CN220323512U - 一种线缆通断测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线缆通断测试装置，涉及线缆检测设备技术领域。线缆通断测试装置，包括：检测台；导电检测仪；两组检测组件，分别包括检测件与检测针，检测针电连接于导电检测仪；检测件一侧开设有检测槽，检测件上还开设有与检测槽对应的插入槽，插入槽与检测槽连通；检测针滑动连接于检测台，随着检测针的移动，检测针可对应的穿过插入槽进入检测槽内；两组固定组件，分别包括线缆固定件与线芯固定件，线缆固定件与线芯固定件滑动连接于检测台，随着线缆固定件的滑动，线芯固定件靠近或远离检测件；线芯固定件上开设有若干供线芯插入的固定槽。本实用新型的线缆通断测试装置一次性实现多个线芯的检测，方便快捷，大大提高检测效率。

Description

一种线缆通断测试装置

技术领域

本实用新型涉及线缆检测设备技术领域，具体的，涉及一种线缆通断测试装置。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。

线缆又包括单芯线缆与多芯线缆，其中多芯线缆是指有一根以上绝缘线芯的线缆，使得线缆的趋肤效应减少，从而降低了线路的损耗。

在线缆的生产过程中，需要对线束或线缆的导通情况进行检测，检测时需要通过多人相互配合，对多芯线缆的线芯进行逐一导通的方式完成电缆的通断检测，检测效率较低。

为了解决上述问题，申请号为CN202020554671.3的中国专利公开了一种线缆通断快速检测器，通过设置多个连接头与信号显示灯，可以一次检测多个线芯，但是该申请中没有公开如何将线缆与第一连接头以及第二连接头，如果采用普通的人工将裸露的线芯与连接头连接，则检测效率依然较低。

实用新型内容

为此，本实用新型提出一种线缆通断测试装置，以达到提高多芯线缆的检测效率得的效果。

本实用新型的技术方案如下：

一种线缆通断测试装置，包括：

检测台；

导电检测仪，设置在检测台上；

两组检测组件，分别包括设于检测台上的检测件与若干检测针，若干检测针均电连接于导电检测仪；检测件一侧开设有若干供线芯插入的检测槽，检测件上还开设有若干与检测槽对应的插入槽，插入槽与检测槽连通；若干检测针滑动连接于检测台，随着检测针的移动，检测针可对应的穿过插入槽进入检测槽内；

两组固定组件，分别包括用于固定线缆的线缆固定件与用于固定线芯的线芯固定件，线缆固定件与线芯固定件均滑动连接于检测台，随着线缆固定件与线芯固定件的滑动，线芯固定件靠近或远离检测件；线芯固定件上开设有若干供线芯插入的固定槽，固定槽与检测槽对应，固定槽垂直于自身轴向上的截面为弧形。

通过采用上述技术方案，检测时，进行线缆通断检测时，将线缆两端外皮剥离，使得线芯裸露，线缆通过两个线缆固定件固定，线芯通过线芯固定件固定，然后驱动线缆固定件与线芯固定件的滑动，使得线芯插设于检测槽内，在驱动检测针移动，使得检测针插入检测槽内与线芯接触，进行检测，一次性实现多个线芯的检测，方便快捷，大大提高检测效率。

进一步的，所述线缆固定件包括第一半圆环与第二半圆环，第一半圆环固定连接于检测台，第二半圆环滑动连接于检测台，随着第二半圆环的滑动，第二半圆环可靠近第一半圆环拼接成完成圆环。

通过采用上述技术方案，将线缆放置在第一半圆环与第二半圆环之间后，驱动第二半圆环向靠近第一半圆环方向移动，对电缆进行夹紧固定，且可以适用于不用直径的线缆。

进一步的，每个所述固定槽内均设置有夹紧组件，夹紧组件包括夹紧板与弹簧，夹紧板滑动连接于线芯固定件，随着夹紧板的滑动，夹紧板靠近或远离固定槽的中心，弹簧驱动夹紧板滑动。

通过采用上述技术方案，在弹簧的作用下，夹紧板向靠近线芯方向移动，对线芯进行固定，且可以实现对不同粗细的线芯的固定。

进一步的，所述夹紧板上设置有定位组件，定位组件包括定位杆，线芯固定件上开设有定位槽，定位杆一端与夹紧板连接，另一端与线芯固定件滑动连接，定位杆滑动方向垂直于夹紧板滑动方向，随着定位杆的滑动定位杆可插入定位槽内，当定位板插入定位槽内时，夹紧板远离固定槽中心挤压弹簧。

通过采用上述技术方案，在将线芯放入固定槽内时，定位杆插设于定位槽内，夹紧板位于远离固定槽中心位置，使得固定槽内有更大的空间供线芯放入，使得线芯顺利快速的放入固定槽内，然后将定位杆从定位槽内拔出，在弹簧的作用下，夹紧板向靠近线芯方向移动，对线芯进行固定。

进一步的，所述定位组件还包括若干外管、若干内杆、连接杆，若干外管分别固定连接于夹紧板，若干内杆分别插设于外管内，内杆滑动连接于外管，内杆滑动方向平行于定位杆滑动方向，连接杆将所有内杆连接起来，定位杆固定连接于连接杆。

通过采用上述技术方案，通过连接杆的设置，可以一次性实现对所有夹紧板的定位，进一步提高检测效率。

进一步的，所述线芯固定件滑动连接于线缆固定件，线芯固定件相对于线缆固定件的滑动方向平行于线芯固定件相对于检测台的滑动方向。

通过采用上述技术方案，人工对线缆外皮的剥离长度不同，根据裸露的线芯的长度，调节线芯固定件与线缆固定件之间的位置，保证裸露的线芯的长度可以插入检测槽内。

进一步的，所述检测针插入检测槽内后，在垂直于线芯插入方向的方向上充满检测槽。

通过采用上述技术方案，保证无论什么直径的线芯插入检测槽内，检测针都可以与线芯接触。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型提供的线缆通断测试装置，检测时，线缆通过两个线缆固定件固定，线芯通过线芯固定件固定，然后驱动线缆固定件与线芯固定件的滑动，使得线芯插设于检测槽内，在驱动检测针移动，使得检测针插入检测槽内与线芯接触，进行检测，一次性实现多个线芯的检测，方便快捷，大大提高检测效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本申请实施例整体结构示意图；

图2为展示检测组件的剖面图；

图3为展示固定组件的结构示意图；

图4为展示夹紧组件的剖面图；

图5为图4中A处局部放大图。

图中：1、检测台；11、第一气缸；12、第二气缸；13、固定板；131、第一螺杆；2、导电检测仪；21、信号灯；22、导线；23、连通板；3、检测组件；31、检测件；311、检测槽；312、插入槽；32、检测针；4、线缆固定件；41、第一半圆环；411、第二螺杆；412、引导杆；42、第二半圆环；5、线芯固定件；51、固定槽；52、容置槽；53、滑槽；54、通槽；55、定位槽；6、夹紧组件；61、夹紧板；611、连接块；62、弹簧；7、定位组件；71、定位杆；72、外管；73、内杆；74、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

参照图1，本实施例提供一种线缆通断测试装置，包括检测台1，检测台1上设置有导电检测仪2，检测台1上对称设置有两个检测区，为了方便叙述，以下仅叙述一个检测区内的构造，两个检测区内的构造对称设置，检测台1上的一个检测区内设置有固定组件与检测组件3，检测组件3与导电检测仪2电连接，固定组件固定待检测的多芯线缆，线缆两端分别与检测组件3连接，进行检测，方便快捷，快速实现对多芯线缆的通断检测。

参照图1与图2，检测组件3包括检测件31与若干检测针32。检测件31为绝缘块，检测件31固定连接于检测台1，检测块一侧开设有若干检测槽311，本申请实施例中设置有六个，检测件31顶面开设有若干插入槽312，插入槽312与检测槽311一一对应，且插入槽312与检测槽311连通。检测台1上设置有连通板23，连通板23通过导线22与导电检测仪2电连接，连通板23竖直滑动连接于检测台1，连通板23上连接有驱动连通板23移动的第一气缸11，第一气缸11固定连接于检测台1，若干检测针32电连接于连通板23，检测针32与插入槽312一一对应，随着连通板23的移动，检测针32可以穿过插入槽312进入检测槽311内。检测针32插入检测槽311内后，在水平且垂直于检测槽311轴线方向，检测针32充满检测槽311。检测时，将线缆剥离，裸露出线芯，线芯插入检测槽311内，通过第一气缸11驱动连通板23下移，使得检测针32插入检测槽311内与线芯接触，进行检测，一次性实现多个线芯的检测，方便快捷，大大提高检测效率。

参照图2与图3，检测件31一侧设置有固定组件，固定组件设置于检测件31开设有检测槽311的一侧。固定组件包括线缆固定件4与线芯固定件5，线缆固定件4位于线芯固定件5远离检测件31一侧。

参照图3，线缆固定件4包括第一半圆环41与第二半圆环42，第一半圆环41开口朝上固定连接于检测台1，第二半圆环42开口朝下与设置于第一半圆环41上方，检测台1上固定连接有固定板13，固定板13上螺纹连接有竖直的第一螺杆131，第二半圆环42位于固定板13下方，且固定连接于第一螺杆131。线芯固定件5为绝缘块，线芯固定件5上表面开设有固定槽51，固定槽51与检测槽311一一对应，沿着平行于检测槽311轴线方向，固定槽51贯穿线芯固定件5。固定槽51垂直于自身轴向上的截面为弧形，本实施例中弧形为180°，即固定槽51为半圆形槽。线缆固定件4与线芯固定件5均滑动连接于检测台1，滑动方向平行于检测槽311轴线方向。

将线缆外皮剥离，使得线芯裸露，将线缆放置于第一半圆环41与第二半圆环42之间，转动第一螺杆131，第一螺杆131带动第二半圆环42向下移动，对电缆进行夹紧固定，将线芯从上向下卡设于固定槽51内，然后驱动线缆固定件4与线芯固定件5向靠近检测件31方向移动，使得线芯插设于检测槽311内，实现多根线芯快速的插入检测槽311内，进一步加快检测效率。

参照图3，第一半圆环41上螺纹连接有第二螺杆411，第二螺杆411轴线平行于检测槽311轴线，第二螺杆411同时螺纹连接于线芯检测件31。第一半圆环41上固定连接有与第二螺杆411轴线平行的引导杆412，引导杆412穿过线芯检测件31且与线芯检测件31滑动连接。第一半圆环41上连接有驱动第一半圆环41滑动的第二气缸12，第二气缸12固定连接于检测台1。人工对线缆外皮的剥离长度不同，根据裸露的线芯的长度，转动第二螺杆411驱动线芯固定件5相对于线缆固定件4滑动，调节线芯固定件5与线缆固定件4之间的位置，保证裸露的线芯的长度可以插入检测槽311内。

参照图4与图5，每个固定槽51内均设置有夹紧组件6，夹紧组件6包括夹紧板61与弹簧62。夹紧板61滑动连接于线芯固定件5，夹紧板61的滑动方向水平且垂直于固定槽51轴线，固定槽51内壁开设有容置槽52，随着夹紧板61的滑动，夹紧板61可以进入容置槽52内，线芯固定件5内还开设有滑槽53，滑槽53位于容置槽52远离固定槽51一侧且与固定槽51连通，夹紧板61上固定连接有连接块611，连接块611至于滑槽53内且滑动连接于线芯固定件5，弹簧62一端固定连接于连接块611远离夹紧板61一端，另一端固定连接于滑槽53内壁。夹紧板61上设置有定位组件7。放置线芯时，在定位组件7的作用下，夹紧板61位于容置槽52内，弹簧62被压缩，然后放入线芯，并操控定位组件7失去对夹紧吧的定位作用，在弹簧62的作用下，夹紧板61向靠近线芯的方向移动，夹紧线芯，使得线芯不易发生晃动，保证线芯可以随线芯固定件5的运动插入检测槽311内。

参照图4与图5，定位组件7包括定位杆71、若干外管72、若干内杆73、连接杆74。若干外管72分别固定连接于夹紧板61上方，线芯固定件5上表面开设有通槽54，通槽54与容置槽52连通，外管72置于通槽54内，且外管72与线芯固定件5滑动连接。若干内杆73一一对应的插设于外管72内，内杆73滑动连接于外管72，内杆73滑动方向竖直。连接杆74将所有内杆73连接起来，定位杆71固定连接于连接杆74，线芯固定件5上开设有供定位杆71插入的定位槽55。定位杆71插设于定位槽55内时，定位杆71通过连接杆74拉拽内杆73，内杆73通过外管72拉拽夹紧板61，使得夹紧板61置于容置槽52内，弹簧62被压缩。当线芯放入固定槽51内后，向上拉动定位杆71使得定位杆71从定位槽55内脱离，失去对夹紧板61的固定作用，在弹簧62的作用下，夹紧板61移动夹紧线芯。

本申请实施例的实施原理为：进行线缆通断检测时，将线缆两端外皮剥离，使得线芯裸露，然后将线缆两端分别放置于两侧的第一半圆环41与第二半圆环42之间，转动第一螺杆131，第一螺杆131带动第二半圆环42向下移动，对电缆进行夹紧固定。然后根据裸露的线芯的长度，转动第二螺杆411驱动线芯固定件5移动，调节线芯固定件5与线缆固定件4之间的距离，再将线芯从上向下卡设于固定槽51内，向上拉动定位杆71，在弹簧62的作用下夹紧板61向靠近线芯的方向移动夹紧线芯。启动第二气缸12驱动线缆固定件4向靠近检测件31方向移动，线缆固定件4通过第二螺杆411带动线芯固定件5移动，使得线芯插设于检测槽311内。启动第一气缸11，驱动连通板23下移，使得检测针32插入检测槽311内与线芯接触，进行检测，一次性实现多个线芯的检测，方便快捷，大大提高检测效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种线缆通断测试装置，其特征在于，包括：

检测台(1)；

导电检测仪(2)，设置在检测台(1)上；

两组检测组件(3)，分别包括设于检测台(1)上的检测件(31)与若干检测针(32)，若干检测针(32)均电连接于导电检测仪(2)；检测件(31)一侧开设有若干供线芯插入的检测槽(311)，检测件(31)上还开设有若干与检测槽(311)对应的插入槽(312)，插入槽(312)与检测槽(311)连通；若干检测针(32)滑动连接于检测台(1)，随着检测针(32)的移动，检测针(32)可对应的穿过插入槽(312)进入检测槽(311)内；

两组固定组件，分别包括用于固定线缆的线缆固定件(4)与用于固定线芯的线芯固定件(5)，线缆固定件(4)与线芯固定件(5)均滑动连接于检测台(1)，随着线缆固定件(4)与线芯固定件(5)的滑动，线芯固定件(5)靠近或远离检测件(31)；线芯固定件(5)上开设有若干供线芯插入的固定槽(51)，固定槽(51)与检测槽(311)对应，固定槽(51)垂直于自身轴向上的截面为弧形。

2.根据权利要求1所述的一种线缆通断测试装置，其特征在于，所述线缆固定件(4)包括第一半圆环(41)与第二半圆环(42)，第一半圆环(41)固定连接于检测台(1)，第二半圆环(42)滑动连接于检测台(1)，随着第二半圆环(42)的滑动，第二半圆环(42)可靠近第一半圆环(41)拼接成完成圆环。

3.根据权利要求1所述的一种线缆通断测试装置，其特征在于，每个所述固定槽(51)内均设置有夹紧组件(6)，夹紧组件(6)包括夹紧板(61)与弹簧(62)，夹紧板(61)滑动连接于线芯固定件(5)，随着夹紧板(61)的滑动，夹紧板(61)靠近或远离固定槽(51)的中心，弹簧(62)驱动夹紧板(61)滑动。

4.根据权利要求3所述的一种线缆通断测试装置，其特征在于，所述夹紧板(61)上设置有定位组件(7)，定位组件(7)包括定位杆(71)，线芯固定件(5)上开设有定位槽(55)，定位杆(71)一端与夹紧板(61)连接，另一端与线芯固定件(5)滑动连接，定位杆(71)滑动方向垂直于夹紧板(61)滑动方向，随着定位杆(71)的滑动定位杆(71)可插入定位槽(55)内，当定位板插入定位槽(55)内时，夹紧板(61)远离固定槽(51)中心挤压弹簧(62)。

5.根据权利要求4所述的一种线缆通断测试装置，其特征在于，所述定位组件(7)还包括若干外管(72)、若干内杆(73)、连接杆(74)，若干外管(72)分别固定连接于夹紧板(61)，若干内杆(73)分别插设于外管(72)内，内杆(73)滑动连接于外管(72)，内杆(73)滑动方向平行于定位杆(71)滑动方向，连接杆(74)将所有内杆(73)连接起来，定位杆(71)固定连接于连接杆(74)。

6.根据权利要求1所述的一种线缆通断测试装置，其特征在于，所述线芯固定件(5)滑动连接于线缆固定件(4)，线芯固定件(5)相对于线缆固定件(4)的滑动方向平行于线芯固定件(5)相对于检测台(1)的滑动方向。

7.根据权利要求1所述的一种线缆通断测试装置，其特征在于，所述检测针(32)插入检测槽(311)内后，在垂直于线芯插入方向的方向上充满检测槽(311)。