CN112643870A - 一种混凝土脱模盒 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种混凝土脱模盒，包括具有内腔的模具，所述模具上开设有连通模具的让位孔，所述模具上与让位孔相对的一侧开设有连通内腔的出料口，所述模具的空腔内于让位孔的下方位置处固设有抵接板，所述抵接板上开设有与让位孔相对应的进气孔，喷气头上固设有打气筒，所述打气筒穿设于让位孔并与进气孔相对接，所述抵接板上于进气孔的位置与打气筒之间设置有用于限制打气筒在打气过程中向后退的限位装置；所述限位装置包括设置于打气筒上且用于限制打气筒从让位孔内脱出的防脱机构、用于触发防脱机构实现防脱作用的触发机构。其便于能够保证喷气头在打气过程中不容易发生后退且降低工作人员的劳动强度的效果。

Description

一种混凝土脱模盒

技术领域

本申请涉及脱模装置的技术领域，尤其是涉及一种混凝土脱模盒。

背景技术

当前用于成型混凝土膏体充填材料试件的装置通常为塑料材质的模具，模具内设置有工作腔，模具顶端设置有进气孔，模具底端设置有出料口，且进气孔和出料口均与工作腔相通，在模具中成型的成品与模具间有一定的粘附力，脱模专用气枪是一种将成品从模具上吹下，对成品进行脱模的辅助装置，其在脱模领域中得到广泛的使用。

现有相关技术中脱模专用气枪包括枪体，枪体包括主体、喷气头、控制杆和扳机，主体内设置有前出气腔和后进气腔，后进气腔通过管路与高压气源连通，喷气头输入端与主体前端连接并伸入至前出气腔内，扳机铰接在主体侧面，控制杆两端分别设置在扳机和主体上；这种脱模专用气枪使用时只需握住主体并将喷气头对准模具的进气孔，然后按压下扳机，对模具内部进行打气，同时通过控制杆对扳机进行复位，重复上述动作直至将成品吹下即可。

上述方案中存在以下问题：模具的进气孔与喷气头只是单纯的抵接，喷气头在向进气孔内进行打气时易产生向后的推力，导致每次打气工作人员都需重新对进气孔进行对准，由此导致工作人员的劳动程度加大且工作效率降低。

发明内容

为了能够保证喷气头在打气过程中不容易发生后退且降低工作人员的劳动强度，本申请提供一种混凝土脱模盒。

本申请提供的一种混凝土脱模盒采用如下的技术方案：

一种混凝土脱模盒，包括具有内腔的模具，所述模具上开设有连通内腔的让位孔，所述模具上与让位孔相对的一侧开设有连通内腔的出料口，所述模具的内腔内于让位孔的下方位置处固设有抵接板，所述抵接板上开设有与让位孔相对应的进气孔，喷气头上固设有打气筒，所述打气筒穿设于让位孔并与进气孔相对接，所述抵接板上于进气孔的位置与打气筒之间设置有用于限制打气筒在打气过程中向后退的限位装置；所述限位装置包括设置于打气筒上且用于限制打气筒从让位孔内脱出的防脱机构、用于触发防脱机构实现防脱作用的触发机构。

通过采用上述技术方案，喷气头上的打气筒从让位孔内穿入并抵接于抵接板上，打气筒与进气孔的位置相对应，进气筒伸入至模具的空腔内后，采用触发机构，可以触发防脱机构实现防脱作用，防脱机构可以限制打气筒在打气的过程中从让位孔内脱出，由此无需在打气的过程中一直对打气筒进行对准，降低了工作人员的劳动强度。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打气筒的外周壁沿其轴线方向间隔固设有第一固定环和第二固定环，所述防脱机构包括滑动套设于打气筒外周壁且位于第一固定环和第二固定环之间的抵接环、滑动套设于打气筒外周壁且位于第二固定环下方位置处的管套、铰接连接于管套外壁和第二固定环外壁之间的铰接臂以及连接于管套和抵接环之间的滑动条，所述第二固定环上开设有供滑动条滑动的第二滑移孔，所述滑动条穿设于第二滑移孔内，所述抵接环向远离第二固定环的方向滑动时，所述铰接臂展开并抵接于模具上开设有让位孔的顶壁。

通过采用上述技术方案，打气筒的端部抵接于抵接板上时，滑动抵接环，使抵接环向远离第二固定环的方向进行滑动，抵接环通过滑动条拉着管套向靠近第二固定环的方向滑动，管套和第二固定环之间的距离逐渐缩小，此时铰接臂会进行展开并抵接于模具上开设有让位孔的顶壁，通过铰接臂的抵接作用，在打气的过程中只需要对抵接环施加作用力，便可以维持打气筒与抵接板上的进气孔相对准且打气筒不容易从让位孔内脱出。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铰接臂包括与第二固定环外壁铰接的上铰接杆和与管套外壁铰接的下铰接杆，所述上铰接杆远离第二固定环的一端与下铰接杆远离管套的一端铰接。

通过采用上述技术方案，管套向靠近第二固定环的方向滑动，管套和第二固定环之间的距离逐渐缩小，由于上铰接杆和下铰接杆之间的长度是一定的，在管套和第二固定环之间距离缩小时，上铰接杆和下铰接杆会进行转动，上铰接杆和下铰接杆之间的夹角逐渐减小，直到上铰接杆抵接于模具上开设有让位孔的顶壁。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打气筒外壁上设置有压力装置，所述压力装置包括滑动套设于打气筒外壁上且位于第一固定环上方位置处的压环、连接于压环和抵接环之间的压杆以及套设于打气筒外壁且固设于第一固定环和抵接环之间的拉伸弹性件，所述第一固定环上开设有供压杆滑动的第一滑移孔，所述压杆穿设于第一滑移孔内，所述拉伸弹性件处于拉伸状态下时，所述上铰接杆和下铰接杆处于同一直线上且平行于打气筒的轴线方向。

通过采用上述技术方案，采用滑动设置的压环，便于工作人员对抵接环进行控制，压环向第一固定环的方向滑动时，压环通过压杆推着抵接环向靠近第二固定环的方向滑动，由此可以实现管套向远离第二固定环的方向滑动，管套与第二固定环之间的间距逐渐扩大，抵接环在滑动过程中，抵接环将拉伸弹性件进行拉伸，当解除对压环的外力时，压环在拉伸弹性件的弹力作用下，压环可以自动恢复至原来的位置。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述触发机构包括固设于打气筒外壁且位于打气筒外壁和管套内壁之间的弹性片、固设于弹性片背离打气筒外壁的凸块以及用于使弹性片向远离管套内壁方向形变的触发组件，所述管套外壁上开设有与凸块相适配的限位孔，所述凸块抵接于限位孔内时，拉伸弹性件处于拉伸状态。

通过采用上述技术方案，弹性片上的凸块抵接于限位孔内时，可以使得拉伸弹性件处于被拉伸状态，此时上铰接杆和下铰接杆处于同一直线上，便于将打气筒从让位孔内穿入并与抵接板上的进气孔相对准，采用触发组件，可以使得弹性片向远离管套内壁方向形变，从而使得凸块从限位孔内脱出，管套在没有限制的作用下，管套在拉伸弹性件的拉力作用下，管套向靠近第二固定环的方向滑动，管套与第二固定环之间的间距逐渐缩小，从而使上铰接杆和下铰接杆之间撑开达到限制打气筒从让位内脱出的作用。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打气筒的外周壁固设有第三固定环，所述第三固定环位于打气筒外壁和管套内壁之间，所述触发组件包括滑动套设于打气筒外周壁且位于第三固定环的下方位置处的受压圆环、连接于受压圆环且活动穿设于第三固定环的连接板、连接于连接板远离受压圆环的一端上且用于挤压弹性片使弹性片上的凸块从限位孔内脱出的挤压件，所述打气筒的端部位于受压圆环内。

通过采用上述技术方案，打气筒在抵接于抵接板时，受压圆环优先与抵接板进行抵接，此时打气筒继续向下压，打气筒外壁上的弹性片相对于挤压件向下移动，挤压件对弹性件进行挤压，使弹性片发生形变，从而达到将凸块从限位孔内脱出的效果。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压件包括斜板，所述斜板倾斜向远离打气筒外壁一侧设置，所述弹性片倾斜向靠近打气筒外壁方向设置，所述斜板位于管腔内壁和弹性片之间，所述斜板的一侧贴合于弹性片，所述斜板背离弹性片的一侧抵接于管腔内壁，所述第三固定环和受压圆环之间设置有用于使斜板始终贴合于弹性片上的复位件。

通过采用上述技术方案，斜板由于位于弹性片和管腔内壁之间，打气筒下压的时候，弹性片和斜板之间会相对滑动，弹性片在斜板的挤压作用下，弹性片会向靠近打气筒侧壁的方向发生形变，使得弹性片和管腔内壁之间的距离逐渐增大，继而使得凸块从限位孔内脱出。

本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：所述受压圆环的外周壁周向固设有承接环，所述复位件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧套设于打气筒外周壁且位于第三固定环和承接环之间，所述压缩弹簧一端与第三固定环连接、另一端与承接环连接。

通过采用上述技术方案，受压圆环抵接于抵接板后，打气筒相对于受压圆环继续向靠近抵接板的方向下压，打气筒在下压的同时通过第三固定环对压缩弹簧施加压缩力，使压缩弹簧发生弹性形变，直到打气筒的端部与抵接板上的进气孔相对准，当打气结束后，打气筒向远离抵接板的方向往外脱离时，压缩弹簧恢复形变，顶着受压圆环相对打气筒进行滑动，直到打气筒的端部位于受压圆环内，达到复位的作用，以便下次使用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.喷气头上的打气筒从让位孔内穿入并抵接于抵接板上，打气筒与进气孔的位置相对应，进气筒伸入至模具的空腔内后，采用触发机构，可以触发防脱机构实现防脱作用，防脱机构可以限制打气筒在打气的过程中从让位孔内脱出，由此无需在打气的过程中一直对打气筒进行对准，降低了工作人员的劳动强度；

2.打气筒的端部抵接于抵接板上时，滑动抵接环，使抵接环向远离第二固定环的方向进行滑动，抵接环通过滑动条拉着管套向靠近第二固定环的方向滑动，管套和第二固定环之间的距离逐渐缩小，此时铰接臂会进行展开并抵接于模具上开设有让位孔的顶壁，通过铰接臂的抵接作用，在打气的过程中只需要对抵接环施加作用力，便可以维持打气筒与抵接板上的进气孔相对准且打气筒不容易从让位孔内脱出。

附图说明

图1是本申请实施例的一种混凝土脱模盒的结构示意图；

图2是本申请实施例的剖面示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图3中的B部放大图；

图5是本申请实施例中显示打气筒、压力装置、防脱机构和触发机构之间的爆炸示意图；

图6是本申请实施例中显示连接环和弹性片的结构示意图。

图中，1、模具；11、内腔；12、让位孔；2、抵接板；21、进气孔；3、打气筒；31、第一固定环；311、第一滑移孔；32、第二固定环；321、第二滑移孔；33、第三固定环；331、弧形孔；41、防脱机构；411、抵接环；412、滑动条；413、铰接臂；4131、上铰接杆；4132、下铰接杆；414、管套；4141、管腔；4142、过孔；4143、限位孔；421、弹性片；4211、第一变形板；4212、第二变形板；4213、第三变形板；4214、第四变形板；4215、第五变形板；422、连接环；423、凸块；424、触发组件；4241、受压圆环；42411、承接环；4242、压缩弹簧；4243、连接板；4244、斜板；5、压力装置；51、压环；52、压杆；53、拉伸弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种混凝土脱模盒，参照图1、图2，包括模具1，模具1的内部开设有内腔11，模具1的上端开设有连通内腔11的让位孔12，模具1的下端开设有连通内腔11的出料口，模具1内固设有抵接板2，抵接板2与模具1上开设有让位孔12的顶壁间隔设置，抵接板2上开设有进气孔21，进气孔21与让位孔12相对应。

参照图3、图4，喷气头上固设有打气筒3，打气筒3与喷气头共轴线设置，打气筒3的一端穿设于让位孔12并抵接于抵接板2上，打气筒3与抵接板2上的进气孔21相对应，通过打气筒3向进气孔21内进行打气操作。

参照图3、图5，打气筒3的外周壁上周向固设有第一固定环31、第二固定环32、第三固定环33，第一固定环31、第二固定环32和第三固定环33沿打气筒3的轴线方向依次间隔排列设置，第一固定环31、第二固定环32和第三固定环33的外径均小于让位孔12的直径。

打气筒3上设置有限位装置，限位装置可以保证打气筒3在打气的过程中不会向远离进气孔21的方向后退，限位装置包括防脱机构41、触发机构。

防脱机构41包括抵接环411、滑动条412、铰接臂413和管套414，抵接环411滑动套设于打气筒3上且抵接环411的内周壁贴合于打气筒3的外周壁，抵接环411位于第一固定环31和第二固定环32之间。管套414位于第二固定环32背离第一固定环31一侧的位置处，管套414的内部开设有管腔4141，管套414与打气筒3共轴线设置，管套414的上端开设有连通管腔4141的过孔4142，过孔4142与打气筒3相适配，管套414的下端敞口设置且与管腔4141连通，打气筒3的一端从管套414的过孔4142位置处穿设并延伸出管套414，第三固定环33位于管套414的管腔4141内，管腔4141的内周壁与第三固定环33的外周壁相贴合设置。

第二固定环32上开设有四个第二滑移孔321，四个第二滑移孔321围绕打气筒3的轴线周向均匀分布，第二滑移孔321的轴线与打气筒3的轴线方向一致。滑动条412设置为四根，四根滑动条412与四个第二滑移孔321位置一一对应且相适配，滑动条412的轴线方向与打气筒3的轴线方向一致，滑动条412位于抵接环411和管套414之间，滑动条412的一端与抵接环411固定连接、另一端穿设于第二滑移孔321后与管套414固定连接，滑动条412与第二固定环32滑动连接。

铰接臂413设置为两组，两组铰接臂413分别位于打气筒3沿其径向方向的两侧位置处，铰接臂413位于管套414和第二固定环32之间，铰接臂413包括上铰接杆4131和下铰接杆4132，上铰接杆4131的一端与第二固定环32的外壁铰接，上铰接杆4131的另一端与下铰接杆4132的一端铰接，下铰接杆4132远离上铰接杆4131的一端与管套414的外壁铰接。管套414沿打气筒3的轴线向远离第二固定环32方向滑动时，上铰接杆4131和下铰接杆4132之间的夹角逐渐增大并最后至在同一直线上，管套414沿打气筒3的轴线向靠近第二固定环32方向滑动时，上铰接杆4131和下铰接杆4132之间的夹角逐渐减少。上铰接杆4131和下铰接杆4132之间撑开时，上铰接杆4131会抵接于模具1上开设有让位孔12的顶壁位置处，由此打气筒3不能从让位孔12内脱出。

打气筒3外壁上设置有压力装置5，压力装置5包括压环51、压杆52和拉伸弹性件，压环51滑动套设于打气筒3的外周壁上，压环51的内周壁贴合于打气筒3的外周壁，压环51位于第一固定环31的上方位置处，压环51向靠近或远离第一固定环31的方向在打气筒3上来回滑动设置。

压杆52设置为四根，压杆52的轴线方向与打气筒3的轴线方向一致，四根压杆52围绕打气筒3的轴线周向均匀分布，第一固定环31上开设有四个第一滑移孔311，四个第一滑移孔311与四根压杆52位置一一对应且相适配，压杆52位于压环51和抵接环411之间，压杆52的一端与压环51朝向第一固定环31的一侧固定连接，压杆52的另一端穿设于第一滑移孔311后与抵接环411固定连接，压杆52与第一固定环31滑动连接。

拉伸弹性件包括拉伸弹簧53，拉伸弹簧53位于抵接环411和第一固定环31之间，拉伸弹簧53与打气筒3共轴线设置，拉伸弹簧53套设于四根压杆52的外壁上，拉伸弹簧53的一端与第一固定环31固定连接、另一端与抵接环411固定连接。推着压环51向靠近第一固定环31的方向滑动时，压环51通过压杆52顶着抵接环411向靠近第二固定环32的方向滑动，抵接环411在滑动的同时使拉伸弹簧53进行拉伸，抵接环411通过滑动条412顶着管套414向远离第二固定环32的方向滑动，管套414在滑动时，管套414带着下铰接杆4132和上铰接杆4131转动并使上铰接杆4131和下铰接杆4132转动至在同一直线上为止。

参照图4、图6，触发机构包括弹性片421，打气筒3的外周壁周向固设有连接环422，连接环422位于管腔4141内，连接环422与管套414于其开设有过孔4142的顶壁之间间隔设置，连接环422的外周壁与管腔4141的内周壁间隔设置。弹性片421设置为四个，四个弹性片421围绕连接环422的外周壁周向均匀分布，弹性片421设置于管腔4141内，弹性片421的材料为回弹性好的材料，本实施例中为低合金结构钢。弹性片421包括固定连接于连接环422朝向管腔4141内壁一侧的下端位置处的第一变形板4211，第一变形板4211为圆弧板，第一变形板4211与打气筒3同轴线设置，第一变形板4211远离连接环422的一端一体成型有第二变形板4212，第二变形板4212沿远离第一变形板4211的方向倾斜向下设置的圆弧板，第二变形板4212与第一变形板4211之间的夹角为钝角，第二变形板4212远离第一变形板4211的一端一体成型有第三变形板4213，第三变形板4213为圆弧板，第三变形板4213与打气筒3同轴线设置，第三变形板4213远离第二变形板4212的一端一体成型有第四变形板4214，第四变形板4214沿向靠近打气筒3的方向倾斜向下设置的圆弧板，第四变形板4214与第三变形板4213之间的夹角为钝角，第四变形板4214远离第三变形板4213的一端一体成型有第五变形板4215，第五变形板4215沿靠近打气筒3的方向倾斜设置的圆弧板，第五变形板4215与第四变形板4214之间的夹角为钝角。

第三变形板4213背向打气筒3的侧面上固设有凸块423，凸块423为半球形，凸块423的凸起端背向第三变形板4213设置。管套414的外周壁周向开设有四个限位孔4143，四个限位孔4143沿管套414的周向等间隔分布，四个限位孔4143与四个弹性片421一一对应，限位孔4143的半径与凸块423的半径相等，凸块423的凸起端插接于限位孔4143内且拉伸弹簧53处于拉伸状态，第三变形板4213背离打气筒3的一侧贴合于管腔4141的内壁。

参照图4、图5，触发机构还包括触发组件424，触发组件424包括受压圆环4241、连接板4243、复位件和挤压件，受压圆环4241套设于打气筒3上且受压圆环4241与打气筒3共轴线设置，受压圆环4241的内周壁贴合于打气筒3的外周壁，受压圆环4241沿打气筒3的轴线方向滑动设置，受压圆环4241位于第三固定环33的下方位置处且打气筒3的端部位于受压圆环4241内。连接板4243设置为若干块，若干块连接板4243围绕受压圆环4241的外周壁周向均匀分布，连接板4243设置为弧形板，连接板4243与打气筒3横截面的圆心位置重合，连接板4243竖直设置，第三固定环33上周向开设有若干个弧形孔331，若干个弧形孔331与若干个连接板4243位置及数量均一一对应，弧形孔331与连接板4243相适配，连接板4243的下端穿设于弧形孔331后与受压圆环4241靠近第三固定环33的一端固定连接，连接板4243的上端延伸至管腔4141内，连接板4243与第三固定环33滑动连接。

挤压件包括斜板4244，斜板4244与第五变形板4215平行设置且位于管腔4141内壁和第五变形板4215之间，斜板4244为刚性件，斜板4244与第五变形板4215背离打气筒3的一侧相贴合设置，连接板4243的上端与斜板4244固定连接。弧形孔331能容纳连接板4243沿第三固定环33的轴线方向滑动设置，弧形孔331与连接板4243能限制受压圆环4241绕打气筒3的周向旋转，实现斜板4244与第五变形板4215保持接触连接。受压圆环4241抵接于抵接板2上时，打气筒3继续下压，此时斜板4244相对于打气筒3向相反的方向运动，斜板4244挤压第五变形板4215，使第五变形板4215向远离管腔4141内壁方向形变，第五变形板4215形变时带着凸块423从限位孔4143内脱出，管套414在拉伸弹簧53的弹力作用下，管套414向靠近第二固定环32的方向滑动。

参照图4、图5，受压圆环4241下端的外周壁周向固设有承接环42411，承接环42411与受压圆环4241共轴线设置，承接环42411的外周壁与第三固定环33的外周壁相齐平，复位件包括压缩弹簧4242，压缩弹簧4242套设于受压圆环4241外周壁且共轴线设置，压缩弹簧4242位于第三固定环33和承接环42411之间，压缩弹簧4242的上端与第三固定环33固定连接，压缩弹簧4242的下端与承接环42411固定连接。压缩弹簧4242处于自然状态下时，打气筒3的端部位于受压圆环4241内且斜板4244贴合于第五变形板4215。

本申请实施例的实施原理为：当需要对模具1内进行吹气时，将打气筒3从让位孔12的位置穿设于内腔11内并对与进气孔21的位置相对，受压圆环4241优先抵接于抵接板2上，此时，继续下压打气筒3，打气筒3相对于受压圆环4241向下进行滑动，打气筒3带着连接环422同步向下移动，连接环422带着弹性片421整体向下移动，弹性片421中的第五变形板4215在斜板4244的挤压力下，第五变形板4215向远离管腔4141的内壁方向形变，第五变形板4215在形变的同时带着第三变形板4213向远离管腔4141的内壁方向形变，继而第三变形板4213上的凸块423从限位孔4143内脱出，此时拉伸弹簧53恢复形变，拉伸弹簧53拉着抵接环411向靠近第一固定环31的方向滑动，抵接环411通过滑动条412拉着管套414向靠近第二固定环32的方向滑动，管套414在滑动的同时，下铰接杆4132和上铰接杆4131进行转动且两者之间的夹角逐渐减小，直到拉伸弹簧53恢复至自然状态，此时上铰接杆4131抵接于模具1上开设有让位孔12的顶壁位置处，由于上铰接杆4131的抵接作用，打气筒3无法从让位孔12内脱出，由此在打气的过程中，打气筒3不会发生后退的情况。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土脱模盒，包括具有内腔(11)的模具(1)，所述模具(1)上开设有连通内腔(11)的让位孔(12)，所述模具(1)上与让位孔(12)相对的一侧开设有连通内腔(11)的出料口，其特征在于：所述模具(1)的内腔(11)内于让位孔(12)的下方位置处固设有抵接板(2)，所述抵接板(2)上开设有与让位孔(12)相对应的进气孔(21)，喷气头上固设有打气筒(3)，所述打气筒(3)穿设于让位孔(12)并与进气孔(21)相对接，所述抵接板(2)上于进气孔(21)的位置与打气筒(3)之间设置有用于限制打气筒(3)在打气过程中向后退的限位装置；

所述限位装置包括设置于打气筒(3)上且用于限制打气筒(3)从让位孔(12)内脱出的防脱机构(41)、用于触发防脱机构(41)实现防脱作用的触发机构。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土脱模盒，其特征在于：所述打气筒(3)的外周壁沿其轴线方向间隔固设有第一固定环(31)和第二固定环(32)，所述防脱机构(41)包括滑动套设于打气筒(3)外周壁且位于第一固定环(31)和第二固定环(32)之间的抵接环(411)、滑动套设于打气筒(3)外周壁且位于第二固定环(32)下方位置处的管套(414)、铰接连接于管套(414)外壁和第二固定环(32)外壁之间的铰接臂(413)以及连接于管套(414)和抵接环(411)之间的滑动条(412)，所述第二固定环(32)上开设有供滑动条(412)滑动的第二滑移孔(321)，所述滑动条(412)穿设于第二滑移孔(321)内，所述抵接环(411)向远离第二固定环(32)的方向滑动时，所述铰接臂(413)展开并抵接于模具(1)上开设有让位孔(12)的顶壁。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土脱模盒，其特征在于：所述铰接臂(413)包括与第二固定环(32)外壁铰接的上铰接杆(4131)和与管套(414)外壁铰接的下铰接杆(4132)，所述上铰接杆(4131)远离第二固定环(32)的一端与下铰接杆(4132)远离管套(414)的一端铰接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土脱模盒，其特征在于：所述打气筒(3)外壁上设置有压力装置(5)，所述压力装置(5)包括滑动套设于打气筒(3)外壁上且位于第一固定环(31)上方位置处的压环(51)、连接于压环(51)和抵接环(411)之间的压杆(52)以及套设于打气筒(3)外壁且固设于第一固定环(31)和抵接环(411)之间的拉伸弹性件，所述第一固定环(31)上开设有供压杆(52)滑动的第一滑移孔(311)，所述压杆(52)穿设于第一滑移孔(311)内，所述拉伸弹性件处于拉伸状态下时，所述上铰接杆(4131)和下铰接杆(4132)处于同一直线上且平行于打气筒(3)的轴线方向。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土脱模盒，其特征在于：所述触发机构包括固设于打气筒(3)外壁且位于打气筒(3)外壁和管套(414)内壁之间的弹性片(421)、固设于弹性片(421)背离打气筒(3)外壁的凸块(423)以及用于使弹性片(421)向远离管套(414)内壁方向形变的触发组件(424)，所述管套(414)外壁上开设有与凸块(423)相适配的限位孔(4143)，所述凸块(423)抵接于限位孔(4143)内时，拉伸弹性件处于拉伸状态。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土脱模盒，其特征在于：所述打气筒(3)的外周壁固设有第三固定环(33)，所述第三固定环(33)位于打气筒(3)外壁和管套(414)内壁之间，所述触发组件(424)包括滑动套设于打气筒(3)外周壁且位于第三固定环(33)的下方位置处的受压圆环(4241)、连接于受压圆环(4241)且活动穿设于第三固定环(33)的连接板(4243)、连接于连接板(4243)远离受压圆环(4241)的一端上且用于挤压弹性片(421)使弹性片(421)上的凸块(423)从限位孔(4143)内脱出的挤压件，所述打气筒(3)的端部位于受压圆环(4241)内。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土脱模盒，其特征在于：所述挤压件包括斜板(4244)，所述斜板(4244)倾斜向远离打气筒(3)外壁一侧设置，所述弹性片(421)倾斜向靠近打气筒(3)外壁方向设置，所述斜板(4244)位于管腔(4141)内壁和弹性片(421)之间，所述斜板(4244)的一侧贴合于弹性片(421)，所述斜板(4244)背离弹性片(421)的一侧抵接于管腔(4141)内壁，所述第三固定环(33)和受压圆环(4241)之间设置有用于使斜板(4244)始终贴合于弹性片(421)上的复位件。

8.根据权利要求7所述的一种混凝土脱模盒，其特征在于：所述受压圆环(4241)的外周壁周向固设有承接环(42411)，所述复位件包括压缩弹簧(4242)，所述压缩弹簧(4242)套设于打气筒(3)外周壁且位于第三固定环(33)和承接环(42411)之间，所述压缩弹簧(4242)一端与第三固定环(33)连接、另一端与承接环(42411)连接。

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