CN112648863A - 一种高稳定换热器的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及换热器技术领域，尤其涉及一种高稳定换热器的生产方法，包括叠散热翅片；装散热翅片组件；装上侧板；胀管；焊接弧形接头；固定换热组件；焊接集中输入管；焊接集中输出管。本申请提供的高稳定换热器的生产方法，两排换热组件架设形成夹角，在安装在空阔内时能够与安装部位形成截面为三角形的支撑状态，不仅在生产的过程中提供了稳定的支撑，便于其他部件的组装，其在使用过程中的结构也更加稳定可靠，工作时冷媒从集中输入管进入，然后在换热组件内换热后随集中输出管流出，多组换热管道结合集中式的输入输出管道，而且集中输入输出管设于三角支撑的顶部空间内，管路布置更加简洁，以同等的空间能够容纳更多的散热片，换热效果更佳。

Description

一种高稳定换热器的生产方法
【技术领域】
本申请涉及换热器技术领域，尤其涉及一种高稳定换热器的生产方法。
【背景技术】
现有的换热器生产工艺一般是针对单排的换热器，无法生产出结构更稳定，换热效果更好的换热器。
【发明内容】
本申请的目的在于提供本申请提供的一种高稳定换热器的生产方法，解决现有的换热器生产工艺生产的换热器结构不稳定，换热效果不足的问题。
本申请是通过以下技术方案实现的：
一种高稳定换热器的生产方法，包括：
叠散热翅片：将多块散热翅片对齐后层叠形成散热翅片组件；
装散热翅片组件：先将下侧板装设于散热翅片组件下侧，然后将多组U型管穿过下侧板插入散热翅片组件中；
装上侧板：将上侧板沿U型管套入至散热翅片组件上侧；
胀管：在U型管端部进行胀管处理；
焊接弧形接头：将多个弧形接头按管路走向插入对应相邻的U型管端部，并进行焊接，形成由多组换热管路组成的换热组件；
固定换热组件：将两个对称设置的换热组件的上端靠近并架设形成夹角a，并将两个换热组件上的上侧板安装部紧固连接，以形成换热组件架；
焊接集中输入管：将集中输入管置于两个换热组件靠近一端的上方，然后将输入连接管一端焊接在集中输入管上，另一端焊接在换热管路的输入端，使得分别连接两个换热组件的输入连接管在集中输入管的径向截面上呈八字撑开状；
焊接集中输出管：将集中输出管置于所述集中输入管之上，然后将输出连接管一端焊接在集中输出管上，另一端焊接在换热管路的输出端，使得分别连接两个换热组件的输出连接管在集中输出管的径向截面上呈八字撑开状。
如上所述的一种高稳定换热器的生产方法，在步骤焊接集中输入管之前，还包括步骤：
拼接换热组件：将两个或多个换热组件架沿两个换热组件对称延伸的方向拼接。
如上所述的一种高稳定换热器的生产方法，所述胀管处理包括：用胀管器使U型管端部管径变大。
如上所述的一种高稳定换热器的生产方法，在步骤焊接弧形接头之后包括步骤换热管路测漏，换热管路测漏包括用测漏仪连接换热管路的进出口，当泄漏数值达到预设数值时剔除不合格品。
如上所述的一种高稳定换热器的生产方法，在焊接集中输入管和焊接集中输出管之后包括步骤集中管路测漏，所述集中管路测漏包括用测漏仪连接集中输入管和焊接集中输出管，当泄漏数值达到预设数值时剔除不合格品。
如上所述的一种高稳定换热器的生产方法，还包括步骤：装左右侧板，其包括将左侧板和右侧板分别装设在换热组件左右两侧，左侧板和右侧板通过与换热组件的上侧板和下侧板铆接进行固定。
如上所述的一种高稳定换热器的生产方法，在步骤装左右侧板后还包括：装左右支撑板，其包括将左支撑板置于换热组件左侧并与上侧板、左侧板紧固连接，然后将右支撑板置于换热组件右侧并与上侧板、右侧板紧固连接。
如上所述的一种高稳定换热器的生产方法，焊接集中输入管和集中输出管后，在集中输入管和集中输出管的外表面焊接加强板。
如上所述的一种高稳定换热器的生产方法，还包括：在集中输入管的开口上焊接L型输入连接头，在集中输出管的开口上焊接L型输出连接头。
与现有技术相比，本申请有如下优点：
本申请提供的一种高稳定换热器的生产方法，两排换热组件架设形成夹角，在安装在空阔内时能够与安装部位形成截面为三角形的支撑状态，不仅在生产的过程中提供了稳定的支撑，便于其他部件的组装，其在使用过程中的结构也更加稳定可靠，工作时冷媒从集中输入管进入，然后在换热组件内换热后随集中输出管流出，多组换热管道结合集中式的输入输出管道，而且集中输入输出管设于三角支撑的顶部空间内，管路布置更加简洁，以同等的空间能够容纳更多的散热片，换热效果更佳。
【附图说明】
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例所述换热器的立体结构示意图。
图2为本申请实施例所述换热器的主视图。
图3为本申请实施例所述换热器的管道结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本申请实施例提出一种高稳定换热器的生产方法，其用于生产如图1至图3所示的换热器，包括：
S10，叠散热翅片：将多块散热翅片对齐后层叠形成散热翅片组件11。
S20，装散热翅片组件：先将下侧板12装设于散热翅片组件11下侧，然后将多组U型管穿过下侧板12插入散热翅片组件11中。
S30，装上侧板：将上侧板13沿U型管套入至散热翅片组件11上侧。
S40，胀管：在U型管端部进行胀管处理；所述胀管处理包括：用胀管器使U型管端部管径变大，使得U型管端部能够插入弧形接头。
S50，焊接弧形接头：将多个弧形接头按管路走向插入对应相邻的U型管端部，并进行焊接，形成由多组换热管路10组成的换热组件1。
S51，换热管路10测漏：包括用测漏仪连接换热管路10的进出口，当泄漏数值达到预设数值时剔除不合格品。
S60，固定换热组件：将两个对称设置的换热组件1的上端靠近并架设形成夹角a，并将两个换热组件1上的上侧板13安装部紧固连接，以形成换热组件架，具体地，夹角a的取值范围为60°～180°，优选90°，采用该结构，可以使得换热器形成截面为类三角形的稳定结构。
S61，拼接换热组件：将两个或多个换热组件架沿两个换热组件1对称延伸的方向拼接，先将单个的换热组件组装完成后再拼装成长的换热组件，有利于各个部件的制造组装以及精度的保证。
S62，装左右侧板：其包括将左侧板14和右侧板15分别装设在换热组件1左右两侧，左侧板14和右侧板15通过与换热组件1的上侧板13和下侧板12铆接进行固定。
S63，装左右支撑板：其包括将左支撑板16置于换热组件1左侧并与上侧板13、左侧板14紧固连接，然后将右支撑板17置于换热组件1右侧并与上侧板13、右侧板15紧固连接，通过左右支撑板的连接，进一步加固了截面为类三角形的换热器的结构稳定性。
S70，焊接集中输入管：将集中输入管4置于两个换热组件1靠近一端的上方，然后将输入连接管2一端焊接在集中输入管4上，另一端焊接在换热管路10的输入端，使得分别连接两个换热组件1的输入连接管2在集中输入管4的径向截面上呈八字撑开状。
S80，焊接集中输出管：将集中输出管5置于所述集中输入管4之上，然后将输出连接管3一端焊接在集中输出管5上，另一端焊接在换热管路10的输出端，使得分别连接两个换热组件1的输出连接管3在集中输出管5的径向截面上呈八字撑开状。
S81，焊连接头：在集中输入管4的开口上焊接L型输入连接头41，在集中输出管5的开口上焊接L型输出连接头51。
S82，焊加强板：焊接集中输入管4和集中输出管5后，在集中输入管4和集中输出管5的外表面焊接加强板451
S90，集中管路测漏：包括用测漏仪连接集中输入管和焊接集中输出管，当泄漏数值达到预设数值时剔除不合格品。
本申请提供的一种高稳定换热器的生产方法，两排换热组件架设形成夹角，在安装在空阔内时能够与安装部位形成截面为三角形的支撑状态，不仅在生产的过程中提供了稳定的支撑，便于其他部件的组装，其在使用过程中的结构也更加稳定可靠，工作时冷媒从集中输入管进入，然后在换热组件内换热后随集中输出管流出，多组换热管道结合集中式的输入输出管道，而且集中输入输出管设于三角支撑的顶部空间内，管路布置更加简洁，以同等的空间能够容纳更多的散热片，换热效果更佳。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种高稳定换热器的生产方法，其特征在于，包括：
叠散热翅片：将多块散热翅片对齐后层叠形成散热翅片组件(11)；
装散热翅片组件：先将下侧板(12)装设于散热翅片组件(11)下侧，然后将多组U型管穿过下侧板(12)插入散热翅片组件(11)中；
装上侧板：将上侧板(13)沿U型管套入至散热翅片组件(11)上侧；
胀管：在U型管端部进行胀管处理；
焊接弧形接头：将多个弧形接头按管路走向插入对应相邻的U型管端部，并进行焊接，形成由多组换热管路(10)组成的换热组件(1)；
固定换热组件：将两个对称设置的换热组件(1)的上端靠近并架设形成夹角a，并将两个换热组件(1)上的上侧板(13)安装部紧固连接，以形成换热组件架；
焊接集中输入管：将集中输入管(4)置于两个换热组件(1)靠近一端的上方，然后将输入连接管(2)一端焊接在集中输入管(4)上，另一端焊接在换热管路(10)的输入端，使得分别连接两个换热组件(1)的输入连接管(2)在集中输入管(4)的径向截面上呈八字撑开状；
焊接集中输出管：将集中输出管(5)置于所述集中输入管(4)之上，然后将输出连接管(3)一端焊接在集中输出管(5)上，另一端焊接在换热管路(10)的输出端，使得分别连接两个换热组件(1)的输出连接管(3)在集中输出管(5)的径向截面上呈八字撑开状。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定换热器的生产方法，其特征在于，在步骤焊接集中输入管之前，还包括步骤：
拼接换热组件：将两个或多个换热组件架沿两个换热组件(1)对称延伸的方向拼接。
3.根据权利要求1所述的一种高稳定换热器的生产方法，其特征在于，所述胀管处理包括：用胀管器使U型管端部管径变大。
4.根据权利要求1所述的一种高稳定换热器的生产方法，其特征在于，在步骤焊接弧形接头之后包括步骤换热管路(10)测漏，换热管路(10)测漏包括用测漏仪连接换热管路(10)的进出口，当泄漏数值达到预设数值时剔除不合格品。
5.根据权利要求1所述的一种高稳定换热器的生产方法，其特征在于，在焊接集中输入管和焊接集中输出管之后包括步骤集中管路测漏，所述集中管路测漏包括用测漏仪连接集中输入管和焊接集中输出管，当泄漏数值达到预设数值时剔除不合格品。
6.根据权利要求1所述的一种高稳定换热器的生产方法，其特征在于，还包括步骤：装左右侧板，其包括将左侧板(14)和右侧板(15)分别装设在换热组件(1)左右两侧，左侧板(14)和右侧板(15)通过与换热组件(1)的上侧板(13)和下侧板(12)铆接进行固定。
7.根据权利要求6所述的一种高稳定换热器的生产方法，其特征在于，在步骤装左右侧板后还包括：装左右支撑板，其包括将左支撑板(16)置于换热组件(1)左侧并与上侧板(13)、左侧板(14)紧固连接，然后将右支撑板(17)置于换热组件(1)右侧并与上侧板(13)、右侧板(15)紧固连接。
8.根据权利要求1所述的一种高稳定换热器的生产方法，其特征在于，焊接集中输入管(4)和集中输出管(5)后，在集中输入管(4)和集中输出管(5)的外表面焊接加强板(451)。
9.根据权利要求1所述的一种高稳定换热器的生产方法，其特征在于，还包括：在集中输入管(4)的开口上焊接L型输入连接头(41)，在集中输出管(5)的开口上焊接L型输出连接头(51)。
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