CN207317876U - 计量罐 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种计量罐，包括：第一罐体、缓冲斗、导流机构、第二罐体、以及出液管。第一罐体具有进液管和溢流管，进液管将含有溶解气的液体导入第一罐体内，溢流管设置在第一罐体的底部，溢流管的开口高于第一罐体的底面。缓冲斗具有承接液体的敞口，缓冲斗的下端设置有浮球。导流机构罩设在溢流管上，且导流机构与第一罐体通过导流通道相连通，导流通道低于溢流管的开口。第二罐体承接自溢流管流出的液体，第二罐体与第一罐体通过连接管相连通，以保持第二罐体和第一罐体内的气压平衡，第二罐体内设置有用于检测自溢流管流入第二罐体内液体的冲击传感器。出液管用于将第二罐体内的液体导出。本实用新型的计量罐结构简单，节省劳动力成本。

Description

计量罐

技术领域

本申请属于石油化工技术领域，具体涉及一种计量罐。

背景技术

传统的计量罐通常利用连通器原理，通过玻璃管液位计来对计量罐中的液体进行测量。每个传统计量罐具有一个或两个外接的玻璃管，通过观察玻璃管液面的刻度来确定罐内溶液的高度。再通过罐内溶液的高度计算出计量罐中的溶液的量。

传统的计量罐在使用过程中不仅需要考虑罐内液体的体积和液体中溶解气的含量，有时候还需要考虑计量罐中液体的温度和罐内气体的压力，以防止温度过高，或者气体压力过大产生危险。特别是针对具有腐蚀性的液体和含大量溶解气的液体来说，对罐内温度和压力监测更重要，对计量罐的要求也比较高。如果计量罐的计量参数不准确，可能会对计量人员造成生命危险。

另外，传统的计量罐还需人工计量及检测，费时费力，危险性高，效率低下。而且在计量罐中长时间存放液体，会导致液体中的杂质或者污垢沉淀，造成出液管或计量玻璃管堵塞。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种计量罐，其可以自动计量、自动检测液体，提高生产效率，提高计量精度，减少计量危险的发生。

本实用新型的具体技术方案是：

本实用新型提供一种计量罐，包括：

第一罐体，所述第一罐体具有进液管和溢流管，所述进液管将含有溶解气的液体导入第一罐体内，所述溢流管设置在所述第一罐体的底部，所述溢流管的开口高于所述第一罐体的底面；

缓冲斗，所述缓冲斗具有承接所述液体的敞口，所述缓冲斗的下端设置有浮球；

导流机构，所述导流机构罩设在所述溢流管上，且所述导流机构与所述第一罐体通过导流通道相连通，所述导流通道低于所述溢流管的开口；

第二罐体，其承接自所述溢流管流出的液体，所述第二罐体与所述第一罐体通过连接管相连通，以保持所述第二罐体和所述第一罐体内的气压平衡，所述第二罐体内设置有用于检测自所述溢流管流入所述第二罐体内液体的冲击传感器；

出液管，其用于将所述第二罐体内的液体导出。

作为一种优选的实施方式，所述计量罐包括气液分离伞，其承接自所述进液管输出的含有溶解气的液体，并对该含有溶解气的液体进行气液分离。

作为一种优选的实施方式，所述气液分离伞与所述缓冲斗之间设置有接液斗，所述接液斗的底部设置有导液管，以将所述接液斗内的液体导入缓冲斗内。

作为一种优选的实施方式，所述第一罐体上设置有导气管，其用于将所述气液分离伞分离的气体导出所述第一罐体。

作为一种优选的实施方式，所述导气管下方设置有挡液板。

作为一种优选的实施方式，所述导气管上设置有气体流量计。

作为一种优选的实施方式，所述第一罐体内设置有测量所述第一罐体内液位的液位传感器。

作为一种优选的实施方式，所述计量罐还设置有电子处理装置，所述 电子处理装置分别与所述液位传感器、所述冲击传感器、所述气体流量计电性连接。

作为一种优选的实施方式，所述进液管与输送泵连接，用于向所述进液管内输送液体；所述出液管与输出泵连接，用于将所述第二罐体内的液体输出。

作为一种优选的实施方式，所述导流机构设置有压力传感器和计量调节器。

借由以上的技术方案，本申请的有益效果在于：

1、操作简单，省人工，该计量罐可以自动计量，免去人工计量投入，只需定期进行简单的维护保养。

2、使用范围广，该计量罐除了可以应用于油田，也可以对粘度较高的液体进行计量，可以应用到其它的化工领域。

3、耐腐蚀性，耐辐射性强，由于该计量罐，主要通过自动计量，关键部件无电子装置，可以对腐蚀性比较强的液体或者辐射很强的液体进行计量。

4、结构简单，该计量装置易于加工，不容易损坏，节约成本。

参照后文的说明和附图，详细公开了本申请的特定实施方式，指明了本申请的原理可以被采用的方式。应该理解，本申请的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本申请的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本申请公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本申请的理解，并不是具体限定本申请各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本申请的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本申请。在附图中：

图1为本申请实施方式的计量罐的结构示意图。

以上附图的附图标记：1、第一罐体；11、进液管；12、溢流管；121、开口；13、缓冲斗；131、浮球；14、导流机构；141、导流通道；142、计量调节器；15、气液分离伞；16、接液斗；161、导液管；17、导气管；171、气体流量计；18、挡液板；19、液位传感器；2、第二罐体；21、连接管；22、冲击传感器；23、出液管；3、电子处理装置。

具体实施方式

下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的 技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本申请提供一种计量罐，它包括：第一罐体1、缓冲斗13、导流机构14、第二罐体2、以及出液管23。所述第一罐体1具有进液管11和溢流管12，所述进液管11将含有溶解气的液体导入第一罐体1内，所述溢流管12设置在所述第一罐体1的底部，所述溢流管12的开口121高于所述第一罐体1的底面。所述缓冲斗13具有承接所述液体的敞口，所述缓冲斗13的下端设置有浮球131。所述导流机构14罩设在所述溢流管12上，且所述导流机构14与所述第一罐体1通过导流通道141相连通，所述导流通道141低于所述溢流管12的开口121。第二罐体2承接自所述溢流管12流出的液体，所述第二罐体2与所述第一罐体1通过连接管21相连通，以保持所述第二罐体2和所述第一罐体1内的气压平衡，所述第二罐体2内设置有用于检测自所述溢流管12流入所述第二罐体2内液体的冲击传感器22。出液管23用于将所述第二罐体2内的液体导出。

本实用新型的计量罐在使用时，可以通过进液管11向第一罐体1内输送液体。液体进入第一罐体1后流进缓冲斗13，当缓冲斗13内的液体呈满后，溢出缓冲斗13流进第一罐体1内，使第一罐体1内的液面逐渐升高，缓冲斗13下端的浮球131逐渐上浮，缓冲斗13逐渐偏移。当浮球131上浮到一定程度时，缓冲斗12内的液体会全部倾倒在第一罐体1内。与此同时，在第一罐体1内液面逐渐升高的过程中，第一罐体1内的液体会通过导流机构14的导流通道141进入导流机构14内，由于导流机构14内的溢流管12具有一定的高度(高于第一罐体1的底面一定距离)，进入导流机构14内的液体不会通过溢流管12流出，而是会使导流机构14内原有的空气体积被压缩，导流机构14内的压力逐渐增大，当浮球131上浮一定程度， 以将缓冲斗13内的液体全部倾倒在第一罐体1内时，第一罐体1内的液体压力骤然增大，通过导流通道141流进导流机构14内的液体会淹没溢流管12，并通过溢流管12的开口121流入第二罐体2内。流入第二罐体2内的液体会撞击冲击传感器22，冲击传感器22会感知一次液流过程。需要强调的是，每次从第一罐体1流入第二罐体2内的液体量是相同的，根据冲击传感器22记录的液体冲击次数即可计算出液体的量。液体流入第二罐体2后，会通过第二罐体2的出液管23将计量罐中的液体导出。

本实用新型的计量罐结构简单，设计合理，智能化程度高，不需要人工检测，节省劳动力成本。具有结构稳定可靠，定量精准等特点，在化工、油田等需要大规模计量领域都具有可应用性。能够实现液体的快速，精准计量。

在本实施方式中，第一罐体1大致呈圆柱形，第一罐体1具有进液管11和溢流管12，所述进液管11与输送泵(图中未示出)连接，用于向所述进液管11内输送液体，该进液管11可以将液体导入第一罐体1内。该溢流管12设置在第一罐体1的底部，可以将第一罐体1内的液体导入第二罐体2中。在通常情况下，溢流管12的开口121可以高于第一罐体1的底面。溢流管12的开口121的具体高度可以根据实际需要进行合理设计，本申请对此不做任何限制。

缓冲斗13大致呈圆锥状，其具有敞口用来承接液体，缓冲斗13下端悬挂有一个浮球131，该浮球131可以随着第一罐体1内液面上涨而上浮，进而使缓冲斗131偏置，缓冲斗13内的液体可以完全流进第一罐体1内。

导流机构14通常可以为一个倒扣的罩体，其罩设在溢流管12的上方。该罩体可以与第一罐体1的底面通过导流通道141连通，进而第一罐体1内的液体可以通过导流通道141进入导流机构14内，再通过导流机构14内的溢流管12流入第二罐体2。需要说明的是，该导流通道141要低于溢流管12的开口121，这样通过导流通道141流入导流机构14内部的水不会 立即通过溢流管12的开口121流进第二罐体2，而是占据导流机构14内部的体积，使导流机构14内部的压力升高，抑制第一罐体1内的水向导流机构14内流入。但是当缓冲斗13内的水完全倒入第一罐体1后，第一罐体1内的液体压力骤然增大，进而通过导流通道141大量流入导流机构14内，使导流机构14内的水没过溢流管12的开口121进行泄流，进而使第一罐体1内的液体大量流入第二罐体2内。

同第一罐体1类似地，第二罐体2也大致呈圆柱状，且与第一罐体1的罐底板的直径相同。第二罐体2内设置有冲击传感器22，可以感知自第一罐体1流入第二罐体2的液流次数。本领域技术人员应该理解，每次液体从第一罐体1流入第二罐体2的量大致相同，因此根据冲击传感器22的冲击次数可以精准计算出液体的量。较佳地，所述第二罐体2与所述第一罐体1可以通过连接管21相连通，以保持所述第二罐体2和所述第一罐体1内的气压平衡。第二罐体2的底部设置有将液体导出的出液管23。所述出液管23可以与输出泵(图中未示出)连接，用于将所述第二罐体2内的液体输出。

在一个优选的实施方式中，该计量罐还可以包括一气液分离伞15，该气液分离伞15的下方设置有接液斗16，所述接液斗16的底部设置有导液管161，以将所述接液斗16内的液体导入缓冲斗13内。在第一罐体1的上部还设置有导气管17，该导气管17可以将第一罐体1内的气体排出第一罐体1，以保持第一罐体1内的气压稳定。

该气液分离伞15大致呈伞状，其可以承接自所述进液管11输出的含有溶解气的液体，并将该含有溶解气的液体平铺在伞状的气体分离伞15上进行气液分离，气液分离后的液体可以流入接液斗16中，并通过接液斗16的导液管161流入缓冲斗13中。气液分离后的气体通常汇集中在第一罐体1内的上方，并可以通过设置在第一罐体1上的导气管17将气体排出第一罐体1外。

另外，在导气管17的下方还可以设置挡液板18，该挡液板18也大致呈伞状，该挡液板18一方面可以阻挡液体飞溅到导气管17内，另一方面，该挡液板18可以使第一罐体1中的汽化的液体重新转变为小液滴，滴落进第一罐体1内。

在另一个优选的实施方式中，所述导气管17上设置有气体流量计171。所述第一罐体1内设置有测量所述第一罐体1内液位的液位传感器19。所述计量罐还设置有电子处理装置3，所述电子处理装置3分别与所述液位传感器19、所述冲击传感器22、所述气体流量计171电性连接，利用电子处理装置3可以将计量罐的各种参数数据发送至监控室进行监控。

进一步地，在所述导流机构14还设置有压力传感器(图中未示出)和计量调节器142。其中，压力传感器可以监测导流机构14内压力的变化，该计量罐每次测量液体量可以通过调节计量调节器142的高度和内部压力来实现。

需要说明的是，本实用新型的计量罐内的所有部件或零件均可以采用不锈钢制成。本实施例提供的液位传感器19、气体流量计171、冲击传感器22等可以选用任意合适的现有构造。为清楚简要地说明本实施例所提供的技术方案，在此将不再对上述部分进行赘述，说明书附图也进行了相应简化。但是应该理解，本实施例在范围上并不因此而受到限制。

描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的 多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照前述权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为申请人没有将该主题考虑为所公开的申请主题的一部分。

Claims (10)

1.一种计量罐，其特征在于，包括：

第一罐体，所述第一罐体具有进液管和溢流管，所述进液管将含有溶解气的液体导入第一罐体内，所述溢流管设置在所述第一罐体的底部，所述溢流管的开口高于所述第一罐体的底面；

缓冲斗，所述缓冲斗具有承接所述液体的敞口，所述缓冲斗的下端设置有浮球；

导流机构，所述导流机构罩设在所述溢流管上，且所述导流机构与所述第一罐体通过导流通道相连通，所述导流通道低于所述溢流管的开口；

第二罐体，其承接自所述溢流管流出的液体，所述第二罐体与所述第一罐体通过连接管相连通，以保持所述第二罐体和所述第一罐体内的气压平衡，所述第二罐体内设置有用于检测自所述溢流管流入所述第二罐体内液体的冲击传感器；

出液管，其用于将所述第二罐体内的液体导出。

2.根据权利要求1所述的计量罐，其特征在于，所述计量罐包括气液分离伞，其承接自所述进液管输出的含有溶解气的液体，并对该含有溶解气的液体进行气液分离。

3.根据权利要求2所述的计量罐，其特征在于，所述气液分离伞与所述缓冲斗之间设置有接液斗，所述接液斗的底部设置有导液管，以将所述接液斗内的液体导入缓冲斗内。

4.根据权利要求2所述的计量罐，其特征在于，所述第一罐体上设置有导气管，其用于将所述气液分离伞分离的气体导出所述第一罐体。

5.根据权利要求4所述的计量罐，其特征在于，所述导气管下方设置有挡液板。

6.根据权利要求4所述的计量罐，其特征在于，所述导气管上设置有气体流量计。

7.根据权利要求6所述的计量罐，其特征在于，所述第一罐体内设置有测量所述第一罐体内液位的液位传感器。

8.根据权利要求7所述的计量罐，其特征在于，所述计量罐还设置有电子处理装置，所述电子处理装置分别与所述液位传感器、所述冲击传感器、所述气体流量计电性连接。

9.根据权利要求1所述的计量罐，其特征在于，所述进液管与输送泵连接，用于向所述进液管内输送液体；所述出液管与输出泵连接，用于将所述第二罐体内的液体输出。

10.根据权利要求1所述的计量罐，其特征在于，所述导流机构设置有压力传感器和计量调节器。