CN112644807B - 一种收缩膜封切包装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种封切包装机，尤其涉及一种收缩膜封切包装机。本发明提供一种操作简单、省时省力且能降低成本的收缩膜封切包装机。一种收缩膜封切包装机，包括有：底板和封切机构，底板上设有封切机构；运膜机构，底板上设有运膜机构，封切机构与运膜机构连接。本发明通过气缸运作使封切架在第一导向架内上下反复滑动，当封切架向下移至与运膜机构中的收缩膜接触后，封切架将其封切，达到了自动封切的效果，通过第一转轴转动带动传动组件转动，从而使第二转轴转动，进而使传送组件转动，同时传送组件与油画板接触并产生摩擦，摩擦力使油画板向左移动，达到了自动送料的效果，如此能够代替人工操作，省时省力且能节省成本。

Description

一种收缩膜封切包装机

技术领域

本发明涉及一种封切包装机，尤其涉及一种收缩膜封切包装机。

背景技术

收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品，在油画板的运输过程中，为保护油画板，人们需要对其进行封膜，封膜时，人们需要对收缩膜进行封切，然而现有的封切装置造价较为昂贵，成本较高，不宜推广使用，而且现有的收缩膜封切装置自动化程度不高，在对收缩膜进行封切时比较依赖于工作人员，操作繁琐，增加了操作人员的劳动强度。

专利申请CN210708203U，公开日为2020.06.09，公开了一种热收缩膜封切装置，包括有基座、封存切臂、输送带、滑移板和控制组件等，通过将需要膜封的药瓶放置于热收缩膜内并放置于滑移板的上表面，再握住握杆，向靠近竖板上端的方向用力，使封存切臂与竖板的上表面相贴合，此时，封存切臂的切刀与竖板上的切板相贴合，切刀通过热熔对热收缩膜进行切断并封口，膜封好以后，启动驱动电机，驱动电机带动输送带转动，随后将封好膜的药瓶放置于输送带上，通过输送带输送到下一步工序中去，然而该装置在封膜时不能自动喷出抗紫外线剂，从而不能进一步保护收缩膜。

因此，需要研发一种操作简单、省时省力且能降低成本的收缩膜封切包装机。

发明内容

为了克服普通封切装置操作繁琐、费时费力且成本较高的缺点，本发明的技术问题为：提供一种操作简单、省时省力且能降低成本的收缩膜封切包装机。

技术方案如下：一种收缩膜封切包装机，包括有：

封切机构，底板上设有封切机构；

运膜机构，底板上设有运膜机构，封切机构与运膜机构连接。

此外，特别优选的是，封切机构包括有：

第一导向架，底板上设有第一导向架；

气缸，第一导向架上部内侧设有气缸；

封切架，气缸底部设有封切架，封切架与第一导向架滑动式连接；

第一伸缩组件，封切架与第一导向架内部底侧之间连接有两根第一伸缩组件。

此外，特别优选的是，运膜机构包括有：

第一转轴，底板上转动式连接有第一转轴；

绕膜轮，底板上转动式连接有绕膜轮，绕膜轮与第一转轴连接，绕膜轮位于封切架下方；

第二导向架，底板上设有第二导向架；

第一导向杆，底板上设有第一导向杆；

第一齿条，第一导向杆与第二导向架之间滑动式连接有第一齿条，第一齿条与封切架连接；

第二伸缩组件，第一齿条与第二导向架内部底侧之间连接有第二伸缩组件；

第一单向齿轮，第一转轴上设有第一单向齿轮，第一单向齿轮与第一齿条啮合。

此外，特别优选的是，还包括有：

传送机构，底板上设有传送机构，传送机构与第一转轴连接；

传送机构包括有：

第二转轴，底板上转动式连接有第二转轴，第二转轴位于第一转轴下方；

第三转轴，底板上转动式连接有第三转轴；

传送组件，第二转轴与第三转轴之间连接有传送组件；

传动组件，第二转轴与第一转轴之间连接有传动组件。

此外，特别优选的是，还包括有：

喷剂机构，底板上设有喷剂机构，喷剂机构与第一齿条连接；

喷剂机构包括有：

储料箱，底板上设有储料箱；

喷头，储料箱上设有八个喷头，喷头位于传送组件上方；

第四转轴，储料箱上转动式设有第四转轴；

第二单向齿轮，第四转轴上设有第二单向齿轮；

第二齿条，第一齿条上设有第二齿条，第二齿条与第二单向齿轮啮合；

阀门，第四转轴上设有阀门；

第一弹簧，第四转轴上绕有第一弹簧，第一弹簧一侧与阀门连接，第一弹簧另一侧与储料箱连接。

此外，特别优选的是，还包括有：

抹平机构，储料箱上设有抹平机构；

抹平机构包括有：

固定板，储料箱上设有固定板；

第三伸缩组件，固定板底部设有四根第三伸缩组件；

第一海绵压块，四根第三伸缩组件底部连接有第一海绵压块。

此外，特别优选的是，还包括有：

挤压机构，底板上设有挤压机构，挤压机构与固定板和第一海绵压块连接；

挤压机构包括有：

第一楔形块，第一海绵压块上设有两块第一楔形块；

固定套，固定板上设有两个固定套；

第二导向杆，底板内部滑动式设有两根第二导向杆；

第二海绵压块，两根第二导向杆上均设有第二海绵压块；

连杆，两块第二海绵压块上均设有连杆；

第二楔形块，两根连杆与固定套之间均连接有第二楔形块，第二楔形块与固定套和固定板滑动式连接，第二楔形块与第一楔形块配合；

第二弹簧，两块第二楔形块上均绕有第二弹簧，第二弹簧内侧与固定套连接，第二弹簧外侧与连杆连接。

此外，特别优选的是，固定套的材料为合金。

有益效果是：

1、本发明通过气缸运作使封切架在第一导向架内上下反复滑动，当封切架向下移动时，封切架移至与运膜机构中的收缩膜接触后，封切架将其封切，达到了自动封切的效果，从而代替人工操作，省时省力且能节省成本；

2、本发明通过第一转轴转动带动传动组件转动，从而使第二转轴转动，进而使传送组件转动，同时传送组件与油画板接触并产生摩擦，摩擦力使油画板向左移动，达到了自动送料的效果；

3、本发明通过第二齿条与第二单向齿轮啮合，第二齿条移动使第二单向齿轮转动，从而使第四转轴转动，进而使阀门转动，此时阀门打开，储料箱内的抗紫外线剂从喷头底部喷出，随后洒落在已封膜的油画板上表面，达到了自动喷剂的效果；

4、本发明通过已封膜的油画板与第一海绵压块接触，油画板使第一海绵压块向上移动，第三伸缩组件由初始状态变为压缩状态，弹力使第一海绵压块压在油画板上，同时油画板继续向左移动，第一海绵压块将收缩膜上的抗紫外线剂抹平，达到了自动抹匀的效果；

5、本发明通过第一楔形块与第二楔形块配合，第一楔形块上移使第二楔形块向内侧移动，从而使连杆向内侧移动，进而使第二海绵压块向内侧移动，同时油画板逐渐移至前后两侧的第二海绵压块之间，此时第二海绵压块将油画板前后两侧的收缩膜压紧，达到了自动压紧的效果。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明封切机构与运膜机构的立体结构示意图。

图4为本发明传送机构的立体结构示意图。

图5为本发明喷剂机构的第一部分立体结构示意图。

图6为本发明喷剂机构的第二部分立体结构示意图。

图7为本发明抹平机构的立体结构示意图。

图8为本发明挤压机构的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-底板，2-封切机构，21-第一导向架，22-气缸，23-封切架，24-第一伸缩组件，3-运膜机构，31-第一转轴，32-绕膜轮，33-第二导向架，34-第一导向杆，35-第一齿条，36-第二伸缩组件，37-第一单向齿轮，4-传送机构，41-第二转轴，42-第三转轴，43-传送组件，44-传动组件，5-喷剂机构，51-储料箱，52-喷头，53-第四转轴，54-第二齿条，55-第二单向齿轮，56-阀门，57-第一弹簧，6-抹平机构，61-固定板，62-第三伸缩组件，63-第一海绵压块，7-挤压机构，71-第一楔形块，72-固定套，73-连杆，74-第二楔形块，75-第二弹簧，76-第二海绵压块，77-第二导向杆。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种收缩膜封切包装机，如图1-图2所示，包括有底板1、封切机构2和运膜机构3，底板1上后部设有封切机构2，底板1上设有运膜机构3，封切机构2与运膜机构3连接。

普通封切装置操作繁琐、费时费力且成本较高，本设备能够自动对收缩膜进行封切，操作简单、省时省力且能降低成本，当人们需要对油画板进行封膜包装时，首先人们手动使未封膜的油画板固定在底板1中部上方的位置，同时油画板位于运膜机构3内的收缩膜下方，然后使封切机构2运转，封切机构2先将运膜机构3中的收缩膜切断，再使其与油画板的上表面贴合，如此进行封切，随后封切机构2运转带动运膜机构3运转，进而使运膜机构3放出收缩膜，然后人们取出已封膜的油画板，当人们不需再对油画板进行封膜包装时，可使封切机构2停止运转，从而使运膜机构3停止运转，若再次使用本设备，重复上述步骤即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3-图4所示，封切机构2包括有第一导向架21、气缸22、封切架23和第一伸缩组件24，底板1上后侧中部设有第一导向架21，第一导向架21上部内侧设有气缸22，气缸22底部设有封切架23，封切架23与第一导向架21滑动式连接，封切架23与第一导向架21内部底侧之间连接有两根第一伸缩组件24。

人们固定住油画板后，打开气缸22，气缸22运作使封切架23在第一导向架21内上下反复滑动，当封切架23向下移动时，第一伸缩组件24由初始状态变为压缩状态，封切架23移至与运膜机构3中的收缩膜接触后，封切架23将其封切，再使其与油画板的上表面贴合，当封切架23向上移回原位时，第一伸缩组件24由压缩状态复位，弹力辅助封切架23移回原位，待人们不需再进行收缩膜封切时，待第一伸缩组件24复位时，关闭气缸22，封切架23停止移动。

运膜机构3包括有第一转轴31、绕膜轮32、第二导向架33、第一导向杆34、第一齿条35、第二伸缩组件36和第一单向齿轮37，底板1上左部前后两侧转动式连接有第一转轴31，底板1上右部前后两侧转动式连接有绕膜轮32，绕膜轮32与第一转轴31连接，绕膜轮32位于封切架23下方，底板1上左侧前部设有第二导向架33，底板1上前侧中部设有第一导向杆34，第一导向杆34与第二导向架33之间滑动式连接有第一齿条35，第一齿条35后侧右部与封切架23前侧连接，第一齿条35与第二导向架33内部底侧之间连接有第二伸缩组件36，第一转轴31前侧设有第一单向齿轮37，第一单向齿轮37与第一齿条35啮合。

当封切架23向下移动时，封切架23使第一齿条35在第二导向架33内和第一导向杆34上向下滑动，第二伸缩组件36由初始状态变为压缩状态，由于第一单向齿轮37与第一齿条35啮合，第一齿条35下移使第一单向齿轮37空转，此时第一转轴31不会转动，另外封切架23下移至与绕膜轮32上的收缩膜接触后，封切架23将其切断，再使其贴合在油画板上表面，当封切架23向上移动时，第一齿条35向上移回原位，第二伸缩组件36由压缩状态复位，弹力辅助第一齿条35向上移动，第一齿条35移动使第一单向齿轮37逆时针转动，从而使第一转轴31逆时针转动，进而使绕膜轮32转动并放出收缩膜，从而方便对下一个油画板进行封膜包装。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图4-图8所示，还包括有传送机构4，底板1上设有传送机构4，传送机构4与第一转轴31连接，传送机构4包括有第二转轴41、第三转轴42、传送组件43和传动组件44，底板1上左部前后两侧转动式连接有第二转轴41，第二转轴41位于第一转轴31下方，底板1上右部前后两侧转动式连接有第三转轴42，第二转轴41与第三转轴42之间连接有传送组件43，第二转轴41前部与第一转轴31前部之间连接有传动组件44。

人们将油画板放在传送组件43顶部右侧，当第一齿条35上移使第一转轴31转动时，第一转轴31转动带动传动组件44转动，从而使第二转轴41转动，进而使传送组件43转动，传送组件43转动带动第三转轴42转动，同时传送组件43与油画板接触并产生摩擦，摩擦力使油画板向左移动，当第一齿条35下移时，第一转轴31停止转动，从而使传送组件43停止转动，此时油画板停止移动并位于封切架23下方，封切架23再对其进行封膜包装，待包装完成后，传送组件43继续转动并使已封膜的油画板向左移动，人们再从传送组件43顶部左侧取出油画板，若人们还需对其它油画板进行封膜包装，可继续在传送组件43顶部右侧放上油画板。

还包括有喷剂机构5，底板1上左部设有喷剂机构5，喷剂机构5与第一齿条35连接，喷剂机构5包括有储料箱51、喷头52、第四转轴53、第二齿条54、第二单向齿轮55、阀门56和第一弹簧57，底板1上左部设有储料箱51，储料箱51右侧设有八个喷头52，喷头52位于传送组件43上方，储料箱51前侧转动式设有第四转轴53，第四转轴53前侧设有第二单向齿轮55，第一齿条35后侧右部设有第二齿条54，第二齿条54与第二单向齿轮55啮合，第四转轴53前部设有阀门56，第四转轴53上绕有第一弹簧57，第一弹簧57前侧与阀门56连接，第一弹簧57后侧与储料箱51连接。

当第一齿条35向上移动时，第一齿条35带动第二齿条54向上移动，由于第二齿条54与第二单向齿轮55啮合，第二齿条54移动使第二单向齿轮55转动，从而使第四转轴53转动，进而使阀门56转动，第一弹簧57由初始状态变为压缩状态，此时阀门56打开，储料箱51内的抗紫外线剂从喷头52底部喷出，随后洒落在已封膜的油画板上表面，同时已封膜的油画板向左移动，从而使其上表面均匀洒上抗紫外线剂，待第二齿条54上移至与第二单向齿轮55分开时，第一弹簧57由压缩状态复位，弹力使阀门56和第二单向齿轮55转回原位，此时阀门56关闭，喷头52底部停止喷出抗紫外线剂，当第一齿条35向下移动时，第一齿条35下移使第二单向齿轮55空转，此时阀门56不转动，喷头52底部不会喷出抗紫外线剂。

还包括有抹平机构6，储料箱51上设有抹平机构6，抹平机构6包括有固定板61、第三伸缩组件62和第一海绵压块63，储料箱51左侧上部设有固定板61，固定板61底部左侧设有四根第三伸缩组件62，四根第三伸缩组件62底部连接有第一海绵压块63。

当已封膜的油画板向左移至与第一海绵压块63接触后，油画板使第一海绵压块63向上移动，第三伸缩组件62由初始状态变为压缩状态，弹力使第一海绵压块63压在油画板上，同时油画板继续向左移动，第一海绵压块63将收缩膜上的抗紫外线剂抹平，待油画板与第一海绵压块63分开后，第三伸缩组件62由压缩状态复位，弹力使第一海绵压块63移回原位。

还包括有挤压机构7，底板1上设有挤压机构7，挤压机构7与固定板61和第一海绵压块63连接，挤压机构7包括有第一楔形块71、固定套72、连杆73、第二楔形块74、第二弹簧75、第二海绵压块76和第二导向杆77，第一海绵压块63前后两侧均设有第一楔形块71，固定板61左部前后两侧均设有固定套72，底板1左部前后两侧内部均滑动式设有第二导向杆77，第二导向杆77上部内侧设有第二海绵压块76，前后两侧的第二海绵压块76右侧均设有连杆73，连杆73与固定套72之间连接有第二楔形块74，第二楔形块74与固定套72和固定板61滑动式连接，第二楔形块74与第一楔形块71配合，前后两侧的第二楔形块74上均绕有第二弹簧75，第二弹簧75内侧与固定套72连接，第二弹簧75外侧与连杆73连接。

当第一海绵压块63向上移动时，第一海绵压块63带动第一楔形块71向上移动，第一楔形块71移至与第二楔形块74配合后，第一楔形块71上移使第二楔形块74在固定套72内和固定板61向内侧滑动，第二弹簧75由初始状态变为压缩状态，第二楔形块74移动带动连杆73向内侧移动，进而使第二海绵压块76向内侧移动，从而使第二导向杆77在底板1内向内侧滑动，同时油画板逐渐从第一海绵压块63与底板1之间移至前后两侧的第二海绵压块76之间，此时第二海绵压块76将油画板前后两侧的收缩膜压紧，但不会影响油画板向左移动，待油画板与第一海绵压块63分开后，第一海绵压块63向下移回原位，第一楔形块71与第二楔形块74分开，第二弹簧75由压缩状态复位，弹力使第二海绵压块76和第二导向杆77向外侧移回原位。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种收缩膜封切包装机，其特征是，包括有：

封切机构（2），底板（1）上设有封切机构（2）；

运膜机构（3），底板（1）上设有运膜机构（3），封切机构（2）与运膜机构（3）连接；

封切机构（2）包括有：

第一导向架（21），底板（1）上设有第一导向架（21）；

气缸（22），第一导向架（21）上部内侧设有气缸（22）；

封切架（23），气缸（22）底部设有封切架（23），封切架（23）与第一导向架（21）滑动式连接；

第一伸缩组件（24），封切架（23）与第一导向架（21）内部底侧之间连接有两根第一伸缩组件（24）；

运膜机构（3）包括有：

第一转轴（31），底板（1）上转动式连接有第一转轴（31）；

绕膜轮（32），底板（1）上转动式连接有绕膜轮（32），绕膜轮（32）与第一转轴（31）连接，绕膜轮（32）位于封切架（23）下方；

第二导向架（33），底板（1）上设有第二导向架（33）；

第一导向杆（34），底板（1）上设有第一导向杆（34）；

第一齿条（35），第一导向杆（34）与第二导向架（33）之间滑动式连接有第一齿条（35），第一齿条（35）与封切架（23）连接；

第二伸缩组件（36），第一齿条（35）与第二导向架（33）内部底侧之间连接有第二伸缩组件（36）；

第一单向齿轮（37），第一转轴（31）上设有第一单向齿轮（37），第一单向齿轮（37）与第一齿条（35）啮合；

还包括有：

传送机构（4），底板（1）上设有传送机构（4），传送机构（4）与第一转轴（31）连接；

传送机构（4）包括有：

第二转轴（41），底板（1）上转动式连接有第二转轴（41），第二转轴（41）位于第一转轴（31）下方；

第三转轴（42），底板（1）上转动式连接有第三转轴（42）；

传送组件（43），第二转轴（41）与第三转轴（42）之间连接有传送组件（43）；

传动组件（44），第二转轴（41）与第一转轴（31）之间连接有传动组件（44）；

还包括有：

喷剂机构（5），底板（1）上设有喷剂机构（5），喷剂机构（5）与第一齿条（35）连接；

喷剂机构（5）包括有：

储料箱（51），底板（1）上设有储料箱（51）；

喷头（52），储料箱（51）上设有八个喷头（52），喷头（52）位于传送组件（43）上方；

第四转轴（53），储料箱（51）上转动式设有第四转轴（53）；

第二单向齿轮（55），第四转轴（53）上设有第二单向齿轮（55）；

第二齿条（54），第一齿条（35）上设有第二齿条（54），第二齿条（54）与第二单向齿轮（55）啮合；

阀门（56），第四转轴（53）上设有阀门（56）；

第一弹簧（57），第四转轴（53）上绕有第一弹簧（57），第一弹簧（57）一侧与阀门（56）连接，第一弹簧（57）另一侧与储料箱（51）连接。

2.按照权利要求1所述的一种收缩膜封切包装机，其特征是，还包括有：

抹平机构（6），储料箱（51）上设有抹平机构（6）；

抹平机构（6）包括有：

固定板（61），储料箱（51）上设有固定板（61）；

第三伸缩组件（62），固定板（61）底部设有四根第三伸缩组件（62）；

第一海绵压块（63），四根第三伸缩组件（62）底部连接有第一海绵压块（63）。

3.按照权利要求2所述的一种收缩膜封切包装机，其特征是，还包括有：

挤压机构（7），底板（1）上设有挤压机构（7），挤压机构（7）与固定板（61）和第一海绵压块（63）连接；

挤压机构（7）包括有：

第一楔形块（71），第一海绵压块（63）上设有两块第一楔形块（71）；

固定套（72），固定板（61）上设有两个固定套（72）；

第二导向杆（77），底板（1）内部滑动式设有两根第二导向杆（77）；

第二海绵压块（76），两根第二导向杆（77）上均设有第二海绵压块（76）；

连杆（73），两块第二海绵压块（76）上均设有连杆（73）；

第二楔形块（74），两根连杆（73）与固定套（72）之间均连接有第二楔形块（74），第二楔形块（74）与固定套（72）和固定板（61）滑动式连接，第二楔形块（74）与第一楔形块（71）配合；

第二弹簧（75），两块第二楔形块（74）上均绕有第二弹簧（75），第二弹簧（75）内侧与固定套（72）连接，第二弹簧（75）外侧与连杆（73）连接。

4.按照权利要求3所述的一种收缩膜封切包装机，其特征是，固定套（72）的材料为合金。

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