CN112646610A - 一种生物质燃气生产用燃气输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质燃气生产用燃气输送装置，一种生物质燃气生产用燃气输送装置，包括滤油滤尘机构、滤水机构、高压蒸汽储藏机构、气化炉和燃气输出管，所述高压蒸汽储藏机构包括注射水泵、蒸发管、高压蒸汽注气机和高压蒸汽储藏罐，所述滤油滤尘机构包括滤油罐、多头喷头、滤油进水管、滤油出水管和密封阀门，所述滤水机构包括过滤箱、分隔板和过滤片，所述密封阀门包括阀门壳体、闸板和连接杆，所述滤油进水管连通有水泵，步骤之间没有中断，顺畅衔接，减少了人力成本，提高了工作效率，避免了设备的浪费，优化了生产流程，降低了生产成本。

Description

一种生物质燃气生产用燃气输送装置

技术领域

本发明涉及燃气输送设备领域，具体涉及一种生物质燃气生产用燃气输送装置。

背景技术

随着经济的高速发展，能源短缺、环境污染问题日益严峻，新型可再生能源成为不断追寻的目标，生物质燃料属可再生资源，以农林废弃物为原料，在缺氧热力学条件下将其中的碳元素通过氧化、还原和热解转化成可燃气体，生物质能就其能量当量而言，仅次于煤、石油、天然气而列第4位，生物质能资源极为丰富，年产量折合成标准石油当量超过8亿吨，能源总量非常大，随着农业和林业的发展，特别是随着速生炭薪林的开发推广，生物质资源将越来越多，有非常大的开发和利用潜力。

利用生物质燃料气化发电，可将农业垃圾充分利用，将先进的生物质发电技术和环境保护相结合，既增加经济收入，促进当地经济发展，也保护了生态环境，目前生物质气化炉产生燃气存在的主要问题是燃气中焦油含量高，生产过程需要进行除焦，会产生大量含焦油的废水和固体废物，生产环境差，且燃气输送过程容易堵塞管道燃气热值低，燃气中可燃气体成分含量低。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种生物质燃气生产用燃气输送装置，提升了整体的工作效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种生物质燃气生产用燃气输送装置，包括滤油滤尘机构、滤水机构、高压蒸汽储藏机构、气化炉和燃气输出管，所述高压蒸汽储藏机构包括注射水泵、蒸发管、高压蒸汽注气机和高压蒸汽储藏罐，所述注射水泵的一端与水池连通，另一端与蒸发管的最上层连通，所述蒸发管埋设在气化炉的炉壁中，所述高压蒸汽注气机的进气端与蒸发管的最下层连通，所述注射水泵与高压蒸汽注气机分别设置在气化炉的两侧，所述高压蒸汽注气机的输出端与高压蒸汽储藏罐的输入端相连通，所述高压蒸汽储藏罐的输出端与三通管相连通，所述气化炉通过三通管与滤油进气管相连通，所述滤水机构与滤油出气管相连通，所述滤油进气管和滤油出气管均安装在滤油滤尘机构中，所述滤水机构通过连接管与燃气抽气机的输入端连通，所述燃气抽气机的输出端连通有燃气输出管。

作为发明进一步的方案，所述滤油滤尘机构包括滤油罐、多头喷头、滤油进水管、滤油出水管和密封阀门，所述滤油进气管和滤油出气管均贯穿滤油罐的顶部并与滤油罐密封连接，所述滤油进气管的输出端设置在滤油罐的内部下侧并向上弯折，所述滤油进气管的输出端口竖直朝上且连通有多头喷头，所述多头喷头设置有若干个喷头且每一个喷头上都均匀设置有若干个气孔，所述滤油罐的顶部对称设置有一对滤油出气管，所述滤油出气管的输入端连通有密封阀门，所述密封阀门的一侧安装有连接柱，一对所述连接柱对称安装在螺纹套的两侧，所述螺纹套套接在螺杆上且与螺杆螺纹连接，所述螺杆的两端通过支撑轴承与安装杆的下端转动连接，所述安装杆的下端向水平方向弯折，所述安装杆的上端固定连接在滤油罐的顶部内侧壁，所述螺杆的中部套接有第一锥形齿轮，所述滤油罐的顶部穿设有转动杆且与其转动连接，所述转动杆位于螺杆的正上方，所述转动杆的上端固定连接有手轮，所述转动杆的下端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述滤油罐的一侧中部连通有滤油进水管，所述滤油罐的底部连通有滤油出水管，所述滤油罐的底部中心安装有电机，所述电机的驱动轴贯穿滤油罐的底部中心并与滤油罐转动连接，所述电机的驱动轴端部固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒的外周侧面及底面均固定连接有若干刷毛，所述刷毛与滤油罐的内侧壁滑动连接。

作为发明进一步的方案，所述滤水机构包括过滤箱、分隔板和过滤片，所述滤水机构设置有两组并分别与相对应的滤油出气管相连通，所述滤油出气管的输出端安装在过滤箱的顶部一侧且与过滤箱密封连接，所述过滤箱的顶部的另一侧安装有连接管的输入端，所述过滤箱的内侧顶部固定连接有分隔板，所述分隔板位于滤油出气管和连接管之间，所述分隔板的下侧边与过滤箱的之间设置有间隙，所述分隔板的两侧均叠放有若干过滤片。

作为发明进一步的方案，所述密封阀门包括阀门壳体、闸板和连接杆，所述阀门壳体上部套接在滤油出气管的端部上且与滤油出气管密封连接，所述阀门壳体的下部套接有抽气管且与抽气管密封连接，所述阀门壳体的中部设置有滑动槽并与闸板的外周侧面滑动连接，所述闸板的上侧与滤油出气管的端面滑动连接且下侧与抽气管滑动连接，所述闸板的中部设置有通孔，所述闸板的一侧固定连接有一对连接杆，一对所述连接杆的同一侧端部安装在一对连接柱上且呈对称设置。

作为发明进一步的方案，所述滤油进水管连通有水泵，所述水泵与碱水池相连通，所述滤油出水管与碱水池相连通。

作为发明进一步的方案，所述气化炉与三通管的连通处安装有第一阀门，所述滤油进气管与三通管的连通处安装有第二阀门，所述高压蒸汽储藏罐的输出端与三通管的连通处安装有第三阀门。

本发明的有益效果：生物质燃气顺着滤油进气管从多头喷头中喷出，生物质燃气中的焦油预冷凝结成油滴并漂浮在碱性水中，生物质燃气中的二氧化碳被碱性水吸收，此时再通过水泵将含有烟尘和焦油以及二氧化碳的碱性水不断从滤油罐中排出并送入纯净的碱性水，经过滤油滤尘后的生物质燃气通过滤油出气管进入滤水机构，通过若干层过滤片将生物质燃气中的水除去，随后通过连接管和燃气抽气机向燃气输出管输出纯净的生物质燃气，减少了人力成本，提高了工作效率，提高了生产过程的安全系数，避免了设备的浪费，优化了生产流程，降低了生产成本。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明滤油滤尘机构的正视结构示意图；

图3为本发明滤油滤尘机构的俯视结构示意图；

图4为图2中圈A的放大图；

图5为本发明密封阀门的侧视结构示意图；

图6为本发明密封阀门的俯视结构示意图；

图7为本发明高压蒸汽储藏机构的结构示意图；

图8为本发明滤水机构的侧视结构示意图；

图中：1、滤油滤尘机构；2、滤水机构；3、高压蒸汽储藏机构；4、气化炉；5、燃气输出管；6、滤油罐；7、多头喷头；8、手轮；9、滤油进气管；10、滤油出气管；11、滤油进水管；12、电机；13、滤油出水管；14、搅拌棒；15、密封阀门；16、阀门壳体；17、闸板；18、连接杆；19、螺纹套；20、连接柱；21、螺杆；22、第一锥形齿轮；23、转动杆；24、第二锥形齿轮；25、安装杆；26、支撑轴承；27、注射水泵；28、蒸发管；29、高压蒸汽注气机；30、高压蒸汽储藏罐；31、三通管；32、第一阀门；33、第二阀门；34、第三阀门；35、燃气抽气机；36、过滤箱；37、分隔板；38、过滤片；39、连接管。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示：一种生物质燃气生产用燃气输送装置，包括滤油滤尘机构1、滤水机构2、高压蒸汽储藏机构3、气化炉4和燃气输出管5，所述高压蒸汽储藏机构3包括注射水泵27、蒸发管28、高压蒸汽注气机29和高压蒸汽储藏罐30，所述注射水泵27的一端与水池连通，另一端与蒸发管28的最上层连通，所述蒸发管28埋设在气化炉4的炉壁中，所述高压蒸汽注气机29的进气端与蒸发管28的最下层连通，所述注射水泵27与高压蒸汽注气机29分别设置在气化炉4的两侧，所述高压蒸汽注气机29的输出端与高压蒸汽储藏罐30的输入端相连通，所述高压蒸汽储藏罐30的输出端与三通管31相连通，所述气化炉4通过三通管31与滤油进气管9相连通，所述滤水机构2与滤油出气管10相连通，所述滤油进气管9和滤油出气管10均安装在滤油滤尘机构1中，所述滤水机构2通过连接管39与燃气抽气机35的输入端连通，所述燃气抽气机35的输出端连通有燃气输出管5。

所述滤油滤尘机构1包括滤油罐6、多头喷头7、滤油进水管11、滤油出水管13和密封阀门15，所述滤油进气管9和滤油出气管10均贯穿滤油罐6的顶部并与滤油罐6密封连接，所述滤油进气管9的输出端设置在滤油罐6的内部下侧并向上弯折，所述滤油进气管9的输出端口竖直朝上且连通有多头喷头7，所述多头喷头7设置有若干个喷头且每一个喷头上都均匀设置有若干个气孔，所述滤油罐6的顶部对称设置有一对滤油出气管10，所述滤油出气管10的输入端连通有密封阀门15，所述密封阀门15的一侧安装有连接柱20，一对所述连接柱20对称安装在螺纹套19的两侧，所述螺纹套19套接在螺杆21上且与螺杆21螺纹连接，所述螺杆21的两端通过支撑轴承26与安装杆25的下端转动连接，所述安装杆25的下端向水平方向弯折，所述安装杆25的上端固定连接在滤油罐6的顶部内侧壁，所述螺杆21的中部套接有第一锥形齿轮22，所述滤油罐6的顶部穿设有转动杆23且与其转动连接，所述转动杆23位于螺杆21的正上方，所述转动杆23的上端固定连接有手轮8，所述转动杆23的下端固定连接有第二锥形齿轮24，所述第二锥形齿轮24与第一锥形齿轮22相啮合，所述滤油罐6的一侧中部连通有滤油进水管11，所述滤油罐6的底部连通有滤油出水管13，所述滤油罐6的底部中心安装有电机12，所述电机12的驱动轴贯穿滤油罐6的底部中心并与滤油罐6转动连接，所述电机12的驱动轴端部固定连接有搅拌棒14，所述搅拌棒14的外周侧面及底面均固定连接有若干刷毛，所述刷毛与滤油罐6的内侧壁滑动连接。

作为发明进一步的方案，所述滤水机构2包括过滤箱36、分隔板37和过滤片38，所述滤水机构2设置有两组并分别与相对应的滤油出气管10相连通，所述滤油出气管10的输出端安装在过滤箱36的顶部一侧且与过滤箱36密封连接，所述过滤箱36的顶部的另一侧安装有连接管39的输入端，所述过滤箱36的内侧顶部固定连接有分隔板37，所述分隔板37位于滤油出气管10和连接管39之间，所述分隔板37的下侧边与过滤箱36的之间设置有间隙，所述分隔板37的两侧均叠放有若干过滤片38。

所述密封阀门15包括阀门壳体16、闸板17和连接杆18，所述阀门壳体16上部套接在滤油出气管10的端部上且与滤油出气管10密封连接，所述阀门壳体16的下部套接有抽气管且与抽气管密封连接，所述阀门壳体16的中部设置有滑动槽并与闸板17的外周侧面滑动连接，所述闸板17的上侧与滤油出气管10的端面滑动连接且下侧与抽气管滑动连接，所述闸板17的中部设置有通孔，所述闸板17的一侧固定连接有一对连接杆18，一对所述连接杆18的同一侧端部安装在一对连接柱20上且呈对称设置。

所述滤油进水管11连通有水泵，所述水泵与碱水池相连通，所述滤油出水管13与碱水池相连通。

所述高压蒸汽储藏罐30的输出端与三通管31相连通，所述气化炉4通过三通管31与滤油进气管9相连通，所述气化炉4与三通管31的连通处安装有第一阀门32，所述滤油进气管9与三通管31的连通处安装有第二阀门33，所述高压蒸汽储藏罐30的输出端与三通管31的连通处安装有第三阀门34。

本发明在使用时，首先向滤油罐6中加入碱性水，使碱性水的液面达到滤油进水管11的所在位置，此时滤油罐6内的碱性水漫过多头喷头7但液面仍在滤油出气管10的抽气管口下方，再打开气化炉4进行生物质燃气的生产，开启第一阀门32和第二阀门33，将生物质燃气通过滤油进气管9通入滤油滤尘机构1，生物质燃气顺着滤油进气管9从多头喷头7中喷出，生物质燃气中的焦油预冷凝结成油滴并漂浮在碱性水中，生物质燃气中的二氧化碳被碱性水吸收，此时再通过水泵将含有烟尘和焦油以及二氧化碳的碱性水不断从滤油罐6中排出并送入纯净的碱性水，经过滤油滤尘后的生物质燃气通过滤油出气管10进入滤水机构2，通过若干层过滤片38将生物质燃气中的水除去，随后通过连接管39和燃气抽气机35向燃气输出管5输出纯净的生物质燃气，保持了加工效果上的一致性，避免了因为工作人员的手工加工或者加工设备的不一致所导致的效果不均匀、良品率不稳定等稳定性问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种生物质燃气生产用燃气输送装置，其特征在于，包括滤油滤尘机构(1)、滤水机构(2)、高压蒸汽储藏机构(3)、气化炉(4)和燃气输出管(5)，所述高压蒸汽储藏机构(3)包括注射水泵(27)、蒸发管(28)、高压蒸汽注气机(29)和高压蒸汽储藏罐(30)，所述注射水泵(27)的一端与水池连通，另一端与蒸发管(28)的最上层连通，所述蒸发管(28)埋设在气化炉(4)的炉壁中，所述高压蒸汽注气机(29)的进气端与蒸发管(28)的最下层连通，所述注射水泵(27)与高压蒸汽注气机(29)分别设置在气化炉(4)的两侧，所述高压蒸汽注气机(29)的输出端与高压蒸汽储藏罐(30)的输入端相连通，所述高压蒸汽储藏罐(30)的输出端与三通管(31)相连通，所述气化炉(4)通过三通管(31)与滤油进气管(9)相连通，所述滤水机构(2)与滤油出气管(10)相连通，所述滤油进气管(9)和滤油出气管(10)均安装在滤油滤尘机构(1)中，所述滤水机构(2)通过连接管(39)与燃气抽气机(35)的输入端连通，所述燃气抽气机(35)的输出端连通有燃气输出管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃气生产用燃气输送装置，其特征在于，所述滤油滤尘机构(1)包括滤油罐(6)、多头喷头(7)、滤油进水管(11)、滤油出水管(13)和密封阀门(15)，所述滤油进气管(9)和滤油出气管(10)均贯穿滤油罐(6)的顶部并与滤油罐(6)密封连接，所述滤油进气管(9)的输出端设置在滤油罐(6)的内部下侧并向上弯折，所述滤油进气管(9)的输出端口竖直朝上且连通有多头喷头(7)，所述多头喷头(7)设置有若干个喷头且每一个喷头上都均匀设置有若干个气孔，所述滤油罐(6)的顶部对称设置有一对滤油出气管(10)，所述滤油出气管(10)的输入端连通有密封阀门(15)，所述密封阀门(15)的一侧安装有连接柱(20)，一对所述连接柱(20)对称安装在螺纹套(19)的两侧，所述螺纹套(19)套接在螺杆(21)上且与螺杆(21)螺纹连接，所述螺杆(21)的两端通过支撑轴承(26)与安装杆(25)的下端转动连接，所述安装杆(25)的下端向水平方向弯折，所述安装杆(25)的上端固定连接在滤油罐(6)的顶部内侧壁，所述螺杆(21)的中部套接有第一锥形齿轮(22)，所述滤油罐(6)的顶部穿设有转动杆(23)且与其转动连接，所述转动杆(23)位于螺杆(21)的正上方，所述转动杆(23)的上端固定连接有手轮(8)，所述转动杆(23)的下端固定连接有第二锥形齿轮(24)，所述第二锥形齿轮(24)与第一锥形齿轮(22)相啮合，所述滤油罐(6)的一侧中部连通有滤油进水管(11)，所述滤油罐(6)的底部连通有滤油出水管(13)，所述滤油罐(6)的底部中心安装有电机(12)，所述电机(12)的驱动轴贯穿滤油罐(6)的底部中心并与滤油罐(6)转动连接，所述电机(12)的驱动轴端部固定连接有搅拌棒(14)，所述搅拌棒(14)的外周侧面及底面均固定连接有若干刷毛，所述刷毛与滤油罐(6)的内侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃气生产用燃气输送装置，其特征在于，所述滤水机构(2)包括过滤箱(36)、分隔板(37)和过滤片(38)，所述滤水机构(2)设置有两组并分别与相对应的滤油出气管(10)相连通，所述滤油出气管(10)的输出端安装在过滤箱(36)的顶部一侧且与过滤箱(36)密封连接，所述过滤箱(36)的顶部的另一侧安装有连接管(39)的输入端，所述过滤箱(36)的内侧顶部固定连接有分隔板(37)，所述分隔板(37)位于滤油出气管(10)和连接管(39)之间，所述分隔板(37)的下侧边与过滤箱(36)的之间设置有间隙，所述分隔板(37)的两侧均叠放有若干过滤片(38)。

4.根据权利要求2所述的一种生物质燃气生产用燃气输送装置，其特征在于，所述密封阀门(15)包括阀门壳体(16)、闸板(17)和连接杆(18)，所述阀门壳体(16)上部套接在滤油出气管(10)的端部上且与滤油出气管(10)密封连接，所述阀门壳体(16)的下部套接有抽气管且与抽气管密封连接，所述阀门壳体(16)的中部设置有滑动槽并与闸板(17)的外周侧面滑动连接，所述闸板(17)的上侧与滤油出气管(10)的端面滑动连接且下侧与抽气管滑动连接，所述闸板(17)的中部设置有通孔，所述闸板(17)的一侧固定连接有一对连接杆(18)，一对所述连接杆(18)的同一侧端部安装在一对连接柱(20)上且呈对称设置。

5.根据权利要求2所述的一种生物质燃气生产用燃气输送装置，其特征在于，所述滤油进水管(11)连通有水泵，所述水泵与碱水池相连通，所述滤油出水管(13)与碱水池相连通。

6.根据权利要求1所述的一种生物质燃气生产用燃气输送装置，其特征在于，所述高压蒸汽储藏罐(30)的输出端与三通管(31)相连通，所述气化炉(4)通过三通管(31)与滤油进气管(9)相连通，所述气化炉(4)与三通管(31)的连通处安装有第一阀门(32)，所述滤油进气管(9)与三通管(31)的连通处安装有第二阀门(33)，所述高压蒸汽储藏罐(30)的输出端与三通管(31)的连通处安装有第三阀门(34)。

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