CN112649260A - 一种解决带有尖角或锋利边缘硬质合金金相制样开裂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种解决带有尖角或锋利边缘硬质合金金相制样开裂的方法，包括下列步骤：将硬质合金与适量电木粉放置于金相试样镶嵌机，采用扭力扳手加压压实；升温至150～180℃并保温10～20min，取出镶嵌样冷却至室温，在金刚石砂盘上手工粗打磨；再通过金刚石砂盘手工精打磨，最后通过抛光布与1um的金刚石研磨膏手工抛光至镜面即可获得尖角或锋利边缘不会开裂的硬质合金金相试样，可用于精确分析合金金相缺陷与组织结构。本发明的优点是：通过该方法制作的硬质合金金相试样尖角或锋利的边缘部位不会开裂，能够精确的分析该部分合金的金相缺陷与组织结构，为硬质合金质量控制与生产工艺改进提供材质检测依据。
Description
技术领域
本发明涉及一种硬质合金金相制样工艺，具体是一种解决带有尖角或锋利边缘硬质合金金相制样开裂的方法。
背景技术
硬质合金因具有高硬度、高强度和良好的韧性，被誉为工业的牙齿，在现代工业各个领域广泛应用，特别是在切削加工刀具、矿山工具、级进模具材料、钢丝拉拔、螺钉冷镦和各种耐磨制品方面占据十分重要的位置。其中部分含有尖角或锋利的边缘，而这些尖角或锋利边缘部位往往是工作部位。对这些尖角和锋利的边缘部位进行精确的金相分析检测显得尤为重要。
目前，非标准的异形硬质合金通过与电木粉镶嵌后再经磨床多次粗、精磨，然后采用呢子布手动或机械抛光至镜面检测金相缺陷与组织结构。这种制样方法适用于常规异形硬质合金金相检测，但是对于含有尖角或锋利边缘的异形硬质合金，该制样方法会造成这些脆性部位开裂，导致试样不平整、无法抛光出镜面或者无法分析该裂纹是合金本身存在的金相缺陷还是制样工艺不当导致的异常开裂。《硬质合金金相检测的制样方法》(CN106370489B)提出的制样方法适用于标准外观硬质合金金相试样大批量制备，但不适用于含有尖角或锋利边缘的异形硬质合金金相试样制备。
发明内容
本发明是一种解决带有尖角或锋利边缘硬质合金金相制样开裂的方法，目的是为解决含有尖角或锋利的边缘的异形硬质合金金相制样开裂问题，使其符合金相试样标准，能够精确的分析该部分合金的金相缺陷与组织结构，为硬质合金质量控制与生产工艺改进提供材质检测依据。
为实现上述目的，一种硬质合金金相制样方法，包括下列步骤，将含有尖角或锋利边缘的硬质合金与适量电木粉放置于金相试样镶嵌机，采用扭力扳手加压至45～85N·m压实，升温至150～180℃并保温10～20min，取出镶嵌样冷却至室温，在转速1000～1500r/min的600～800目金刚石砂盘上手工粗打磨再通过转速1000～1500r/min的1200～1800目金刚石砂盘手工精打磨，最后通过抛光布与1um金刚石研磨膏手工抛光至镜面即可获得尖端或锋利边缘不会开裂的硬质合金金相样品，可用于精确分析合金金相缺陷与组织结构。
所述的一种硬质合金金相制样方法，镶嵌成品规格为φ(22～30)mm*h(10～20)mm。
相比于现有技术，本发明的一种解决带有尖角或锋利边缘硬质合金金相制样开裂的方法，其优点在于：
本发明的一种解决带有尖角或锋利边缘硬质合金金相制样开裂的方法，镶嵌使用扭力扳手精确控制扭矩至45～85N·m，在该扭矩下能够使得电木粉压实同时不会因压力过大导致硬质合金尖角或锋利边缘碎裂。
本发明的一种解决带有尖角或锋利边缘硬质合金金相制样开裂的方法，减少了磨床磨削步骤，磨床砂轮刚性大，在磨床磨削过程中砂轮的划刻、挤压和碰撞极易引起强度低、脆性大的硬质合金尖角或锋利边缘部分碎裂，而采用手工粗打磨和精打磨因具有良好的柔性特点可以有效避免这个问题。
本发明的一种解决带有尖角或锋利边缘硬质合金金相制样开裂的方法，粗打磨和精打磨使用的砂盘转速为1000～1500r/min，经多次试验确定，在该转速下设备运行最稳定，打磨效率最高。
本发明的一种解决带有尖角或锋利边缘硬质合金金相制样开裂的方法，镶嵌成品规格为φ(22～30)mm*h(10～20)mm最有利于手工抓取和施力。
本发明的一种解决带有尖角或锋利边缘硬质合金金相制样开裂的方法，其优点还在于：制备出的硬质合金样品尖角或锋利边缘不开裂率达95％以上，较常规的硬质合金通过与电木粉镶嵌后再经磨床多次粗、精磨，然后采用呢子布手动或机械抛光至镜面的制样方法不开裂率30％提高了60％以上。
附图说明
图1为常规制样尖角开裂照片。
图2为常规制样锋利边缘开裂照片。
图3为实施案例1尖角未开裂照片。
图4为实施案例2锋利边缘未开裂照片。
图5为实施案例3锋利边缘未开裂照片。
具体实施方式
实施例1
一种硬质合金金相制样方法，将线切割后含有尖角、锋利边缘的硬质合金与适量电木粉放置于XQ-2B型金相试样镶嵌机，采用扭力扳手加压至50N·m压实，升温至160℃并保温10min，取出镶嵌样冷却至室温，在转速1200r/min的600目金刚石砂盘上手工粗打磨再通过转速1200r/min的1800目金刚石砂盘手工精打磨，最后通过抛光布与1um金刚石研磨膏手工抛光至镜面，获得未开裂金相试样。
该合金金相试验规格为φ22mm*h10mm。
实施例2
一种硬质合金金相制样方法，将线切割后含有尖角、锋利边缘的硬质合金与适量电木粉放置于XQ-2B型金相试样镶嵌机，采用扭力扳手加压至60N·m压实，升温至180℃并保温15min，取出镶嵌样冷却至室温，在转速1200r/min的600目金刚石砂盘上手工粗打磨再通过转速1200r/min的1800目金刚石砂盘手工精打磨，最后通过抛光布与1um金刚石研磨膏手工抛光至镜面，获得未开裂金相试样。
该合金金相试验规格为φ30mm*h10mm。
实施例3
一种硬质合金金相制样方法，将线切割后含有尖角、锋利边缘的硬质合金与适量电木粉放置于XQ-2B型金相试样镶嵌机，采用扭力扳手加压至80N·m压实，升温至170℃并保温20min，取出镶嵌样冷却至室温，在转速1200r/min的600目金刚石砂盘上手工粗打磨，再通过转速1200r/min的1800目金刚石砂盘手工精打磨，最后通过抛光布与1um金刚石研磨膏手工抛光至镜面，获得未开裂金相试样。
该合金金相试验规格为φ30mm*h15mm。
Claims (2)
1.一种解决带有尖角或锋利边缘硬质合金金相制样开裂的方法，包括下列步骤：
(1)将含有尖角或锋利边缘的硬质合金与适量电木粉放置于金相试样镶嵌机，采用扭力扳手加压至45～85N·m压实；
(2)升温至150～180℃并保温10～20min，取出镶嵌样冷却至室温，在转速1000～1500r/min的600～800目金刚石砂盘上手工粗打磨；
(3)再通过转速1000～1500r/min的1200～1800目金刚石砂盘手工精打磨；
(4)最后通过抛光布与1um的金刚石研磨膏手工抛光至镜面即可获得尖角或锋利边缘不会开裂的硬质合金金相试样，可用于精确分析合金金相缺陷与组织结构。
2.根据权利要求1所述的一种解决带有尖角或锋利边缘硬质合金金相制样开裂的方法，其特征在于：镶嵌成品规格为φ(22～30)mm*h(10～20)mm。
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