CN112268668A - 一种用于包装减震气囊检测处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于包装减震气囊检测处理装置，包括工作箱,所述工作箱内腔中设有运输通道，所述运输通道内腔上下壁面对称设有辅助槽，所述辅助槽内腔后壁面设有上下滑槽，所述上下滑槽中滑动安装运输电机，所述运输电机前端面设有运输电机轴，所述运输电机轴前端面固定安装运输电机齿轮，所述运输电机与所述辅助槽内腔壁面之间固定安装伸缩弹簧，将待检测的并联气囊放到指定位置，本发明即可自动对气囊四周进行漏气检测，当检测到大幅度漏气后，本发明通过将破损的气囊气体全部排出，将破损处的气囊折叠压缩起来，使两侧气囊距离更进，填补了破损气囊的空位。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于包装减震气囊检测处理装置，主要涉及包装检测技术领域。
背景技术
气囊是一种在柔性地橡胶胶囊中充入压缩空气或水介质，利用空气地可压缩性和水的流动性来实现弹性作用，现在在物流领域有很多名贵的物品需要齐纳带对表面进行包裹，保护受到碰撞，但是有些气囊会出现漏气，影响对物品的保护，针对上述缺点，本发明进行了改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种用于包装减震气囊检测处理装置，克服了上述问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种用于包装减震气囊检测处理装置，包括工作箱,所述工作箱内腔中设有运输通道，所述运输通道内腔上下壁面对称设有辅助槽，所述辅助槽内腔后壁面设有上下滑槽，所述上下滑槽中滑动安装运输电机，所述运输电机前端面设有运输电机轴，所述运输电机轴前端面固定安装运输电机齿轮，所述运输电机与所述辅助槽内腔壁面之间固定安装伸缩弹簧，所述运输通道内腔上下壁面对称设有检测槽，所述检测槽中中滑动安装滑动板，所述滑动板与所述运输电机通过连通杆固定连接，所述滑动板内腔下壁面固定安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端面转动安装斜齿轮，所述斜齿轮上端面固定安装中转轴，所述中转轴上端面固定安装转盘，所述滑动板内腔后壁面上左右对称设有固定轴，所述滑动板中左右对称设有翻转板，所述翻转板中设有贯穿槽，所述固定轴通过贯穿滑块滑动安装所述贯穿槽中，所述翻转板表面上设有圆弧槽，所述圆弧槽中滑动安装圆弧滑块，左右对称所述圆弧槽通过拼接杆铰接连接，所述内腔底部固定安装压力传感器，所述压力传感器上端面固定安装压力弹簧，所述压力弹簧上端面固定安装圆弧底座，所述翻转板下端面设有圆球槽，所述圆球槽中转动安装球关节，所述球关节上固定安装连接杆，所述连接杆通过万向节与所述转盘上端面连接，所述滑动板内腔后壁面固定安装齿条，所述运输通道内腔上下壁面对称设有处理槽，所述处理槽腔下壁面设有弹簧槽，所述弹簧槽中通过拉紧弹簧滑动安装滑动杆，所述滑动杆固定安装处理箱，所述处理箱内腔后壁面滑动安装安装板，所述安装板中设有尖形块，所述处理箱壁面上设有开口，上侧所述处理槽内腔后壁面上固定安装贴合齿条，上侧所述处理箱中设有切割室，所述切割室下壁面上通过铰接转动安装刀具，所述切割室内腔右壁面上通过铰接转动安装从动齿轮，所述切割室内腔下壁面固定安装支撑杆，所述支撑杆后端面上设有推动滑槽，所述推动滑槽中滑动安装主动滑块、从动滑块，所述主动滑块与所述从动齿轮之间通过主动杆铰接连接 ，所述从动滑块与所述刀具之间通过从动杆铰接连接，所述从动滑块与所述推动滑槽内腔下壁面之间固定安装，所述支撑杆中设有横向滑槽，所述横向滑槽与所述推动滑槽连通，所述支撑杆中滑动安装接触杆，所述支撑杆中设有限制滑槽，所述接触杆滑动安装在所述限制滑槽中并通过复位弹簧连接。
进一步地，所述开口内腔壁面上固定安装喷头，所述喷头上设有按压开关。
进一步地，所述处理箱内腔右壁面上通过铰接转动安装旋转齿条，所述旋转齿条通过推动杆与所述安装板上端面通过铰接连接，所述处理箱前壁面上贯穿滑动安装滑动L杆，所述滑动L杆后端面上固定安装滑动齿条，所述滑动齿条与所述旋转齿条啮合，所述滑动L杆与所述处理箱内腔上壁面之间固定安装拉伸弹簧。
进一步地，所述处理槽内腔后壁面上固定安装动力电机，所述动力电机后端面上安装动力电机轴，所述动力电机轴后端面上固定安装动力电机盘，所述滑动杆上固定在拉动杆，所述拉动杆与所述动力电机盘之间通过动力杆铰接连接。
本发明的有益效果 ：将待检测的并联气囊放到指定位置，本发明即可自动对气囊四周进行漏气检测，当检测到大幅度漏气后，本发明通过将破损的气囊气体全部排出，将破损处的气囊折叠压缩起来，使两侧气囊距离更进，填补了破损气囊的空位。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图1中B-B的结构示意图。
图4是图1中C的放大结构示意图。
图5是图1中D的放大结构示意图。
图6是图3中E的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-6所述的一种用于包装减震气囊检测处理装置，包括工作箱10,所述工作箱10内腔中设有运输通道11，所述运输通道11内腔上下壁面对称设有辅助槽12，所述辅助槽12内腔后壁面设有上下滑槽13，所述上下滑槽13中滑动安装运输电机15，所述运输电机15前端面设有运输电机轴72，所述运输电机轴72前端面固定安装运输电机齿轮16，所述运输电机15与所述辅助槽12内腔壁面之间固定安装伸缩弹簧14，所述运输通道11内腔上下壁面对称设有检测槽17，所述检测槽17中中滑动安装滑动板18，所述滑动板18与所述运输电机15通过连通杆24固定连接，所述滑动板18内腔下壁面固定安装电动伸缩杆19，所述电动伸缩杆19上端面转动安装斜齿轮26，所述斜齿轮26上端面固定安装中转轴27，所述中转轴27上端面固定安装转盘28，所述滑动板18内腔后壁面上左右对称设有固定轴30，所述滑动板18中左右对称设有翻转板31，所述翻转板31中设有贯穿槽32，所述固定轴30通过贯穿滑块34滑动安装所述贯穿槽32中，所述翻转板31表面上设有圆弧槽33，所述圆弧槽33中滑动安装圆弧滑块35，左右对称所述圆弧槽33通过拼接杆36铰接连接，所述36内腔底部固定安装压力传感器37，所述压力传感器37上端面固定安装压力弹簧38，所述压力弹簧38上端面固定安装圆弧底座39，所述翻转板31下端面设有圆球槽40，所述圆球槽40中转动安装球关节41，所述球关节41上固定安装连接杆29，所述连接杆29通过万向节与所述转盘28上端面连接，所述滑动板18内腔后壁面固定安装齿条25，所述运输通道11内腔上下壁面对称设有处理槽21，所述处理槽21腔下壁面设有弹簧槽58，所述弹簧槽58中通过拉紧弹簧59滑动安装滑动杆22，所述滑动杆22固定安装处理箱23，所述处理箱23内腔后壁面滑动安装安装板42，所述安装板42中设有尖形块43，所述处理箱23壁面上设有开口45，上侧所述处理槽21内腔后壁面上固定安装贴合齿条46，上侧所述处理箱23中设有切割室73，所述切割室73下壁面上通过铰接转动安装刀具60，所述切割室73内腔右壁面上通过铰接转动安装从动齿轮61，所述切割室73内腔下壁面固定安装支撑杆63，所述支撑杆63后端面上设有推动滑槽64，所述推动滑槽64中滑动安装主动滑块69、从动滑块68，所述主动滑块69与所述从动齿轮61之间通过主动杆62铰接连接 ，所述从动滑块68与所述刀具60之间通过从动杆67铰接连接，所述从动滑块68与所述推动滑槽64内腔下壁面之间固定安装74，所述支撑杆63中设有横向滑槽65，所述横向滑槽65与所述推动滑槽64连通，所述支撑杆63中滑动安装接触杆66，所述支撑杆63中设有限制滑槽70，所述接触杆66滑动安装在所述限制滑槽70中并通过复位弹簧71连接。
有益地，所述开口45内腔壁面上固定安装喷头44，所述喷头44上设有按压开关。
有益地，所述处理箱23内腔右壁面上通过铰接转动安装旋转齿条49，所述旋转齿条49通过推动杆48与所述安装板42上端面通过铰接连接，所述处理箱23前壁面上贯穿滑动安装滑动L杆50，所述滑动L杆50后端面上固定安装滑动齿条51，所述滑动齿条51与所述旋转齿条49啮合，所述滑动L杆50与所述处理箱23内腔上壁面之间固定安装拉伸弹簧52。
有益地，所述处理槽21内腔后壁面上固定安装动力电机55，所述动力电机55后端面上安装动力电机轴56，所述动力电机轴56后端面上固定安装动力电机盘57，所述滑动杆22上固定在拉动杆53，所述拉动杆53与所述动力电机盘57之间通过动力杆54铰接连接。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1．将待检测的一连串拼接的气囊放到运输通道11左侧，由于运输电机15受到上下滑槽13的顶压，使两个运输电机齿轮16向中间靠拢，启动运输电机15,运输电机15通过运输电机轴72带动运输电机齿轮16，将气囊从运输电机齿轮16中运输过去，在运输过程中气囊挤压运输电机齿轮16，向两侧运动，进而带动滑动板18在检测槽17滑动当运输电机齿轮16向中间靠拢的时候，说明气囊已经从辅助槽12运动检测槽17中，翻转板31已经将气囊大概包裹住，启动电动伸缩杆19,电动伸缩杆19带动斜齿轮26向上运动，带动翻转板31中的贯穿槽32在贯穿滑块34上滑动，当贯穿槽32壁体接触到贯穿滑块34时候，斜齿轮26与齿条25接触带动斜齿轮26旋转，斜齿轮26通过中转轴27带动转盘28旋转，转盘28通过连接杆29带动翻转板31绕着固定轴30发生旋转，使翻转板31紧密的与气囊侧面贴合挤压，通同时拼接杆36通过圆弧滑块35在圆弧槽33中向上滑动，圆弧底座39与气囊上表面接触并挤压气囊，圆弧底座39通过压力弹簧38挤压压力传感器37，当压力传感器37无明显变化或者微小变化说明气囊不漏气或者轻微漏气，当压力传感器37变化明显说明气囊破损严重，破损严重的气囊运输到处理槽21处，启动动力电机55,动力电机55通过动力电机轴56带动动力电机盘57,动力电机盘57通过动力杆54拉动拉动杆53向中间靠拢，拉动杆53进而通过滑动杆22在弹簧槽58中滑动，带动处理箱23向中间靠拢，从动齿轮61与贴合齿条46接触带动从动齿轮61转动，从动齿轮61带动主动滑块69刚开始从推动滑槽64滑到横向滑槽65中往复运动，当接触杆66接触到气囊带动接触杆66向上运动，接触杆66将横向滑槽65堵死，使主动滑块69不能往从动滑块68滑动，只能在推动滑槽64中上下滑动，进而主动滑块69推动从动滑块68向下运动，从动滑块68通过从动杆67带动刀具60发生旋转，通过刀具60将气囊侧面划开使气囊里面气体快速跑出来，当两个滑动L杆50接触后，滑动L杆50通过滑动齿条51带动旋转齿条49转动，旋转齿条49通过推动杆48带动安装板42滑动，将尖形块43滑出开口45中，滑动过程中，安装板42触碰喷头44按压开关，将胶水喷到尖形块43表面，对称的尖形块43交错将气囊发生折叠，将破损的气囊里面起挤压出去同时使破损处发生折叠，从而将破损气囊两边的好的气囊距离更进，将破损处的气囊压缩掉。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1. 一种用于包装减震气囊检测处理装置，包括工作箱,其特征在于：所述工作箱内腔中设有运输通道，所述运输通道内腔上下壁面对称设有辅助槽，所述辅助槽内腔后壁面设有上下滑槽，所述上下滑槽中滑动安装运输电机，所述运输电机前端面设有运输电机轴，所述运输电机轴前端面固定安装运输电机齿轮，所述运输电机与所述辅助槽内腔壁面之间固定安装伸缩弹簧，所述运输通道内腔上下壁面对称设有检测槽，所述检测槽中中滑动安装滑动板，所述滑动板与所述运输电机通过连通杆固定连接，所述滑动板内腔下壁面固定安装电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上端面转动安装斜齿轮，所述斜齿轮上端面固定安装中转轴，所述中转轴上端面固定安装转盘，所述滑动板内腔后壁面上左右对称设有固定轴，所述滑动板中左右对称设有翻转板，所述翻转板中设有贯穿槽，所述固定轴通过贯穿滑块滑动安装所述贯穿槽中，所述翻转板表面上设有圆弧槽，所述圆弧槽中滑动安装圆弧滑块，左右对称所述圆弧槽通过拼接杆铰接连接，所述内腔底部固定安装压力传感器，所述压力传感器上端面固定安装压力弹簧，所述压力弹簧上端面固定安装圆弧底座，所述翻转板下端面设有圆球槽，所述圆球槽中转动安装球关节，所述球关节上固定安装连接杆，所述连接杆通过万向节与所述转盘上端面连接，所述滑动板内腔后壁面固定安装齿条，所述运输通道内腔上下壁面对称设有处理槽，所述处理槽腔下壁面设有弹簧槽，所述弹簧槽中通过拉紧弹簧滑动安装滑动杆，所述滑动杆固定安装处理箱，所述处理箱内腔后壁面滑动安装安装板，所述安装板中设有尖形块，所述处理箱壁面上设有开口，上侧所述处理槽内腔后壁面上固定安装贴合齿条，上侧所述处理箱中设有切割室，所述切割室下壁面上通过铰接转动安装刀具，所述切割室内腔右壁面上通过铰接转动安装从动齿轮，所述切割室内腔下壁面固定安装支撑杆，所述支撑杆后端面上设有推动滑槽，所述推动滑槽中滑动安装主动滑块、从动滑块，所述主动滑块与所述从动齿轮之间通过主动杆铰接连接 ，所述从动滑块与所述刀具之间通过从动杆铰接连接，所述从动滑块与所述推动滑槽内腔下壁面之间固定安装，所述支撑杆中设有横向滑槽，所述横向滑槽与所述推动滑槽连通，所述支撑杆中滑动安装接触杆，所述支撑杆中设有限制滑槽，所述接触杆滑动安装在所述限制滑槽中并通过复位弹簧连接。
2.根据权利要求 1所述的一种用于包装减震气囊检测处理装置，其特征在于：所述开口内腔壁面上固定安装喷头，所述喷头上设有按压开关。
3.根据权利要求 1所述的一种用于包装减震气囊检测处理装置，其特征在于：所述处理箱内腔右壁面上通过铰接转动安装旋转齿条，所述旋转齿条通过推动杆与所述安装板上端面通过铰接连接，所述处理箱前壁面上贯穿滑动安装滑动L杆，所述滑动L杆后端面上固定安装滑动齿条，所述滑动齿条与所述旋转齿条啮合，所述滑动L杆与所述处理箱内腔上壁面之间固定安装拉伸弹簧。
4.根据权利要求 1所述的一种用于包装减震气囊检测处理装置，其特征在于：所述处理槽内腔后壁面上固定安装动力电机，所述动力电机后端面上安装动力电机轴，所述动力电机轴后端面上固定安装动力电机盘，所述滑动杆上固定在拉动杆，所述拉动杆与所述动力电机盘之间通过动力杆铰接连接。
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