CN112636259A - 基于电力系统线缆施工的导线脱皮装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于电力系统线缆施工的导线脱皮装置及施工方法，包括手柄、顶部支撑板、插板和侧部压板，顶部支撑板的后端通过连接竖板与手柄的前端固定连接在一起，在顶部支撑板的中间位置处挖设有第二“U”型通孔，在第二“U”型通孔两侧分别设置有第二挡板，在两个第二挡板之间通过连接杆滑动连接有圆形刀片，在顶部支撑板两侧分别挖设有凹槽，在每个凹槽内分别插设有插板；在插板端部设置有弯板，在弯板上设置有切割组件。本发明适用于不同直径的线缆，可根据线缆皮的厚度，调整刀片的距离，既能快速将线、皮分离，还能够避免刀片刺入缆皮过深，对缆芯造成损伤的情况，实用方便，操作简单，省时省力，便于携带，易于推广。

Description

基于电力系统线缆施工的导线脱皮装置及施工方法

技术领域：

本发明涉及一种便携式导向去皮装置及具体的剥皮施工方法，特别涉及一种基于电力系统线缆施工的导线脱皮装置及施工方法。

背景技术：

在电缆开关柜电缆敷设施工中，往往需要对线缆进行敷设和接头，一般先将电缆敷设至开关柜中，再将缆头去皮然后进行接头操作；由于电缆的一端已被固定至开关柜中，而电缆的接线端头长度有限，一般工作人员选用钳子从电缆接线端开始一点一点剥皮，直至所需接线的部位全部露出位置；而开关柜中缆线较多，用钳子剥皮费时费力；而对于体积较大的电缆剥线装置，不易携带，且受线缆接线端长度、位置、及一端已被固定至开关柜中的影响，无法对电缆进行快速剥皮。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种基于电力系统线缆施工的导线脱皮装置及施工方法，能够快速对开关柜中的缆线进行剥皮接线操作，且体积小，便于携带。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种基于电力系统线缆施工的导线脱皮装置，包括手柄、顶部支撑板、插板和侧部压板，所述顶部支撑板的后端通过连接竖板与手柄的前端固定连接在一起，在所述顶部支撑板的中间位置处挖设有第二“U”型通孔，在所述第二“U”型通孔两侧分别设置有第二挡板，在两个所述第二挡板之间通过连接杆滑动连接有圆形刀片；在所述顶部支撑板两侧分别挖设有凹槽，在每个所述凹槽内分别插设有插板，且两个插板呈对称状分布，在每个插板的内端固定连接有第二弹簧，在每个所述插板外端的下方垂直连接有弯板，在每个所述弯板的侧面设置有侧部切割组件；每个所述插板分别与对应设置在顶部支撑板侧部的凹槽滑动连接在一起。

所述顶部支撑板与手柄呈150°夹角；在所述两个第二挡板后方的顶部支撑板上设置有前挡板，在前挡板后档的顶部支撑板上设置有斜坡状的按压板。

所述每个第三挡板的中间位置挖设有竖状分布的第一通孔，在所述第一通孔的两侧分别设置有竖排状分布的定位孔，所述每竖排定位孔由至少三个第二定位孔组成；所述圆形刀片的直径小于第二U型通孔竖状分布的长度，在所述圆形刀片的两侧分别设置有连接杆，所述连接杆插入第一通孔内，且连接杆可沿着第一通孔上、下移动；在所述连接杆的两侧分别连接有定位板，在所述每个定位板上分别设置有带有内螺纹的第二导向管，在所述第二导向管内旋转设置有相匹配的第二定位螺杆，所述第二导向管的位置与第二定位孔的位置相对应，所述第二定位螺杆的端部直通对应的第二定位孔内。

所述每个弯板的中间位置处分别挖设有第一U型通孔，在所述第一U型通孔内侧面的四周设置有滚轮，所述第一U型通孔的分布与顶部支撑板的分布一致，在所述第一U型通孔上、下侧分别设置有第一挡板，在所述两个第一挡板之间设置有连接杆，在所述连接杆上转动连接有滚筒，在所述滚筒上固定连接有侧部压板，所述侧部切割组件设置在侧部压板上；所述侧部切割组件由第二挡板、刀片插板、第一导向管、第一定位螺杆和刀片组成，在所述侧部压板对应第一U型通孔的位置处挖设有第一通孔，在所述第一通孔的上、下侧分别设置有第二挡板；所述刀片呈半圆状分布，且刀片设置在刀片插板的端部，所述刀片插板插设在第一通孔内，并通过第一定位螺杆进行固定。

所述刀片插板的上板面挖设有两排定位孔，每排定位孔由五个第二定位孔组成，所述位于第一通孔上侧的第二挡板上设置有两个带有内螺纹的第一导向管，且两个第一导向管的位置与刀片插板上板面上两排定位孔的位置相对应，在所述每个第一导向管分别旋转设置有相匹配的第一定位螺杆，所述第一定位螺杆的端部穿过第一通孔上侧的第二挡板、并插设在刀片插板上的第二定位孔中。

所述侧部压板为两个，在所述两个侧部压板之间设置有弹性组件，所述弹性组件位于侧部压板后部位置处；在所述手柄后端下方设置有支撑柱，在所述支撑柱的下方垂直连接有套筒，在所述套筒两端对应两个侧面压板的内侧面上分别设置有底座，在每个底座上设置有顶杆，所述两个顶杆分别插设在套筒两端的内部；在所述套筒内部的中间位置处设置有堵块，在所述堵块两侧与每个顶杆之间分别设置有一个第一弹簧。

所述套筒两侧的外壁上分别设置有移动通孔，在每个顶杆内端的外壁上对应移动通孔的位置处设置有限位块，所述每个限位块分别穿过对应的移动通孔中。

所述第二U型凹槽两侧的顶部支撑板的前端面上分别挖设有第二移动通孔，所述第二移动通孔的长度与凹槽的长度相匹配，在所述每个插板内端对应第二移动通孔的位置处设置有第二限位块，所述第二限位块穿过对应的第二移动通孔中。

权利要求1-8所述的任一项基于电力系统线缆施工的导线脱皮装置，其具体施工步骤如下：

①、清理待剥皮线缆外壁的污渍；

②、测量线缆需去皮的长度，并在每根线缆上做标记；

③、根据线缆壁厚，分别调节圆形刀片及刀片的位置，具体步骤如下：

圆形刀片的调整：

a、将圆形刀片两侧的连接杆沿着第一通孔向下移动，直至位于顶部支撑板下板面的圆形刀片能够将线缆切开为止；

b、将第二定位螺杆旋转插入对应的第二导向管内，并旋转第二定位螺杆，直至第二定位螺杆端部插入所在位置对应的第二定位孔内，且每个第二导向管内分别插设一个第二定位螺杆；

刀片的调整；

a、将刀片插板插设在第一通孔内，且刀片朝向弯板内部；

b、通过将刀片插板插入第一通孔内位置的不同，来调节刀片深入在第一通孔内的距离；

c、将第一定位螺杆插设在对应的第一导向管内，并旋转至第一定位螺杆的下端贯穿刀片插板上方的第二挡板、并插至刀片插板上板面的第一定位孔内；

④、工作人员左手握住电缆，右手握住该装置手柄的位置，并将该装置放置电缆上，根据电缆外径，将弯板向顶部支撑板两端移动，使电缆卡在两个弯板之间；

⑤、工作人员手握两个侧部压板，使侧部压板向内挤压，同时右手大拇指按在按压板上，将该装置压在线缆上，并顺着线缆下滑，将线缆外皮快速划开；

⑥、在线缆划开皮的部位，利用刀片倾斜着将三个撕分开的缆皮从电缆上划掉即可；

⑦、待所有线缆剥皮完毕后，清理现场杂物。

本发明的积极有益效果是：

1、本发明通过在两个第三挡板之间通过连接杆滑动连接有圆形刀片，使用时，可根据线缆皮的厚度，自由调节圆形刀片下端伸出第二U型通孔下方长度，从而再不损伤缆芯的情况下，快速将线缆进行去皮操作。

2、本发明通过在顶部支撑板两端的凹槽内滑动连接有插板，在插板和凹槽之间设置有第二弹簧，使用时，可将待剥皮线缆的两侧卡紧在两个弯板之间；同时通过在弯板外侧面上设置侧部切割组件，能够快速对线缆两侧进行去皮。

3、本发明通过在刀片一端设置刀片插板，使用时，可通过调节刀片插板在第一通孔内的插设长度，来调节刀片距离电缆之间的距离，避免切割电缆侧面时，将电缆线芯切割损害，保证了电缆的质量及使用寿命。

4、本发明通过在两个压板之间设置弹性组件，使用时，将双手同时握住两个压板及手柄，进行挤压操作，然后该装置顺着电缆下拉，即可完成电缆剥皮的操作，使用方便，操作简单。

5、本发明设计新颖、美观大方，且体积小，便于携带，工作人员不使用时将该装置放置工具包中即可，且可以针对线缆上部及两侧进行同时切割，便于工作人员快速将线、缆进行分离。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的弯板外侧面的结构示意图；

图3为本发明压板内侧面结构示意图；

图4为本发明弹性组件的内部结构示意图；

图5为本发明的平面图；

图6为本发明的刀片插板的结构示意图；

图7为本发明顶部支撑板前端面的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的解释和说明：

参见图1-图7，一种基于电力系统线缆施工的导线脱皮装置，包括手柄1、顶部支撑板2、插板6和侧部压板12，顶部支撑板2的后端通过连接竖板5与手柄1的前端固定连接在一起，在顶部支撑板2的中间位置处挖设有第二“U”型通孔2-1，在第二“U”型通孔2-1两侧分别设置有第二挡板18，在两个第二挡板18之间通过连接杆22滑动连接有圆形刀片25，圆形刀片25的下方正对第二“U”型通孔2-1的中间位置处；在顶部支撑板2两侧分别挖设有凹槽22，在每个凹槽22内分别插设有插板6，且两个插板6呈对称状分布，在每个插板6的内端固定连接有第二弹簧2-3（第二弹簧2-3的另一端与凹槽2-2底面固定连接在一起），在每个插板6外端的下方垂直连接有弯板7，在每个弯板7的侧面设置有侧部切割组件；每个插板6分别与对应设置在顶部支撑板2侧部的凹槽22滑动连接在一起。

上述描述中，当第二弹簧2-3处于复原状态时，插板6位于凹槽2-2内，即插板6在凹槽2-2内未被拉出。

顶部支撑板2与手柄1呈150°夹角（内角）；在两个第二挡板18后方的顶部支撑板2上设置有前挡板3，在前挡板3后档的顶部支撑板2上设置有斜坡状的按压板4。

上述描述中，设置前挡板3避免，施工时，工作人员拇指与圆形刀片接触，起到安全保护的作用。

每个第三挡板18的中间位置挖设有竖状分布的第一通孔20，在第一通孔20的两侧分别设置有竖排状分布的定位孔，每竖排定位孔由至少三个第二定位孔19组成；圆形刀片25的直径小于第二U型通孔2-1竖状分布的长度，在圆形刀片25的两侧分别设置有连接杆22，连接杆22插入第一通孔20内，且连接杆22可沿着第一通孔20上、下移动；在连接杆22的两侧分别连接有定位板21，在每个定位板21上分别设置有带有内螺纹的第二导向管23，在第二导向管23内旋转设置有相匹配的第二定位螺杆24，第二导向管23的位置与第二定位孔19的位置相对应，第二定位螺杆24的端部直通对应的第二定位孔19内。

每个弯板7的中间位置处分别挖设有第一U型通孔8，在第一U型通孔8内侧面的四周设置有滚轮9，第一U型通孔8的分布与顶部支撑板2的分布一致，在第一U型通孔8上、下侧分别设置有第一挡板10，在两个第一挡板10之间设置有连接杆11-1，在连接杆11-1上转动连接有滚筒11，在滚筒11上固定连接有侧部压板12，侧部切割组件设置在侧部压板12上；侧部切割组件由第二挡板14、刀片插板15、第一导向管16、第一定位螺杆17和刀片15-1组成，在侧部压板12对应第一U型通孔8的位置处挖设有第一通孔13，在第一通孔13的上、下侧分别设置有第二挡板14；刀片15-1呈半圆状分布，且刀片15-1设置在刀片插板15的端部，刀片插板15插设在第一通孔13内，并通过第一定位螺杆17进行固定。

刀片插板15的上板面挖设有两排定位孔，每排定位孔由五个第二定位孔15-2组成，位于第一通孔13上侧的第二挡板14上设置有两个带有内螺纹的第一导向管16，且两个第一导向管16的位置与刀片插板15上板面上两排定位孔的位置相对应，在每个第一导向管16分别旋转设置有相匹配的第一定位螺杆17，第一定位螺杆17的端部穿过第一通孔13上侧的第二挡板14、并插设在刀片插板15上的第二定位孔15-2中。

侧部压板12为两个，在两个侧部压板12之间设置有弹性组件，弹性组件位于侧部压板12后部位置处；在手柄1后端下方设置有支撑柱26，在支撑柱16的下方垂直连接有套筒29，在套筒29两端对应两个侧面压板12的内侧面上分别设置有底座27，在每个底座27上设置有顶杆28，两个顶杆28分别插设在套筒29两端的内部；在套筒29内部的中间位置处设置有堵块，在所述堵块两侧与每个顶杆28之间分别设置有一个第一弹簧29-1。

上述描述中，当第一弹簧29-1处于复位状态，两个顶杆28处于被套筒29两端且靠近两端口的位置处。

套筒29两侧的外壁上分别设置有移动通孔29-1，在每个顶杆28内端的外壁上对应移动通孔29-1的位置处设置有限位块28-1，每个限位块28-1分别穿过对应的移动通孔29-1中。

第二U型凹槽两侧的顶部支撑板2的前端面上分别挖设有第二移动通孔2-4，第二移动通孔2-4的长度与凹槽2-2的长度相匹配，在每个插板6内端对应第二移动通孔2-4的位置处设置有第二限位块2-5，第二限位块2-5穿过对应的第二移动通孔2-4中，且第二限位块2-5的上端位于第二移动通孔2-4的上方。

利用基于电力系统线缆施工的导线脱皮装置进行施工的方法，其具体步骤如下：

①、清理待剥皮线缆外壁的污渍；

②、测量线缆需去皮的长度，并在每根线缆上做标记；

③、根据线缆壁厚，分别调节圆形刀片25及刀片15-1的位置，具体步骤如下：

圆形刀片的调整：

c、将圆形刀片25两侧的连接杆22沿着第一通孔20向下移动，直至位于顶部支撑板2下板面的圆形刀片25能够将线缆切开为止；

d、将第二定位螺杆24旋转插入对应的第二导向管22内，并旋转第二定位螺杆24，直至第二定位螺杆24端部插入所在位置对应的第二定位孔19内，且每个第二导向管22内分别插设一个第二定位螺杆24；

刀片的调整；

a、将刀片插板15插设在第一通孔13内，且刀片15-1朝向弯板内部；

b、通过将刀片插板15插入第一通孔13内位置的不同，来调节刀片15-1深入在第一通孔13内的距离；

c、将第一定位螺杆17插设在对应的第一导向管16内，并旋转至第一定位螺杆17的下端贯穿刀片插板15上方的第二挡板14、并插至刀片插板15上板面的第一定位孔15-2内；

④、工作人员左手握住电缆，右手握住该装置手柄1的位置，并将该装置放置电缆上，根据电缆外径，将弯板7向顶部支撑板2两端移动，使电缆卡在两个弯板7之间；

⑤、工作人员手握两个侧部压板12，使侧部压板12向内挤压，同时右手大拇指按在按压板4上，将该装置压在线缆上，并顺着线缆下滑，将线缆外皮快速划开；

⑥、在线缆划开皮的部位，利用刀片15-1倾斜着将三个撕分开的缆皮从电缆上划掉即可；

⑦、待所有线缆剥皮完毕后，清理现场杂物。

工作原理：

1、使用时，根据线缆皮的厚度，分别调整圆形刀片25下端伸出第一U型通孔8下方长度，刀片插板15向第一通孔13内部移动，从而调节刀片15-1距离弯板内部的距离；调整时，将压板压至最大极限。

2、调整完毕后，工作人员左手握住线缆，右手握着该工具，并将该工具放在左手上方的电缆上，然后右手握紧手柄1级两个压板，此时两个压板处于向内侧挤压状态，最后工作人员利用该工具在线缆上向下滑动，滑动时，工作人员大拇指放在按压板4上，线缆外皮即可被撕开，然后利用该装置将外皮横向划掉即可。

本发明通过设置切割组件及圆形刀片，能快速对线缆上部及两侧进行划开操作，同时适用于不同直径的线缆，能快速将线缆卡至在两个弯板之间；且可根据线缆皮的厚度，调整刀片的距离，既能快速将线、皮分离，还能够避免刀片刺入缆皮过深，对缆芯造成损伤的情况，实用方便，操作简单，省时省力，便于携带，易于推广。

Claims (9)

1.一种基于电力系统线缆施工的导线脱皮装置，包括手柄（1）、顶部支撑板（2）、插板（6）和侧部压板（12），其特征在于： 所述顶部支撑板（2）的后端通过连接竖板（5）与手柄（1）的前端固定连接在一起，在所述顶部支撑板（2）的中间位置处挖设有第二“U”型通孔（2-1），在所述第二“U”型通孔（2-1）两侧分别设置有第二挡板（18），在两个所述第二挡板（18）之间通过连接杆（22）滑动连接有圆形刀片（25），所述圆形刀片（25）的下方正对第二“U”型通孔（2-1）的中间位置处；在所述顶部支撑板（2）两侧分别挖设有凹槽（22），在每个所述凹槽（22）内分别插设有插板（6），且两个插板（6）呈对称状分布，在每个插板（6）的内端固定连接有第二弹簧（2-3），在每个所述插板（6）外端的下方垂直连接有弯板（7），在每个所述弯板（7）的侧面设置有侧部切割组件；每个所述插板（6）分别与对应设置在顶部支撑板（2）侧部的凹槽（22）滑动连接在一起。

2.根据权利要求1所述的基于电力系统线缆施工的导线脱皮装置，其特征在于：所述顶部支撑板（2）与手柄（1）呈150°夹角；在所述两个第二挡板（18）后方的顶部支撑板（2）上设置有前挡板（3），在前挡板（3）后档的顶部支撑板（2）上设置有斜坡状的按压板（4）。

3.根据权利要求1所述的基于电力系统线缆施工的导线脱皮装置，其特征在于：所述每个第三挡板（18）的中间位置挖设有竖状分布的第一通孔（20），在所述第一通孔（20）的两侧分别设置有竖排状分布的定位孔，所述每竖排定位孔由至少三个第二定位孔（19）组成；所述圆形刀片（25）的直径小于第二U型通孔（2-1）竖状分布的长度，在所述圆形刀片（25）的两侧分别设置有连接杆（22），所述连接杆（22）插入第一通孔（20）内，且连接杆（22）可沿着第一通孔（20）上、下移动；在所述连接杆（22）的两侧分别连接有定位板（21），在所述每个定位板（21）上分别设置有带有内螺纹的第二导向管（23），在所述第二导向管（23）内旋转设置有相匹配的第二定位螺杆（24），所述第二导向管（23）的位置与第二定位孔（19）的位置相对应，所述第二定位螺杆（24）的端部直通对应的第二定位孔（19）内。

4.根据权利要求1所述的基于电力系统线缆施工的导线脱皮装置，其特征在于：所述每个弯板（7）的中间位置处分别挖设有第一U型通孔（8），在所述第一U型通孔内侧面的四周设置有滚轮（9），所述第一U型通孔（8）的分布与顶部支撑板（2）的分布一致，在所述第一U型通孔（8）上、下侧分别设置有第一挡板（10），在所述两个第一挡板（10）之间设置有连接杆（11-1），在所述连接杆（11-1）上转动连接有滚筒（11），在所述滚筒（11）上固定连接有侧部压板（12），所述侧部切割组件设置在侧部压板（12）上；所述侧部切割组件由第二挡板（14）、刀片插板（15）、第一导向管（16）、第一定位螺杆（17）和刀片（15-1）组成，在所述侧部压板（12）对应第一U型通孔（8）的位置处挖设有第一通孔（13），在所述第一通孔（13）的上、下侧分别设置有第二挡板（14）；所述刀片（15-1）呈半圆状分布，且刀片（15-1）设置在刀片插板（15）的端部，所述刀片插板（15）插设在第一通孔（13）内，并通过第一定位螺杆（17）进行固定。

5.根据权利要求4所述的基于电力系统线缆施工的导线脱皮装置，其特征在于：所述刀片插板（15）的上板面挖设有两排定位孔，每排定位孔由五个第二定位孔（15-2）组成，所述位于第一通孔（13）上侧的第二挡板（14）上设置有两个带有内螺纹的第一导向管（16），且两个第一导向管（16）的位置与刀片插板（15）上板面上两排定位孔的位置相对应，在所述每个第一导向管（16）分别旋转设置有相匹配的第一定位螺杆（17），所述第一定位螺杆（17）的端部穿过第一通孔（13）上侧的第二挡板（14）、并插设在刀片插板（15）上的第二定位孔（15-2）中。

6.根据权利要求4所述的基于电力系统线缆施工的导线脱皮装置，其特征在于：所述侧部压板（12）为两个，在所述两个侧部压板（12）之间设置有弹性组件，所述弹性组件位于侧部压板（12）后部位置处；在所述手柄（1）后端下方设置有支撑柱（26），在所述支撑柱（16）的下方垂直连接有套筒（29），在所述套筒（29）两端对应两个侧面压板（12）的内侧面上分别设置有底座（27），在每个底座（27）上设置有顶杆（28），所述两个顶杆（28）分别插设在套筒（29）两端的内部；在所述套筒（29）内部的中间位置处设置有堵块，在所述堵块两侧与每个顶杆（28）之间分别设置有一个第一弹簧（29-1）。

7.根据权利要求6所述的基于电力系统线缆施工的导线脱皮装置，其特征在于：所述套筒（29）两侧的外壁上分别设置有移动通孔（29-1），在每个顶杆（28）内端的外壁上对应移动通孔（29-1）的位置处设置有限位块（28-1），所述每个限位块（28-1）分别穿过对应的移动通孔（29-1）中。

8.根据权利要求6所述的基于电力系统线缆施工的导线脱皮装置，其特征在于：所述第二U型凹槽两侧的顶部支撑板（2）的前端面上分别挖设有第二移动通孔（2-4），所述第二移动通孔（2-4）的长度与凹槽（2-2）的长度相匹配，在所述每个插板（6）内端对应第二移动通孔（2-4）的位置处设置有第二限位块（2-5），所述第二限位块（2-5）穿过对应的第二移动通孔（2-4）中，且第二限位块（2-5）的上端位于第二移动通孔（2-4）的上方。

9.利用权利要求1-8所述的基于电力系统线缆施工的导线脱皮装置进行施工的方法，其具体步骤如下：

①、清理待剥皮线缆外壁的污渍；

②、测量线缆需去皮的长度，并在每根线缆上做标记；

③、根据线缆壁厚，分别调节圆形刀片（25）及刀片（15-1）的位置，具体步骤如下：

圆形刀片的调整：

将圆形刀片（25）两侧的连接杆（22）沿着第一通孔（20）向下移动，直至位于顶部支撑板（2）下板面的圆形刀片（25）能够将线缆切开为止；

将第二定位螺杆（24）旋转插入对应的第二导向管（22）内，并旋转第二定位螺杆（24），直至第二定位螺杆（24）端部插入所在位置对应的第二定位孔（19）内，且每个第二导向管（22）内分别插设一个第二定位螺杆（24）；

刀片的调整；

a、将刀片插板（15）插设在第一通孔（13）内，且刀片（15-1）朝向弯板内部；

b、通过将刀片插板（15）插入第一通孔（13）内位置的不同，来调节刀片（15-1）深入在第一通孔（13）内的距离；

c、将第一定位螺杆（17）插设在对应的第一导向管（16）内，并旋转至第一定位螺杆（17）的下端贯穿刀片插板（15）上方的第二挡板（14）、并插至刀片插板（15）上板面的第一定位孔（15-2）内；

④、工作人员左手握住电缆，右手握住该装置手柄（1）的位置，并将该装置放置电缆上，根据电缆外径，将弯板（7）向顶部支撑板（2）两端移动，使电缆卡在两个弯板（7）之间；

⑤、工作人员手握两个侧部压板（12），使侧部压板（12）向内挤压，同时右手大拇指按在按压板（4）上，将该装置压在线缆上，并顺着线缆下滑，将线缆外皮快速划开；

⑥、在线缆划开皮的部位，利用刀片（15-1）倾斜着将三个撕分开的缆皮从电缆上划掉即可；

⑦、待所有线缆剥皮完毕后，清理现场杂物。

Images