CN219890505U - 一种可调式溢流计量器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式溢流计量器，属于计量设备领域，包括从大到小的若干个均通过球阀与送液管道连接的计量罐，作为最大计量罐的第一计量罐的底端通过三通电磁阀连接有竖直安装的阀管，阀管内部滑动安装有活塞，活塞顶部通过弹性件连接一个滑动块，滑动块通过螺纹配合地安装在阀管顶部的调节螺杆悬挂式地安装在阀管内；阀管的侧壁具有能与阀孔联通的过孔，过孔与第二计量罐的顶部的一侧连通，另一侧的敞开端竖直滑动地配合有顶部贯穿第二计量罐的阀板，阀板上具有溢流孔，其余所有计量罐的结构也与第二计量罐一致。本可调式溢流计量器可以快速进行液体计量，经济实用。

Description

一种可调式溢流计量器

技术领域

本实用新型涉及液体计量技术领域，具体涉及一种可调式溢流计量器。

背景技术

在生产中，经常遇到需要对某类液体进行计量灌装，最常用的方式就是采用流量计安装在相应的输送管道上，从而精确计量，这种计量设备虽然精度较高，也比较可靠，但是需要所有液体都平稳地流经流量计，对于小量的液体计量较为适用，而对于诸如成百上千升的液体计量，则需要花费大量时间，才能计量完成，否则就要设置大口径输送管道配套大口径流量计，但是流量计本身价格相对就高，而且对安装的管路系统要求严格，否则依旧会影响计量精度，而若是设计大口径流量计和配套的管路系统，其造价可想而知，对于一些普通液体的计量根本不经济也不实用。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种可调式溢流计量器，解决了现有技术中的液体计量，尤其是对体积较大的液体的灌装计量时，难以经济实惠而又迅速地进行计量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：本实用新型提供一种可调式溢流计量器，包括从大到小的若干个均通过球阀与送液管道连接的计量罐，作为最大计量罐的第一计量罐的底端通过三通电磁阀连接有竖直安装的阀管，阀管内部滑动安装有活塞，活塞内具有阀孔，活塞顶部通过弹性件连接一个滑动块，所述滑动块通过螺纹配合地安装在阀管顶部的调节螺杆悬挂式地安装在阀管内；所述阀管的侧壁具有能与阀孔联通的过孔，过孔与第二计量罐的顶部的一侧连通，第二计量罐的另一侧敞开，且敞开端竖直滑动地配合有顶部贯穿第二计量罐的阀板，阀板上具有溢流孔，除第一计量罐之外的其余计量罐的罐底设有排液电磁阀；其余所有计量罐的结构与第二计量罐一致。

进一步地，敞开端还倾斜地设有接住所述溢流孔流出液体的排液板，在所述过孔之外以及所述排液板上设有用于检测是否有液体流经的传感器，所述传感器与控制器相连，以使得设定的某个传感器检测到有液体流过时，立即关闭上一级计量罐对应的所述球阀，同时打开本级计量罐对应的球阀。

进一步地，阀管的底端口出安装有过滤网，以及水平设置的送液管段，送液管段底部可拆卸地安装有排渣门板。

进一步地，活塞的阀孔的路径为L型走向。

进一步地，调节螺杆的表面沿长度方向开设有沟槽，沟槽内沿长度方向间隔地具有表示液体体积的刻度线。

进一步地，调节螺杆底端转动配合地安装在所述滑动块内，所述阀管的顶部外侧竖直地安装有一根螺纹配合地贯穿调节螺杆的螺帽的锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的底端抵触在所述阀管的顶部外表面。

进一步地，第二计量罐内的左侧竖直地设有隔离板，隔离板底端与第二计量罐的内底之间具有空隙。

进一步地，隔离板的底端具有水平设置的分离板。

进一步地，第二计量罐的内部右侧竖直地安装有导杆，导杆上滑动配合地安装有能够浮在液体表面的漂浮板。

进一步地，阀板的阀孔上方的部分沿竖直方向设有代表液体体积的刻度线。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本发明不用采用流量计以及配套严格的管路系统，只需要设置对应的几个型号的计量罐，采用溢流的方式进行定额，化整为零地进行分级计量后叠加即可，由于不必采用流量计，因此对于定额较大的灌装，可以采用大口径管道直接排放到对于的第一计量罐或第一、第二计量罐内，快速放满计量罐，而且本计量器结构易于理解和制作、维护，对于需要日常生产性地进行既定规格的液体计量，非常方便，成本也较低，经济实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是局部放大图。

附图标记说明如下：第一计量罐1、三通电磁阀2、阀管3、第二计量罐4、送液管道5、球阀6、活塞7、弹性件8、滑动块9、锁紧螺栓10、调节螺杆11、沟槽12、过滤网13、排渣门板14、传感器15、隔离板16、分离板17、漂浮板18、导杆19、阀板20、敞开端21、溢流孔22、排水板23、阀孔24、过孔25、送液管段26。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。本领域技术人员应当知道，以下实施例中所描述的仅仅是本实用新型其中一些具体的实施结构或方式，而不是全部的实施例，因此，本实用新型的保护范围并不局限于此。

参见图1-图2所示，本实施例公布了一种可调式溢流计量器，主要是包括从大到小的若干个均通过球阀6与送液管道5连接的计量罐，以便朝对应级别的计量罐内注入液体，最开始球阀6都是关闭的，后续会逐级打开。对于计量罐，例如，每个计量罐代表一个量级的容器，比如，第一计量罐1最大，为主要计量容器，其标称容量可达100升，第二计量罐4则只有10升，第三计量罐更小，只有1升.....。其中，作为最大计量罐的第一计量罐1的底端通过三通电磁阀2连接有竖直安装的阀管3，阀管3内部滑动安装有活塞7，活塞7内具有阀孔24，活塞7的阀孔24的路径为L型走向，活塞7顶部通过弹性件8连接一个滑动块9，找个弹性件8可以是圆柱弹簧。滑动块9通过螺纹配合地安装在阀管3顶部的调节螺杆11安装，具体可以是悬挂式地安装在阀管3内，从而实现活塞7的悬挂安装。同时在阀管3的侧壁具有在一定条件下，能与阀孔24联通的过孔25，过孔25与第二计量罐4的顶部的一侧连通，以便输出液体到第二计量罐4内，而第二计量罐4的另一侧敞开，形成敞开端21，如图2，在敞开端21内竖直滑动地配合有顶部贯穿第二计量罐4的阀板20，阀板20上具有溢流孔22，除第一计量罐1之外的其余计量罐的罐底设有排液电磁阀，以便排出第二计量罐4内的液体。本实施例中，其余所有计量罐的结构与第二计量罐4一致，也一并安装有排液电磁阀，以便排出液体。对于阀板20的优化，可以是在阀孔24上方的部分沿竖直方向设有代表液体体积的刻度线，例如第二计量罐4为10升，则刻度线对应1、2、3、...10升。

对于过孔25开始流出液体时，与之对应的第一计量罐1内已经预存的液体体积的调节，可以是在调节螺杆11的表面沿长度方向开设有沟槽12，沟槽12内沿长度方向间隔地具有表示液体体积的刻度线，对于100升的第一计量罐1而言，每个刻度例如是10、20、30...100升。更具体地，如图1-2，对于滑动块9的安装，可以是调节螺杆11底端转动配合地安装在滑动块9内，阀管3的顶部外侧竖直地安装有一根螺纹配合地贯穿调节螺杆11的螺帽的锁紧螺栓10，锁紧螺栓10的底端抵触在阀管3的顶部外表面，从而使得此时的滑动块9安装高度位置更稳定。

作为具体实施细节，继续参阅图1-2，本实施例还在上述的敞开端21处，倾斜地设有接住溢流孔22流出液体的排液板，在前述的过孔25之外，即阀管3与第二计量罐4之间的连接管路上，以及这个排液板上，各自均设有用于检测是否有液体流经的传感器15，这些传感器15与一个控制器相连，以使得设定的那个传感器15检测到有液体流过时，立即关闭前一级计量罐对应的球阀6，如上述例中，关闭朝第一计量罐1注入液体的那个球阀6，断开第一计量罐1的液体输入源头，同时打开第二计量罐4上的球阀6，开始朝第二计量罐4输入液体，所用到的所有计量罐内的液体排尽就是所要计量的体积，具体可以是将这些计量罐内的液体，一起输入到所需的待灌装的容器或者设备中。

例如，当需要计量83升，则需要第一计量罐1先计量到80升，具体可以通过调节上述的调节螺杆11，使得活塞7的阀孔24与前述的过孔25抵达联通状态时，所对应的水压力，就是第一计量罐1内预存了80升所产生的压力，如此先计量到80升后，过孔25就打开，对应的传感器15检测到液体流过，第一时间关闭第一计量罐1对应的球阀6，建议球阀6安装在计量罐顶部靠入口处，同时打开相邻球阀6，使得朝第二计量罐4内开始逐步输出液体，当然，此前须将阀板20上预先拉至3升所对应的溢流刻度线处。当输入量在3升时，第二计量罐4外侧的传感器15检测到液体流过，则第二计量罐4对应的球阀6被及时关闭，停止注入液体，此时第三计量罐的传感器15则在事先已经关闭，不工作，因此即便溢流时液体流过，也不会导致第三计量罐对应的球阀6打开，避免继续注入液体，确保此番注入量只有第一计量罐1和第二计量罐4。这种计量器，采用分级计量，每一级计量罐又可以灵活调节器额定的计量体积，非常巧妙，可以将一个恒定的计量规格进行拆分，由大到小地由多个计量罐来分别计量，最终累加，可以较好地实现计量精度的前提下，快速实现大体积液体的快速计量，同时也不需要使用专业的流量计，成本较低，也不必长久等待所有液体流经同一个流量计的方式来累计计量，对于精度要求不是特别高，而灌装容积又较大，灌装次数又较频繁的场合特别适用。

其中，如图2，本阀管3的底端口出安装有过滤网13，以出去杂质，并设有水平设置的送液管段26，送液管段26底部可拆卸地安装有排渣门板14，以便杂质被清理出来。为了避免计量罐内液面晃动剧烈，第二计量罐4内的左侧竖直地设有隔离板16，以便削弱流入液体时对计量罐液面的冲击，在隔离板16底端与第二计量罐4的内底之间具有空隙，以便内部联通，液体可以充满。进一步还可以时在隔离板16的底端安装一块水平设置的分离板17，更好地避免液面晃动。还可以是在第二计量罐4的内部右侧竖直地安装有导杆19，导杆19上滑动配合地安装有能够浮在液体表面的漂浮板18，很好地维持液面平稳上升，在溢流时平稳流出，确保溢流时，计量罐内的液面高度代表足够的液体体积，若是打开对应计量罐的底部的排液电磁阀，可以得到该计量罐内计量的准确体积流量。

需要再次说明的是，在本实用新型中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体语句均意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。故而，本领域一般技术人员应当知晓，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公布的技术原理之上，对本实施例进行修改或者等同替换却不脱离本实用新型技术宗旨的技术方案，都应当纳入本实用新型保护范围之中。

Claims (10)

1.一种可调式溢流计量器，其特征在于：包括从大到小的若干个均通过球阀(6)与送液管道(5)连接的计量罐，作为最大计量罐的第一计量罐(1)的底端通过三通电磁阀(2)连接有竖直安装的阀管(3)，阀管(3)内部滑动安装有活塞(7)，活塞(7)内具有阀孔(24)，活塞(7)顶部通过弹性件(8)连接一个滑动块(9)，所述滑动块(9)通过螺纹配合地安装在阀管(3)顶部的调节螺杆(11)悬挂式地安装在阀管(3)内；所述阀管(3)的侧壁具有能与阀孔(24)联通的过孔(25)，过孔(25)与第二计量罐(4)的顶部的一侧连通，第二计量罐(4)的另一侧敞开，且敞开端(21)竖直滑动地配合有顶部贯穿第二计量罐(4)的阀板(20)，阀板(20)上具有溢流孔(22)，除第一计量罐(1)之外的其余计量罐的罐底均设有排液电磁阀，且其余计量罐的结构与第二计量罐(4)一致。

2.根据权利要求1所述的可调式溢流计量器，其特征在于：所述敞开端(21)还倾斜地设有接住所述溢流孔(22)流出液体的排液板，在所述过孔(25)之外以及所述排液板上均设有用于检测是否有液体流经的传感器(15)，所述传感器(15)与控制器相连，以使得设定的那个传感器(15)检测到有液体流过时，立即关闭上一级计量罐对应的所述球阀(6)，同时打开本级计量罐对应的球阀(6)。

3.根据权利要求1所述的可调式溢流计量器，其特征在于：所述阀管(3)的底端口出安装有过滤网(13)，以及水平设置的送液管段(26)，送液管段(26)底部可拆卸地安装有排渣门板(14)。

4.根据权利要求1所述的可调式溢流计量器，其特征在于：所述活塞(7)的阀孔(24)的路径为L型走向。

5.根据权利要求4所述的可调式溢流计量器，其特征在于：所述调节螺杆(11)的表面沿长度方向开设有沟槽(12)，沟槽(12)内沿长度方向间隔地具有表示液体体积的刻度线。

6.根据权利要求5所述的可调式溢流计量器，其特征在于：所述调节螺杆(11)底端转动配合地安装在所述滑动块(9)内，所述阀管(3)的顶部外侧竖直地安装有一根螺纹配合地贯穿调节螺杆(11)的螺帽的锁紧螺栓(10)，所述锁紧螺栓(10)的底端抵触在所述阀管(3)的顶部外表面。

7.根据权利要求1所述的可调式溢流计量器，其特征在于：所述第二计量罐(4)内的左侧竖直地设有隔离板(16)，隔离板(16)底端与第二计量罐(4)的内底之间具有空隙。

8.根据权利要求7所述的可调式溢流计量器，其特征在于：所述隔离板(16)的底端具有水平设置的分离板(17)。

9.根据权利要求7或8所述的可调式溢流计量器，其特征在于：所述第二计量罐(4)的内部右侧竖直地安装有导杆(19)，导杆(19)上滑动配合地安装有能够浮在液体表面的漂浮板(18)。

10.根据权利要求9所述的可调式溢流计量器，其特征在于：所述阀板(20)的阀孔(24)上方的部分沿竖直方向设有代表液体体积的刻度线。