CN211591653U - 一种带有粘合贴边的复合底板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于复合板材技术领域，公开了一种带有粘合贴边的复合底板，包括复合底板本体，复合底板本体包括装饰面层、隔音层、防火油性层、保温层、抗挤压层、支撑基底层和基材层，由上至下经过热压压制和粘合胶粘接而成，两侧边截面均由模具切割呈一端开口的镂空结构，镂空结构的上端和/或下端和/或内侧端设有锯齿状结构，镂空结构上设填涂有粘合剂，且粘合剂彼此相连形成粘合贴边，所述粘合贴边的顶端与装饰面层的侧边内壁相连。各层的侧面边上填涂有粘合剂形成粘合贴边，防止气体溢出导致变形或断裂，有效提升了复合底板的稳定性和韧性，各层结构使得复合底板的防火、隔音、保温和抗挤压等性能都有所提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合板材技术领域，尤其涉及一种带有粘合贴边的复合底板。
背景技术
复合底板是具有不同功能的不同材料分层构成的板，利用不同材料的物理特性或化学特性，共同构成品质优良的组合板材，以满足现在市场对板材的强度、防火性、防水性等要求。
传统的复合底板在加工和使用过程中，通过热压或者粘贴安装过程，容易导致侧面挤压出气泡等气体，发生复合层的偏移，导致粘合程度不够，这样就会造成复合底板的韧性不足，在受到强击后易发生变形或断裂，影响复合底板的质量，并且一般情况下生产的复合底板只有单一化功能特性，只考虑强度、保温、隔音等效果之一，无法起到综合性的性能提升，因此，亟须提出一种带有粘合贴边的复合底板，来解决上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有粘合贴边的复合底板，用以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有粘合贴边的复合底板，包括复合底板本体，其特征在于，所述复合底板本体包括装饰面层、隔音层、防火油性层、保温层、抗挤压层、支撑基底层和基材层，所述装饰面层、隔音层、防火油性层、保温层、抗挤压层、支撑基底层和基材层由上至下经过热压压制和粘合胶粘接而成，所述隔音层、防火油性层、保温层、抗挤压层、支撑基底层和基材层的两侧边截面均由模具切割呈一端开口的镂空结构，所述镂空结构的上端和/或下端和/或内侧端设有锯齿状结构，所述镂空结构上填涂有粘合剂，且粘合剂彼此相连形成粘合贴边，所述粘合贴边的顶端与所述装饰面层的侧边内壁相连。
优选地，所述装饰面层呈“冖”型结构，所述装饰面层的侧边上设有若干安装通孔，所述安装通孔上可旋转连接锚固件。
进一步优选地，所述锚固件包括固定座、牵引件和螺孔圈，所述牵引件呈U型结构，且下端连接所述螺孔圈，所述牵引件的上端连接于两所述固定座的下端处。
优选地，所述安装通孔内侧设有螺纹。
优选地，所述隔音层的厚度为8mm-10mm，由栅格状隔条板构建而成，所述隔条板为聚氨酯发泡板、硅酸钙板和酚醛树脂复合板中的一种。
优选地，所述防火油性层由阻燃木板材粘涂油性涂料，并紧凑倾斜放置热压而成。
优选地，所述保温层的厚度为6mm-12mm，所述保温层由混凝土、泡沫和高强度聚苯颗粒砂浆的一种或多种填充而成。
优选地，所述抗挤压层由两层交叉式支撑板叠合而成，厚度为8mm-15mm。
优选地，所述支撑基底层由竖向支撑板等间隔构成，所述竖向支撑板之间形成容纳空隙，所述容纳空隙填充有玻璃纤维、发泡胶条；所述基材层为硬质竹木纤维板。
由于采取上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型在各层的侧面边上填涂有粘合剂，且粘合剂彼此相连形成粘合贴边，起到防止生产加工和使用安装过程气体溢出导致变形或断裂，有效提升了复合底板的稳定性和韧性，并且还设置了装饰面层、隔音层、防火油性层、保温层、抗挤压层、支撑基底层和基材层的有效粘接，使得复合底板的防火、隔音、保温和抗挤压等性能都有所提升，新颖地设计了侧边锯齿状结构，使得复合底板的质量大大加强，市场实用性强。
附图说明
为了更清楚的说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型带有粘合贴边的复合底板的结构示意图；
图2为本实用新型未填涂粘合剂的复合底板的结构示意图；
图3为本实用新型装饰面层的结构示意图；
图4为本实用新型连接锚固件的装饰面层的结构示意图。
附图标记说明：1—装饰面层，2—隔音层，3—防火油性层，4—保温层，5—抗挤压层，6—支撑基底层，7—基材层，8—镂空结构，9—锯齿状结构，10—粘合贴边，11—安装通孔，12—锚固件，13—固定座，14—牵引件，15—螺孔圈，16—螺纹，17—隔条板，18—阻燃木板材，19—交叉式支撑板，20—竖向支撑板，21—容纳空隙。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
请参阅图1-4所示的一种带有粘合贴边的复合底板，包括复合底板本体，复合底板本体包括装饰面层1、隔音层2、防火油性层3、保温层4、抗挤压层5、支撑基底层6和基材层7，装饰面层1、隔音层2、防火油性层3、保温层4、抗挤压层5、支撑基底层6和基材层7由上至下经过热压压制和粘合胶粘接而成，隔音层2、防火油性层3、保温层4、抗挤压层5、支撑基底层6和基材层7的两侧边截面均由模具切割呈一端开口的镂空结构8，镂空结构8的上端和/或下端和/或内侧端设有锯齿状结构9，镂空结构8上填涂有粘合剂，且粘合剂彼此相连形成粘合贴边10，粘合贴边10的顶端与装饰面层1的侧边内壁相连。
在本实施例中，装饰面层1呈“冖”型结构，装饰面层1的侧边上设有若干安装通孔11，安装通孔11上可旋转连接锚固件12。
在本实施例中，如图4所示，锚固件12包括固定座13、牵引件14和螺孔圈15，牵引件14呈U型结构，且下端连接螺孔圈15，牵引件14的上端连接于两固定座13的下端处。
在本实施例中，如图3所示，安装通孔11内侧设有螺纹16。
在本实施例中，隔音层2的厚度为8mm-10mm，由栅格状隔条板17构建而成，隔条板17为聚氨酯发泡板、硅酸钙板和酚醛树脂复合板中的一种。
在本实施例中，防火油性层3由阻燃木板材18粘涂油性涂料，并紧凑倾斜放置热压而成，起到很好地防火阻燃作用，还有一定的支撑能力。
在本实施例中，保温层4的厚度为6mm-12mm，保温层4由混凝土、泡沫和高强度聚苯颗粒砂浆的一种或多种填充而成。
在本实施例中，抗挤压层5由两层交叉式支撑板19叠合而成，厚度为8mm-15mm。
在本实施例中，支撑基底层6由竖向支撑板20等间隔构成，竖向支撑板20之间形成容纳空隙21，所述容纳空隙21填充有玻璃纤维、发泡胶条；基材层7为硬质竹木纤维板。
本实用新型在隔音层2、防火油性层3、保温层4、抗挤压层5、支撑基底层6和基材层7的侧面边上填涂有粘合剂，且粘合剂彼此相连形成粘合贴边10，起到防止生产加工和使用安装过程气体溢出导致变形或断裂，有效提升了复合底板的稳定性和韧性，并且还设置了装饰面层1、隔音层2、防火油性层3、保温层4、抗挤压层5、支撑基底层6和基材层7的有效粘接，使得复合底板的防火、隔音、保温和抗挤压等性能都有所提升，新颖地设计了侧边锯齿状结构9，使得复合底板的质量大大加强，市场实用性强。
以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种带有粘合贴边的复合底板，包括复合底板本体，其特征在于，所述复合底板本体包括装饰面层、隔音层、防火油性层、保温层、抗挤压层、支撑基底层和基材层，所述装饰面层、隔音层、防火油性层、保温层、抗挤压层、支撑基底层和基材层由上至下经过热压压制和粘合胶粘接而成，所述隔音层、防火油性层、保温层、抗挤压层、支撑基底层和基材层的两侧边截面均由模具切割呈一端开口的镂空结构，所述镂空结构的上端和/或下端和/或内侧端设有锯齿状结构，所述镂空结构上填涂有粘合剂，且粘合剂彼此相连形成粘合贴边，所述粘合贴边的顶端与所述装饰面层的侧边内壁相连。
2.根据权利要求1所述的一种带有粘合贴边的复合底板，其特征在于，所述装饰面层呈“冖”型结构，所述装饰面层的侧边上设有若干安装通孔，所述安装通孔上可旋转连接锚固件。
3.根据权利要求2所述的一种带有粘合贴边的复合底板，其特征在于，所述锚固件包括固定座、牵引件和螺孔圈，所述牵引件呈U型结构，且下端连接所述螺孔圈，所述牵引件的上端连接于两所述固定座的下端处。
4.根据权利要求2所述的一种带有粘合贴边的复合底板，其特征在于，所述安装通孔内侧设有螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种带有粘合贴边的复合底板，其特征在于，所述隔音层的厚度为8mm-10mm，由栅格状隔条板构建而成，所述隔条板为聚氨酯发泡板、硅酸钙板和酚醛树脂复合板中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种带有粘合贴边的复合底板，其特征在于，所述防火油性层由阻燃木板材粘涂油性涂料，并紧凑倾斜放置热压而成。
7.根据权利要求1所述的一种带有粘合贴边的复合底板，其特征在于，所述保温层的厚度为6mm-12mm。
8.根据权利要求1所述的一种带有粘合贴边的复合底板，其特征在于，所述抗挤压层由两层交叉式支撑板叠合而成，厚度为8mm-15mm。
9.根据权利要求1所述的一种带有粘合贴边的复合底板，其特征在于，所述支撑基底层由竖向支撑板等间隔构成，所述竖向支撑板之间形成容纳空隙，所述基材层为硬质竹木纤维板。
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