CN112643815B - 一种竹粗纤维胶合板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板材领域，具体的说是一种竹粗纤维胶合板，包括板体，所述板体包括陶瓷薄板、竹粗纤维胶片和实木压合板，所述陶瓷薄板的内侧通过连接件复合连接有竹粗纤维胶片，且竹粗纤维胶片内压合有竹炭纤维压合板，所述竹粗纤维胶片上压合有实木压合板。本发明由于陶瓷薄板和竹粗纤维胶片通过连接件连接，从而在竹粗纤维胶合板受到挤压后，橡胶板上开设的腰型腔和半圆槽开始压合，一方面降低了竹粗纤维胶合板内复合层之间的挤压力，另一方面橡胶板空腔中的空气可以快速外排使得竹粗纤维胶合板内空气可以及时更换，避免了竹粗纤维胶合板内部堆积湿气导致竹粗纤维胶合板腐烂受损。

Description

一种竹粗纤维胶合板
技术领域
本发明涉及板材领域，具体的说是一种竹粗纤维胶合板。
背景技术
现有竹生产的产品大多的有：竹胶板、竹地板、竹凉席、竹筷、竹签、花炮签、竹拉丝、竹工艺品等等。这些产品中，用材率最差的是竹筷、竹拉丝和竹签类，竹材利用率60％左右；其次是竹地板和竹胶板，平均耗竹利用率约85％左右；主要最大的竹业产品中：竹地板、竹胶板、竹凉席三大产业，全国年耗竹约在3亿根以上，其剩余物的边角余料估约就有大于75万吨/年，这是一笔可观的资源可再利用数目。这些竹产品剩余物至目前为止还未能得到有效利用，造成极大的浪费，又影响了环境卫生。
目前从板缝中进入到竹制胶合板中的湿气不易外排，从而竹制胶合板内部容易堆积湿气导致竹制胶合板腐烂受损，使得板材使用使用寿命降低，同时竹炭具有一定的净化作用，而目前制备成的竹炭板不易对异味进行处理，导致竹炭板净化能力降低。因此，有必要提供一种竹粗纤维胶合板以提高竹炭边角余料的利用。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种竹粗纤维胶合板。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种竹粗纤维胶合板，包括板体，所述板体包括陶瓷薄板、竹粗纤维胶片和实木压合板，所述陶瓷薄板的内侧通过连接件复合连接有竹粗纤维胶片，且竹粗纤维胶片内压合有竹炭纤维压合板，所述竹粗纤维胶片上压合有实木压合板。
具体的，所述连接件包括橡胶板、插合片、腰型腔和半圆槽，所述橡胶板的两端均固定嵌合有一体成型的插合片，且橡胶板与插合片构成“工”字状的连接架，所述橡胶板的两侧壁均开设有若干个等距分布的半圆槽，且橡胶板的中部开合有若干个等距分布的腰型腔。
具体的，所述陶瓷薄板和竹粗纤维胶片相对的板壁上均开设有T型腔，所述橡胶板两端的插合片分别插设至陶瓷薄板和竹粗纤维胶片开设的T型腔中，且插合片与T型腔固定嵌合。
具体的，所述竹粗纤维胶片的上表面开设有凹槽，且凹槽中开合有若干个方阵式排列的贯穿孔，每一个所述贯穿孔上均安装有通气件，且通气件包括中空管、环形片和微孔，所述中空管的两端均固定安装有环形片，且中空管的管壁上开设有若干个环形分布的微孔，所述中空管一侧的环形片固定嵌合在贯穿孔上。
具体的，所述竹炭纤维压合板由注入到凹槽内的竹炭纤维粉屑压制而成，且压制成的竹炭纤维压合板与竹粗纤维胶片平齐。
具体的，所述实木压合板的板面上开设有若干个条等距分布的切槽，且每一条切槽的底部均开设有与切槽相互连通的圆弧槽。
具体的，每一条所述切槽两侧的实木压合板上均固定嵌合有铜片。
本发明的有益效果：
1、本发明所述的一种竹粗纤维胶合板，由于陶瓷薄板和竹粗纤维胶片通过连接件连接，从而在竹粗纤维胶合板受到挤压后，橡胶板上开设的腰型腔和半圆槽开始压合，一方面降低了竹粗纤维胶合板内复合层之间的挤压力，另一方面橡胶板空腔中的空气可以快速外排使得竹粗纤维胶合板内空气可以及时更换，避免了竹粗纤维胶合板内部堆积湿气导致竹粗纤维胶合板腐烂受损；
2、本发明所述的一种竹粗纤维胶合板，竹炭纤维压合板由竹炭纤维粉屑压制而成，并压合在竹粗纤维胶片上开设的凹槽中，一方面提高了竹资源的利用率，增加了建材产业竹制品的原材料供给，另一方面在异味飘入到板缝时通气件可以很好的将气味散发到竹炭纤维压合板的各个区域处，从而可以对异味进行有效吸附，提高了对空气的净化的作用；
3、本发明所述的一种竹粗纤维胶合板，实木压合板上开设的切槽不仅可以提高竹粗纤维胶合板的摩擦力，还可以到落至竹粗纤维胶合板上的水液进行排流处理，同时切槽两侧的铜片增强了整个竹粗纤维胶合板的强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的一种竹粗纤维胶合板的一种较佳实施例整体结构示意图；
图2为图1所示A处的放大结构示意图；
图3为图2所示连接件的结构示意图；
图4为图3所示B处的放大结构示意图；
图5为图1所示竹粗纤维胶片的内部结构示意图；
图6为图5所示竹粗纤维胶片中通气件的安装结构示意图；
图7为图6所示通气件的结构示意图；
图8为图5所示竹粗纤维胶片内竹炭纤维压合板的安装结构示意图。
图中：1、板体，11、陶瓷薄板，12、竹粗纤维胶片，13、实木压合板，2、T型腔，3、连接件，31、橡胶板，32、插合片，33、腰型腔，34、半圆槽，4、凹槽，5、贯穿孔，6、通气件，61、中空管，62、环形片，63、微孔，7、竹炭纤维压合板，8、切槽，9、圆弧槽，9a、铜片。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图8所示，本发明的一种竹粗纤维胶合板，包括板体1，板体1包括陶瓷薄板11、竹粗纤维胶片12和实木压合板13，陶瓷薄板11的内侧通过连接件3复合连接有竹粗纤维胶片12，且竹粗纤维胶片12内压合有竹炭纤维压合板7，竹粗纤维胶片12上压合有实木压合板13。
在具体实施过程中，如图2、图3和图4所示，连接件3包括橡胶板31、插合片32、腰型腔33和半圆槽34，橡胶板31的两端均固定嵌合有一体成型的插合片32，且橡胶板31与插合片32构成“工”字状的连接架，橡胶板31的两侧壁均开设有若干个等距分布的半圆槽34，且橡胶板31的中部开合有若干个等距分布的腰型腔33，而陶瓷薄板11和竹粗纤维胶片12相对的板壁上均开设有T型腔2，橡胶板31两端的插合片32分别插设至陶瓷薄板11和竹粗纤维胶片12开设的T型腔2中，且插合片32与T型腔2固定嵌合。
需要说明的是：由于陶瓷薄板11和竹粗纤维胶片12通过连接件3连接，从而在竹粗纤维胶合板受到挤压后，橡胶板31上开设的腰型腔33和半圆槽34开始压合，一方面降低了竹粗纤维胶合板内复合层之间的挤压力，另一方面橡胶板31空腔中的空气可以快速外排使得竹粗纤维胶合板内空气可以及时更换，避免了竹粗纤维胶合板内部堆积湿气导致竹粗纤维胶合板腐烂受损。
参考图4、图5、图6和图8所示，竹粗纤维胶片12的上表面开设有凹槽4，且凹槽4中开合有若干个方阵式排列的贯穿孔5，每一个贯穿孔5上均安装有通气件6，且通气件6包括中空管61、环形片62和微孔63，中空管61的两端均固定安装有环形片62，且中空管61的管壁上开设有若干个环形分布的微孔63，中空管61一侧的环形片62固定嵌合在贯穿孔5上，而竹炭纤维压合板7由注入到凹槽4内的竹炭纤维粉屑压制而成，且压制成的竹炭纤维压合板7与竹粗纤维胶片12平齐。
需要说明的是：竹炭纤维压合板7由竹炭纤维粉屑压制而成，并压合在竹粗纤维胶片12上开设的凹槽4中，一方面提高了竹资源的利用率，增加了建材产业竹制品的原材料供给，另一方面在异味飘入到板缝时通气件6可以很好的将气味散发到竹炭纤维压合板7的各个区域处，从而可以对异味进行有效吸附，提高了对空气的净化的作用。
参考图1和图2所示，实木压合板13的板面上开设有若干个条等距分布的切槽8，且每一条切槽8的底部均开设有与切槽8相互连通的圆弧槽9，而每一条切槽8两侧的实木压合板13上均固定嵌合有铜片9a。
需要说明的是：实木压合板13上开设的切槽8不仅可以提高竹粗纤维胶合板的摩擦力，还可以到落至竹粗纤维胶合板上的水液进行排流处理，同时切槽8两侧的铜片9a增强了整个竹粗纤维胶合板的强度。
本发明提供的竹粗纤维胶合板的原理如下：
陶瓷薄板11和竹粗纤维胶片12通过连接件3连接，从而在竹粗纤维胶合板受到挤压后，橡胶板31上开设的腰型腔33和半圆槽34开始压合，一方面降低了竹粗纤维胶合板内复合层之间的挤压力，另一方面橡胶板31空腔中的空气可以快速外排使得竹粗纤维胶合板内空气可以及时更换，避免了竹粗纤维胶合板内部堆积湿气导致竹粗纤维胶合板腐烂受损，而竹炭纤维压合板7由竹炭纤维粉屑压制而成，并压合在竹粗纤维胶片12上开设的凹槽4中，一方面提高了竹资源的利用率，增加了建材产业竹制品的原材料供给，另一方面在异味飘入到板缝时通气件6可以很好的将气味散发到竹炭纤维压合板7的各个区域处，从而可以对异味进行有效吸附，提高了对空气的净化的作用，而实木压合板13上开设的切槽8不仅可以提高竹粗纤维胶合板的摩擦力，还可以到落至竹粗纤维胶合板上的水液进行排流处理，同时切槽8两侧的铜片9a增强了整个竹粗纤维胶合板的强度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种竹粗纤维胶合板，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)包括陶瓷薄板(11)、竹粗纤维胶片(12)和实木压合板(13)，所述陶瓷薄板(11)的内侧通过连接件(3)复合连接有竹粗纤维胶片(12)，且竹粗纤维胶片(12)内压合有竹炭纤维压合板(7)，所述竹粗纤维胶片(12)上压合有实木压合板(13)；
所述连接件(3)包括橡胶板(31)、插合片(32)、腰型腔(33)和半圆槽(34)，所述橡胶板(31)的两端均固定嵌合有一体成型的插合片(32)，且橡胶板(31)与插合片(32)构成“工”字状的连接架，所述橡胶板(31)的两侧壁均开设有若干个等距分布的半圆槽(34)，且橡胶板(31)的中部开合有若干个等距分布的腰型腔(33)；
所述陶瓷薄板(11)和竹粗纤维胶片(12)相对的板壁上均开设有T型腔(2)，所述橡胶板(31)两端的插合片(32)分别插设至陶瓷薄板(11)和竹粗纤维胶片(12)开设的T型腔(2)中，且插合片(32)与T型腔(2)固定嵌合；
所述竹粗纤维胶片(12)的上表面开设有凹槽(4)，且凹槽(4)中开合有若干个方阵式排列的贯穿孔(5)，每一个所述贯穿孔(5)上均安装有通气件(6)，且通气件(6)包括中空管(61)、环形片(62)和微孔(63)，所述中空管(61)的两端均固定安装有环形片(62)，且中空管(61)的管壁上开设有若干个环形分布的微孔(63)，所述中空管(61)一侧的环形片(62)固定嵌合在贯穿孔(5)上。
2.根据权利要求1所述的竹粗纤维胶合板，其特征在于：所述竹炭纤维压合板(7)由注入到凹槽(4)内的竹炭纤维粉屑压制而成，且压制成的竹炭纤维压合板(7)与竹粗纤维胶片(12)平齐。
3.根据权利要求1所述的竹粗纤维胶合板，其特征在于：所述实木压合板(13)的板面上开设有若干个条等距分布的切槽(8)，且每一条切槽(8)的底部均开设有与切槽(8)相互连通的圆弧槽(9)。
4.根据权利要求3所述的竹粗纤维胶合板，其特征在于：每一条所述切槽(8)两侧的实木压合板(13)上均固定嵌合有铜片(9a)。
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