CN112638117A - 一种聚合物有效成分热分析仪的降温装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种聚合物有效成分热分析仪的降温装置，其包括外箱以及设置在外箱内的吹吸风机、进气管、出气管、制冷箱、固定件、制冷片和控制组件，进气管穿过外箱的侧壁并与外界连通，置于外箱内的吹吸风机与进气管连通，进气管远离吹吸风机的一端与制冷箱连通，出气管与制冷箱连通，出气管远离制冷箱的一端穿过外箱并与热分析仪连通设置，固定件设置于制冷箱内，制冷片可拆卸连接于固定件顶部，且制冷片的侧面与制冷箱的侧壁抵接设置，制冷箱内固接有储水槽，且储水槽置于固定件下方，储水槽底部开设有排水孔，排水孔底部连通设置有排水管，排水管穿过外箱，控制组件设置于储水槽底部靠近排水孔处。本申请提高对热分析仪降温的效果。

Description

一种聚合物有效成分热分析仪的降温装置

技术领域

本申请涉及降温装置的领域，尤其是涉及一种聚合物有效成分热分析仪的降温装置。

背景技术

热分析仪是一种对聚合物内的有效成分进行分析的设备，热分析仪在使用后温度较高且降温所需时间较长。

现有的可参考公告号为CN206146195U的中国专利，其公开了动态热机械分析仪用具有快速降温简易装置的加热炉，包括置于动态热机械分析仪本体上的样品室和降温装置，样品室包括位于底部的样品台和加热炉体，加热炉体底部的一角处通过可旋转电动升降杆连接样品台，并盖设与样品台的上方，样品台的底部固定有可旋转电动升降杆驱动电机；降温装置置于样品室的一侧，包括风扇台、风扇、风扇驱动电机、微动开关支撑杆、微动开关，微动开关电性连接风扇驱动电机；本申请结构简单，成本低，加快了加热炉体周围的空气流通，缩短了加热炉体的散热时间，从而提高了同一时间段内检测样品的数量。

针对上述中的相关技术，发明人认为利用风扇加速空气流通对设备进行降温，存在降温效果较差的缺陷。

发明内容

为了提高对热分析仪的降温效果，本申请提供一种聚合物有效成分热分析仪的降温装置。

本申请提供的一种聚合物有效成分热分析仪的降温装置采用如下的技术方案：

一种聚合物有效成分热分析仪的降温装置，包括吹吸风机、进气管、出气管、制冷箱、固定件、制冷片和控制组件，吹吸风机与进气管连通设置，进气管远离吹吸风机的一端与制冷箱连通设置，出气管与制冷箱连通设置，出气管远离制冷箱的一端与热分析仪连通设置，固定件设置于制冷箱内，制冷片可拆卸连接于固定件顶部，且制冷片的侧面与制冷箱的侧壁抵接设置，制冷箱内固接有储水槽，且储水槽置于固定件下方，储水槽底部开设有排水孔，排水孔底部连通设置有排水管，控制组件设置于储水槽底部靠近排水孔处，控制组件包括密封板、连接杆和配重块，密封板铰接于储水槽底部且密封板与排水孔紧贴设置，密封板置于排水管内，连接杆固接于密封板远离排水孔的一端，连接杆穿过排水管并置于排水管外，配重块悬挂于连接杆远离密封板的一端。

通过采用上述技术方案，吹吸风机将外部气体吸入进气管内，随后气体进入制冷箱内，制冷片对制冷箱内的气体进行冷却，随后冷却的气体从出气管内排出并通入热分析仪内，从而对热分析仪进行降温，有效提高对热分析仪的降温效果；制冷片在使用过程中会产生冷凝水，冷凝水流置储水槽内，当储水槽内的冷凝水较多时，冷凝水在自身重力作用下对密封板施加向下的压力，密封板向着远离储水槽的方向转动打开，冷凝水从储水槽底部的排水孔流出并进入排水管内，当储水槽内的冷凝水较少时，配重块的重力大于密封板的重力和冷凝水的压力，配重块向下移动，密封板向着靠近储水槽的方向转动，密封板与储水槽的底部抵接将排水孔进行密封，控制组件能根据储水槽中的水量实现自动开合的效果，便于将储水槽内的冷凝水及时排除的同时减少外部气体从排水孔内进入制冷箱内，有效提高制冷箱的冷却作用，进一步提高降温装置降温效果。

优选的，固定件包括支杆、第一夹板、第二夹板和弹簧，支杆固接于制冷箱的内壁，第一夹板和第二夹板正对间隔设置，且第一夹板和第二夹板的中部套设于支杆的周向面上，第一夹板和第二夹板均与支杆转动连接设置，弹簧固接于第一夹板和第二夹板之间，且弹簧置于支杆的下方，制冷片可拆卸连接于第一夹板和第二夹板之间的顶部位置处。

通过采用上述技术方案，第一夹板和第二夹板底部的弹簧处于压缩状态，使第一夹板和第二夹板的底部向着相互远离的方向推动，第一夹板和第二夹板的中部与支杆转动连接，第一夹板和第二夹板的顶部具有相互靠近的趋势，将制冷片插设于第一夹板和第二夹板之间，第一夹板和第二夹板将制冷片夹紧，提高了制冷片取放的便捷性。

优选的，第二夹板底部转动连接有滚轮，连接杆远离密封板一端的顶部固接有拉绳，拉绳远离连接杆的一端缠绕于滚轮上并固定于第一夹板的底部。

通过采用上述技术方案，制冷片长期使用过程中，空气与制冷片接触会在制冷片的表面液化为液态冷凝水，长期使用冷凝水附着于制冷片表面凝结为固态颗粒进而增加制冷片的重量，储水槽内的冷凝水也会较多，密封板在冷凝水的压力下向下移动，连接杆远离密封板的一端向上转动，拉绳对第一夹板的拉力减小，在弹簧的作用下，第一夹板和第二夹板的底部向着相互远离的方向移动，同时第一夹板和第二夹板的顶部向着相互靠近的方向移动，增强了第一夹板和第二夹板对制冷片的夹持力，提高了增重后的制冷片的稳定性。

优选的，制冷箱外壁靠近制冷片位置处可拆卸连接有散热片，散热片远离制冷箱一侧设置有风扇。

通过采用上述技术方案，制冷片在使用过程中其中的一个侧面会产生热量，制冷片较热的侧面于制冷箱的内壁抵接，散热片可拆卸连接于制冷箱靠近制冷片的外壁，散热片将制冷片产生的热量传导至制冷箱外部对制冷片散热，同时风扇加快对散热片传导的热量进行疏散，加快散热片周围空气的流通，加快对散热片的降温效果，进而加快对制冷片处降温的效果，降低制冷片对制冷箱内温度的影响，进一步提高降温装置的降温效果。

优选的，出气管的周向面上套设有隔热件。

通过采用上述技术方案，制冷箱内冷却后的气体进入出气管内，随后沿着出气管进入热分析仪内，冷却后的气体流经热分析仪，随后气体从热分析仪的顶部排出将热分析仪内的热量吸收，从而达到对热分析仪降温的效果，隔热件能有效减小出气管内的气体与外界接触，减少出气管内的冷却气体受外界热空气的影响，保证气体较低的温度，提高对热分析仪的降温效果。

优选的，出气管连通设置有气体过滤器。

通过采用上述技术方案，气体从进气管进入制冷箱内，制冷箱对气体 进行冷却，在冷却过程中会产生冷凝水并形成水蒸气，从而导致制冷箱内的气体湿度较大，出气管处连通设置气体过滤器能除去气体内的水蒸汽，提高冷却后气体的干燥性。

优选的，制冷箱内壁设置有发泡保温层。

通过采用上述技术方案，制冷箱内的制冷片对气体进行降温，制冷箱内的温度较低，发泡保温层设置于制冷箱的内壁能有效减少制冷箱内的冷却气体受外界热空气的影响，提高对制冷箱的保温性，保证制冷箱内的气体处于较低的温度，提高对热分析仪的降温效果。

优选的，制冷箱、散热片和风扇设置有多组，多组制冷箱依次连通设置。

通过采用上述技术方案，多组制冷箱能有效对气体不断进行降温，提高了对空气的冷却降温的效果，使空气处于较低的温度，随后冷却的空气进入热分析仪内对热分析仪进行降温，有效提高对热分析仪的降温效果，达到更佳的使用效果。

优选的，第一夹板和第二夹板相互靠近的顶部均转动连接有转动轮。

通过采用上述技术方案，将制冷片插设于第一夹板和第二夹板的顶部时，转动轮与制冷片转动连接，减小了第一夹板和第二夹板与制冷片的摩擦力，使制冷片更便捷的插设于第一夹板和第二夹板之间，进一步提高了制冷片取放的便捷性。

优选的，转动轮的周向面上套设有橡胶圈。

通过采用上述技术方案，制冷片置于第一夹板和第二夹板之间，橡胶圈与制冷片抵接，橡胶圈质软，能发生微小形变，橡胶圈与制冷片柔性接触，在将制冷片夹紧的同时提高了对制冷片的保护性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置制冷片和控制组件，产生了控制组件减少外部气体进入，制冷片有效对空气降温，提高降温的效果；

2.通过设置固定件，产生了提高制冷片取放便捷性的效果；

3.通过设置滚轮和拉绳，产生了排放冷凝水的同时增强第一夹板和第二夹板夹持力，提高制冷片固定稳定性的效果。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是突出显示固定件的局部图；

图3是突出显示控制组件的局部图；

图4是突出显示发泡保温层的局部图。

附图标记说明：0、外箱；1、吹吸风机；2、进气管；3、出气管；31、隔热件；32、气体过滤器；4、制冷箱；41、储水槽；411、排水孔；4111、排水管；42、发泡保温层；5、固定件；51、支杆；52、第一夹板；53、第二夹板；531、滚轮；54、弹簧；6、制冷片；7、控制组件；71、密封板；72、连接杆；721、拉绳；73、配重块；8、散热片；81、风扇；9、转动轮；91、橡胶圈。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种聚合物有效成分热分析仪的降温装置。结合图1和图2，一种聚合物有效成分热分析仪的降温装置包括外箱0以及设置在外箱0内的吹吸风机1、进气管2、出气管3、制冷箱4、固定件5、制冷片6和控制组件7，进气管2穿过外箱0的侧壁与外界连通设置，置于外箱0内的吹吸风机1与进气管2连通设置，进气管2远离吹吸风机1的一端与制冷箱4连通设置，出气管3与制冷箱4连通设置，出气管3远离制冷箱4的一端穿过外箱0并与热分析仪连通设置，固定件5设置于制冷箱4内，制冷片6可拆卸连接于固定件5顶部，且制冷片6的侧面与制冷箱4的侧壁抵接设置，制冷箱4内固接有储水槽41，且储水槽41置于固定件5下方，储水槽41底部开设有排水孔411，排水孔411底部连通设置有排水管4111，排水管4111穿过外箱0设置，控制组件7设置于储水槽41底部靠近排水孔411处，气体从进气管2进入，流经制冷箱4冷却后进入出气管3内，随后流入热分析仪内对热分析仪进行降温，控制组件7能根据储水槽41中的水量达到自动开合控制冷凝水外排的效果，减少外部气体进入，制冷片6有效对空气降温，提高降温的效果。

参照图2，固定件5包括支杆51、第一夹板52、第二夹板53和弹簧54，支杆51固接于制冷箱4相对的内壁，第一夹板52和第二夹板53正对间隔设置，且第一夹板52和第二夹板53的中部均套设于支杆51的周向面上并与支杆51转动连接设置，弹簧54固接于第一夹板52和第二夹板53之间，且弹簧54置于支杆51的下方，制冷片6可拆卸连接于第一夹板52和第二夹板53之间的顶部位置处。弹簧54处于压缩状态，弹簧54对第一夹板52和第二夹板53的底部向着相互远离的方向推动的趋势，因为第一夹板52和第二夹板53的中部与支杆51转动连接，所以第一夹板52和第二夹板53的顶部具有相互靠近的趋势，将制冷片6插设于第一夹板52和第二夹板53之间时，第一夹板52和第二夹板53将制冷片6夹紧，提高了制冷片6取放的便捷性。

为了进一步提高制冷片6取放的便捷性，参照图2，第一夹板52和第二夹板53相互靠近的顶部均转动连接有三个转动轮9，转动轮9相互正对间隔设置。当制冷片6插设于第一夹板52和第二夹板53的顶部时，转动轮9与制冷片6转动连接，使制冷片6插设于第一夹板52和第二夹板53之间更便捷。转动轮9的周向面上套设有橡胶圈91。橡胶圈91质软，能发生微小形变，橡胶圈91与制冷片6柔性接触，在将制冷片6夹紧的同时提高了对制冷片6的保护性。

参照图3，控制组件7包括密封板71、连接杆72和配重块73，密封板71铰接于储水槽41底部且密封板71与排水孔411紧贴设置，密封板71置于排水管4111内，连接杆72固接于密封板71远离排水孔411的一端，连接杆72穿过排水管4111并置于排水管4111外，配重块73悬挂于连接杆72远离密封板71的一端，第二夹板53端部的底部转动连接有滚轮531，滚轮531与第二夹板53端部的侧面平行设置，连接杆72远离密封板71一端的顶部固接有拉绳721，拉绳721远离连接杆72的一端缠绕于滚轮531上并固定于第一夹板52与滚轮531同侧一端的底部。

制冷片6在使用过程中会产生冷凝水，长期使用冷凝水附着于制冷片6表面凝结为固态颗粒导致制冷片6的重量增加，冷凝水流到储水槽41内，当储水槽41内的冷凝水较多时，冷凝水在自身重力作用下对密封板71施加向下的压力，密封板71向着远离储水槽41的方向转动打开，冷凝水从储水槽41底部的排水孔411流出并进入排水管4111内；当密封板71在冷凝水的压力下向下移动的同时连接杆72远离密封板71的一端向上转动，拉绳721对第一夹板52的拉力减小，在弹簧54的作用下，第一夹板52和第二夹板53的底部向着相互远离的方向移动，同时第一夹板52和第二夹板53的顶部向着相互靠近的方向移动，增强对制冷片6的夹持，提高了增重后的制冷片6的稳定性。当储水槽41内的冷凝水较少时，配重块73的重力大于密封板71的重力和冷凝水的压力，配重块73向下移动，密封板71向着靠近储水槽41的方向转动，密封板71与储水槽41的底部抵接将排水孔411进行密封，能根据储水槽41中的水量实现自动开合控制排水的效果，便于将储水槽41内的冷凝水及时排除的同时减少外部气体从排水孔411内进入制冷箱4内，进一步提高降温装置降温效果。

结合图1和图2，制冷箱4外壁靠近制冷片6位置处可拆卸连接有散热片8，散热片8远离制冷箱4一侧设置有风扇81。制冷片6在使用过程中其中的一个侧面会产生热量，制冷片6较热的侧面于制冷箱4的内壁抵接，与制冷箱4抵接的散热片8将制冷片6产生的热量传导至制冷箱4外部，从而对制冷片6散热，风扇81加快散热片8周围空气的流通，从而对散热片8传导的热量进行疏散，降低制冷片6对制冷箱4内温度的影响，进一步提高降温装置的降温效果。制冷箱4、散热片8和风扇81设置有多组，多组制冷箱4依次连通设置，空气流通多个制冷箱4，能有效对气体不断进行降温，提高了对空气的冷却降温的效果，使空气处于较低的温度，随后通入热分析仪内进行降温，有效提高对热分析仪的降温效果。

参照图4，制冷箱4内壁远离散热板的一侧设置有发泡保温层42，能有效减少制冷箱4内的冷却气体受外界热空气的影响，提高对制冷箱4的保温性，保证制冷箱4内的气体处于较低的温度。

回看图1，出气管3远离制冷箱4的一端连通设置有气体过滤器32，气体在制冷箱4内冷却会产生冷凝水并形成水蒸气，从而导致制冷箱4内的气体湿度较大，气体过滤器32能除去气体内的水蒸汽，提高冷却后气体的干燥性。出气管3的周向面上套设有隔热件31（图中未标出），本实施例隔热件31优选为聚氨酯保温材料，能有效减小出气管3内的气体与外界接触，减少出气管3内的冷却气体受外界热空气的影响，保证出气管3内的气体处于较低的温度。

本申请实施例一种聚合物有效成分热分析仪的降温装置的实施原理为：将制冷片6插设于第一夹板52和第二夹板53之间进行固定，吹吸风机1将外部气体吸入进气管2内，随后沿着进气管2进入制冷箱4内，制冷片6对制冷箱4内的气体进行冷却降温，制冷片6使用过程中会产生冷凝水，冷凝水流到储水槽41内，当储水槽41内的冷凝水较多时，冷凝水对密封板71的压力较大，使密封板71向下移动，密封板71向着远离储水槽41的方向转动打开，冷凝水从排水孔411进行排水管4111内排出，同时连接杆72远离密封板71的一端向上移动，拉绳721向上移动对第一夹板52的拉力减小，第一夹板52和第二夹板53的顶部向着相互靠近的方向移动，提高了对制冷片6的稳定性，制冷箱4内的气体排入出气管3内，流经气体过滤器32将气体内的水蒸气去除，温度低且干燥的气体通入热分析仪内对热分析仪降温，提高对热分析仪的降温效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种聚合物有效成分热分析仪的降温装置，其特征在于：包括吹吸风机(1)、进气管(2)、出气管(3)、制冷箱(4)、固定件(5)、制冷片(6)和控制组件(7)，吹吸风机(1)与进气管(2)连通设置，进气管(2)远离吹吸风机(1)的一端与制冷箱(4)连通设置，出气管(3)与制冷箱(4)连通设置，出气管(3)远离制冷箱(4)的一端与热分析仪连通设置，固定件(5)设置于制冷箱(4)内，制冷片(6)可拆卸连接于固定件(5)顶部，且制冷片(6)的侧面与制冷箱(4)的侧壁抵接设置，制冷箱(4)内固接有储水槽(41)，且储水槽(41)置于固定件(5)下方，储水槽(41)底部开设有排水孔(411)，排水孔(411)底部连通设置有排水管(4111)，控制组件(7)设置于储水槽(41)底部靠近排水孔(411)处，控制组件(7)包括密封板(71)、连接杆(72)和配重块(73)，密封板(71)铰接于储水槽(41)底部且密封板(71)与排水孔(411)紧贴设置，密封板(71)置于排水管(4111)内，连接杆(72)固接于密封板(71)远离排水孔(411)的一端，连接杆(72)穿过排水管(4111)并置于排水管(4111)外，配重块(73)悬挂于连接杆(72)远离密封板(71)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种聚合物有效成分热分析仪的降温装置，其特征在于：所述固定件(5)包括支杆(51)、第一夹板(52)、第二夹板(53)和弹簧(54)，支杆(51)固接于制冷箱(4)的内壁，第一夹板(52)和第二夹板(53)正对间隔设置，且第一夹板(52)和第二夹板(53)的中部套设于支杆(51)的周向面上，第一夹板(52)和第二夹板(53)均与支杆(51)转动连接设置，弹簧(54)固接于第一夹板(52)和第二夹板(53)之间，且弹簧(54)置于支杆(51)的下方，制冷片(6)可拆卸连接于第一夹板(52)和第二夹板(53)之间的顶部位置处。

3.根据权利要求2所述的一种聚合物有效成分热分析仪的降温装置，其特征在于：所述第二夹板(53)底部转动连接有滚轮(531)，连接杆(72)远离密封板(71)一端的顶部固接有拉绳(721)，拉绳(721)远离连接杆(72)的一端缠绕于滚轮(531)上并固定于第一夹板(52)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种聚合物有效成分热分析仪的降温装置，其特征在于：所述制冷箱(4)外壁靠近制冷片(6)位置处可拆卸连接有散热片(8)，散热片(8)远离制冷箱(4)一侧设置有风扇(81)。

5.根据权利要求1所述的一种聚合物有效成分热分析仪的降温装置，其特征在于：所述出气管(3)的周向面上套设有隔热件(31)。

6.根据权利要求1所述的一种聚合物有效成分热分析仪的降温装置，其特征在于：所述出气管(3)连通设置有气体过滤器(32)。

7.根据权利要求1所述的一种聚合物有效成分热分析仪的降温装置，其特征在于：所述制冷箱(4)内壁设置有发泡保温层(42)。

8.根据权利要求4所述的一种聚合物有效成分热分析仪的降温装置，其特征在于：所述制冷箱(4)、散热片(8)和风扇(81)设置有多组，多组制冷箱(4)依次连通设置。

9.根据权利要求2所述的一种聚合物有效成分热分析仪的降温装置，其特征在于：所述第一夹板(52)和第二夹板(53)相互靠近的顶部均转动连接有转动轮(9)。

10.根据权利要求9所述的一种聚合物有效成分热分析仪的降温装置，其特征在于：所述转动轮(9)的周向面上套设有橡胶圈(91)。

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