CN216941868U - 一种木塑钢芯型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木塑型材技术领域，具体涉及一种木塑钢芯型材。包括木塑型材主体，所述木塑型材主体的内部嵌设有钢芯板，所述钢芯板上间隔设置有若干沟槽，所述木塑型材主体的内部还设有若干与沟槽匹配的空腔，所述空腔设置于沟槽内，且空腔与沟槽平行设置。本实用新型可以有效提高型材整体的结构强度，增强型材的抗压和抗弯曲物理机械性能，延长型材的使用寿命，并且可以有效减少型材的制作耗材，节省制造成本。

Description

一种木塑钢芯型材

技术领域

本实用新型涉及木塑型材技术领域，具体涉及一种木塑钢芯型材。

背景技术

木塑，即木塑复合材料(Wood-Plastic Composites，WPC)，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。当型材不要求具有连续片形结构或者是部件具有复杂的结构设计，木塑型材可以是通过注射成型或者是模压成型。木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。

木塑型材具有防水、防潮、防火、吸音效果好、可塑性强、高环保性、无污染、无公害、可循环利用等多种优点，木塑材料应用灵活，可以应用于木材加工的任何领域，是取代木材的最好环保材料，因此，木塑型材的应用十分广泛，已经形成了完整的产业链。

现有的木塑型材大都为一体成型的实心板材，较为耗费材料，制作成本高，并且型材的抗压、抗弯曲等物理机械性能也还有待进一步提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种木塑钢芯型材，其应用时，可以有效提高型材整体的结构强度，增强型材的抗压和抗弯曲物理机械性能，延长型材的使用寿命，并且可以有效减少型材的制作耗材，节省制造成本。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种木塑钢芯型材，包括木塑型材主体，所述木塑型材主体的内部嵌设有钢芯板，所述钢芯板上间隔设置有若干沟槽，所述木塑型材主体的内部还设有若干与沟槽匹配的空腔，所述空腔设置于沟槽内，且空腔与沟槽平行设置。

基于上述技术内容，通过在木塑型材主体内部嵌设带沟槽的钢芯板，可以有效提高型材整体的结构强度，增强型材的抗压、抗弯曲等物理机械性能，延长型材的使用寿命。通过在木塑型材主体内部位于钢芯板沟槽内的部位设置与沟槽平行的空腔，可以在不影响型材物理机械性能的前提下，有效减少木塑型材主体的制作耗材，节省制造成本。

在一个可能的设计中，所述钢芯板的两面均设有沟槽，且两面的沟槽交替设置，钢芯板两面的沟槽内均对应设置有空腔。其应用时，通过在钢芯板的两面都设置沟槽，并且使两面的沟槽交替设置，可以有效增强钢芯板的抗压、抗弯曲物理机械性能，提高型材整体的结构强度。通过在两面的沟槽内均对应设置空腔，可以增加空腔的布设数量，以进一步减少木塑型材主体的制作耗材，节省成本。

在一个可能的设计中，所述空腔在木塑型材主体内沿宽度方向并排设置。其应用时，通过在木塑型材主体内沿宽度方向并排设置空腔，可以节省布设空间，以在有限的木塑型材主体厚度范围内布设钢芯板和空腔，并提高型材的抗压、抗弯曲物理机械性能。

在一个可能的设计中，所述钢芯板设有若干冲孔，所述冲孔贯穿钢芯板。其应用时，通过在钢芯板上设置冲孔，可以在型材的制作过程中，使木塑型材主体材料穿过冲孔粘连，形成木塑型材主体与钢芯板的稳固连接，有效防止钢芯板从木塑型材主体内松脱。

在一个可能的设计中，所述冲孔设于沟槽的槽底，且沿沟槽的槽底等间隔均匀布设。其应用时，通过在沟槽的槽底等间隔均匀布设冲孔，便于进行冲孔的标准化、流水线作业，提高钢芯板的制作效率。

在一个可能的设计中，所述冲孔的孔径大于1cm。其应用时，通过对冲孔的相应孔径设置，便于木塑型材主体材料能很好地穿孔粘连，提高钢芯板与木塑型材主体的连接稳定性。

在一个可能的设计中，所述沟槽为矩形沟槽，所述空腔为矩形空腔。其应用时，通过将沟槽设置为矩形沟槽，将空腔设置为矩形空腔，便于进行沟槽和空腔加工，提升成型后型材的结构强度，并且能最大限度地节省材料。

在一个可能的设计中，所述钢芯板采用不锈钢材料制成。其应用时，通过不锈钢材料制成的钢芯板，更坚固耐用，且不易锈蚀。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在木塑型材主体内部嵌设带沟槽的钢芯板，可以有效提高型材整体的结构强度，增强型材的抗压、抗弯曲等物理机械性能，延长型材的使用寿命。通过在木塑型材主体内部位于钢芯板沟槽内的部位设置与沟槽平行的空腔，可以在不影响型材物理机械性能的前提下，有效减少木塑型材主体的制作耗材，节省制造成本。通过在钢芯板上设置冲孔，可以在型材的制作过程中，使木塑型材主体材料穿过冲孔粘连，形成木塑型材主体与钢芯板的稳固连接，有效防止钢芯板从木塑型材主体内松脱。

附图说明

下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的外形示意图；

图2为本实用新型的局部放大示意图；

图3为钢芯板的结构示意图。

图中：1、木塑型材主体；2、钢芯板；3、沟槽；4、空腔；5、冲孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本发明的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本发明，并且不应当理解为本发明限制在本文阐述的实施例中。

实施例1：

本实施例提供了一种木塑钢芯型材，如图1至图3所示，包括木塑型材主体1，所述木塑型材主体1的内部嵌设有钢芯板2，所述钢芯板2上间隔设置有若干沟槽3，所述木塑型材主体1的内部还设有若干与沟槽3匹配的空腔4，所述空腔4设置于沟槽3内，且空腔4与沟槽3平行设置。

具体实施时，通过在木塑型材主体1内部嵌设带沟槽3的钢芯板2，可以有效提高型材整体的结构强度，增强型材的抗压、抗弯曲等物理机械性能，延长型材的使用寿命。通过在木塑型材主体1内部位于钢芯板2沟槽3内的部位设置与沟槽3平行的空腔4，可以在不影响型材物理机械性能的前提下，有效减少木塑型材主体1的制作耗材，节省制造成本。

更进一步地，所述木塑型材主体1可采用PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)树脂和优质木粉经过分级筛选、研磨、干燥、包膜处理，保证成品对原料质量的要求，可加入稳定剂、发泡剂、改性剂等，各种成份按严格的配比混合，有效地保证发泡板材的产品质量。这样制成的PVC木塑机械性能好，可以像木材一样锯、刨、钉等机械加工，具有坚硬，强韧，耐久，耐磨的性能；发泡后形成大量均匀规整的泡孔，可使制得的成品更节约成本。实验表明，与未发泡PVC/木粉复合材料相比，挤出发泡后密度可降低50％，发泡后均匀规整的泡孔结构可钝化裂纹尖端断裂伸长率可显著提高。所述钢芯板2采用不锈钢材料制成。具体实施时，通过不锈钢材料制成的钢芯板2，更坚固耐用，且不易锈蚀。

更进一步地，所述木塑型材主体1表面可设置PMMA(polymethyl methacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)层，通过PMMA层可以提高木塑型材主体1的抗紫外线性能，并起到良好的装饰效果。

实施例2：

作为对上述实施例的优化，所述钢芯板2的两面均设有沟槽3，且两面的沟槽3交替设置，钢芯板2两面的沟槽3内均对应设置有空腔4。具体实施时，通过在钢芯板2的两面都设置沟槽3，并且使两面的沟槽3交替设置，可以有效增强钢芯板2的抗压、抗弯曲物理机械性能，提高型材整体的结构强度。通过在两面的沟槽3内均对应设置空腔4，可以增加空腔4的布设数量，以进一步减少木塑型材主体1的制作耗材，节省成本。

更进一步地，所述空腔4在木塑型材主体1内沿宽度方向并排设置。具体实施时，通过在木塑型材主体1内沿宽度方向并排设置空腔4，可以节省布设空间，以在有限的木塑型材主体1厚度范围内布设钢芯板2和空腔4，并提高型材的抗压、抗弯曲物理机械性能。

实施例3：

作为对上述实施例的优化，所述钢芯板2设有若干冲孔5，所述冲孔5贯穿钢芯板2。具体实施时，通过在钢芯板2上设置冲孔5，可以在型材的制作过程中，使木塑型材主体1材料穿过冲孔5粘连，形成木塑型材主体1与钢芯板2的稳固连接，有效防止钢芯板2从木塑型材主体1内松脱。

更进一步地，所述冲孔5设于沟槽3的槽底，且沿沟槽3的槽底等间隔均匀布设。具体实施时，通过在沟槽3的槽底等间隔均匀布设冲孔5，便于进行冲孔5的标准化、流水线作业，提高钢芯板2的制作效率。

更进一步地，所述冲孔5的孔径大于1cm。具体实施时，通过对冲孔5的相应孔径设置，便于木塑型材主体1材料能很好地穿孔粘连，提高钢芯板2与木塑型材主体1的连接稳定性。

实施例4：

作为对上述实施例的优化，所述沟槽3为矩形沟槽，所述空腔4为矩形空腔。具体实施时，通过将沟槽3设置为矩形沟槽，将空腔4设置为矩形空腔，便于进行沟槽3和空腔4加工，提升成型后型材的结构强度，并且能最大限度地节省材料。

可选地，所述沟槽3和空腔4还可根据实际情况设置成其他所需形状，如圆形、三角形以及其他多边形等。

本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。

Claims (8)

1.一种木塑钢芯型材，其特征在于：包括木塑型材主体(1)，所述木塑型材主体(1)的内部嵌设有钢芯板(2)，所述钢芯板(2)上间隔设置有若干沟槽(3)，所述木塑型材主体(1)的内部还设有若干与沟槽(3)匹配的空腔(4)，所述空腔(4)设置于沟槽(3)内，且空腔(4)与沟槽(3)平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种木塑钢芯型材，其特征在于：所述钢芯板(2)的两面均设有沟槽(3)，且两面的沟槽(3)交替设置，钢芯板(2)两面的沟槽(3)内均对应设置有空腔(4)。

3.根据权利要求2所述的一种木塑钢芯型材，其特征在于：所述空腔(4)在木塑型材主体(1)内沿宽度方向并排设置。

4.根据权利要求1所述的一种木塑钢芯型材，其特征在于：所述钢芯板(2)设有若干冲孔(5)，所述冲孔(5)贯穿钢芯板(2)。

5.根据权利要求4所述的一种木塑钢芯型材，其特征在于：所述冲孔(5)设于沟槽(3)的槽底，且沿沟槽(3)的槽底等间隔均匀布设。

6.根据权利要求4所述的一种木塑钢芯型材，其特征在于：所述冲孔(5)的孔径大于1cm。

7.根据权利要求1所述的一种木塑钢芯型材，其特征在于：所述沟槽(3)为矩形沟槽，所述空腔(4)为矩形空腔。

8.根据权利要求1所述的一种木塑钢芯型材，其特征在于：所述钢芯板(2)采用不锈钢材料制成。

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