CN112652478A - 变压器器身油隙撑条制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种变压器器身油隙撑条制作方法，采用组合与冷粘接工艺，根据变压器器身油隙撑条的厚度要求，设计出多种不同厚度的单层撑条，各种不同厚度的单层撑条的厚度之和等于变压器器身油隙撑条的厚度；按照各单层撑条的粘接排列顺序，只对位于最外层的两层单层撑条进行打弧处理，不对位于中间的各层单层撑条进行打弧处理；各单层撑条之间使用胶液进行冷粘接；变压器器身油隙撑条粘接完成后对齐放置，用压块压至少30分钟。本发明通过使用一种冷粘接方式，实现不同厚度、不同形式的变压器器身油隙撑条制作；将原来复杂的流程优化为纸板下料、分切、打弧、粘接，并且优化单层撑条打弧工艺，取消了原来的全部撑条打弧，采取部分撑条打弧工艺。
Description
技术领域
本发明属于变压器生产制造技术领域，具体涉及一种变压器器身油隙撑条制作方法的优化。
背景技术
目前，变压器的器身油隙撑条设计厚度通常为2～12mm，当厚度超过5mm时，常使用将纸板加工成层压纸板件的方式进行制作。现在的器身油隙撑条制作工艺流程中，包含了纸板下料、层压纸板制作、热压、分切、铣制、打弧，工序复杂，占用生产时间较长，劳动强度较大。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种快速便捷、经济节约的器身油隙撑条制作方法，对于缩短生产周期，保证产品质量具有极大的帮助。本发明的技术解决方法是：
变压器器身油隙撑条制作方法，采用单层撑条组合与冷粘接工艺，包括以下步骤：
步骤1、根据变压器器身油隙撑条的厚度要求，设计出多种不同厚度的单层撑条，各种不同厚度的单层撑条的厚度之和等于变压器器身油隙撑条的厚度；
步骤2、按照各单层撑条的粘接排列顺序，只对位于最外层(最上层和最下层)的两层单层撑条进行打弧处理，不对位于中间的各层单层撑条进行打弧处理；
步骤3、各单层撑条之间使用胶液进行冷粘接；
步骤4、变压器器身油隙撑条粘接完成后对齐放置，用压块压至少30分钟。
本发明的有益效果：
本发明在无需使用层压纸板的情况下，通过使用一种冷粘接方式，优化撑条制作方法，实现不同厚度、不同形式的变压器器身油隙撑条制作。
本发明将原来复杂的流程优化为纸板下料、分切、打弧、粘接，并且优化单层撑条打弧工艺，取消了原来的全部撑条打弧，采取部分撑条打弧工艺。
本发明根据不同厚度的撑条要求，由多种不同厚度的单层撑条组合制作，组合撑条间采用冷粘接。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本申请保护范围之内的附图。
图1是本发明实施例的矩形的器身油隙撑条粘接示意图，以9mm厚度为例；
图2本发明实施例的带台阶的器身油隙撑条粘接示意图，以9mm厚度为例。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
如图1所示，是本发明实施例的矩形的器身油隙撑条粘接示意图，以9mm厚度为例。对于矩形的器身油隙撑条，其制作方法包括以下步骤：
S1.1、按器身油隙撑条的厚度要求，选择不同厚度的纸板进行组合配料。本实施例中，选择了2mm和5mm厚度的纸板进行组合，即：9mm＝(2+5+2)mm。
S1.2、按器身油隙撑条的长度要求裁剪纸板，无需留取余量。
S1.3、只对位于最外层(最上层和最下层)的两层2mm单层撑条进行打弧处理，不对位于中间的5mm单层撑条进行打弧处理。其中最外层打弧确保组合撑条表面无尖角毛刺，以满足撑条技术要求。
S1.4、单层撑条之间使用胶液进行冷粘接，涂胶位置均匀分布。其中第一处涂胶位置距离撑条边沿100±10mm，涂胶长度约100±10mm，涂胶间距200～300mm。此种涂胶方法不易形成封闭气穴，确保无气泡形成。
S1.5、器身油隙撑条粘接完成后对齐放置，用压块压至少30分钟。
如图2所示，本发明实施例的带台阶的器身油隙撑条粘接示意图，以9mm厚度为例。对于带台阶的器身油隙撑条，其制作方法包括以下步骤：
S2.1、按器身油隙撑条的厚度要求、以及台阶部分的厚度要求，选择不同厚度的纸板进行组合配料。本实施例中，选择了3mm、4mm和2mm厚度的纸板进行组合，3mm为台阶部分，即：9mm＝(3+4+2)mm。
S2.2、按器身油隙撑条的长度要求裁剪纸板，无需留取余量。
S2.3、只对位于最外层(最上层和最下层)的3mm台阶单层撑条和2mm单层撑条进行打弧处理，不对位于中间的4mm单层撑条进行打弧处理。其中最外层打弧确保组合撑条表面无尖角毛刺，以满足撑条技术要求。
S2.4、单层撑条之间使用胶液进行冷粘接，涂胶位置均匀分布。其中第一处涂胶位置距离撑条边沿100±10mm，涂胶长度约100±10mm，涂胶间距200～300mm。此种涂胶方法不易形成封闭气穴，确保无气泡形成。
S2.5、器身油隙撑条粘接完成后对齐放置，用压块压至少30分钟。
最后需要说明的是：以上实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此。本领域技术人员应该理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.变压器器身油隙撑条制作方法，其特征在于，采用单层撑条组合与冷粘接工艺，包括以下步骤：
步骤1、根据变压器器身油隙撑条的厚度要求，设计出多种不同厚度的单层撑条，各种不同厚度的单层撑条的厚度之和等于变压器器身油隙撑条的厚度；
步骤2、按照各单层撑条的粘接排列顺序，只对位于最外层的两层单层撑条进行打弧处理，不对位于中间的各层单层撑条进行打弧处理；
步骤3、各单层撑条之间使用胶液进行冷粘接；
步骤4、变压器器身油隙撑条粘接完成后对齐放置，用压块压30分钟。
2.根据权利要求1所述的变压器器身油隙撑条制作方法，其特征在于，所述的器身油隙撑条为矩形的撑条、厚度为9mm，包括以下步骤：
S1.1、按器身油隙撑条的厚度要求，选择不同厚度的2mm和5mm纸板进行组合配料；
S1.2、按器身油隙撑条的长度要求裁剪纸板，不留取余量；
S1.3、只对位于最外层的两层2mm单层撑条进行打弧处理，不对位于中间的5mm单层撑条进行打弧处理；
S1.4、单层撑条之间使用胶液进行冷粘接，涂胶位置均匀分布；
S1.5、器身油隙撑条粘接完成后对齐放置，用压块压30分钟。
3.根据权利要求2所述的变压器器身油隙撑条制作方法，其特征在于，步骤S1.4中，第一处涂胶位置距离撑条边沿100±10mm，涂胶长度100±10mm，涂胶间距200～300mm。
4.根据权利要求1所述的变压器器身油隙撑条制作方法，其特征在于，所述的器身油隙撑条为带台阶的撑条、厚度为9mm，包括以下步骤：
S2.1、按器身油隙撑条的厚度要求、以及台阶部分的厚度要求，选择不同厚度的3mm、4mm和2mm纸板进行组合配料，3mm为台阶部分；
S2.2、按器身油隙撑条的长度要求裁剪纸板，不留取余量；
S2.3、只对位于最外层的3mm台阶单层撑条和2mm单层撑条进行打弧处理，不对位于中间的4mm单层撑条进行打弧处理；
S2.4、单层撑条之间使用胶液进行冷粘接，涂胶位置均匀分布；
S2.5、器身油隙撑条粘接完成后对齐放置，用压块压30分钟。
5.根据权利要求4所述的变压器器身油隙撑条制作方法，其特征在于，步骤S2.4中，第一处涂胶位置距离撑条边沿100±10mm，涂胶长度100±10mm，涂胶间距200～300mm。
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| CN202011471835.7A CN112652478A (zh) | 2020-12-14 | 2020-12-14 | 变压器器身油隙撑条制作方法 |
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2020
- 2020-12-14 CN CN202011471835.7A patent/CN112652478A/zh active Pending
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