CN219320020U - 一种油墨粘度检测装置 - Google Patents

Abstract

一种油墨粘度检测装置，解决印刷过程中因粘度检测不准确或粘度不稳定造成质量问题而产生废品的问题，包括设置在第一油墨通道上的粘度检测筒、移动体，在所述粘度检测筒侧壁顶部和底部分别设置上位位置感应器和下位位置感应器，其特殊之处是：所述移动体与粘度检测筒之间的间隙形成油墨通道，所述移动体外侧壁环向设有多个导向柱，在进墨通道或出墨通道上连接输送泵；该粘度检测装置还包括气动三通阀、三通和气动直通阀，所述三通的A口连接进墨通道、C口连接所述气动直通阀并且通过气动直通阀连接所述第一油墨通道，所述气动三通阀的C口连接第一油墨通道、A口连接所述出墨通道，所述气动三通阀的B口和三通的B口通过第二油墨通道连接。

Description

一种油墨粘度检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种检测技术领域，尤其是一种油墨粘度检测装置。

背景技术

凹版印刷工艺中，油墨的粘度关系到产品的颜色质量是否稳定。传统的用跟踪气动隔膜泵工作频率为检测原理的粘度控制仪，关注点集中在粘度控制技术方面，主要是通过设计不同的结构添加溶剂控制粘度，首先人工把已调配好粘度的油墨准备好，把循环桶油墨泵往墨槽，至墨槽油墨满出高限位后又回流至循环桶如此往返环循油墨。将循环桶油墨泵入墨槽的过程中，计算记录气动隔膜泵的工作频率，同时默认气动隔膜泵工作频率等于循环桶油墨的粘度，工作中因油墨粘度升高气动隔膜泵工作负荷增加致使工作频率下降，表示油墨粘度在升高，控制添加溶剂调整粘度，当气动隔膜泵工作频率回到默认的工作频率时，停止添加溶剂，以达到控制粘度的目的。这种粘度控制仪，在操作性、准确性等方面存在很多不足。

ZL 202110416320.5公开了一种油墨粘度在线测量装置及方法，包括油墨输送主管路，还包括于油墨输送主管路上分出的一测量支路、竖直设置且底部与测量支路相连通的粘度测量管、设于粘度测量管外的热交换装置及上位机，测量支路上设有阀门，粘度测量管内设有测量球，粘度测量管顶部通过管路连回至油墨输送主管路，粘度测量管外侧上、下侧各设有一球感应器，上位机分别与球感应器相连，通过获取两球感应器的感应时间差以算出粘度测量值。工作时，控制阀门打开，使油墨从油墨输送主管路经测量支路、粘度测量管底部进入粘度测量管内，推动测量球朝上浮动；当上、下球感应器均获得感应后再持续一段时间，使测量球保持处于上端支撑架上的同时，把粘度测量管内原有的油墨置换干净，并使管内的油墨流动状态稳定，以消除气泡对粘度测量的影响；控制阀门关闭，使测量球下落，经上、下球感应器感应后回落至下端支撑架上；通过上位机根据上述的感应时间差进行计算以获得粘度测量值。该油墨粘度在线测量装置采用的是测量球，测量球与粘度测量管之间需保留足够的空隙让油墨通过。测量球利用油墨的流动作用力到达顶部的同时需保证粘度测量管内的油墨得到更新。如油墨有杂质时，杂质能顺利通过粘度测量管以保障能长时间使用。测量球下落时，球上下的油墨需有空间交换才能自然下落。其存在以下不足：1、测量球与粘度测量管之间的空隙致使测量球以S型下落，测量球S型下落时测量球与粘度测量管管壁的碰撞摩擦次数和自然下落的距离每次不一样，导致粘度测量不准确。2、油墨输送主管路上分出的一测量支路、竖直设置且底部与测量支路相连通的粘度测量管，测量支路上设有阀门，通过控制测量支路上阀门的开与关，达到输送测量球至顶部和自然下落时检测粘度的目的。因主管道在输送油墨时测量支路上的阀门打开，油墨通过粘度测量管后又回到主管道，测量支路的进出压力是平衡的，油墨不会在粘度测量管形成作用力，因此无法使其测量球到达顶部。并且测量时无法保证粘度测量管内油墨绝对的静止而影响测量准确性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种能实现在线稳定检测的油墨粘度检测装置，解决印刷过程中因粘度检测不准确或粘度不稳定，造成质量问题而产生废品的问题。

一种油墨粘度检测装置，包括进墨通道、出墨通道和第一油墨通道，竖直设置在第一油墨通道上的粘度检测筒，活动设置在所述粘度检测筒内的移动体，设置在所述粘度检测筒侧壁顶部和底部的上位位置感应器和下位位置感应器，其特殊之处是：所述移动体与粘度检测筒之间的间隙形成油墨通道，所述移动体外侧壁环向设有多个导向柱，在所述进墨通道或出墨通道上连接输送泵；该粘度检测装置还包括气动三通阀、三通和气动直通阀，所述三通的A口连接进墨通道、C口连接所述气动直通阀并且通过气动直通阀连接所述第一油墨通道，所述气动三通阀的C口连接第一油墨通道、A口连接所述出墨通道，所述气动三通阀的B口和三通的B口通过第二油墨通道连接。

进一步，所述移动体为空心柱状体且在移动体顶部开设通孔，可减轻移动体的重量并使移动体内的空气及油墨杂质由移动体顶部的通孔排出。

进一步地，所述输送泵连接在所述出墨通道上。

进一步地，该粘度检测装置还设有安装固定座，所述粘度检测筒设置在安装固定座上。

进一步地，该粘度检测装置还设有计时单元和控制单元，所述控制单元与计时单元连接，所述上位位置感应器和下位位置感应器与所述控制单元连接，在移动体由粘度检测筒顶部下降至粘度检测筒底部时通过控制单元控制由计时单元记录移动体的自由下落时间，所述控制单元还用于控制所述输送泵、气动三通阀和气动直通阀的工作状态。

进一步地，所述进墨通道入口端连接循环桶，所述出墨通道出口端连接墨槽。

进一步地，所述安装固定座上表面设置螺口，所述粘度检测筒外侧壁下部设有外螺纹，所述粘度检测筒下部与所述安装固定座上表面的螺口通过螺纹连接。

进一步地，所述粘度检测筒是由所述粘度检测筒筒体和上盖构成，所述粘度检测筒筒体和上盖之间通过螺纹连接。

本油墨粘度检测装置结构简单，成本低，检测时采用由第一油墨通道和第二油墨通道组成的双通道交换循环油墨，并且第一油墨通道入口设置气动直通阀，第一油墨通道出口设置气动三通阀，无停止向墨槽供墨的同时保持了被检测油墨的静止状态，而所述移动体与粘度检测筒之间的间隙形成的油墨通道可保证油墨的正常通过；所述移动体外侧壁环向分布的多个导向柱，可使移动体直线下落，防止移动体与粘度检测筒筒壁的碰撞摩擦，提高了粘度检测的稳定性和检测数据的准确性。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的粘度检测装置的结构示意图；

图2是图1中粘度检测筒与安装固定座连接结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型的电路原理图；

图5是本实用新型实施例2的粘度检测装置的结构示意图；

图中：墨槽1、循环桶2、出墨通道3、输送泵4、气动三通阀5、第一油墨通道6、第二油黑通道7、粘度检测筒8、上位位置感应器9、移动体10、下位位置感应器11、安装固定座12、气动直通阀13、三通14、进墨通道15、控制单元16、计时单元17。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种油墨粘度检测装置，包括进墨通道15、出墨管道3和第一油墨通道6，所述进墨通道15入口端连接循环桶2，出墨通道3出口端连接墨槽1。在第一油墨通道6上竖直设置材质为非金属材料的粘度检测筒8，所述粘度检测筒8是由所述粘度检测筒筒体和上盖801构成，所述粘度检测筒筒体和上盖801之间通过螺纹连接。

在所述粘度检测筒8内活动设置材质为金属材料的空心柱状移动体10，所述移动体10与粘度检测筒8之间的间隙形成油墨通道，所述移动体10外侧壁环向设有4个导向柱1002，所述移动体10顶部开设通孔1001，在所述粘度检测筒8侧壁顶部和底部分别设置上位位置感应器9和下位位置感应器11，本实例中上位位置感应器9和下位位置感应器11采用接近开关。在所述出墨通道3上连接输送泵4，所述输送泵4采用隔膜泵；该粘度检测装置还包括气动三通阀5、三通14和气动直通阀13，所述三通14的A口连接进墨通道15、C口连接气动直通阀13并且通过气动直通阀13连接所述第一油墨通道6入口端，所述气动三通阀5的A口连接出墨管道3、C口连接第一油墨通道6的出口端，所述气动三通阀的B口和三通的B口通过第二油黑通道7连接。

进一步，该粘度检测装置还设有安装固定座12，所述安装固定座12上表面设置螺口，所述粘度检测筒10外侧壁下部设有外螺纹，所述粘度检测筒10下部与所述安装固定座12上表面的螺口通过螺纹连接。

进一步，该粘度检测装置还设有控制单元16和计时单元17，所述控制单元16与计时单元17连接，所述上位位置感应器9和下位位置感应器10与所述控制单元16连接，在移动体10由粘度检测筒顶部下落至粘度检测筒底部时通过控制单元16控制由计时单元17记录移动体10的自由下落时间，所述控制单元16还用于控制所述输送泵、气动三通阀和气动直通阀的工作状态。

油墨粘度检测原理：

油墨循环功能打开，气动直通阀13打开；气动三通阀5往隔膜泵4与粘度检测筒8两个方向打开，往三通14方向关闭；隔膜泵4工作，将循环桶2油墨经进墨通道15、三通14、气动直通阀13、第一油墨通道6、粘度检测筒安装固定座12、粘度检测筒8、气动三通阀5、出墨通道3泵入墨槽1，至墨槽1油墨满出高限位后回又流至循环桶2，如此往返环循原墨。将循环桶2油墨泵入墨槽1的过程中，粘度检测筒8内的活塞借助油墨流动产生的浮力，将活塞推送至粘度检测筒8的顶部，设备设置检测间隔频率时间，当间隔频率时间到，控制单元控制气动直通阀13关闭；气动三通阀5往隔膜泵4与三通14两个方向打开，往粘度检测筒8方向关闭；循环桶2油墨经进墨通道15、三通14、第二油墨通道7、气动三通阀5、出墨通道3泵入墨槽1。此时第一油墨通道6中的粘度检测筒8的油墨属静止状态，粘度检测筒8内的活塞开始自由下落，控制单元计算活塞从粘度检测筒顶部下落至底部的时长，将时长换算成粘度；检测完成后，控制单元通过检测间隔频率时间控制油墨回到第一油墨通道6循环，如此往返实现在线根据检测间隔频率时间不断检测油墨粘度。

实施例2

如图5所示，所述输送泵4连接在进墨通道15上，其它与实施例1相同。

Claims (8)

1.一种油墨粘度检测装置，包括进墨通道、出墨通道和第一油墨通道，竖直设置在第一油墨通道上的粘度检测筒，活动设置在所述粘度检测筒内的移动体，设置在所述粘度检测筒侧壁顶部和底部的上位位置感应器和下位位置感应器，其特征是：所述移动体与粘度检测筒之间的间隙形成油墨通道，所述移动体外侧壁环向设有多个导向柱，在所述进墨通道或出墨通道上连接输送泵；该粘度检测装置还包括气动三通阀、三通和气动直通阀，所述三通的A口连接进墨通道、C口连接所述气动直通阀并且通过气动直通阀连接所述第一油墨通道，所述气动三通阀的C口连接第一油墨通道、A口连接所述出墨通道，所述气动三通阀的B口和三通的B口通过第二油墨通道连接。

2.根据权利要求1所述的一种油墨粘度检测装置，其特征是：所述移动体为空心柱状体且在移动体顶部开设通孔。

3.根据权利要求1所述的一种油墨粘度检测装置，其特征是：所述输送泵连接在所述出墨通道上。

4.根据权利要求1所述的一种油墨粘度检测装置，其特征是：该粘度检测装置还设有安装固定座，所述粘度检测筒设置在安装固定座上。

5.根据权利要求1所述的一种油墨粘度检测装置，其特征是：该粘度检测装置还设有计时单元和控制单元，所述控制单元与计时单元连接，所述上位位置感应器和下位位置感应器与所述控制单元连接，在移动体由粘度检测筒顶部下降至粘度检测筒底部时通过控制单元控制由计时单元记录移动体的自由下落时间，所述控制单元还用于控制所述输送泵、气动三通阀和气动直通阀的工作状态。

6.根据权利要求1所述的一种油墨粘度检测装置，其特征是：所述进墨通道入口端连接循环桶，所述出墨通道出口端连接墨槽。

7.根据权利要求4所述的一种油墨粘度检测装置，其特征是：所述安装固定座上表面设置螺口，所述粘度检测筒外侧壁下部设有外螺纹，所述粘度检测筒下部与所述安装固定座上表面的螺口通过螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种油墨粘度检测装置，其特征是：所述粘度检测筒是由所述粘度检测筒筒体和上盖构成，所述粘度检测筒筒体和上盖之间通过螺纹连接。

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