CN112641489A - 用于鼻中隔矫正术的鼻腔填充气囊及其制造方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于鼻中隔矫正术的鼻腔填充气囊及其制造方法和系统，属于医疗器械技术领域，方法包括：对患者术前的鼻腔CT数据进行重建，得到患者的鼻腔三维模型，并依据矫正方案对鼻腔三维模型进行修正，使其与患者术后的鼻腔空间一致；基于修正后的患者的鼻腔三维模型，通过逆向工程设计鼻腔填充气囊，使鼻腔填充气囊的外壁与患者的鼻腔内壁完全贴合；制造所设计的鼻腔填充气囊，优选3D打印技术完成制造；在此基础上，在气囊内部设计压力调节口和通气孔，并在气囊外表面接触伤口处加工用于存储药物的容纳部。本发明能够针对鼻中隔偏曲患者的个体情况，制造合适的鼻腔填充气囊，有效减轻患者痛苦，加快术后恢复。

Description

用于鼻中隔矫正术的鼻腔填充气囊及其制造方法和系统

技术领域

本发明属于医疗器械技术领域，更具体地，涉及一种用于鼻中隔矫正术的鼻腔填充气囊及其制造方法和系统。

背景技术

鼻中隔向一侧或两侧弯曲，或鼻中隔一侧或两侧局部突起，引起鼻腔、鼻窦生理功能障碍并产生鼻塞、鼻出血、头痛等症状的，称为鼻中隔偏曲。好发人群为有鼻外伤史，儿童期患腺样体肥大，有家族史、鼻息肉、肿瘤患者。鼻中隔偏曲严重影响患者的生活质量，手术矫正是鼻中隔偏曲的唯一治疗方法。

鼻中隔矫正术后，为固定鼻中隔、止血，医生会将患者的两个鼻腔填满膨胀海绵或纳西棉，患者只能用嘴呼吸，非常痛苦，术后恢复慢，体验感非常差。由于无法精确定量，填充物的多少和填实程度依赖于医生的经验，个体差异性较大，经常发生过度填充的情况，引起面部肿胀。填充物只对鼻腔起填充支撑作用，并覆盖了伤口，阻碍伤口的清洗消毒，使伤口恢复期变长。同时，在取出填充物过程中，患者鼻腔会受到二次损伤。因此，针对每个患者个体的情况，在鼻中隔手术后采用合适的鼻腔填充物至关重要。

发明内容

针对现有技术的缺陷和改进需求，本发明提供了一种用于鼻中隔矫正术的鼻腔填充气囊及其制造方法和系统，其目的在于，针对鼻中隔偏曲患者的个体情况，制造合适的鼻腔填气囊，以减轻患者痛苦，加快术后恢复。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种用于鼻中隔矫正术的鼻腔填充气囊制造方法，包括如下步骤：

（S1）对患者术前的鼻腔CT（X射线计算机断层摄影，Computed Tomography）数据进行重建，得到患者的鼻腔三维模型，并依据矫正方案对鼻腔三维模型进行修正，使其与患者术后的鼻腔空间一致；

（S2）基于修正后的患者的鼻腔三维模型，通过逆向工程设计鼻腔填充气囊，使鼻腔填充气囊的外壁与患者的鼻腔内壁完全贴合；

（S3）制造所设计的鼻腔填充气囊。

本发明基于鼻中隔偏曲患者术前的鼻腔CT数据，以及术中的矫正方案，建立与患者术后的鼻腔空间一致的鼻腔三维模型，并以此为基础，设计并制造出外壁与患者的鼻腔内壁完全贴合的鼻腔填充气囊，由此能够针对不同鼻中隔偏曲患者的固定恢复要求，有效避免过度填充，从而减轻患者痛苦，加快术后恢复。

进一步地，步骤（S3）中，通过3D打印技术制造所设计的鼻腔填充气囊。

本发明利用3D打印技术制造所设计鼻腔填充气囊，能够精确成形，使所制造的鼻腔填充气囊更好地贴合患者鼻腔；由于3D打印技术无需制造模具，可以快速完成制造，很好地满足鼻中隔矫正术的治疗需要，而且能够有效降低制造成本。

进一步地，步骤（S2）中，设计鼻腔填充气囊时，还设计有通气孔，和/或，压力调节口；

通气孔为通孔结构，且鼻腔填充气囊填充于鼻腔内时，通气孔用于连通内鼻孔和外鼻孔；

压力调节口为盲孔结构，用于调节鼻腔填充气囊内的压力，且鼻腔填充气囊填充于鼻腔内时，压力调节口位于外鼻孔一侧。

本发明通过在鼻腔填充气囊内设计通气孔，该通气孔在填充状态下，可连通内鼻孔和外鼻孔，从而在为鼻中隔支撑、止血的同时，患者能够通过鼻腔呼吸，进一步减轻了患者痛苦。

本发明通过在鼻腔填充气囊内设计压力调节口，在进行安装和拆卸时，可调节气囊处于负压状态，在固定过程中则调节气囊处于正压状态，由此能够避免在取出填充物的过程中，对患者鼻腔造成二次伤害。

进一步地，压力调节口包括增压口和排气口，增压口用于增加鼻腔填充气囊内的压力，排气口用于释放鼻腔填充气囊内的压力。

本发明分别设计用于增压的增压口和用于释放压力的排气口，便于调节气囊内的压力。

进一步地，在步骤（S3）之后，还包括如下步骤：

（S4）在制造的鼻腔填充气囊外表面接触伤口的部位，加工用于储存药物的容纳部。

本发明在制造完成鼻腔填充气囊后，进一步在其外表面接触伤口的部位加工用于储存药物的容纳部，能够在对鼻中隔进行固定的同时，加快伤口的恢复。

进一步地，步骤（S4）中，利用激光微加工技术加工容纳部。

本发明利用激光微加工技术在鼻腔填充气囊外表面接触伤口的部位加工容纳部，能够精确成形，使所制造的容纳部在储存药物后能更好与伤口贴合，发挥药效；此外，由于激光微加工技术加工速度快，能够快速完成容纳部的加工，很好地满足鼻中隔矫正术治疗对时间的快速响应。

进一步地，容纳部为微米级别的沟槽。

本发明以微米级别的沟槽作为容纳部，在保证储存药物功能的同时，便于加工。

按照本发明的另一个方面，提供了一种用于鼻中隔矫正术的鼻腔填充气囊，包括：气囊本体；

该鼻腔填充气囊填充于患者鼻腔内时，气囊本体的外壁与患者的鼻腔内壁完全贴合；

气囊本体内设置有通气孔和/或压力调节口，和/或，气囊本体外表面接触伤口的部位设置有用于储存药物的容纳部；

通气孔为通孔结构，且鼻腔填充气囊填充于鼻腔内时，通气孔用于连通内鼻孔和外鼻孔；压力调节口为盲孔结构，用于调节鼻腔填充气囊内的压力，且鼻腔填充气囊填充于鼻腔内时，压力调节口位于外鼻孔一侧。

本发明所提供的用于鼻中隔矫正术的鼻腔填充气囊，其中设置有通气孔，该通气孔在填充状态下，可连通内鼻孔和外鼻孔，从而在为鼻中隔支撑、止血的同时，患者能够通过鼻腔呼吸，进一步减轻了患者痛苦；鼻腔填充气囊中设置有压力调节口，在进行安装和拆卸时，可调节气囊处于负压状态，在固定过程中则调节气囊处于正压状态，由此能够避免在取出填充物的过程中，对患者鼻腔造成二次伤害；鼻腔填充气囊外表面接触伤口的部位设置有用于储存药物的容纳部，能够在对鼻中隔进行固定的同时，加快伤口的恢复。

按照本发明的又一个方面，提供了一种用于鼻中隔矫正术的鼻腔填充气囊制造系统，包括：三维重建模块、逆向工程模块以及制造设备；

三维重建模块，用于对患者术前的鼻腔CT数据进行重建，得到患者的鼻腔三维模型，并依据矫正方案对鼻腔三维模型进行修正，使其与患者术后的鼻腔空间一致；

逆向工程模块，用于基于修正后的患者的鼻腔三维模型，通过逆向工程设计鼻腔填充气囊，使鼻腔填充气囊的外壁与患者的鼻腔内壁完全贴合；

制造设备，制造所设计的鼻腔填充气囊。

进一步地，制造设备为3D打印设备。

进一步地，本发明所提供的用于鼻中隔矫正术的鼻腔填充气囊制造系统，还包括：

容纳部加工设备，用于在制造的鼻腔填充气囊外表面接触伤口的部位，加工用于储存药物的容纳部。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案，能够取得以下有益效果：

（1）本发明基于鼻中隔偏曲患者术前的鼻腔CT数据，以及术中的矫正方案，建立与患者术后的鼻腔空间一致的鼻腔三维模型，并以此为基础，设计并制造出外壁与患者的鼻腔内壁完全贴合的鼻腔填充气囊，由此能够针对不同鼻中隔偏曲患者的固定恢复要求，有效避免过度填充，从而减轻患者痛苦，加快术后恢复。

（2）本发明利用3D打印技术制造所设计鼻腔填充气囊，能够精确成形，使所制造的鼻腔填充气囊更好地贴合患者鼻腔；由于3D打印技术无需制造模具，可以快速完成制造，很好地满足鼻中隔矫正术的治疗需要，而且能够有效降低制造成本。

（3）本发明通过在鼻腔填充气囊内设计通气孔，该通气孔在填充状态下，可连通内鼻孔和外鼻孔，从而在为鼻中隔支撑、止血的同时，患者能够通过鼻腔呼吸，进一步减轻了患者痛苦。

（4）本发明通过在鼻腔填充气囊内设计压力调节口，在进行安装和拆卸时，可调节气囊处于负压状态，在固定过程中则调节气囊处于正压状态，由此能够避免在取出填充物的过程中，对患者鼻腔造成二次伤害。

（5）本发明在制造完成鼻腔填充气囊后，进一步在其外表面接触伤口的部位加工用于储存药物的容纳部，能够在对鼻中隔进行固定的同时，加快伤口的恢复。

附图说明

图1为本发明实施例提供的用于鼻中隔矫正术的鼻腔填充气囊制造方法流程图；

图2为本发明实施例提供的鼻腔填充气囊示意图；

图3为本发明实施例提供的微米级沟槽示意图；

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或者结构，其中：

1为增压口、2为排气口、3为通气孔、4为容纳部。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

在本发明中，本发明及附图中的术语“第一”、“第二”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

针对现有的鼻中隔矫正术后，由医生凭个人经验向患者鼻腔内填充膨胀海绵或纳西棉，使得患者体验感差、术后恢复慢的技术问题，本发明提供了一种用于鼻中隔矫正术的鼻腔填充气囊及其制造方法和系统，其整体思路在于：基于鼻中隔偏曲患者术前的鼻腔CT数据，以及术中的矫正方案，建立与患者术后的鼻腔空间一致的鼻腔三维模型，并以此为基础，通过逆向工程设计出外壁与患者鼻腔内壁完全贴合的鼻腔填充气囊，并制造所设计的鼻腔填充气囊，以针对不同鼻中隔偏曲患者的固定恢复要求，制造合适的填充物，有效避免过度填充，从而减轻患者痛苦，加快术后恢复；在此基础之上，通过在鼻腔填充气囊内部设计可供患者呼吸用的通气孔，使得填充该气囊后，患者可以直接通过鼻腔呼吸，进一步减轻患者痛苦；通过在鼻腔填充气囊上设计压力调节口，避免在取出填充物时，对鼻腔造成二次伤害；通过在气囊外表面接触伤口的部位加工出用于存储药物的容纳部，有效加快伤口恢复。

以下为实施例。

实施例1：

一种用于鼻中隔矫正术的鼻腔填充气囊制造方法，如图1所示，包括如下步骤：

（S1）对患者术前的鼻腔CT数据进行重建，得到患者的鼻腔三维模型，并依据矫正方案对鼻腔三维模型进行修正，使其与患者术后的鼻腔空间一致；

患者术前的CT数据可以通过患者鼻部的CT平扫和冠扫获得；获得患者术前的鼻腔CT数据后，可以直接利用Avizo，Amira，VG Studio，Mimics等重建软件或滤波反投影、局部重建、修正的代数重建算法等完成重建；

视具体患者的病情不同，实际的矫正方案可能涉及到切除部分偏曲的软骨、将骨板骨折向中线推移等操作，这些操作会使患者鼻腔空间在术后相对于术前发生变化，基于矫正方案对术后鼻腔空间的影响，相应对鼻腔三维模型进行修正即可；

（S2）基于修正后的患者的鼻腔三维模型，通过逆向工程设计鼻腔填充气囊，使鼻腔填充气囊的外壁与患者的鼻腔内壁完全贴合；

（S3）制造所设计的鼻腔填充气囊；

在手术过后，需要在较短时间内完成鼻腔的填充固定，为了精确、快速完成填充气囊的制造，作为一种优选的实施方式，本实施例的步骤（S3）中，通过3D打印技术制造所设计的鼻腔填充气囊；

利用3D打印技术能够精确成形，使所制造的鼻腔填充气囊更好地贴合患者鼻腔；此外，由于3D打印技术无需制造模具，可以快速完成制造，很好地满足鼻中隔矫正术的治疗需要，而且能够有效降低制造成本；实际制造过程中，可以天然橡胶、硅胶或聚亚安酯等为原料，采用柔性树脂3D打印设备完成填充气囊的制造；

本实施例所制造的鼻腔填充气囊如图2所示，包括两个，分别用于对患者的左、右鼻腔进行填充；如图2所示，本实施例中，步骤（S2）中，设计鼻腔填充气囊时，还设计有增压口1、排气口2和通气孔3；

其中，增压口1和排气口2均为盲孔结构，增压口用于增加鼻腔填充气囊内的压力，排气口用于释放鼻腔填充气囊内的压力；鼻腔填充气囊填充于鼻腔内时，增压口1和排气口2均位于外鼻孔一侧；本实施例通过在鼻腔填充气囊内设计增压口1和排气口2，在进行安装和拆卸时，可通过排气2口排气释放压力，使气囊处于负压状态，在固定过程中则通过增压口1使气囊处于正压状态，由此能够避免在取出填充物的过程中，对患者鼻腔造成二次伤害；在本发明其他的一些实施例中，在能够实现对气囊内气压的调节的情况下，也可以将增压口1和排气口2设计为同一个结构；

通气孔3为通孔结构，且鼻腔填充气囊填充于鼻腔内时，通气孔3用于连通内鼻孔和外鼻孔；本实施例通过在鼻腔填充气囊内设计通气孔3，该通气孔3在填充状态下，可连通内鼻孔和外鼻孔，从而在为鼻中隔支撑、止血的同时，患者能够通过鼻腔呼吸，进一步减轻了患者痛苦。

如图2所示，本实施例中，鼻腔填充气囊外表面接触伤口的部位，还加工有用于储存药物的容纳部4，相应地，本实施例所提供的用于鼻中隔矫正术的鼻腔填充气囊制造方法，如图1所示，在步骤（S3）之后，还包括如下步骤：

（S4）在制造的鼻腔填充气囊外表面接触伤口的部位，加工用于储存药物的容纳部；

通过在制造完成鼻腔填充气囊后，进一步在其外表面接触伤口的部位加工用于储存药物的容纳部4，能够在对鼻中隔进行固定的同时，加快伤口的恢复；

作为一种优选的实施方式，本实施例的步骤（S4）中，利用激光微加工技术加工容纳部4，由此能够精确成形，使所制造的容纳部在储存药物后能更好与伤口贴合，发挥药效，并能够快速完成容纳部的加工，很好地满足鼻中隔矫正术治疗对时间的快速响应；在实际应用中，具体可使用纳秒、皮秒和飞秒激光器等完成加工；

为便于加工，本实施例中，所加工出的容纳部4如图3所示，具体为微米级别的数十条沟槽，可选地，本实施例中，深度为5微米，宽度为10微米，沟槽之间间距为20微米；此处关于微米级别沟槽的描述，仅为示例性的描述，不应理解为对本发明唯一的限定，在实际应用中，相关的尺寸需根据患者的伤口情况相应确定；在本发明其他的一些实施例中，在保证能够储存药物的情况下，容纳部4也可以为微米级别的凹陷点阵等其他结构。

基于本实施例制造的鼻腔填充气囊，其在具体应用中的操作如下：

进行鼻腔填充之前，对填充气囊进行清洁和消毒，将治疗伤口的药物储存在气囊外表面的微米级沟槽内；

进行鼻腔填充时，封闭填充气囊的增压口1，通过排气口2排气形成负压，在负压状态下将填充气囊安装在患者的鼻腔中；对准位置后，封闭填充气囊的排气口2，通过增压口1加压，在合适的正压压力状态下完成气囊的固定安装，并封闭增压口1，维持填充气囊的正压；

根据治疗周期，当患者的伤口愈合后，打开气囊的排气口释放压力，在负压状态下取出填充气囊。

实施例2：

一种用于鼻中隔矫正术的鼻腔填充气囊，如图2所示，包括：气囊本体；

该鼻腔填充气囊填充于患者鼻腔内时，气囊本体的外壁与患者的鼻腔内壁完全贴合；

气囊本体内设置有增压口1、排气口2和通气孔3；气囊本体外表面接触伤口的部位还设置有用于储存药物的容纳部4；

其中，增压口1和排气口2均为盲孔结构，增压口用于增加鼻腔填充气囊内的压力，排气口用于释放鼻腔填充气囊内的压力；鼻腔填充气囊填充于鼻腔内时，增压口1和排气口2均位于外鼻孔一侧；本实施例通过在鼻腔填充气囊的气囊本体内设计增压口1和排气口2，在进行安装和拆卸时，可通过排气2口排气释放压力，使气囊处于负压状态，在固定过程中则通过增压口1使气囊处于正压状态，由此能够避免在取出填充物的过程中，对患者鼻腔造成二次伤害；在本发明其他的一些实施例中，在能够实现对气囊内气压的调节的情况下，也可以将增压口1和排气口2设计为同一个结构；

通气孔3为通孔结构，且鼻腔填充气囊填充于鼻腔内时，通气孔3用于连通内鼻孔和外鼻孔；本实施例通过在鼻腔填充气囊的气囊本体内设计通气孔3，该通气孔3在填充状态下，可连通内鼻孔和外鼻孔，从而在为鼻中隔支撑、止血的同时，患者能够通过鼻腔呼吸，进一步减轻了患者痛苦；

为便于加工，本实施例中，容纳部4如图3所示，具体为微米级别的数十条沟槽，可选地，本实施例中，深度为5微米，宽度为10微米，沟槽之间间距为20微米；此处关于微米级别沟槽的描述，仅为示例性的描述，不应理解为对本发明唯一的限定，在实际应用中，相关的尺寸需根据患者的伤口情况相应确定；在本发明其他的一些实施例中，在保证能够储存药物的情况下，容纳部4也可以为微米级别的凹陷点阵等其他结构；通过容纳部4，能够在对鼻中隔进行固定的同时，加快伤口的恢复；

在实际应用中，该气囊本体可采用天然橡胶、硅胶或聚亚安酯等柔性材料制造。

实施例3：

一种用于鼻中隔矫正术的鼻腔填充气囊制造系统，包括：三维重建模块、逆向工程模块以及制造设备；

三维重建模块，用于对患者术前的鼻腔CT数据进行重建，得到患者的鼻腔三维模型，并依据矫正方案对鼻腔三维模型进行修正，使其与患者术后的鼻腔空间一致；

逆向工程模块，用于基于修正后的患者的鼻腔三维模型，通过逆向工程设计鼻腔填充气囊，使鼻腔填充气囊的外壁与患者的鼻腔内壁完全贴合；

制造设备，制造所设计的鼻腔填充气囊；

作为一种优选的实施方式，本实施例中，制造设备为3D打印设备，由此能够精确成形，使所制造的鼻腔填充气囊更好地贴合患者鼻腔；此外，由于3D打印技术无需制造模具，可以快速完成制造，很好地满足鼻中隔矫正术的治疗需要，而且能够有效降低制造成本；

为一种优选的实施方式，本实施例中，本实施例还包括：

容纳部加工设备，用于在制造的鼻腔填充气囊外表面接触伤口的部位，加工用于储存药物的容纳部；可选地，容纳部加工设备可以是纳秒、皮秒和飞秒激光器等激光加工设备，由此能够精确成形，使所制造的容纳部在储存药物后能更好与伤口贴合，发挥药效；此外，由于激光微加工技术加工速度快，能够快速完成容纳部的加工，很好地满足鼻中隔矫正术治疗对时间的快速响应；

本实施例中，其余各模块的具体实施方式可参考上述实施例1中的描述，在此将不作复述。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于鼻中隔矫正术的鼻腔填充气囊制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

（S1）对患者术前的鼻腔CT数据进行重建，得到所述患者的鼻腔三维模型，并依据矫正方案对所述鼻腔三维模型进行修正，使其与所述患者术后的鼻腔空间一致；

（S2）基于修正后的所述患者的鼻腔三维模型，通过逆向工程设计鼻腔填充气囊，使所述鼻腔填充气囊的外壁与所述患者的鼻腔内壁完全贴合；

（S3）制造所设计的鼻腔填充气囊。

2.如权利要求1所述的用于鼻中隔矫正术的鼻腔填充气囊制造方法，其特征在于，所述步骤（S3）中，通过3D打印技术制造所设计的鼻腔填充气囊。

3.如权利要求1或2所述的用于鼻中隔矫正术的鼻腔填充气囊制造方法，其特征在于，所述步骤（S2）中，设计所述鼻腔填充气囊时，还设计有通气孔，和/或，压力调节口；

所述通气孔为通孔结构，且所述鼻腔填充气囊填充于鼻腔内时，所述通气孔用于连通内鼻孔和外鼻孔；所述压力调节口为盲孔结构，用于调节所述鼻腔填充气囊内的压力，且所述鼻腔填充气囊填充于鼻腔内时，所述压力调节口位于外鼻孔一侧。

4.如权利要求3所述的用于鼻中隔矫正术的鼻腔填充气囊制造方法，其特征在于，所述压力调节口包括增压口和排气口，所述增压口用于增加所述鼻腔填充气囊内的压力，所述排气口用于释放所述鼻腔填充气囊内的压力。

5.如权利要求1或2所述的用于鼻中隔矫正术的鼻腔填充气囊制造方法，其特征在于，在所述步骤（S3）之后，还包括如下步骤：

（S4）在制造的鼻腔填充气囊外表面接触伤口的部位，加工用于储存药物的容纳部。

6.如权利要求5所述的用于鼻中隔矫正术的鼻腔填充气囊制造方法，其特征在于，所述步骤（S4）中，利用激光微加工技术加工所述容纳部。

7.如权利要求5所述的用于鼻中隔矫正术的鼻腔填充气囊制造方法，其特征在于，所述容纳部为微米级别的沟槽，或微米级别的凹陷点阵列。

8.一种用于鼻中隔矫正术的鼻腔填充气囊，其特征在于，包括：气囊本体；

所述鼻腔填充气囊填充于患者鼻腔内时，所述气囊本体的外壁与患者的鼻腔内壁完全贴合；

所述气囊本体内设置有通气孔和/或压力调节口，和/或，所述气囊本体外表面接触伤口的部位设置有用于储存药物的容纳部；

所述通气孔为通孔结构，且所述鼻腔填充气囊填充于鼻腔内时，所述通气孔用于连通内鼻孔和外鼻孔；所述压力调节口为盲孔结构，用于调节所述鼻腔填充气囊内的压力，且所述鼻腔填充气囊填充于鼻腔内时，所述压力调节口位于外鼻孔一侧。

9.一种用于鼻中隔矫正术的鼻腔填充气囊制造系统，其特征在于，包括：三维重建模块、逆向工程模块以及制造设备；

所述三维重建模块，用于对患者术前的鼻腔CT数据进行重建，得到所述患者的鼻腔三维模型，并依据矫正方案对所述鼻腔三维模型进行修正，使其与所述患者术后的鼻腔空间一致；

所述逆向工程模块，用于基于修正后的所述患者的鼻腔三维模型，通过逆向工程设计鼻腔填充气囊，使所述鼻腔填充气囊的外壁与所述患者的鼻腔内壁完全贴合；

所述制造设备，制造所设计的鼻腔填充气囊。

10.如权利要求9所述的用于鼻中隔矫正术的鼻腔填充气囊制造系统，其特征在于，还包括：

容纳部加工设备，用于在制造的鼻腔填充气囊外表面接触伤口的部位，加工用于储存药物的容纳部。

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