CN112647300B - 一种gf/pp复合纤维浸润剂及其应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种GF/PP复合纤维浸润剂及其应用，所述浸润剂中各成分及各成分的固体质量占所述浸润剂固体总质量的百分比为：偶联剂0.5～15％、成膜剂70～98％、润滑剂0.1～10％、抗氧剂0.5～5％、润湿剂≤0.2％、消泡剂≤0.5％；本发明所述浸润剂涂覆效果好，采用该浸润剂涂覆的GF/PP复合纱线具有良好的耐磨性，有效解决了织布过程中因纬纱频繁断纱而导致的停机、织布效率下降的问题；且采用本发明所述浸润剂涂覆的GF/PP复合纱在烘干后，不会因浸润剂的迁移而导致纱团端面出现黄斑，由复合纱所制的复合材料制品表面色泽均匀，具有良好的力学性能，能够满足客户的要求。

Description

一种GF/PP复合纤维浸润剂及其应用
【技术领域】
本发明涉及浸润剂技术领域，具体涉及一种GF/PP复合纤维浸润剂及其应用。
【背景技术】
GF/PP复合纤维纱是由玻璃纤维(GF)和聚丙烯纤维(PP纤维)通过某种特殊的工艺复合而成，即在一束纱线内既有玻璃纤维也有聚丙烯纤维，这种纱线主要用作连续玻璃纤维增强的聚丙烯复合材料制品，在制作GF/PP复合纤维纱的过程中需要一种浸润剂体系涂覆在玻纤和聚丙烯纤维的表面，对由玻璃纤维和聚丙烯纤维组成的复合纤维纱提供保护，避免复合纤维纱线在后续的加工过程中(如编织、络纱、缠绕、拉挤等工艺)产生毛羽和断纱，影响后续的加工工艺；同时该浸润剂体系需要同时与玻璃纤维和聚丙烯纤维具有良好的亲和效果，保证由复合纤维制成的复合材料制品具有的良好的力学性能；同时在那些由复合纤维纱制成的复合材料制品的外观颜色有严格要求的领域，特别是由本色的GF/PP复合纤维纱所制成的复合材料制品(比如板材类制品)往往要求外观色泽均匀，不能含有黄条纹等异色线，因此还要求复合纤维纱所涂覆的浸润剂体系具有良好的耐黄变性能。
专利CN1080348C公开了一种复合纱用上浆组合物及其应用，所述的上浆组合物即为本申请所述的GF/PP复合纱所用的浸润剂，该浸润剂配方中除了含有氨基硅烷偶联剂和改性聚丙烯蜡乳液之外，还添加了一种称之为烷氧基化的脂肪酸酯的组分，添加了这种组分之后，GF/PP复合纱中的玻璃纤维和聚丙烯纤维的分布均匀性得到了改善，同时GF/PP复合纱的摩擦系数得到了降低。该发明的主要目的是解决复合纱在织造时的经纱毛羽和断纱问题，但是并未提及复合纱作为纬纱时的断纱和毛羽改善情况，实际上复合纱在织造过程中，产生毛羽和断纱最突出最严重的是纬纱，因为在织布过程中经纱的运行速度很慢，一般在1m/min以下，而纬纱的运行速度高达400-700m/min，在如此之高的牵引速度下，纬纱的滑爽度和集束性的好坏直接决定了断纱的次数和织造生产效率的高低；同时该专利也未提及采用该种浸润剂体系后所制得的最终复合材料制品的颜色状况。
专利CN201611115209.8公开了一种纺织用GF/PP复合纤维直接纱的浸润剂，所述专利制备的浸润剂对聚丙烯纤维的粘结力不强，而且采用该浸润剂涂覆的复合纱制得的复合材料的性能稍差，且有黄色条纹。
【发明内容】
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的在于，提供一种GF/PP复合纤维浸润剂及其应用，采用所述浸润剂制备的复合纤维纱线具有良好的耐磨性，尤其是在织布时作为纬纱表现出良好的工艺性能，减少了毛羽的产生，而且所述浸润剂具有良好的耐黄变性能。
本发明采用如下技术方案：一种GF/PP复合纤维浸润剂，包括偶联剂、成膜剂、润滑剂、抗氧剂、润湿剂、消泡剂和去离子水；且各成分的固体质量占所述浸润剂固体总质量的百分比为：偶联剂0.5～15％、成膜剂70～98％、润滑剂0.1～10％、抗氧剂0.5～5％、润湿剂≤0.2％、消泡剂≤0.5％。
偶联剂是浸润剂体系中的重要组成部分，其一方面与玻璃纤维表面发生化学反应，另一方面与浸润剂中的成膜剂和复合材料中的树脂基体发生化学反应，将无机的增强纤维与有机的基体树脂进行有效的链接，保证最终复合材料制品具备良好的力学性能；
本申请浸润剂中偶联剂优选为带有氨基或脲基官能团的硅烷偶联剂，优选牌号有美国迈图高新材料集团的A1100(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)、A-1120(γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷)、A-1160(γ-脲丙基三乙氧基硅烷)。
进一步地，本申请浸润剂中偶联剂的添加量优选为1.0～12.0％，进一步优选为2.0～8.0％。
成膜剂是浸润剂体系中的主要组分，对于GF/PP复合纤维纱而言，成膜剂一方面要实现对玻璃纤维和聚丙烯纤维良好的粘结，保证复合纤维纱具备良好的成束性，减少复合纤维纱在拉丝成型和后续的加工(比如编织)过程中的毛羽堆积和断纱的发生，另一方面成膜剂本身要与基体树脂(本申请中，基体树脂主要指聚丙烯)的相容性良好，保证由GF/PP复合纤维纱所制成的复合材料制品良好的力学性能；一般浸润剂中成膜剂为马来酸酐改性聚丙烯蜡乳液，但是在GF/PP复合纤维纱中，以马来酸酐改性聚丙烯蜡乳液作为成膜剂的浸润剂体系涂覆GF/PP复合纱，发明人发现马来酸酐改性聚丙烯蜡乳液对玻璃纤维的粘结效果比较好，而对聚丙烯纤维的粘结性不强，结果导致GF/PP复合纱在烘干后，一束复合纤维纱中玻璃纤维单丝的抱合性很好，无单丝状的玻璃纤维出现，而聚丙烯纤维单丝则比较松散，和玻璃纤维的粘结性很差，导致复合纱在后续加工过程中，特别在对复合纤维纱施加张力后，复合纱中聚丙烯纤维和玻璃纤维容易产生分离，复合纱中的聚丙烯纤维很容易被磨破、磨断，导致出现大量的聚丙烯纤维的毛羽，严重时导致整个复合纤维纱断裂，作业中断。
本申请浸润剂中成膜剂包括主成膜剂和辅助成膜剂，所述主成膜剂为马来酸酐改性聚丙烯蜡乳液，所述马来酸酐改性聚丙烯蜡乳液中聚丙烯蜡的重均分子量优选为50000以上；优选牌号为：美国麦可门公司的Michem Emulsion 91735、FGLASS X35、FGLASS X36，德国毕克化学有限公司的AQUACER 336RC1516、AQUACER 555RC1516；辅助成膜剂选自乙烯丙烯酸共聚物(EAA)乳液或乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)乳液中的一种或两者的组合；
所述乙烯丙烯酸共聚物(EAA)乳液或乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)乳液对玻璃纤维和聚丙烯纤维同时具有良好的粘结效果，且与聚丙烯树脂的相容性良好，不会影响最终复合材料制品的力学性能，优选EAA乳液牌号有：美国麦可门有限公司的Michem Prime4983R、Michem Prime 4990R；优选EVA乳液牌号有：南京塞拉尼斯有限公司Celvolit 1491、EcoVAE 1608。
进一步地，本申请浸润剂中成膜剂的添加量优选为75～95％，进一步优选为80～93％；其中辅助成膜剂的添加量占成膜剂总添加量的5～40％，优选为7～30％，进一步优选为10～20％。
润滑剂可以减少复合纱在后续加工过程中产生的毛羽和断纱，本申请浸润剂中润滑剂选自聚乙烯蜡乳液、氧化聚乙烯蜡乳液或氧化高密度聚乙烯蜡乳液中的一种或几种的组合；优选牌号有：德国翁开尔公司的Ultralube E-842N、美国麦可门公司的HydrosizePE931M、德国BYK公司的Aquacer 507。
进一步地，本申请浸润剂中润滑剂的添加量优选为0.2～5％，进一步优选为0.5～4％。
抗氧剂可以减少因浸润剂迁移产生的端面发黄发暗的问题，提高浸润剂体系的耐热老化、耐热黄变性能；本申请浸润剂中抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂，其中主抗氧剂采用水性受阻酚类抗氧剂，优选牌号为：天津利安隆新材料股份有限公司的B7022D、双键化工(上海)有限公司的Chinox 5018；辅助抗氧剂采用亚(次)磷酸盐类抗氧剂，具体为次磷酸钠或亚磷酸氢二钠中的一种或两者的组合。
进一步地，本申请浸润剂中抗氧剂的添加量优选为1～4％，进一步优选为1.5～3.5％；其中主抗氧剂和辅助抗氧剂的添加比例为1:5～5:1，优选为1:3～3:1，更进一步优选为1:2～2:1。
润湿剂可以帮助浸润剂体系能够更迅速、均匀地涂覆在玻璃纤维和聚丙烯纤维表面，本申请浸润剂中润湿剂优选为炔二醇类润湿剂；优选牌号为：德国赢创特种化学有限公司Dynol 604、Dynol607、Dynol800、Dynol810、Dynol960、Dynol980。
进一步地，本申请浸润剂中润湿剂的添加量优选为0.01～0.12％，进一步优选为0.03～0.08％。
消泡剂的作用是减少或消除浸润剂体系在配置和使用过程中产生的泡沫，本申请浸润剂中消泡剂优选为有机硅类消泡剂；优选牌号为：德国毕克化学有限公司的BYK024、BYK021、BYK020、BYK022、BYK023等。
进一步地，本申请浸润剂中消泡剂的添加量优选为0.01～0.3％，进一步优选为0.05～0.2％。
进一步地，本申请所述浸润剂还包括PH调节剂，将浸润剂体系调节至所需的PH值范围，所述PH值调节剂选自冰醋酸、柠檬酸、氨水等中的一种或几种。
进一步地，本申请所述浸润剂的固含量为7～15％，PH为5～10。
本发明的另一目的在于，提供所述GF/PP复合纤维浸润剂在制备GF/PP复合纤维纱中的应用。
本发明的有益效果：
本发明所述浸润剂中选择了合适的主成膜剂和辅助成膜剂，改善了GF/PP复合纱中聚丙烯纤维发散的问题，提高了GF/PP复合纱整体的集束性，减少了复合纤维纱在后加工过程中聚丙烯毛羽的产生；
本发明所述浸润剂中选用聚乙烯类蜡乳液作为润滑剂，除了具有良好的干润滑效果之外，其与基体树脂聚丙烯的相容性良好，不会影响最终复合材料的力学性能，另一方面这类润滑剂本身比较白，含有的官能团少，性质稳定，在高温下不易黄变，不会导致所生产的复合纱端面颜色发生变化；在GF/PP浸润剂体系中添加了聚乙烯类蜡乳液后，生产的GF/PP复合纱手感比较滑爽，减少了纱线施加张力后产生的毛羽量，提高了后加工效率；
本发明所述浸润剂选择了合理的成分与配比，涂覆效果好，采用该浸润剂涂覆的GF/PP复合纱线具有良好的耐磨性，尤其在织布时作为纬纱表现出良好的工艺性能，产生的毛羽很少，几乎不断纱，有效解决了织布过程中因纬纱频繁断纱而导致的停机、织布效率下降的问题；且采用本发明所述浸润剂涂覆的GF/PP复合纱在烘干后，不会因浸润剂的迁移而导致纱团端面出现黄斑，由复合纱所制的复合材料制品表面色泽均匀，无暗黄条纹，具有良好的力学性能，能够满足客户的要求。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，本发明用以下具体实施例进行说明，但绝非仅限于此。以下所述为本发明较好的实施例，仅仅用于描述本发明，不能理解为对本发明的限制，应当指出的是在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本发明的保护范围之内。
下述实施例中使用的浸润剂包括如下组分：
偶联剂牌号为：美国迈图高新材料集团A1100(γ-氨丙基三乙氧基硅烷)、A1160(γ-脲丙基三烷氧基硅烷)
主成膜剂的牌号为：德国毕克化学有限公司336RC1516；
辅助成膜剂中乙烯丙烯酸共聚物乳液的牌号为：美国麦可门有限公司4983R，乙烯醋酸乙烯共聚物乳液的牌号为：南京塞拉尼斯有限公司EcoVAE 1608；
润滑剂为氧化高密度聚乙烯蜡乳液，牌号为德国毕克化学有限公司的Aquacer507；
主抗氧剂为水性受阻酚类抗氧剂，牌号为：双键化工(上海)有限公司的Chinox5018；
润湿剂的牌号为：德国赢创特种化学有限公司Dynol607；
消泡剂的牌号为德国毕克化学有限公司的BYK024。
本发明实施例中，去离子水的含量占浸润剂总质量的85～93％，表1中给出了本发明实施例中各组分的添加量，其中的数值均为各组分的固体质量占浸润剂固体总质量的百分比；
表1本发明具体实施例各成分添加表
Figure BDA0002844558960000051
上述实施例和对比例所述的复合纤维浸润剂采用常规的行业内通用的方法和工艺设备进行配制：先将各组分各自添加5～10倍的去离子水进行稀释，(其中由于实施例7的偶联剂中含有A1160，所以先在去离子水中添加一定量的冰醋酸或柠檬酸等将PH值调至4～5，然后再加入A1160)然后将稀释后的组分在低速搅拌的情况下进行混合。混合后的溶液再添加适量的去离子水和PH值调节剂将之调节到所需的固含量和PH值即可。
将上述实施例1～8和对比例1～3中制备的浸润剂按照专利CN1215209C或US5626643中公开的方法涂覆在玻璃纤维和聚丙烯纤维表面，然后经集束、卷绕等工序形成复合纤维纱团，最后将复合纤维纱团采用热风或热风+微波的方式进行烘干除去纱团中的水分，使复合纤维纱束具备一定的集束性。烘干后纱团的重量约在5～15kg，一般热风的温度在100～135℃，烘干时间控制在5～30h。本申请的实施例和对比例中，烘干后纱团重量控制在8～12kg，烘干时间控制在12h(热风+微波)或23h(纯热风)。
对复合纱的性能及由复合纱制成的复合材料板材的性能进行测试，测试结果如表2所示：
表2性能测试结果
Figure BDA0002844558960000061
其中，毛丝的测试是将10kg复合纱束在70m/min的速度下依次绕过9根直径6mm的不锈钢棒后，收集不锈钢棒表面和下方集聚的毛羽，进行称重所得；
端面外观是将烘干后的纱团直接在户外或光线良好的室内进行目测得到；
纬纱的断纱次数是在采用复合纱进行织造时，记录每卷纬纱从开始使用到使用完毕时的中断停机次数，取10卷纬纱断纱次数的平均值进行记录；
复合材料的力学性能测试是将织好的复合纤维织物在一定温度和压力下进行模压制得复合材料板材，然后采用灼烧的方式检测玻纤含量，采用GB/T1447的测试标准进行裁样和拉伸强度的检测，采用GB/T1843的测试标准进行裁样和冲击强度的检测。所述复合材料板材的制作也可以采用缠绕、拉挤、真空袋、注塑等成型工艺制备。
由表2可知，采用本申请所述浸润剂制备的复合纤维纱提高了复合纤维纱的耐磨性，减少了毛羽的产生，解决了GF/PP复合纱团端面的暗黄条纹、织布过程中因纬纱频繁断纱而导致的频繁停机、织布效率下降等问题，同时由复合纱织物所制的复合材料板材表面无黄条纹等异色线，而且力学性能优异，满足客户对力学性能和外观的要求。
以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种GF/PP复合纤维浸润剂，其特征在于，包括偶联剂、成膜剂、润滑剂、抗氧剂、润湿剂、消泡剂和去离子水；各成分的固体质量占所述浸润剂固体总质量的百分比为：偶联剂0.5～15％、成膜剂70～98％、润滑剂0.1～10％、抗氧剂0.5～5％、润湿剂≤0.2％、消泡剂≤0.5％；
其中，所述偶联剂为带有氨基或脲基官能团的硅烷偶联剂；
成膜剂包括主成膜剂和辅助成膜剂，其中主成膜剂为改性聚烯烃蜡乳液，辅助成膜剂选自乙烯丙烯酸共聚物(EAA)乳液或乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)乳液中的一种或两者的组合；
润滑剂选自聚乙烯蜡乳液或氧化聚乙烯蜡乳液中的一种或两者的组合；
抗氧剂包括主抗氧剂和辅助抗氧剂，其中主抗氧剂为水性受阻酚类抗氧剂，辅助抗氧剂为亚(次)磷酸盐类抗氧剂；
润湿剂为炔二醇类润湿剂；消泡剂为有机硅类消泡剂。
2.根据权利要求1所述的GF/PP复合纤维浸润剂，其特征在于，浸润剂中各成分的固体质量占所述浸润剂总固体质量的百分比为：偶联剂1～12％、成膜剂75～95％、润滑剂0.2～5％、抗氧剂1～4％、润湿剂0.01～0.12％、消泡剂0.01～0.3％。
3.根据权利要求2所述的GF/PP复合纤维浸润剂，其特征在于，浸润剂中各成分的固体质量占所述浸润剂总固体质量的百分比为：偶联剂2.0～8.0％、成膜剂80～93％、润滑剂0.5～4％、抗氧剂1.5～3.5％、润湿剂0.03～0.08％、消泡剂0.05～0.2％。
4.根据权利要求1所述的GF/PP复合纤维浸润剂，其特征在于，所述成膜剂中辅助成膜剂占成膜剂总质量的百分比为5～40％。
5.根据权利要求1所述的GF/PP复合纤维浸润剂，其特征在于，所述抗氧剂中主抗氧剂和辅助抗氧剂的质量比为1:5～5:1。
6.根据权利要求1所述的GF/PP复合纤维浸润剂，其特征在于，所述浸润剂还包括PH调节剂，所述PH调节剂选自冰醋酸、柠檬酸、氨水中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的GF/PP复合纤维浸润剂，其特征在于，所述浸润剂的固体质量占浸润剂总质量的7～15％，其余为去离子水。
8.根据权利要求1所述的GF/PP复合纤维浸润剂，其特征在于，所述浸润剂的PH为5～10。
9.权利要求1～8任一项所述GF/PP复合纤维浸润剂在制备GF/PP复合纤维纱中的应用。
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