CN112643367B - 一种自定心可调节机加装夹装置及装夹方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自定心可调节机加装夹装置，包括基础板(1)和多组设置在基础板上的装夹工装，每组装夹工装包括上压板(2)、下压板(6)、上定位块(10)、正反向螺杆(11)、光杆(12)和下定位块(15)；正反向螺杆(11)和光杆(12)并排设置并由上而下依次穿过上定位块(10)、上压板(2)、下压板(6)、下定位块(15)，本发明通过采用自定心可调节机加装夹装置，有效的解决了翼舵类零件装夹加工准备时间过长问题，也解决了零件变形导致装夹难度大，找正精度无法保证等问题，大幅提高了装夹效率，同时装夹更加牢固，精度可靠性进一步提高。

Description

一种自定心可调节机加装夹装置及装夹方法

技术领域

本发明属于机械装夹领域，具体涉及一种自定心可调节机加装夹装置及装夹方法。

背景技术

机翼类零件和舵面类零件，外形面为气动外形结构，型面曲率复杂，使用机加通用压板和千斤顶装夹零件，零件找正调节时间长，调节不方便等问题使零件装夹找正时间难以控制，零件加工效率难以保证，同时翼舵类零件在焊接力、热等作用下常导致零件产生较大变形，甚至个别零件变形可达4mm。原有的装夹工装采用刚性连接，当产品变形较大时，往往很难调整零件的装夹位置，难以实现零件装夹精度控制在0.1mm以内的要求，单件产品调整时间可达8小时，无法满足产品的批量化生产要求。

发明内容

本发明提供一种自定心可调节机加装夹装置及装夹方法，解决了翼舵类零件装夹加工准备时间过长问题，也解决了零件变形导致装夹难度大，找正精度无法保证等问题。

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种自定心可调节机加装夹装置，其特征在于：包括基础板1和多组设置在基础板上的装夹工装，每组装夹工装包括上压板2、下压板6、上定位块10、正反向螺杆11、光杆12和下定位块15；正反向螺杆11和光杆12并排设置并由上而下依次穿过上定位块10、上压板2、下压板6、下定位块15，上压板2、下压板6一端的相对面上设有压板精度校准销5，用于装夹零件的一端，上压板2、下压板6另一端的相对面上分别设有上压板万向定位销13、下压板万向定位销14，用于装夹零件的另一端。

一种自定心可调节机加装夹方法，其特征在于，具体步骤如下：

1)根据零件结构确定工装位置，并在基础板上加工工装安装孔和定位块安装孔；

2)将多组装夹工装安装在基础板上，并旋紧装夹工装，确定工装的自定心平面与基础板平面平行度误差小于0.05，各个夹头自定心平面高度误差小于0.05；

3)将装夹工装上的限位块拆卸下，使上压板可旋转，并将所有装夹工装的上压板旋转一定角度，避开零件安装位置；

4)将零件放置在装夹工装上，零件定位面与工装定位块上的定位面贴合，旋转上压板与下压板齐平，安装限位块；

5)使用手轮调整上下压板间距，夹紧零件；

6)使用测头测量零件装夹精度，精度误差调整万向定位头进行精度补偿，使零件找正精度在公差允许范围内；

7)加工零件。

有益效果：本发明通过采用自定心可调节机加装夹装置，有效的解决了翼舵类零件装夹加工准备时间过长问题，也解决了零件变形导致装夹难度大，找正精度无法保证等问题，大幅提高了装夹效率，同时装夹更加牢固，精度可靠性进一步提高。本工装适合各类零件装夹找正，对翼舵类零件加工非常适用，与专用工装相比，提高工装利用率，节省零件加工成本，提高产品加工质量。

附图说明

图1为自定心可调节机加装夹装置装夹示意图

图2为自定心可调节机加装夹装置详细示意图。

其中：1基础板；2上压板；3限位块安装内六角螺钉；4 限位块；5压板精度校准销；6下压板；7加工产品；8手轮；9六角螺钉；10上定位块；11正反向螺杆；12光杆；13上压板万向定位销；14下压板万向定位销；15下定位块；16装夹工装。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

本发明提出的一种自定心可调节机加装夹装置，包括基础板1和多组设置在基础板上的装夹工装，每组装夹工装包括上压板2、限位块安装内六角螺钉3、限位块4、压板精度校准销5、下压板6、手轮8、六角螺钉9、上定位块10、正反向螺杆11、光杆12、上压板万向定位销13、下压板万向定位销14、下定位块15；

正反向螺杆11和光杆12并排设置并由上而下依次穿过上定位块10、上压板2、下压板6、下定位块15，

正反向螺杆11顶部设有手轮8，光杆12顶部固定有六角螺钉9进行限位；限位块4通过六角螺钉3安装在上压板2上；

上压板2、下压板6一端的相对面上设有压板精度校准销5，用于装夹零件的一端，上压板2、下压板6另一端的相对面上分别设有上压板万向定位销13、下压板万向定位销14，用于装夹零件的另一端。多组装夹工装左右配合设置在工件两侧。

使用正反螺杆可实现零件装夹工装的自定心夹紧，并通过多个装夹工装将零件实现装夹固定，通过调整自定心平面，可实现找正零件装夹平面水平，同时在上、下压板上设计可调节的万向定位销，对零件焊接等变形实现零件找正精度的快速修正，修正误差范围可根据实际需要调整万向定位头螺纹长度；另外使用基础板可以实现工装安装位置任意调节，不受机床安装槽限制，基础板可通过螺钉螺接固定在工作台上，同时可根据实际需要在基础板上加工装夹装置安装孔，单个零件加工根据零件结构，一般采用四个以上的自定心装夹装置装夹，实现零件快速装夹找正。

一种自定心可调节机加装夹方法，具体步骤如下：

1)根据零件结构确定工装位置，并在基础板上加工工装安装孔和定位块安装孔；

2)将多组装夹工装安装在基础板上，并旋紧装夹工装，确定工装的自定心平面与基础板平面平行度误差小于0.05，各个夹头自定心平面高度误差小于0.05；

3)将装夹工装上的限位块拆卸下，使上压板可旋转，并将所有装夹工装的上压板旋转90°，避开零件安装位置。

4)将零件放置在装夹工装上，零件定位面与工装定位块上的定位面贴合，旋转上压板与下压板齐平，安装限位块。

5)使用手轮调整上下压板间距，夹紧零件。

6)使用测头测量零件装夹精度，精度误差调整万向定位头进行精度补偿，使零件找正精度在公差允许范围内。

7)确定零件装夹无误后，使用可拆卸胶水涂抹万向头与零件接触部位，进行加固。

8)加工零件。

9)加工完成后使用木槌轻轻敲击胶水连接处，使工装上万向定位头与零件分离。

10)旋转上夹头至不干涉零件拆卸位置，拆卸零件。

本发明通过采用自定心可调节机加装夹装置，有效的解决了翼舵类零件装夹加工准备时间过长问题，也解决了零件变形导致装夹难度大，找正精度无法保证等问题，大幅提高了装夹效率，同时装夹更加牢固，精度可靠性进一步提高。本工装适合各类零件装夹找正，对翼舵类零件加工非常适用，与专用工装相比，提高工装利用率，节省零件加工成本，提高产品加工质量。

Claims (6)

1.一种自定心可调节机加装夹装置，其特征在于：包括基础板（1）和多组设置在基础板上的装夹工装，每组装夹工装包括上压板（2）、下压板（6）、上定位块（10）、正反向螺杆（11）、光杆（12）和下定位块（15）；正反向螺杆（11）和光杆（12）并排设置并由上而下依次穿过上定位块（10）、上压板（2）、下压板（6）、下定位块（15），上压板（2）、下压板（6）一端的相对面上设有压板精度校准销（5），用于装夹零件的一端，上压板（2）、下压板（6）另一端的相对面上分别设有上压板万向定位销（13）、下压板万向定位销（14），用于装夹零件的另一端，上压板万向定位销(13)、下压板万向定位销(14)对零件找正精度进行修正,修正误差范围根据实际需要调整上压板万向定位销(13)、下压板万向定位销(14)螺纹长度；限位块（4）通过螺钉安装在上压板（2）上，对光杆进行限位，拆掉限位块，上压板能够绕正反向螺杆旋转。

2.根据权利要求1所述的一种自定心可调节机加装夹装置，其特征在于：正反向螺杆（11）顶部设有手轮（8）；光杆（12）顶部固定有六角螺钉（9）进行限位；基础板通过螺钉固定在工作台上。

3.一种自定心可调节机加装夹方法，其特征在于，具体步骤如下：

1）根据零件结构确定如权利要求1所述自定心可调节机加装夹装置的装夹工装位置，并在基础板上加工工装安装孔和定位块安装孔；

2）将多组装夹工装安装在基础板上，并旋紧装夹工装，确定装夹工装的自定心平面与基础板平面平行度误差小于0.05，各个夹头自定心平面高度误差小于0.05；

3）将装夹工装上的限位块拆卸下，使上压板可旋转，并将所有装夹工装的上压板旋转一定角度，避开零件安装位置；

4）将零件放置在装夹工装上，零件定位面与工装定位块上的定位面贴合，旋转上压板与下压板齐平，安装限位块；

5）使用手轮调整上下压板间距，夹紧零件；

6）使用测头测量零件装夹精度，精度误差调整上压板万向定位销（13）、下压板万向定位销（14）进行精度补偿，使零件找正精度在公差允许范围内；

7）加工零件。

4.根据权利要求3所述的一种自定心可调节机加装夹方法，其特征在于，确定零件装夹无误后，使用可拆卸胶水涂抹上压板万向定位销（13）、下压板万向定位销（14）与零件接触部位，进行加固。

5.根据权利要求3述的一种自定心可调节机加装夹方法，其特征在于，加工完成后使用木槌轻轻敲击胶水连接处，使装夹工装上的上压板万向定位销（13）、下压板万向定位销（14）与零件分离。

6.根据权利要求3所述的一种自定心可调节机加装夹方法，其特征在于，多组装夹工装左右配合设置在工件两侧。

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