CN112642357A - 涂料加工用投料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种涂料加工用投料装置，包括：多个投料桶；多组投料机构，每组投料机构均包括过渡筒、密封组件，所述过渡筒顶端设有可开合的第一盖体，所述过渡筒侧壁内部设有第一滑腔，所述密封组件包括第二滑腔，所述第二滑腔内设有两组第一弹簧，同一组第一弹簧的端部共同连接有密封板，所述密封板设有滑管，两个连接绳的另一端均由所述滑管的端部穿出并共同连接钢丝绳，所述钢丝绳的自由端与所述第一盖体的下表面固接；多组拆袋机构，每组拆袋机构均包括固定组件、拆袋组件、清理组件。本发明通过设置过渡筒、密封组件、拆袋机构，可实现在过渡筒内完成打开原料袋并将原料放入所述投料桶内，减少粉末的飞散。

Description

涂料加工用投料装置

技术领域

本发明涉及涂料生产设备加工技术领域。更具体地说，本发明涉及一种涂料加工用投料装置。

背景技术

涂料是覆盖在被保护或被装饰的物体表面，并能与涂物形成牢固附着的连续薄膜，涂料在加工过程中通过投料装置将物料添加至涂料生产桶中，不同类型的涂料其原料的状态不同，有些涂料的原料有粉末物料，当原料为粉末物料时，需要工人将袋装粉末物料添加至投料装置内时，在添加时粉末物料会四处分散，不仅影响生产车间的环境，而且粉末分散会影响生产车间内工人的健康。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种涂料加工用投料装置，其通过设置过渡筒、密封组件、拆袋机构，可实现在过渡筒内完成打开原料袋并将原料放入所述投料桶内，减少粉末的飞散。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种涂料加工用投料装置，包括：

多个投料桶，每个投料桶均与涂料生产桶的顶端连通，所述投料桶的顶端设有进料口；

多组投料机构，多组投料机构与多个投料桶对应设置，每组投料机构均包括设于所述投料桶顶端的过渡筒、密封组件，所述过渡筒与所述进料口同轴设置以盛放原料袋，所述过渡筒顶端设有可开合的第一盖体，所述过渡筒侧壁内部沿竖直方向设有第一滑腔，所述第一滑腔的顶端低于所述过渡筒的顶端，所述密封组件包括设于所述投料桶顶端内部的第二滑腔，所述进料口穿过所述第二滑腔，所述第二滑腔内设有两组第一弹簧，且两组第一弹簧沿所述进料口的中轴线对称设置，每组第一弹簧均包括多个第一弹簧，同一组第一弹簧的端部共同连接有密封板，所述密封板与所述第二滑腔滑动连接，所述密封板远离所述第一弹簧的端部设有滑管，每个滑管内均滑动连接有第一连接绳，两个第一连接绳的其中一端均由所述滑管的端部穿出并固接，两个连接绳的另一端均由所述滑管的端部穿出并共同连接钢丝绳，所述钢丝绳的自由端穿过所述第一滑腔并与所述第一盖体的下表面固接，当所述第一盖体开启时，所述钢丝绳向上移动，所述钢丝绳驱动所述第一连接绳移动，所述第一连接绳驱动所述密封板移动至两个滑管抵接，两个密封板封闭所述进料口顶端，所述第一弹簧处于伸长状态，当所述第一盖体封闭时，所述钢丝绳向下移动，所述第一弹簧驱动所述密封板移动，所述进料口的顶端处于敞口状态；

多组拆袋机构，多组拆袋机构与多个过渡筒对应设置，每组拆袋机构均包括固定组件、拆袋组件、清理组件，所述固定组件包括设于所述过渡筒外的第一电机、与所述第一电机输出轴连接的第一杆体，所述第一杆体的端部密封滑动穿过所述过渡筒的侧壁并伸入所述过渡筒内，所述第一杆体的端部连接有U形杆，所述U形杆的两支边的端部均为尖状结构，所述拆袋组件包括设于所述过渡筒外的第二电机、与所述第二电机输出轴连接的第二杆体，所述第二杆体与所述第一杆体垂直，所述第二杆体的端部密封滑动穿过所述过渡筒的侧壁并伸入所述过渡筒内，所述第二杆体的端部设有可上下移动的定位板，所述定位板竖直设置，所述定位板上端水平设有划刀，所述清理组件包括两个水平间隔设于所述过渡筒侧壁的清理口，所述清理口位于所述过渡筒内的一侧设有可开合的第二盖体，其中，所述清理口处设有橡胶手套本体以容纳手臂与手部，所述第二盖体边沿设有毛刷。

优先的是，所述过渡筒内侧壁上部周向设有环形定位块，所述定位块顶端周向间隔设有多个Y形支撑架；

还包括：定位杆，其为可放置于所述支撑架上的环形结构，所述定位杆上间隔设有多个固定绳，所述固定绳的端部设有固定夹，所述固定夹与原料袋可拆卸连接，其中，当原料袋位于所述过渡筒内时，所述定位杆位于所述支撑架上，所述固定夹与原料袋连接。

优先的是，所述定位块的底端沿其中轴线周向间隔设有多个安装槽，所述安装槽内设有风机，所述风机朝向所述过渡筒的底端设置。

优先的是，所述第一盖体朝向所述过渡筒的表面设有环形第一密封条，所述第二盖体朝向所述过渡筒内侧壁的表面设有环形第二密封条。

优先的是，所述滑管上沿其长度方向设有长条状第三密封条，当两个密封板闭合时，两个第三密封条抵接。

优先的是，所述过渡筒内侧壁下部水平卡设有过滤网。

优先的是，所述第二滑腔内设有两组滑轨，两组滑轨与两个密封板对应设置，每组滑轨均包括两个，所述密封板的上表面和下表面分别设有滑块，所述滑块与所述滑轨分别对应滑动连接以实现所述第二滑腔与所述密封板的滑动连接。

优先的是，所述密封板为半圆形，所述第一弹簧与所述密封板的弧形边连接，所述滑管与所述密封板的直线边连接。

优选的是，所述第二盖体的表面间隔凹陷形成两个容纳槽，所述容纳槽底端设有第二弹簧，所述第二弹簧的端部与所述过渡筒的内侧壁连接以在第二弹簧的弹性作用力下驱动所述第二盖体闭合。

优选的是，所述第一盖体的下表面设有气动杆，所述气动杆的端部与所述过渡筒的内侧壁固接以对所述第一盖体起支撑作用。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明通过设置过渡筒、密封组件、拆袋机构，可实现在过渡筒内完成打开原料袋并将原料放入所述投料桶内，减少粉末的飞散。

第二、设置过渡筒，通过设置钢丝绳、及所述钢丝绳与所述第一盖体连接，实现在所述第一盖体打开时，所述密封板封闭所述进料口上端，这种设置在打开第一盖体时可将外界与所述投料桶进行分开，避免投料桶内的物料分散出来，进而实现减少粉末与操作工人的接触，通过设置第一弹簧，实现在所述第一盖体闭合时，所述第一弹簧驱动所述密封板移动至所述过渡筒与所述投料桶连通，实现在闭合的条件下将所述过渡筒内的原料导入至所述投料桶内，可有效避免出现向投料桶内添加原料时粉末四处飞扬的现象，总之通过设置过渡筒不仅可减少粉末对人体的影响，而且减少对原料的浪费。

第三、设置拆袋机构，通过设置固定组件实现对原料袋的固定，减少在所述划刀工作时原料袋晃动，更有所述划刀工作，通过设置拆袋组件，实现第二电机驱动所述划刀移动进而实现将原料袋下端划开，通过设置定位板实现调节所述划刀的位置，以便于实现适用于不同大小的原料袋，设置清理组件，通过设置手套本体实现采用人工抖动将原料袋内原料转移至所述过渡筒内，不仅可避免原料在原料袋内的残留，而且还可避免取出时残留在原料袋内的原料四处飞散，通过在清理口处设置第二盖体和毛刷，一方面在手套本体从所述过渡筒内取出时通过第二盖体可避免原料进入手套本体内，造成原料浪费，另一方面通过设置毛刷可实现在手套本体移出所述过渡筒时毛刷将手套本体上的原料刷下，减少原料的浪费。

第四、设置支撑架和定位杆，这种设置便于将原料袋固定于所述过渡筒内，且便于原料袋与所述过渡筒的分离，操作更为简便；在打开第一盖体前，启动风机，风机将粉末吹入投料桶内可减少过渡筒内粉末的残留，这种设置可有效减少避免打开第一盖体时粉末溢出，提高生产车间的环境；通过设置第一密封条可提高所述第一盖体与所述过渡筒的封闭性，减少粉末溢出，通过设置第二密封条可提高所述第二盖体对所述清理口的封闭性，避免粉末进入所述手套本体内；通过所述第二弹簧驱动所述第二盖体闭合，以避免粉末进入手套本体内，减少原料的浪费。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的其中一个技术方案所述涂料加工用投料装置的结构示意图；

图2为本发明所述的其中一个技术方案所述过渡筒的结构示意图；

图3为本发明所述的其中一个技术方案所述过渡筒的结构示意图；

图4为本发明所述的其中一个技术方案所述密封板闭合时的结构示意图；

图5为本发明所述的其中一个技术方案所述过渡筒的俯视图；

图6为本发明所述的其中一个技术方案所述第二滑腔的结构示意图；

图7为本发明所述的其中一个技术方案所述清理组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-7所示，本发明提供一种涂料加工用投料装置，包括：

多个投料桶2，所述投料桶2设于涂料生产桶1的上方，所述投料桶2的顶端设有进料口525，底端连通有第一出料管，其中多个第一出料管共同连通有第二出料管，所述第二出料管与涂料生产桶1连通；

多组投料机构，多组投料机构与多个投料桶2对应设置(每个投料桶2上均对应设有一组投料机构)，每组投料机构均包括设于所述投料桶2顶端的过渡筒5、密封组件，所述过渡筒5与所述进料口525同轴设置以盛放原料袋508，所述过渡筒5顶端设有可开合的第一盖体515，所述过渡筒5侧壁内部沿竖直方向设有第一滑腔520(所述第一滑腔520的上端低于所述过渡筒5的顶端)，所述密封组件包括设于所述投料桶2顶端内部的第二滑腔503，所述进料口525穿过所述第二滑腔503，所述第二滑腔503内设有两组第一弹簧504，且两组第一弹簧504沿所述进料口525的中轴线对称设置，每组第一弹簧504均包括多个第一弹簧504(所述第一弹簧504沿水平方向设置)，同一组第一弹簧504的端部共同(水平)连接有密封板505，所述密封板505与所述第二滑腔503滑动连接，所述密封板505远离所述第一弹簧504的端部设有滑管506(所述滑管506沿该端部的长度方向设置)，每个滑管506内均滑动连接有第一连接绳521，两个第一连接绳521的其中一端均由所述滑管506的端部穿出并固接，两个连接绳的另一端均由所述滑管506的端部穿出并共同连接钢丝绳514，所述钢丝绳514的自由端穿过所述第一滑腔520并与所述第一盖体515的下表面固接，当所述第一盖体515开启时，所述钢丝绳514向上移动，所述钢丝绳514驱动所述第一连接绳521移动，所述第一连接绳521驱动所述密封板505移动至两个滑管506抵接，两个密封板505封闭所述进料口525顶端，所述第一弹簧504处于伸长状态，当所述第一盖体515封闭时，所述钢丝绳514向下移动，所述第一弹簧504驱动所述密封板505移动，所述进料口525的顶端处于敞口状态，以将所述过渡筒5内的原料排放至所述投料桶2内；

多组拆袋机构，多组拆袋机构与多个过渡筒5对应设置(每个过渡筒5均对应设有一组拆袋机构)，每组拆袋机构均包括固定组件、拆袋组件、清理组件，所述固定组件包括设于所述过渡筒5外的第一电机501、与所述第一电机501输出轴连接的第一杆体523，所述第一杆体523的端部密封滑动穿过所述过渡筒5的侧壁并伸入所述过渡筒5内，所述第一杆体523的端部连接有U形杆524，所述U形杆524的两支边的端部均为尖状结构，所述拆袋组件包括设于所述过渡筒5外的第二电机517、与所述第二电机517输出轴连接的第二杆体518，所述第二杆体518与所述第一杆体523垂直，所述第二杆体518的端部密封滑动穿过所述过渡筒5的侧壁并伸入所述过渡筒5内，所述第二杆体518的端部设有可上下移动的定位板，所述定位板竖直设置，所述定位板上端水平设有划刀519(所述定位板与第二杆体518可上下移动的其中一个连接方式具体可为：所述定位板上沿竖直方向设有长条状定位孔，所述第二杆体518的端部设有螺杆，所述螺杆通过螺帽实现所述第二杆体518与定位板的固定，所述划刀519具体可包括与所述定位板连接的定位轴，所述定位轴沿其周向等间隔设有多个刀片，所述刀片沿所述定位轴的长度方向设置)，所述划刀519沿所述第二杆体518的长度方向设置，所述清理组件包括两个水平间隔设于所述过渡筒5侧壁的清理口526，所述清理口526位于所述过渡筒5内的一侧设有可开合的第二盖体528，其中，所述清理口526处设有橡胶手套本体502以容纳手臂与手部，所述第二盖体528边沿设有毛刷527。

在这种技术方案中，多个投料桶2用于投放不同的原料；所述过渡筒5与所述进料口525同轴设置；所述第二滑腔503顶端连通有贯穿孔，所述贯穿孔与所述第一滑腔520连通，所述钢丝绳514的端部依次穿过第一滑腔520、贯穿孔并伸入所述第一滑腔520内；所述钢丝绳514、第一连接绳521的拐角处均设有定滑轮以便于所述第一连接绳521、钢丝绳514的滑动；所述第一电机501的输出轴水平设置，所述第一杆体523与所述第一电机501的输出轴同轴固接，所述U形杆524的底端与所述第一杆体523垂直固接，具体所述U形杆524所在平面可为竖直、水平、或者倾斜设置；所述第二电机517的输出轴水平设置，所述第二杆体518与所述第二电机517的输出轴同轴固接，所述划刀519为长条状，划刀519的刀刃朝向原料袋508的下方设置以实现在原料袋508的下方形成切口，所述划刀519可沿所述十字滑台上、下、水平移动以便于调节划刀519的位置；所述手套本体502可伸入所述过渡筒5内，也可位于所述过渡筒5外，使用者将手放入所述手套本体502内(此时手套本体502位于所述过渡筒5内)，然后去晃动原料袋508以便于将原料袋508内的原料全部放入所述投料桶2内，在手套本体502从所述过渡筒5内收回时，通过毛刷527将手套本体502上的原料落入所述过渡筒5内；所述第一连接绳521的两端均为密封滑动穿过所述滑管506；所述投料桶2与所述涂料生产桶1上端的连通采用现有技术设置；所述第一滑腔520在水平面上的投影与所述第一盖体515与所述过渡筒5在水平面的投影不重合，即当所述第一盖体515开启时，所述钢丝绳514与所述第一盖体515的连接处位于所述第一盖体515的一侧；所述钢丝绳514、所述第一盖体515、两个密封板505之间的设置具体为：当所述第一盖体515打开至最大角度时，所述第一盖体515带动所述钢丝绳514上升的距离恰好满足两个密封板505封闭所述进料口525的顶端；原料袋508悬挂在所述过渡筒5内，悬挂方式其中一种实现方式具体可为：可在原料袋508端部连接多个挂钩，在所述过渡筒5内侧壁间隔设置多个固定环，当原料袋508置于所述过渡筒5内时，将挂钩与固定环连接；所述第一电机501、第二电机517均为伸缩电机。

使用过程中，盖体闭合时所述第一弹簧504驱动所述密封板505移动至所述过渡筒5与所述投料桶2连通，同一批次原料袋508(原料袋508大小相同)，在加入前先通过所述定位板调节所述划刀519的位置，以便于所述划刀519在原料袋508底端开口，使用时，打开所述第一盖体515至最大角度，此时所述钢丝绳514向上移动至两个密封板505闭合，即打开第一盖体515时两个密封板505封闭，然后将原料袋508放置于所述过渡筒5内，启动第一电机501，所述U形杆524的尖端插入原料袋508内对原料袋508进行固定，启动第二电机517，所述划刀519对原料袋508的下端进行划切，此时原料从原料袋508进入所述过渡筒5，然后再由进料口525进入所述投料桶2内，至原料进入所述投料桶2后，操作工人的两只手臂伸入所述手套本体502内(此时手套本体502位于所述过渡筒5内)，再通过手部抓住所述原料袋508进行抖动，避免原料残存于所述过渡筒5内，当需要添加下一个原料袋508时，打开所述第一盖体515，将上一个原料袋508取出，最后安装上下一个原料袋508。

采用该技术方案，本发明通过设置过渡筒5、密封组件、拆袋机构，可实现在过渡筒5内完成打开原料袋508并将原料放入所述投料桶2内，减少粉末的飞散，可有效改善生产车间的环境；设置过渡筒5，通过设置钢丝绳514、及所述钢丝绳514与所述第一盖体515连接，实现在所述第一盖体515打开时，所述密封板505封闭所述进料口525上端，这种设置在打开第一盖体515时可将外界与所述投料桶2进行分开，避免投料桶2内的物料分散出来，进而实现减少粉末与操作工人的接触，通过设置第一弹簧504，实现在所述第一盖体515闭合时，所述第一弹簧504驱动所述密封板505移动至所述过渡筒5与所述投料桶2连通，实现在闭合的条件下将所述过渡筒5内的原料导入至所述投料桶2内，可有效避免出现向投料桶2内添加原料时粉末四处飞扬的现象，总之通过设置过渡筒5不仅可减少粉末对人体的影响，而且减少对原料的浪费；设置拆袋机构，通过设置固定组件实现对原料袋508的固定，减少在所述划刀519工作时原料袋508晃动，更有所述划刀519工作，通过设置拆袋组件，实现第二电机517驱动所述划刀519移动进而实现将原料袋508下端划开，通过设置定位板实现调节所述划刀519的位置，以便于实现适用于不同大小的原料袋508，设置清理组件，通过设置手套本体502实现采用人工抖动将原料袋508内原料转移至所述过渡筒5内，不仅可避免原料在原料袋508内的残留，而且还可避免取出时残留在原料袋508内的原料四处飞散，通过在清理口526处设置第二盖体528和毛刷527，一方面在手套本体502从所述过渡筒5内取出时通过第二盖体528可避免原料进入手套本体502内，造成原料浪费，另一方面通过设置毛刷527可实现在手套本体502移出所述过渡筒5时毛刷527将手套本体502上的原料刷下，减少原料的浪费。

在另一种技术方案中，所述过渡筒5内侧壁上部周向设有环形定位块509，所述定位块509顶端周向间隔设有多个Y形支撑架511；

还包括：定位杆512，其为可放置于所述支撑架511上的环形结构，所述定位杆512上间隔设有多个固定绳513，所述固定绳513的端部设有固定夹，所述固定夹与原料袋508可拆卸连接，其中，当原料袋508位于所述过渡筒5内时，所述定位杆512位于所述支撑架511上，所述固定夹与原料袋508连接，使用过程中，先将原料袋508的一端与多个固定夹连接，然后将原料袋508放入所述过渡筒5内，此时所述定位杆512位于支撑架511上(多个支撑架511共同支撑起所述定位杆512)，投料结束后，将定位杆512与支撑架511分离。采用该技术方案，设置支撑架511和定位杆512，这种设置便于将原料袋508固定于所述过渡筒5内，且便于原料袋508与所述过渡筒5的分离，操作更为简便。

在另一种技术方案中，所述定位块509的底端沿其中轴线周向间隔设有多个安装槽，所述安装槽内设有风机510，所述风机510朝向所述过渡筒5的底端设置，使用过程中，在打开第一盖体515前启动风机510，风机510将过渡筒5内漂浮的粉末吹入投料桶2内。采用该技术方案，在打开第一盖体515前，启动风机510，风机510将粉末吹入投料桶2内可减少过渡筒5内粉末的残留，这种设置可有效减少避免打开第一盖体515时粉末溢出，提高生产车间的环境。

在另一种技术方案中，所述第一盖体515朝向所述过渡筒5的表面设有环形第一密封条，所述第二盖体528朝向所述过渡筒5内侧壁的表面设有环形第二密封条。采用该技术方案，通过设置第一密封条可提高所述第一盖体515与所述过渡筒5的封闭性，减少粉末溢出，通过设置第二密封条可提高所述第二盖体528对所述清理口526的封闭性，避免粉末进入所述手套本体502内。

在另一种技术方案中，所述滑管506上沿其长度方向设有长条状第三密封条，当两个密封板505闭合时，两个第三密封条抵接。采用该技术方案，通过两个第三密封条抵接，可避免所述第一盖体515打开时，粉末从缝隙中溢出。

在另一种技术方案中，所述过渡筒5内侧壁下部水平卡设有过滤网507。采用该技术方案，可避免原料袋508进入所述投料桶2内。

在另一种技术方案中，所述第二滑腔503内设有两组滑轨，两组滑轨与两个密封板505对应设置，每组滑轨均包括两个，所述密封板505的上表面和下表面分别设有滑块，所述滑块与所述滑轨分别对应滑动连接以实现所述第二滑腔503与所述密封板505的滑动连接。采用该技术方案，实现所述第二滑腔503与所述密封板505的滑动连接。

在另一种技术方案中，所述密封板505为半圆形，所述第一弹簧504与所述密封板505的弧形边连接，所述滑管506与所述密封板505的直线边连接，所述密封板505的直径略大于所述进料口525的直径。采用该技术方案，所述密封板505设置为半圆形以便于密封板505在所述第二滑腔503内移动。

在另一种技术方案中，所述第二盖体528的表面间隔凹陷形成两个容纳槽，所述容纳槽底端设有第二弹簧，所述第二弹簧的端部与所述过渡筒5的内侧壁连接以在第二弹簧的弹性作用力下驱动所述第二盖体528闭合。采用该技术方案，通过所述第二弹簧驱动所述第二盖体528闭合，以避免粉末进入手套本体502内，减少原料的浪费。

在另一种技术方案中，所述第一盖体515的下表面设有气动杆516，所述气动杆516的端部与所述过渡筒5的内侧壁固接以对所述第一盖体515起支撑作用(气动杆516与第一盖体515、过渡筒5内侧壁的连接采用现有技术)。采用该技术方案，实现对第一盖体515的支撑作用。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明涂料加工用投料装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.涂料加工用投料装置，其特征在于，包括：

多个投料桶，每个投料桶均与涂料生产桶的顶端连通，所述投料桶的顶端设有进料口；

多组投料机构，多组投料机构与多个投料桶对应设置，每组投料机构均包括设于所述投料桶顶端的过渡筒、密封组件，所述过渡筒与所述进料口同轴设置以盛放原料袋，所述过渡筒顶端设有可开合的第一盖体，所述过渡筒侧壁内部沿竖直方向设有第一滑腔，所述第一滑腔的顶端低于所述过渡筒的顶端，所述密封组件包括设于所述投料桶顶端内部的第二滑腔，所述进料口穿过所述第二滑腔，所述第二滑腔内设有两组第一弹簧，且两组第一弹簧沿所述进料口的中轴线对称设置，每组第一弹簧均包括多个第一弹簧，同一组第一弹簧的端部共同连接有密封板，所述密封板与所述第二滑腔滑动连接，所述密封板远离所述第一弹簧的端部设有滑管，每个滑管内均滑动连接有第一连接绳，两个第一连接绳的其中一端均由所述滑管的端部穿出并固接，两个连接绳的另一端均由所述滑管的端部穿出并共同连接钢丝绳，所述钢丝绳的自由端穿过所述第一滑腔并与所述第一盖体的下表面固接，当所述第一盖体开启时，所述钢丝绳向上移动，所述钢丝绳驱动所述第一连接绳移动，所述第一连接绳驱动所述密封板移动至两个滑管抵接，两个密封板封闭所述进料口顶端，所述第一弹簧处于伸长状态，当所述第一盖体封闭时，所述钢丝绳向下移动，所述第一弹簧驱动所述密封板移动，所述进料口的顶端处于敞口状态；

多组拆袋机构，多组拆袋机构与多个过渡筒对应设置，每组拆袋机构均包括固定组件、拆袋组件、清理组件，所述固定组件包括设于所述过渡筒外的第一电机、与所述第一电机输出轴连接的第一杆体，所述第一杆体的端部密封滑动穿过所述过渡筒的侧壁并伸入所述过渡筒内，所述第一杆体的端部连接有U形杆，所述U形杆的两支边的端部均为尖状结构，所述拆袋组件包括设于所述过渡筒外的第二电机、与所述第二电机输出轴连接的第二杆体，所述第二杆体与所述第一杆体垂直，所述第二杆体的端部密封滑动穿过所述过渡筒的侧壁并伸入所述过渡筒内，所述第二杆体的端部设有可上下移动的定位板，所述定位板竖直设置，所述定位板上端水平设有划刀，所述清理组件包括两个水平间隔设于所述过渡筒侧壁的清理口，所述清理口位于所述过渡筒内的一侧设有可开合的第二盖体，其中，所述清理口处设有橡胶手套本体以容纳手臂与手部，所述第二盖体边沿设有毛刷。

2.如权利要求1所述的涂料加工用投料装置，其特征在于，所述过渡筒内侧壁上部周向设有环形定位块，所述定位块顶端周向间隔设有多个Y形支撑架；

还包括：定位杆，其为可放置于所述支撑架上的环形结构，所述定位杆上间隔设有多个固定绳，所述固定绳的端部设有固定夹，所述固定夹与原料袋可拆卸连接，其中，当原料袋位于所述过渡筒内时，所述定位杆位于所述支撑架上，所述固定夹与原料袋连接。

3.如权利要求2所述的涂料加工用投料装置，其特征在于，所述定位块的底端沿其中轴线周向间隔设有多个安装槽，所述安装槽内设有风机，所述风机朝向所述过渡筒的底端设置。

4.如权利要求1所述的涂料加工用投料装置，其特征在于，所述第一盖体朝向所述过渡筒的表面设有环形第一密封条，所述第二盖体朝向所述过渡筒内侧壁的表面设有环形第二密封条。

5.如权利要求1所述的涂料加工用投料装置，其特征在于，所述滑管上沿其长度方向设有长条状第三密封条，当两个密封板闭合时，两个第三密封条抵接。

6.如权利要求1所述的涂料加工用投料装置，其特征在于，所述过渡筒内侧壁下部水平卡设有过滤网。

7.如权利要求1所述的涂料加工用投料装置，其特征在于，所述第二滑腔内设有两组滑轨，两组滑轨与两个密封板对应设置，每组滑轨均包括两个，所述密封板的上表面和下表面分别设有滑块，所述滑块与所述滑轨分别对应滑动连接以实现所述第二滑腔与所述密封板的滑动连接。

8.如权利要求1所述的涂料加工用投料装置，其特征在于，所述密封板为半圆形，所述第一弹簧与所述密封板的弧形边连接，所述滑管与所述密封板的直线边连接。

9.如权利要求1所述的涂料加工用投料装置，其特征在于，所述第二盖体的表面间隔凹陷形成两个容纳槽，所述容纳槽底端设有第二弹簧，所述第二弹簧的端部与所述过渡筒的内侧壁连接以在第二弹簧的弹性作用力下驱动所述第二盖体闭合。

10.如权利要求1所述的涂料加工用投料装置，其特征在于，所述第一盖体的下表面设有气动杆，所述气动杆的端部与所述过渡筒的内侧壁固接以对所述第一盖体起支撑作用。

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