CN112643367A - 一种自定心可调节机加装夹装置及装夹方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自定心可调节机加装夹装置,包括基础板(1)和多组设置在基础板上的装夹工装,每组装夹工装包括上压板(2)、下压板(6)、上定位块(10)、正反向螺杆(11)、光杆(12)和下定位块(15);正反向螺杆(11)和光杆(12)并排设置并由上而下依次穿过上定位块(10)、上压板(2)、下压板(6)、下定位块(15),本发明通过采用自定心可调节机加装夹装置,有效的解决了翼舵类零件装夹加工准备时间过长问题,也解决了零件变形导致装夹难度大,找正精度无法保证等问题,大幅提高了装夹效率,同时装夹更加牢固,精度可靠性进一步提高。
Description
技术领域
本发明属于机械装夹领域,具体涉及一种自定心可调节机加装夹装置及装夹方法。
背景技术
机翼类零件和舵面类零件,外形面为气动外形结构,型面曲率复杂,使用机加通用压板和千斤顶装夹零件,零件找正调节时间长,调节不方便等问题使零件装夹找正时间难以控制,零件加工效率难以保证,同时翼舵类零件在焊接力、热等作用下常导致零件产生较大变形,甚至个别零件变形可达4mm。原有的装夹工装采用刚性连接,当产品变形较大时,往往很难调整零件的装夹位置,难以实现零件装夹精度控制在0.1mm以内的要求,单件产品调整时间可达8小时,无法满足产品的批量化生产要求。
发明内容
本发明提供一种自定心可调节机加装夹装置及装夹方法,解决了翼舵类零件装夹加工准备时间过长问题,也解决了零件变形导致装夹难度大,找正精度无法保证等问题。
为了解决以上技术问题,本发明提供了一种自定心可调节机加装夹装置,其特征在于:包括基础板(1)和多组设置在基础板上的装夹工装,每组装夹工装包括上压板(2)、下压板(6)、上定位块(10)、正反向螺杆(11)、光杆(12)和下定位块(15);正反向螺杆(11)和光杆(12)并排设置并由上而下依次穿过上定位块(10)、上压板(2)、下压板(6)、下定位块(15),上压板(2)、下压板(6)一端的相对面上设有压板精度校准销(5),用于装夹零件的一端,上压板(2)、下压板(6)另一端的相对面上分别设有上压板万向定位销(13)、下压板万向定位销(14),用于装夹零件的另一端。
一种自定心可调节机加装夹方法,其特征在于,具体步骤如下:
1)根据零件结构确定工装位置,并在基础板上加工工装安装孔和定位块安装孔;
2)将多组装夹工装安装在基础板上,并旋紧装夹工装,确定工装的自定心平面与基础板平面平行度误差小于0.05,各个夹头自定心平面高度误差小于0.05;
3)将装夹工装上的限位块拆卸下,使上压板可旋转,并将所有装夹工装的上压板旋转一定角度,避开零件安装位置;
4)将零件放置在装夹工装上,零件定位面与工装定位块上的定位面贴合,旋转上压板与下压板齐平,安装限位块;
5)使用手轮调整上下压板间距,夹紧零件;
6)使用测头测量零件装夹精度,精度误差调整万向定位头进行精度补偿,使零件找正精度在公差允许范围内;
7)加工零件。
有益效果:本发明通过采用自定心可调节机加装夹装置,有效的解决了翼舵类零件装夹加工准备时间过长问题,也解决了零件变形导致装夹难度大,找正精度无法保证等问题,大幅提高了装夹效率,同时装夹更加牢固,精度可靠性进一步提高。本工装适合各类零件装夹找正,对翼舵类零件加工非常适用,与专用工装相比,提高工装利用率,节省零件加工成本,提高产品加工质量。
附图说明
图1为自定心可调节机加装夹装置装夹示意图
图2为自定心可调节机加装夹装置详细示意图。
其中:(1)基础板;(2)上压板;(3)限位块安装内六角螺钉;(4)限位块;(5)压板精度校准销;(6)下压板;(7)加工产品;(8)手轮;(9)六角螺钉;(10)上定位块;(11)正反向螺杆;(12)光杆;(13)上压板万向定位销;(14)下压板万向定位销;(15)下定位块;(16)装夹工装。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚,下面对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本发明提出的一种自定心可调节机加装夹装置,包括基础板(1)和多组设置在基础板上的装夹工装,每组装夹工装包括上压板(2)、限位块安装内六角螺钉(3)、限位块(4)、压板精度校准销(5)、下压板(6)、手轮(8)、六角螺钉(9)、上定位块(10)、正反向螺杆(11)、光杆(12)、上压板万向定位销(13)、下压板万向定位销(14)、下定位块(15);
正反向螺杆(11)和光杆(12)并排设置并由上而下依次穿过上定位块(10)、上压板(2)、下压板(6)、下定位块(15),
正反向螺杆(11)顶部设有手轮(8),光杆(12)顶部固定有六角螺钉(9)进行限位;限位块(4)通过六角螺钉(3)安装在上压板(2)上;
上压板(2)、下压板(6)一端的相对面上设有压板精度校准销(5),用于装夹零件的一端,上压板(2)、下压板(6)另一端的相对面上分别设有上压板万向定位销(13)、下压板万向定位销(14),用于装夹零件的另一端。多组装夹工装左右配合设置在工件两侧。
使用正反螺杆可实现零件装夹工装的自定心夹紧,并通过多个装夹工装将零件实现装夹固定,通过调整自定心平面,可实现找正零件装夹平面水平,同时在上、下压板上设计可调节的万向定位销,对零件焊接等变形实现零件找正精度的快速修正,修正误差范围可根据实际需要调整万向定位头螺纹长度;另外使用基础板可以实现工装安装位置任意调节,不受机床安装槽限制,基础板可通过螺钉螺接固定在工作台上,同时可根据实际需要在基础板上加工装夹装置安装孔,单个零件加工根据零件结构,一般采用四个以上的自定心装夹装置装夹,实现零件快速装夹找正。
一种自定心可调节机加装夹方法,具体步骤如下:
1)根据零件结构确定工装位置,并在基础板上加工工装安装孔和定位块安装孔;
2)将多组装夹工装安装在基础板上,并旋紧装夹工装,确定工装的自定心平面与基础板平面平行度误差小于0.05,各个夹头自定心平面高度误差小于0.05;
3)将装夹工装上的限位块拆卸下,使上压板可旋转,并将所有装夹工装的上压板旋转90°,避开零件安装位置。
4)将零件放置在装夹工装上,零件定位面与工装定位块上的定位面贴合,旋转上压板与下压板齐平,安装限位块。
5)使用手轮调整上下压板间距,夹紧零件。
6)使用测头测量零件装夹精度,精度误差调整万向定位头进行精度补偿,使零件找正精度在公差允许范围内。
7)确定零件装夹无误后,使用可拆卸胶水涂抹万向头与零件接触部位,进行加固。
8)加工零件。
9)加工完成后使用木槌轻轻敲击胶水连接处,使工装上万向定位头与零件分离。
10)旋转上夹头至不干涉零件拆卸位置,拆卸零件。
本发明通过采用自定心可调节机加装夹装置,有效的解决了翼舵类零件装夹加工准备时间过长问题,也解决了零件变形导致装夹难度大,找正精度无法保证等问题,大幅提高了装夹效率,同时装夹更加牢固,精度可靠性进一步提高。本工装适合各类零件装夹找正,对翼舵类零件加工非常适用,与专用工装相比,提高工装利用率,节省零件加工成本,提高产品加工质量。
Claims (9)
1.一种自定心可调节机加装夹装置,其特征在于:包括基础板(1)和多组设置在基础板上的装夹工装,每组装夹工装包括上压板(2)、下压板(6)、上定位块(10)、正反向螺杆(11)、光杆(12)和下定位块(15);正反向螺杆(11)和光杆(12)并排设置并由上而下依次穿过上定位块(10)、上压板(2)、下压板(6)、下定位块(15),上压板(2)、下压板(6)一端的相对面上设有压板精度校准销(5),用于装夹零件的一端,上压板(2)、下压板(6)另一端的相对面上分别设有上压板万向定位销(13)、下压板万向定位销(14),用于装夹零件的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种自定心可调节机加装夹装置,其特征在于:正反向螺杆(11)顶部设有手轮(8)。
3.根据权利要求1所述的一种自定心可调节机加装夹装置,其特征在于:光杆(12)顶部固定有六角螺钉(9)进行限位。
4.根据权利要求1所述的一种自定心可调节机加装夹装置,其特征在于:限位块(4)通过螺钉安装在上压板(2)上,对光杆进行限位,拆掉限位块,上压板能够绕正反向螺杆旋转。
5.根据权利要求1所述的一种自定心可调节机加装夹装置,其特征在于:基础板通过螺钉固定在工作台上。
6.一种自定心可调节机加装夹方法,其特征在于,具体步骤如下:
1)根据零件结构确定工装位置,并在基础板上加工工装安装孔和定位块安装孔;
2)将多组装夹工装安装在基础板上,并旋紧装夹工装,确定工装的自定心平面与基础板平面平行度误差小于0.05,各个夹头自定心平面高度误差小于0.05;
3)将装夹工装上的限位块拆卸下,使上压板可旋转,并将所有装夹工装的上压板旋转一定角度,避开零件安装位置;
4)将零件放置在装夹工装上,零件定位面与工装定位块上的定位面贴合,旋转上压板与下压板齐平,安装限位块;
5)使用手轮调整上下压板间距,夹紧零件;
6)使用测头测量零件装夹精度,精度误差调整万向定位头进行精度补偿,使零件找正精度在公差允许范围内;
7)加工零件。
7.根据权利要求6所述的一种自定心可调节机加装夹方法,其特征在于,确定零件装夹无误后,使用可拆卸胶水涂抹万向头与零件接触部位,进行加固。
8.根据权利要求6所述的一种自定心可调节机加装夹方法,其特征在于,加工完成后使用木槌轻轻敲击胶水连接处,使工装上万向定位头与零件分离。
9.根据权利要求6所述的一种自定心可调节机加装夹方法,其特征在于,多组装夹工装左右配合设置在工件两侧。
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