CN112644161A - 墨斗油墨黏度自动控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种墨斗油墨黏度自动控制装置，包括墨缸、供液装置和控制终端，所述墨缸内部设有油墨黏度测量装置，所述墨缸的顶部设有通孔；所述供液装置连接有供液管，所述供液管伸入通孔中；所述油墨黏度测量装置和供液装置均与控制终端电连接；所述控制终端用于根据油墨黏度测量装置送来的数据计算出油墨黏度，并在油墨黏度高于黏度阈值时控制供液装置输出油墨稀释剂，并通过供液管注入墨缸中。本发明中，通过活塞的回缩时间计算出油墨黏度，并根据油墨黏度和油墨的液位高度计算所需添加的油墨稀释剂数量，从而通过流量计一体电磁阀精确加入油墨稀释剂，使印刷过程中油墨黏度保持稳定；结构简单，控制精度高。

Description

墨斗油墨黏度自动控制装置

技术领域

本发明涉及油墨黏度检测领域，特别涉及一种墨斗油墨黏度自动控制装置。

背景技术

在印刷过程中，油墨黏度控制很重要，要印刷出质量好的印品，就要求油墨黏度值保持稳定，使印品颜色保持稳定。在印刷过程中，由于油墨稀释剂的易挥发特征以及承印物的吸收，油墨黏度值会逐渐增大，影响印刷过程中油墨的转移和吸收，从而影响印品质量。因此，在印刷过程中经常需要对油墨黏度进行检测，并根据油墨黏度值在墨缸中加入油墨稀释剂以来维持固定的油墨黏度。

目前，基本是依靠人工对油墨黏度进行检测并加入油墨稀释剂，操作人员的工作量大，而且人工操作存在不能准确定时检测的问题，并且加入油墨稀释剂的数量也主要凭操作人员的经验，会存在一定的误差，影响印品质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供了一种自动检测油墨黏度并定量添加油墨稀释剂的墨斗油墨黏度自动控制装置。

本发明的技术方案如下：

一种墨斗油墨黏度自动控制装置，包括墨斗、供液装置和控制终端，所述墨斗包括墨缸，所述墨缸内部设有油墨黏度测量装置，所述墨缸的顶部设有通孔；所述供液装置连接有供液管，所述供液管伸入通孔中以将油墨稀释剂传输至墨缸内；所述油墨黏度测量装置和供液装置均与控制终端电连接；所述控制终端用于根据油墨黏度测量装置送来的数据计算出油墨黏度，并在油墨黏度高于预设的黏度阈值时控制供液装置输出油墨稀释剂，通过供液管注入墨缸中。

进一步的，所述油墨黏度测量装置包括固设在墨缸内部的气缸，所述气缸为单作用气缸，所述气缸的缸体固设在墨缸内部空腔的底部，其输出端竖直朝上设置，所述气缸的输出端连接有连杆，所述连杆的上端固设有活塞，所述气缸的一侧固设有支撑杆，所述支撑杆的顶端固设有行程开关；所述气缸和行程开关均与控制终端电连接；在初始状态下，所述气缸的输出端处于缩回状态，所述活塞位于初始位置，其下端面与行程开关抵接；所述气缸的输出端完全伸出时，所述活塞被向上推动至伸出位置，所述控制终端用于根据活塞在重力作用下从伸出位置回落至初始位置的时间计算得到油墨黏度。

进一步的，所述墨缸中设有第一液位传感器，所述第一液位传感器与控制终端电连接，所述控制终端还连接有报警器；当所述第一液位传感器检测到油墨的液位高度低于油墨高度阀值时，控制终端使报警器报警。

进一步的，所述控制终端检测到油墨黏度高于预设的黏度阈值时，根据油墨的液位高度计算出油墨的体积，并根据油墨的体积和油墨黏度计算出所需要添加的油墨稀释剂的数量，当供液装置输出的油墨稀释剂达到计算出的数量时，控制终端使供液装置停止输出油墨稀释剂。

进一步的，所述供液装置包括支架，所述支架上设有容器，所述容器下方设有供液控制电磁阀，所述容器的底部通过连接管与供液控制电磁阀的一端连接，所述供液控制电磁阀的另一端与供液管连接，所述供液控制电磁阀的控制端与控制终端电连接。

进一步的，所述供液控制电磁阀为流量计一体电磁阀。

进一步的，所述容器中设有第二液位传感器，所述第二液位传感器与控制终端电连接。

进一步的，所述控制终端电连接有视频采集装置，所述视频采集装置固设在印刷设备的出纸端。

进一步的，所述控制终端电连接有显示器。

有益效果：本发明中，通过活塞的回缩时间计算出油墨黏度，并根据油墨黏度和油墨的液位高度计算所需添加的油墨稀释剂数量，从而通过流量计一体电磁阀精确加入油墨稀释剂，使印刷过程中油墨黏度保持稳定；结构简单，控制精度高。

附图说明

图1为本发明墨斗油墨黏度自动控制装置的一个优选实施例的结构示意图；

图2为本发明墨斗油墨黏度自动控制装置的一个优选实施例的电连接示意图。

图中：1.墨缸，2.气缸，3.连杆，4.活塞，5.支撑杆，6.行程开关，7.第一液位传感器，8.控制终端，9.报警器，10.显示器，11.支架，12.容器，13.连接管，14.供液控制电磁阀，15.供液管，16.第二液位传感器。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例中的技术方案，并使本发明实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明实施例中技术方案作进一步详细的说明。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1和图2所示，本发明墨斗油墨黏度自动控制装置的一个实施例包括墨斗、供液装置和控制终端8，所述墨斗包括墨缸1；当然，所述墨斗还包括设置在墨缸1中的墨泵(图中未示出)、连接墨泵和墨槽(图中未示出)的供墨管道(图中未示出)、以及连接墨槽和墨缸1的回墨管道(图中未示出)，这些都是现有技术，在此不作赘述。所述墨缸1内部设有油墨黏度测量装置，所述墨缸1的顶部设有通孔；所述供液装置连接有供液管15，所述供液管15伸入通孔中；所述油墨黏度测量装置和供液装置均与控制终端8电连接，所述控制终端8可采用工控机；所述控制终端8用于根据油墨黏度测量装置送来的数据计算出油墨黏度，并在油墨黏度高于预设的黏度阈值时控制供液装置输出油墨稀释剂，并通过供液管15注入墨缸1中，从而保持油墨黏度的稳定。

为便于检测墨缸1中油墨的数量，所述墨缸1中可设置第一液位传感器7，所述第一液位传感器7与控制终端8电连接，所述控制终端8还可连接报警器9；当所述第一液位传感器7检测的液位高度低于油墨高度阀值时，控制终端8使报警器9报警，提醒操作人员油墨量过低，可能会影响黏度检测的准确性。另外，通过第一液位传感器7检测的高度值，控制终端8可以计算出墨缸1中油墨的体积，以便于在油墨黏度较高时计算出需要加入的油墨稀释剂的数量。

所述油墨黏度测量装置包括固设在墨缸1内部空腔的底部的气缸2，所述气缸2为单作用气缸，所述气缸2的输出端竖直朝上设置，所述气缸2的输出端连接有连杆3，所述连杆3的上端固设有活塞4，所述气缸2的一侧固设有支撑杆5，所述支撑杆5的顶端固设有行程开关6；所述气缸2和行程开关6均与控制终端8电连接；所述气缸2处于缩回状态时，所述活塞4的底面与行程开关6抵接。

所述供液装置包括支架11，所述支架11上设有容器12，所述容器12下方设有供液控制电磁阀14，所述容器12的底部通过连接管13与供液控制电磁阀14的一端连接，所述供液控制电磁阀14的另一端与供液管15连接，所述供液控制电磁阀14的控制端与控制终端8电连接。所述供液控制电磁阀14优选为流量计一体电磁阀，以便于检测加入墨缸1中的油墨稀释剂的数量。

在所述容器12中可设置第二液位传感器16，所述第二液位传感器16与控制终端8电连接，当容器12中的油墨稀释剂较少时，控制终端8使报警器9报警，提醒操作人员增加容器12中的油墨稀释剂。

所述控制终端8还可连接显示器10，以便于实时显示油墨的黏度值、油墨的液面高度、油墨稀释剂的液面高度以及报警的原因。

所述控制终端8还可电连接视频采集装置，所述视频采集装置固设在印刷设备的出料端，用于采集印刷得到的印品的图像信息，在所述控制终端8中可以预存印品的图像标准信息，将视频采集装置采集的印品图像信息和预存的印品的图像标准信息进行比较，再次判断油墨黏度是否符合要求。

如图1和图2所示，在印刷过程中，控制终端8每间隔预定的时间(一般为10-15分钟)进行一次油墨黏度检测，一次检测的工作过程如下：

在初始状态时，气缸2的输出端回缩，活塞4处于初始位置，其下端面与行程开关6抵接。需要检测油墨黏度时，控制终端8使气缸2的电磁阀导通工作，向气缸2的有杆腔充入压缩空气，气缸2的输出端向上伸出，从而通过连杆3推动活塞4从初始位置向上移动，与行程开关6脱离，使行程开关6停止向控制终端8发送控制信号；控制终端8检测不到行程开关6发送的控制信号后，将计时时间清“0”。当气缸2的输出端完全伸出时，活塞移动至伸出位置(图1中的虚线位置)，控制终端8使气缸2的电磁阀断电，同时开始计时，由于气缸2为单作用气缸，此时，其无杆腔不会充入压缩空气，活塞4在自身重力的作用下向下移动，并将气缸2的输出端推回缸体中，当活塞4回复初始位置时，活塞4的下端面与行程开关6抵接，行程开关6给控制终端8发送控制信号，使控制终端8停止计时，并计算出活塞4回复初始位置所用的时间；由于不同的油墨黏度对活塞4形成的阻力也不同，即活塞4回复初始位置所用的时间不同，因此能够将油墨黏度与活塞4回复初始位置所用的时间一一对应，根据活塞4回复初始位置所用的时间即可得出此时的油墨黏度。

控制终端8得到油墨黏度后，将油墨黏度与预设的黏度阈值进行比较，当油墨黏度高于黏度阈值时，说明需要加入油墨稀释剂进行稀释，此时，控制终端8通过第一液位传感器7得到墨缸1中油墨的高度，从而计算出油墨的体积，并根据油墨的体积和油墨黏度计算出所需要添加的油墨稀释剂数量，同时，控制终端8控制流量计一体电磁阀开启，将容器12中的油墨稀释剂注入墨缸1中，当墨缸1中的油墨黏度达到预设的黏度时，流量计一体电磁阀统计的流量达到控制终端8计算的油墨稀释剂数量，控制终端8控制流量计一体电磁阀关闭，停止向墨缸1注入油墨稀释剂，从而保持油墨黏度的稳定。

为更好地保证油墨黏度的稳定，在向墨缸1注入油墨稀释剂后，也可增加一次油墨黏度的检测过程，以确保注入油墨稀释剂后，油墨的黏度符合要求。在印刷设备的出纸端还可安装视频采集装置，采集印刷后得到的印品的图像信息，并与预存在控制终端8中的印品标准图像信息进行对比，当图像信息对比不一致时，控制终端8使报警器9报警，提醒操作人员检查油墨的黏度阈值设置是否错误。

本实施例中，通过检测活塞4的回缩时间，从而计算出油墨黏度，并根据油墨黏度和油墨的液位高度计算所需添加的油墨稀释剂数量，通过流量计一体电磁阀能够精确控制加入油墨稀释剂的数量，使印刷过程中的油墨黏度保持稳定；结构简单，控制精度高。

本发明未描述部分与现有技术一致，在此不做赘述。

以上仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种墨斗油墨黏度自动控制装置，其特征在于，包括墨斗、供液装置和控制终端，所述墨斗包括墨缸，所述墨缸内部设有油墨黏度测量装置，所述墨缸的顶部设有通孔；所述供液装置连接有供液管，所述供液管伸入通孔中以将油墨稀释剂输出至墨缸内；所述油墨黏度测量装置和供液装置均与控制终端电连接；所述控制终端用于根据油墨黏度测量装置送来的数据计算出油墨黏度，并在油墨黏度高于预设的黏度阈值时控制供液装置输出油墨稀释剂，通过供液管注入墨缸中。

2.根据权利要求1所述的墨斗油墨黏度自动控制装置，其特征在于，所述油墨黏度测量装置包括固设在墨缸内部的气缸，所述气缸为单作用气缸，所述气缸的缸体固设在墨缸内部空腔的底部，其输出端竖直朝上设置，所述气缸的输出端连接有连杆，所述连杆的上端固设有活塞，所述气缸的一侧固设有支撑杆，所述支撑杆的顶端固设有行程开关；所述气缸和行程开关均与控制终端电连接；在初始状态下，所述气缸的输出端处于缩回状态，所述活塞位于初始位置，其下端面与行程开关抵接；所述气缸的输出端完全伸出时，所述活塞被向上推动至伸出位置，所述控制终端用于根据活塞在重力作用下从伸出位置回落至初始位置的时间计算得到油墨黏度。

3.根据权利要求2所述的墨斗油墨黏度自动控制装置，其特征在于，所述墨缸中设有第一液位传感器，所述第一液位传感器与控制终端电连接，所述控制终端还连接有报警器；当所述第一液位传感器检测到油墨的液位高度低于油墨高度阀值时，控制终端使报警器报警。

4.根据权利要求3所述的墨斗油墨黏度自动控制装置，其特征在于，所述控制终端检测到油墨黏度高于预设的黏度阈值时，根据油墨的液位高度计算出油墨的体积，并根据油墨的体积和油墨黏度计算出所需要添加的油墨稀释剂的数量，当供液装置输出的油墨稀释剂达到计算出的数量时，控制终端使供液装置停止输出油墨稀释剂。

5.根据权利要求1所述的墨斗油墨黏度自动控制装置，其特征在于，所述供液装置包括支架，所述支架上设有容器，所述容器下方设有供液控制电磁阀，所述容器的底部通过连接管与供液控制电磁阀的一端连接，所述供液控制电磁阀的另一端与供液管连接，所述供液控制电磁阀的控制端与控制终端电连接。

6.根据权利要求5所述的墨斗油墨黏度自动控制装置，其特征在于，所述供液控制电磁阀为流量计一体电磁阀。

7.根据权利要求5所述的墨斗油墨黏度自动控制装置，其特征在于，所述容器中设有第二液位传感器，所述第二液位传感器与控制终端电连接。

8.根据权利要求1所述的墨斗油墨黏度自动控制装置，其特征在于，所述控制终端电连接有视频采集装置，所述视频采集装置固设在印刷设备的出纸端。

9.根据权利要求1所述的墨斗油墨黏度自动控制装置，其特征在于，所述控制终端电连接有显示器。

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