CN112634855A - 一种填充不锈钢丝排汽消声器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种填充不锈钢丝排汽消声器，包括外壳、第一直管、第二直管和不锈钢丝消声片，所述外壳形成有第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔和第二容纳腔通过消音板隔开；第一直管具有开口端和封闭端，第一直管贯穿所述第一容纳腔，且开口端和封闭端分别自第一容纳腔向外伸出，封闭端设置有消能层，第一直管的管壁开设有多个小孔；第二直管位于所述第一容纳腔内，且套设于第一直管的外围，第二直管的管壁开设有多个小孔，所述第一直管和第二直管通过隔板固定连接，且第一直管与第二直管之间具有间隙；所述不锈钢丝消声片容纳于所述第二容纳腔内。本发明提供的消声器采用不锈钢丝作吸声材料，具有良好的消声功能。
Description
技术领域
本发明涉及一种消声装置，具体涉及一种填充不锈钢丝排汽消声器。
背景技术
消声器是安装在排气管道(如蒸汽放空、各种工业气体放空)的气流通道上降低噪声的装置。消声器能够阻挡声波的传播，允许气流通过，是控制噪声的有效工具。
消声器的二个基本的降噪原则，扩散腔可在更集中的频带内降低峰值噪声，喝彩声是否思考在较宽的频率范围内提供均衡的降噪效果。
传统的阻抗复合式消声器采用了硅酸铝纤维等作为吸声材料，在高压气体长时间的冲刷下，吸声棉容易被吹失，从而丧失消声作用。
因此，有必要提供一种新的技术方案。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明公开了一种填充不锈钢丝排汽消声器，其可以提高吸收量，并进一步具有良好的消声功能。具体技术方案如下所述：
本发明提供一种填充不锈钢丝排汽消声器，包括外壳、第一直管、第二直管和不锈钢丝消声片，
所述外壳形成有第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔和第二容纳腔通过消音板隔开；
所述第一直管具有开口端和封闭端，所述第一直管贯穿所述第一容纳腔，且所述开口端和封闭端分别自所述第一容纳腔向外伸出，所述封闭端设置有消能层，所述第一直管的管壁开设有多个小孔；
所述第二直管位于所述第一容纳腔内，且套设于第一直管的外围，所述第二直管的管壁开设有多个小孔，所述第一直管和第二直管通过隔板固定连接，且所述第一直管与第二直管之间具有间隙；
所述不锈钢丝消声片容纳于所述第二容纳腔内。
进一步地，所述不锈钢丝消声片为多个，多个不锈钢丝消声片等间隔排列于第二容纳腔内。
进一步地，所述不锈钢丝消声片竖直排列，且不锈钢丝消声片与第一直管的轴线垂直。
进一步地，所述第一直管内设置有缓冲板，所述缓冲板靠近所述封闭端，所述缓冲板和封闭端形成填充腔，所述消能层填充于所述填充腔内，所述填充腔位于所述第一容纳腔的外侧。
进一步地，所述第一直管和第二直管同轴。
进一步地，所述不锈钢丝消声片靠近所述消音板的一端具有斜面。
进一步地，第二容纳腔具有开口。
进一步地，位于第一容纳腔内的第一直管的管壁开设有多个小孔，多个小孔等间隔排列。
进一步地，所述隔板为多个环状隔板，每个环状隔板的内侧固定于所述第一直管外侧，环状隔板的外侧固定于所述第二直管的内侧；
所述第二直管的两端分别设置有环形端板，所述环形端板的内侧固定于所述第一直管外侧，所述环形端板的外侧固定于所述第二直管的内侧。
进一步地，还包括支撑座、清渣孔和疏水管，所述支撑座、清渣孔和疏水管均设置于所述外壳的底部，所述清渣孔和疏水管分别与所述第一容纳腔连通。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的消声器采用不锈钢丝作吸声材料，具有良好的消声功能。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本发明实施例提供的填充不锈钢丝排汽消声器的结构示意图；
图2是图1的A向剖视图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明提供一种填充不锈钢丝排汽消声器，包括外壳14、第一直管1、第二直管5和不锈钢丝消声片18。所述不锈钢丝消声片18为多个，多个不锈钢丝消声片18等间隔排列于第二容纳腔143内。所述不锈钢丝消声片18竖直排列，且不锈钢丝消声片18与第一直管1的轴线垂直。所述不锈钢丝消声片18靠近所述消音板17的一端具有斜面，该斜面保证气流顺利进入第二容纳腔143，所述第二容纳腔143具有开口141，消音器处理后的剩余气流介质通过第二容纳腔的开口排到大气中。
所述外壳14形成有第一容纳腔143和第二容纳腔143，所述第一容纳腔142和第二容纳腔143通过消音板174隔开。第二容纳腔143具有开口。第一容纳腔142的外壳和第二容纳腔143的外壳可以通过矩形法兰16连接，也可以是一体连接。
所述第一直管1具有开口端12和封闭端4，所述第一直管1贯穿所述第一容纳腔143，且所述开口端12和封闭端4分别自所述第一容纳腔142向外伸出，所述封闭端4设置有消能层，所述第一直管1的管壁开设有多个小孔11，多个小孔11等间隔排列。位于第一容纳腔142内的第一直管1的管壁开设有多个小孔11。
所述第二直管5位于所述第一容纳腔142内，且套设于第一直管1的外围，所述第二直管5的管壁开设有多个小孔51，多个小孔51等间隔排列，所述第一直管1和第二直管5通过隔板8固定连接，且所述第一直管1与第二直管5之间具有间隙。所述第一直管1和第二直管5同轴。所述隔板8为多个环状隔板，每个环状隔板的内侧固定于所述第一直管1外侧，环状隔板的外侧固定于所述第二直管5的内侧。所述第二直管5的两端分别设置有环形端板6，所述环形端板6的内侧固定于所述第一直管外侧，所述环形端板6的外侧固定于所述第二直管的内侧。
所述第一直管1内设置有缓冲板2，所述缓冲板2靠近所述封闭端4，所述缓冲板2和封闭端4形成填充腔，所述消能层3填充于所述填充腔内，所述填充腔位于所述第一容纳腔142的外侧。
还包括支撑座11、清渣孔12和疏水管13，所述支撑座11、清渣孔12和疏水管13均设置于所述外壳14的底部，所述清渣孔12和疏水管13分别与所述第一容纳腔142连通。
所述外壳14外侧还设有加强槽钢19和加强筋15，所述加强筋15自所述第一直管1的外侧连接至所述外壳14上，所述加强槽钢19竖直设置于所述第二容纳腔143外侧的外壳14上。
本发明的消声器，把抗性结构和阻性结构按照一定的方式组合起来，就构成了阻抗复合式消声器。其可以提高吸收量，并进一步具有良好的消声功能。
气流首先进入消声器抗性结构，消声器的抗性结构是一根末端封闭的第一直管，第一管壁上钻有很多小孔。小孔消声器的原理是以喷气噪声的频谱为依据的，保持喷口的总面积不变而用很多小喷口来代替，当气流经过小孔时、喷气噪声的频谱就会移向高频或超高频，使频谱中的可听声成分明显降低，从而减少对人的干扰和伤害。
当介质经过移频、降压、均流后进入阻性消声器，阻性消声器主要是不锈钢丝消声片，其利用不锈钢丝多孔吸声材料形成消声片来降低噪声。通过把不锈钢丝消声板固定在第二容纳腔内的气流通道的上，当声波进入阻性消声器时，一部分声能在多孔材料的孔隙中摩擦而转化成热能耗散掉，使通过消声器的声波减弱，最后通过小孔多孔板再次将噪声的频率称向高频，达到消声的目的。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。
Claims (10)
1.一种填充不锈钢丝排汽消声器，其特征在于，包括外壳、第一直管、第二直管和不锈钢丝消声片，
所述外壳形成有第一容纳腔和第二容纳腔，所述第一容纳腔和第二容纳腔通过消音板隔开；
所述第一直管具有开口端和封闭端，所述第一直管贯穿所述第一容纳腔，且所述开口端和封闭端分别自所述第一容纳腔向外伸出，所述封闭端设置有消能层，所述第一直管的管壁开设有多个小孔；
所述第二直管位于所述第一容纳腔内，且套设于第一直管的外围，所述第二直管的管壁开设有多个小孔，所述第一直管和第二直管通过隔板固定连接，且所述第一直管与第二直管之间具有间隙；
所述不锈钢丝消声片容纳于所述第二容纳腔内。
2.根据权利要求1所述的填充不锈钢丝排汽消声器，其特征在于，所述不锈钢丝消声片为多个，多个不锈钢丝消声片等间隔排列于第二容纳腔内。
3.根据权利要求1所述的填充不锈钢丝排汽消声器，其特征在于，所述不锈钢丝消声片竖直排列，且不锈钢丝消声片与第一直管的轴线垂直。
4.根据权利要求1所述的填充不锈钢丝排汽消声器，其特征在于，所述第一直管内设置有缓冲板，所述缓冲板靠近所述封闭端，所述缓冲板和封闭端形成填充腔，所述消能层填充于所述填充腔内，所述填充腔位于所述第一容纳腔的外侧。
5.根据权利要求1所述的填充不锈钢丝排汽消声器，其特征在于，所述第一直管和第二直管同轴。
6.根据权利要求1所述的填充不锈钢丝排汽消声器，其特征在于，所述不锈钢丝消声片靠近所述消音板的一端具有斜面。
7.根据权利要求1所述的填充不锈钢丝排汽消声器，其特征在于，第二容纳腔具有开口。
8.根据权利要求1所述的填充不锈钢丝排汽消声器，其特征在于，位于第一容纳腔内的第一直管的管壁开设有多个小孔，多个小孔等间隔排列。
9.根据权利要求1所述的填充不锈钢丝排汽消声器，其特征在于，所述隔板为多个环状隔板，每个环状隔板的内侧固定于所述第一直管外侧，环状隔板的外侧固定于所述第二直管的内侧；
所述第二直管的两端分别设置有环形端板，所述环形端板的内侧固定于所述第一直管外侧，所述环形端板的外侧固定于所述第二直管的内侧。
10.根据权利要求1所述的填充不锈钢丝排汽消声器，其特征在于，还包括支撑座、清渣孔和疏水管，所述支撑座、清渣孔和疏水管均设置于所述外壳的底部，所述清渣孔和疏水管分别与所述第一容纳腔连通。
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