述芯轴的轴向方向缠绕以制成所述第一音圈；
步骤S222，将另一根所述漆包线的进线端固定于所述进线夹，所述芯轴旋转并由所述第二导线板带动该漆包线缠绕在所述芯轴上，所述第二导线板控制该漆包线沿所述芯轴的轴向方向上缠绕以制成与所述第一音圈间隔设置的所述第二音圈；
步骤S223，在预设条件下，挤压所述第一音圈和所述第二音圈相互远离的一端并使所述第一音圈和所述第二音圈相互抵接，通过该自粘层将所述第一音圈和所述第二音圈固定连接以制成所述音圈。
优选的，所述步骤S2包括以下子步骤：
步骤S231，将一根所述漆包线的进线端固定于所述进线夹，旋转所述芯轴并由所述第一导线板带动驱动该漆包线缠绕在所述芯轴上，所述第一导线板控制该漆包线沿所述芯轴的轴向缠绕至第三预设位置；
步骤S232，将另一根所述漆包线的进线端固定于所述进线夹，旋转所述芯轴并由所述第二导线板带动该漆包线缠绕在所述芯轴上，所述第二导线板控制该漆包线沿所述芯轴的轴向向远离所述进线夹的方向缠绕以制成所述第二音圈，同时，所述第一导线板带动位于所述第三预设位置的所述漆包线沿所述芯轴的轴向朝所述第二音圈的方向继续缠绕以制成抵接于所述第二音圈的第一音圈；
步骤S233，通过该自粘层将所述第一音圈和所述第二音圈固定连接以制成所述音圈。
优选的，在所述步骤S2中，利用同一所述导线板先后绕制形成所述第一音圈和第二音圈，其包括以下子步骤：
步骤S2a，将一根所述漆包线的进线端固定于所述进线夹，旋转所述芯轴并由所述导线板带动该漆包线缠绕在所述芯轴上，所述导线板控制该漆包线沿所述芯轴的轴向方向缠绕并剪断所述漆包线以制成所述第一音圈；
步骤S2b，由所述漆包线剪断后剩余的部分的进线端或者另一所述漆包线的进线端固定于所述进线夹，旋转所述芯轴并由所述步骤S2a中的同一所述导线板带动该漆包线缠绕在所述芯轴上，所述导线板控制该漆包线沿所述芯轴的轴向方向上缠绕以制成所述第二音圈；
步骤S2c，通过该自粘层将所述第一音圈和所述第二音圈固定连接以制成所述音圈。
优选的，在所述步骤S2b中，所述第二音圈与所述第一音圈抵接。
优选的，在所述步骤S2b中，所述第二音圈与所述第一音圈相互间隔，在所述步骤S2b与所述步骤S2c之间还包括：
在预设条件下，挤压所述第一音圈和所述第二音圈相互远离的一端并使所述第一音圈和所述第二音圈相互抵接。
优选的，所述漆包线为热融漆包线；所述预设条件为将所述第一音圈和所述第二音圈置于预设温度环境中进行挤压，所述预设温度为20℃至 400℃。
优选的，所述预设温度为220℃。
优选的，所述漆包线为醇融漆包线；所述预设条件为将所述第一音圈和所述第二音圈浸泡于醇类溶剂环境中进行挤压。优选的，所述导线板与所述芯轴之间的距离小于所述进线夹与所述芯轴之间的距离。
本发明还提供一种发声器件，其包括盆架以及分别固定于所述盆架的振动系统和具有磁间隙的磁路系统，所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜和固定于所述振膜并插设于所述磁间隙以驱动所述振膜振动发声的音圈，其特征在于，所述音圈为由权利要求1至9任一所述的音圈的绕制方法绕制而成；所述音圈呈环状且包括固定于所述振膜的第一音圈以及沿所述音圈的振动方向同轴叠设于所述第一音圈一端的第二音圈；所述第一音圈和所述第二音圈均为漆包线缠绕制成，所述第一音圈与所述第二音圈相互靠近的一端至少其中一个具有自粘层，该自粘层将所述第一音圈与所述第二音圈固定连接。
优选的，所述第一音圈包括贴设于所述振膜的第一顶面、与所述第一顶面相对设置的第一底面以及连接所述第一顶面和所述第一底面的第一侧面；所述第二音圈包括抵接于所述第一底面的第二顶面、与所述第二顶面相对且与所述第一音圈间隔的第二底面以及连接所述第二顶面和所述第二底面的第二侧面；所述第一底面与所述第二顶面至少其中一面具有自粘层且通过该自粘层将所述第一底面与所述第二顶面固定连接。
与相关技术相比，本发明的发声器件，所述音圈包括固定于所述振膜的第一音圈和沿所述音圈的振动方向同轴叠设于所述第一音圈一端的第二音圈，所述第一音圈和所述第二音圈均为漆包线缠绕制成，所述第一音圈与所述第二音圈相互靠近的一端至少其中一个具有自粘层，所述第一音圈与所述第二音圈通过该自粘层形成固定连接，不需要引入其他粘胶剂，即可使得具有双层音圈结构的所述音圈的粘结强度高。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1为本发明音圈的绕制方法的流程图；
图2为本发明音圈的绕制方法的绕制工装的立体结构示意图；
图3为图2的A所示部分的局部放大图；
图4为本发明的实施例一的步骤S2的流程图；
图5为通过实施例一的绕制方法绕制音圈的示意图；
图6为本发明的实施例二的步骤S2的流程图；
图7为通过实施例二的绕制方法绕制音圈的示意图；
图8为本发明的实施例三的步骤S2的流程图；
图9为通过实施例三的绕制方法绕制音圈的示意图；
图10为本发明的实施例四的步骤S2的流程图；
图11为通过实施例四的绕制方法绕制音圈的示意图；
图12为本发明的实施例五的步骤S2的流程图；
图13为本发明发声器件的立体结构示意图；
图14为沿图13中B-B线的剖示图。
【具体实施方式】
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示，本发明还提供一种音圈的绕制方法，该音圈的绕制方法包括以下步骤:
步骤S1，提供用于绕制音圈的漆包线15，提供一用于缠绕所述漆包线 15以制成所述音圈的绕线工装10；
具体的，所述绕线工装10包括用于缠绕所述漆包线15以制成所述音圈的芯轴11、装设于所述芯轴11用于固定所述漆包线15的进线夹12以及用于控制所述漆包线15缠绕方向的导线板13，所述芯轴11套设有环形操作盘14，所述进线夹12固定在所述操作盘14并与所述芯轴11间隔一定距离；所述操作盘14随所述芯轴11转动，带动所述进线夹12周向转动；所述漆包线15的出线端由所述导线板13夹持，所述导线板13与所述芯轴 11间隔并相对所述芯轴11沿轴向运动。
更优的，所述导线板13与所述芯轴11之间的距离小于所述进线夹12 与所述芯轴11之间的距离。值得一提的是，所述芯轴11和所述操作盘14 的旋转速度及旋转模式可以根据实际音圈绕制的需求来进行具体的选择，在本实施方式中，所述芯轴11为匀速旋转，使得所述漆包线15缠绕在所述芯轴11上的部分均匀地分布。
步骤S2，将所述漆包线15固定于所述进线夹12，旋转所述芯轴11 以使所述漆包线15沿所述芯轴11绕制，通过所述导线板13控制所述漆包线15的绕制方向以绕设形成同心叠设的第一音圈和第二音圈，所述第一音圈和所述第二音圈至少其中一个具有自粘层，通过该自粘层将所述第一音圈和所述第二音圈固定连接。
步骤S3，移除所述绕线工装10以得到所述音圈。
值得一提的是，上述绕制方法中，所述导线板13包括第一导线板与第二导线板，所述第一导线板与所述第一音圈对应，所述第二导线板132与所述第二音圈对应，即利用所述第一导线板131绕制所述第一音圈，利用所述第二导线板132绕制所述第二音圈，在该可选的实施方案中列举出四种的实施方式，下面对各种实施方式展开说明：
实施方式一
请参阅图2-5所示，在本实施方式一中，所述步骤S2包括以下子步骤：
步骤S201，将两个所述漆包线15的进线端同时固定于所述进线夹12。
步骤S202，旋转所述芯轴11以驱动两个所述漆包线15沿所述芯轴11 的轴向方向缠绕在所述芯轴11上，两个所述导线板13分别控制两根所述漆包线15沿所述芯轴11的轴向向相反方向分别缠绕至第一预设位置和第二预设位置。
具体的，所述第一导线板131控制其中一根所述漆包线15沿所述芯轴 11的轴向向靠近所述第一预设位置的方向缠绕；所述第二导线板132控制另一根所述漆包线15沿所述芯轴11的轴向靠近所述第二预设位置的方向缠绕。步骤S203，所述第一导线板131控制位于所述第一预设位置的所述漆包线15向靠近所述进线夹12的方向缠绕以制成所述第一音圈，所述第二导线板132控制位于所述第二预设位置的所述漆包线15向靠近所述进线夹12的方向缠绕以制成抵接于所述第一音圈的所述第二音圈。
步骤S204，通过该自粘层将所述第一音圈和所述第二音圈固定连接以制成所述音圈。
实施方式二
请参阅图2-3及图6-7所示，在本实施方式二中，需要依次对第一音圈和第二音圈进行绕制，具体的，所述步骤S2包括以下子步骤：
步骤S211，将一根所述漆包线15的进线端固定于所述进线夹12，旋转所述芯轴11并由所述第一导线板131带动该漆包线15缠绕在所述芯轴 11上，所述第一导线板131控制该漆包线15沿所述芯轴11的轴向方向缠绕以制成所述第一音圈。
步骤S212，将另一根所述漆包线15的进线端固定于所述进线夹12，旋转所述芯轴11并由所述第二导线板132带动该漆包线15缠绕在所述芯轴11上，所述第二导线板132控制该漆包线15沿所述芯轴11的轴向方向上缠绕以制成抵接于所述第一音圈的所述第二音圈。
步骤S213，通过该自粘层将所述第一音圈和所述第二音圈固定连接以制成所述音圈。
实施方式三
请参阅图2-3及图8-9所示，在本实施方式三中，需要依次对第一音圈和第二音圈进行绕制，具体的，所述步骤S2包括以下子步骤：
步骤S221，将一根所述漆包线15的进线端固定于所述进线夹12，旋转所述芯轴11并由所述第一导线板131带动该漆包线15缠绕在所述芯轴 11上，所述第一导线板131控制该漆包线15沿所述芯轴11的轴向方向缠绕以制成所述第一音圈。
步骤S222，将另一根所述漆包线15的进线端固定于所述进线夹12，所述芯轴11旋转并由所述第二导线板132带动该漆包线15缠绕在所述芯轴11上，所述第二导线板132控制该漆包线15沿所述芯轴11的轴向方向上缠绕以制成与所述第一音圈间隔设置的所述第二音圈。
步骤S223，在预设条件下，挤压所述第一音圈和所述第二音圈相互远离的一端并使所述第一音圈和所述第二音圈相互抵接，通过该自粘层将所述第一音圈和所述第二音圈固定连接以制成所述音圈。
需要说明的是，所述步骤S223中，所述预设条件根据所述漆包线15 的材料而定的，下面对其展开说明：
当所述漆包线15为热融漆包线时，所述预设条件为将所述第一音圈和所述第二音圈置于预设温度环境中进行挤压，所述预设温度为20℃至 400℃；进一步的，所述预设温度优选为220℃，使所述芯轴11的温度达到220℃，所述第一音圈和所述第二音圈直接与高温的所述芯轴11接触，使得两者的外表面受热融化并形成自粘层。
当所述漆包线15为醇融漆包线时，所述预设条件为将所述第一音圈和所述第二音圈浸泡于醇类溶剂环境中进行挤压，在该醇类溶剂环境下，所述第一音圈和所述第二音圈的外表面融化并形成自粘层。
实施方式四
请参阅图2-3及图10-11所示，在本实施方式四中，首先开始第一音圈的绕制，然后在所述第一音圈进行绕制的过程中，然后开始第二音圈的绕制，最后同时结束所述第一音圈和所述第二音圈的绕制，具体的，所述步骤S2包括以下子步骤：
步骤S231，将一根所述漆包线15的进线端固定于所述进线夹12，旋转所述芯轴11并由所述第一导线板131带动该漆包线15缠绕在所述芯轴 11上，所述第一导线板131控制该漆包线15沿所述芯轴11的轴向缠绕至第三预设位置。步骤S232，将另一根所述漆包线15的进线端固定于所述进线夹12，旋转所述芯轴11并由所述第二导线板132带动该漆包线15缠绕在所述芯轴11上，所述第二导线板132控制该漆包线15沿所述芯轴11 的轴向向远离所述进线夹12方向缠绕以制成所述第二音圈，同时，所述第一导线板131带动位于所述第三预设位置的所述漆包线15沿所述芯轴11 的轴向朝所述第二音圈的方向继续缠绕以制成抵接于所述第二音圈的第一音圈。
步骤S233，通过该自粘层将所述第一音圈和所述第二音圈固定连接以制成所述音圈。
实施方式五
需要说明的是，在所述步骤S2中，只利用同一所述导线板先后绕制形成所述第一音圈和第二音圈也是可行的，此时，请参阅图1及图12所示，所述步骤S2包括以下子步骤：
步骤S2a，将一根所述漆包线的进线端固定于所述进线夹，旋转所述芯轴并由所述导线板带动该漆包线缠绕在所述芯轴上，所述导线板控制该漆包线沿所述芯轴的轴向方向缠绕并剪断所述漆包线以制成所述第一音圈；
步骤S2b，由所述漆包线剪断后剩余的部分的进线端或者另一所述漆包线的进线端固定于所述进线夹，旋转所述芯轴并由所述步骤S2a中的同一所述导线板带动该漆包线缠绕在所述芯轴上，所述导线板控制该漆包线沿所述芯轴的轴向方向上缠绕以制成所述第二音圈；
步骤S2c，通过该自粘层将所述第一音圈和所述第二音圈固定连接以制成所述音圈。
进一步的，在所述步骤S2b中，可以通过控制所述导线板的运动，使得绕制成的所述第二音圈直接与所述第一音圈相互抵接，无需另外对所述第一音圈和所述第二音圈进行挤压；当然，在所述步骤S2b中，也可以通过控制所述导线板的运动，使得绕制成的所述第二音圈与所述第一音圈相互间隔，而在该种情况下，需要外力使得所述第一音圈与所述第二音圈相互抵接；具体的，在所述步骤S2b与所述步骤S2c之间还包括：
在预设条件下，挤压所述第一音圈和所述第二音圈相互远离的一端并使所述第一音圈和所述第二音圈相互抵接。
所述预设条件根据所述漆包线的材料而定的，下面对其展开说明：
当所述漆包线为热融漆包线时，所述预设条件为将所述第一音圈和所述第二音圈置于预设温度环境中进行挤压，所述预设温度为20℃至400℃；进一步的，所述预设温度优选为220℃，使所述芯轴的温度达到220℃，所述第一音圈和所述第二音圈直接与高温的所述芯轴接触，使得两者的外表面受热融化并形成自粘层。
当所述漆包线为醇融漆包线时，所述预设条件为将所述第一音圈和所述第二音圈浸泡于醇类溶剂环境中进行挤压，在该醇类溶剂环境下，所述第一音圈和所述第二音圈的外表面融化并形成自粘层。
当然，当只利用同一导线板绕制音圈时，所述音圈的绕制方法的实施方式不仅仅限于上面所述的实施方式五。
请同时参阅图13-14所示，本发明还提供一种发声器件20，其包括盆架21、分别固定于所述盆架21的振动系统22和磁路系统23。
具体的，所述磁路系统23具有磁间隙230，所述磁路系统23用于驱动所述振动系统22振动。
本实施方式中，其包括固定于所述盆架21的磁轭231、固定支撑于所述磁轭231并与所述磁轭231共同形成所述磁间隙230的磁钢232以及贴设于所述磁钢232以加强所述磁钢31的磁学性能的极芯233。
具体的，所述振动系统22固定于所述盆架21，其包括固定于所述盆架21的振膜221和固定于所述振膜221并插设于所述磁间隙230以驱动所述振膜221振动发声的音圈222，所述音圈222为由本发明所述的音圈的绕制方法绕制而成。
本实施方式中，所述音圈222为漆包线缠绕制成的线圈，其外形结构呈环状，所述音圈222包括固定于所述振膜221的第一音圈2221以及沿所述音圈的振动方向同轴叠设于所述第一音圈2221的第二音圈2222；所述第一音圈2221和所述第二音圈2222，所述第一音圈2221与所述第二音圈 2222相互靠近的一端至少其中一个具有自粘层，该自粘层将所述第一音圈 2221与所述第二音圈2222固定连接，使得所述第一音圈2221与所述第二音圈2222共同构成双层音圈结构，所述发声器件20的两个声学信号通过电连接分别独立发送至所述第一音圈2221和所述第二音圈2222，从而使两个声学信号在所述第一音圈2221和所述第二音圈2222实现信号叠加，从而有效地优化所述振动系统22的振动性能。
进一步的，所述第一音圈2221包括贴设于振膜221的第一顶面2221a、与所述第一顶面2221a相对设置的第一底面2221b以及连接所述第一顶面 2221a和所述第一底面2221b的第一侧面2221c；所述第二音圈2222包括抵接于所述第一底面2221b的第二顶面2222a、与所述第二顶面2222a相对且与所述第一音圈2221间隔的第二底面2222b以及连接所述第二顶面 2222a和所述第二底面2222b的第二侧面2222c。所述第一底面2221b与所述第二顶面2222a至少其中一面具有自粘层，所述第一底面2221b与所述第二顶面2222a为粘结端面，即所述第一底面2221b与所述第二顶面2222a 通过该自粘层形成固定连接，实现了所述第一音圈2221与所述第二音圈 2222的固定。
上述结构中，通过所述自粘层将所述第一音圈2221与所述第二音圈 2222固定连接，不需要引入其他粘胶剂，实现所述发声器件20较高的粘结强度。
与相关技术相比，本发明的发声器件，所述音圈包括固定于所述振膜的第一音圈和沿所述音圈的振动方向同轴叠设于所述第一音圈一端的第二音圈，所述第一音圈和所述第二音圈均为漆包线缠绕制成，所述第一音圈与所述第二音圈相互靠近的一端至少其中一个具有自粘层，所述第一音圈与所述第二音圈通过该自粘层形成固定连接，不需要引入其他粘胶剂，即可使得具有双层音圈结构的所述音圈的粘结强度高。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种音圈的绕制方法，其特征在于，该音圈的绕制方法包括以下步骤:
步骤S1，提供用于绕制音圈的漆包线，提供一用于缠绕所述漆包线以制成所述音圈的绕线工装；其中，所述绕线工装包括用于缠绕所述漆包线以制成所述音圈的芯轴、装设于所述芯轴用于固定所述漆包线的进线夹以及用于控制所述漆包线缠绕方向的导线板，所述芯轴套设有环形操作盘，所述进线夹固定在所述操作盘并与所述芯轴间隔一定距离；所述操作盘随所述芯轴转动，带动所述进线夹周向转动；所述漆包线的出线端由所述导线板夹持，所述导线板与所述芯轴间隔并相对所述芯轴沿轴向运动；
步骤S2，将所述漆包线固定于所述进线夹，旋转所述芯轴以使所述漆包线沿所述芯轴绕制，通过所述导线板控制所述漆包线的绕制方向以绕设形成沿所述芯轴的轴向叠设的第一音圈和第二音圈，所述第一音圈和所述第二音圈至少其中一个具有自粘层，通过该自粘层将所述第一音圈和所述第二音圈固定连接；
步骤S3，移除所述绕线工装以得到所述音圈。
2.根据权利要求1所述的音圈的绕制方法，其特征在于，所述导线板包括第一导线板与第二导线板，所述第一导线板与所述第一音圈对应，所述第二导线板与所述第二音圈对应。
3.根据权利要求2所述的音圈的绕制方法，其特征在于，所述步骤S2包括以下子步骤：步骤S201，将两个所述漆包线的进线端同时固定于所述进线夹；
步骤S202，旋转所述芯轴以驱动两个所述漆包线沿所述芯轴的轴向方向缠绕在所述芯轴上，两个所述导线板分别控制两根所述漆包线沿所述芯轴的轴向向相反方向分别缠绕至第一预设位置和第二预设位置；
步骤S203，所述第一导线板控制位于所述第一预设位置的所述漆包线向靠近所述进线夹的方向缠绕以制成所述第一音圈，所述第二导线板控制位于所述第二预设位置的所述漆包线向靠近所述进线夹的方向缠绕以制成抵接于所述第一音圈的所述第二音圈；
步骤S204，通过该自粘层将所述第一音圈和所述第二音圈固定连接以制成所述音圈。
4.根据权利要求2所述的音圈的绕制方法，其特征在于，所述步骤S2包括以下子步骤：
步骤S211，将一根所述漆包线的进线端固定于所述进线夹，旋转所述芯轴并由所述第一导线板带动该漆包线缠绕在所述芯轴上，所述第一导线板控制该漆包线沿所述芯轴的轴向方向缠绕以制成所述第一音圈；
步骤S212，将另一根所述漆包线的进线端固定于所述进线夹，旋转所述芯轴并由所述第二导线板带动该漆包线缠绕在所述芯轴上，所述第二导线板控制该漆包线沿所述芯轴的轴向方向上缠绕以制成抵接于所述第一音圈的所述第二音圈；
步骤S213，通过该自粘层将所述第一音圈和所述第二音圈固定连接以制成所述音圈。
5.根据权利要求2所述的音圈的绕制方法，其特征在于，所述步骤S2包括以下子步骤：
步骤S221，将一根所述漆包线的进线端固定于所述进线夹，旋转所述芯轴并由所述第一导线板带动该漆包线缠绕在所述芯轴上，所述第一导线板控制该漆包线沿所述芯轴的轴向方向缠绕以制成所述第一音圈；
步骤S222，将另一根所述漆包线的进线端固定于所述进线夹，所述芯轴旋转并由所述第二导线板带动该漆包线缠绕在所述芯轴上，所述第二导线板控制该漆包线沿所述芯轴的轴向方向上缠绕以制成与所述第一音圈间隔设置的所述第二音圈；
步骤S223，在预设条件下，挤压所述第一音圈和所述第二音圈相互远离的一端并使所述第一音圈和所述第二音圈相互抵接，通过该自粘层将所述第一音圈和所述第二音圈固定连接以制成所述音圈。
6.根据权利要求2所述的音圈的绕制方法，其特征在于，所述步骤S2包括以下子步骤：
步骤S231，将一根所述漆包线的进线端固定于所述进线夹，旋转所述芯轴并由所述第一导线板带动驱动该漆包线缠绕在所述芯轴上，所述第一导线板控制该漆包线沿所述芯轴的轴向缠绕至第三预设位置；
步骤S232，将另一根所述漆包线的进线端固定于所述进线夹，旋转所述芯轴并由所述第二导线板带动该漆包线缠绕在所述芯轴上，所述第二导线板控制该漆包线沿所述芯轴的轴向向远离所述进线夹的方向缠绕以制成所述第二音圈，同时，所述第一导线板带动位于所述第三预设位置的所述漆包线沿所述芯轴的轴向朝所述第二音圈的方向继续缠绕以制成抵接于所述第二音圈的第一音圈；
步骤S233，通过该自粘层将所述第一音圈和所述第二音圈固定连接以制成所述音圈。
7.根据权利要求1所述的音圈的绕制方法，其特征在于，在所述步骤S2中，利用同一所述导线板先后绕制形成所述第一音圈和第二音圈，其包括以下子步骤：
步骤S2a，将一根所述漆包线的进线端固定于所述进线夹，旋转所述芯轴并由所述导线板带动该漆包线缠绕在所述芯轴上，所述导线板控制该漆包线沿所述芯轴的轴向方向缠绕并剪断所述漆包线以制成所述第一音圈；
步骤S2b，由所述漆包线剪断后剩余的部分的进线端或者另一所述漆包线的进线端固定于所述进线夹，旋转所述芯轴并由所述步骤S2a中的同一所述导线板带动该漆包线缠绕在所述芯轴上，所述导线板控制该漆包线沿所述芯轴的轴向方向上缠绕以制成所述第二音圈；
步骤S2c，通过该自粘层将所述第一音圈和所述第二音圈固定连接以制成所述音圈。
8.根据权利要求7所述的音圈的绕制方法，其特征在于，在所述步骤S2b中，所述第二音圈与所述第一音圈抵接。
9.根据权利要求7所述的音圈的绕制方法，其特征在于，在所述步骤S2b中，所述第二音圈与所述第一音圈相互间隔，在所述步骤S2b与所述步骤S2c之间还包括：
在预设条件下，挤压所述第一音圈和所述第二音圈相互远离的一端并使所述第一音圈和所述第二音圈相互抵接。
10.根据权利要求5或9所述的音圈的绕制方法，其特征在于，所述漆包线为热融漆包线；所述预设条件为将所述第一音圈和所述第二音圈置于预设温度环境中进行挤压，所述预设温度为20℃至400℃。
11.根据权利要求10所述的音圈的绕制方法，其特征在于，所述预设温度为220℃。
12.根据权利要求5或9所述的音圈的绕制方法，其特征在于，所述漆包线为醇融漆包线；所述预设条件为将所述第一音圈和所述第二音圈浸泡于醇类溶剂环境中进行挤压。
13.根据权利要求2或7所述的音圈的绕制方法，其特征在于，所述导线板与所述芯轴之间的距离小于所述进线夹与所述芯轴之间的距离。
14.一种发声器件，其包括盆架以及分别固定于所述盆架的振动系统和具有磁间隙的磁路系统，所述振动系统包括固定于所述盆架的振膜和固定于所述振膜并插设于所述磁间隙以驱动所述振膜振动发声的音圈，其特征在于，所述音圈为由权利要求1至13任一所述的音圈的绕制方法绕制而成；所述音圈呈环状且包括固定于所述振膜的第一音圈以及沿所述音圈的振动方向同轴叠设于所述第一音圈一端的第二音圈；所述第一音圈和所述第二音圈均为漆包线缠绕制成，所述第一音圈与所述第二音圈相互靠近的一端至少其中一个具有自粘层，该自粘层将所述第一音圈与所述第二音圈固定连接。
15.根据权利要求14所述的发声器件，其特征在于，所述第一音圈包括贴设于所述振膜的第一顶面、与所述第一顶面相对设置的第一底面以及连接所述第一顶面和所述第一底面的第一侧面；所述第二音圈包括抵接于所述第一底面的第二顶面、与所述第二顶面相对且与所述第一音圈间隔的第二底面以及连接所述第二顶面和所述第二底面的第二侧面；所述第一底面与所述第二顶面至少其中一面具有自粘层且通过该自粘层将所述第一底面与所述第二顶面固定连接。
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