CN112630070A - 一种用于轴承成品检测用的硬度检测设备及其检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于轴承加工技术领域，尤其为一种用于轴承成品检测用的硬度检测设备极其检测方法，包括有轴承外圈和检测基座，检测基座底端设置有支腿，检测基座顶端中心开设有检测圆槽，检测圆槽底端中心固定有中心柱，中心柱底端中心开设有安装空腔，检测圆槽底端中心嵌设有连接轴承，安装空腔内部安装有固定组件，检测圆槽侧壁底端向上开设有辅助环槽，辅助环槽的高度大于检测圆槽深度的一半，辅助环槽内部安装有转动组件，检测基座底端中心设置有驱动组件，加压组件设置在检测圆槽内，加压组件包括有基座板、加压泵、进气管、压力计、出气管、出气子管和加压弧板，加压弧板中心开设有和出气子管连通的压口。

Description

一种用于轴承成品检测用的硬度检测设备及其检测方法

技术领域

本发明属于轴承加工技术领域，具体涉及一种用于轴承成品检测用的硬度检测设备及其检测方法。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。滚动轴承是一种较为常用的轴承。滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布， 引导滚动体旋转起润滑作用。

现有的滚动轴承在进行硬度检测时，通过对轴承面进行加压挤压测定其承受强度，一般通过气缸带动压盘对轴承整个面进行挤压，不便于对加压程度进行控制，而轴承在使用时是通过其外圈圆周面进行安装的，无法对其外圈圆周侧壁进行硬度检测。基于此，本发明设计了一种用于轴承成品检测用的硬度检测设备及其检测方法。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种用于轴承成品检测用的硬度检测设备及其检测方法，解决了现有的滚动轴承在进行硬度检测时，通过对轴承面进行加压挤压测定其承受强度，一般通过气缸带动压盘对轴承整个面进行挤压，不便于对加压程度进行控制，而轴承在使用时是通过其外圈圆周面进行安装的，无法对其外圈圆周侧壁进行硬度检测的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于轴承成品检测用的硬度检测设备，包括有轴承外圈和检测基座，所述检测基座底端设置有支腿，所述检测基座顶端中心开设有检测圆槽，所述检测圆槽底端中心固定有中心柱，所述中心柱底端中心开设有安装空腔，所述检测圆槽底端中心嵌设有连接轴承，所述安装空腔内部安装有固定组件，所述固定组件包括有支撑转杆、中心锥齿轮、安装槽、固定伺服电机、四组侧锥齿轮、四组调节杆、调节螺纹、四组螺座、四组限位盘、四组连杆和四组紧触弧板，所述检测圆槽侧壁底端向上开设有辅助环槽，所述辅助环槽的高度大于检测圆槽深度的一半，所述辅助环槽内部安装有转动组件，所述转动组件包括有转动轴承、转动环、齿槽、两组齿轮、两组连接转杆和两组贯穿轴承，所述检测基座底端中心设置有驱动组件，所述驱动组件包括有两组从皮带轮、驱动电机、主皮带轮和皮带，所述转动环内侧壁上安装有加压组件，所述加压组件设置在检测圆槽内，所述加压组件包括有基座板、加压泵、进气管、压力计、出气管、出气子管和加压弧板，所述加压弧板中心开设有和出气子管连通的压口。

优选的，所述支腿共有四组且等间距对称设置在检测基座底端四角，所述支腿侧壁顶端固定有连接环，所述连接环侧面和检测基座底端配配合连接有连接螺栓，每组的所述支腿上的连接环上的连接螺栓共有四组且圆周设置。

优选的，所述检测圆槽的深度大于检测基座高度的一半，所述中心柱顶端和检测基座顶端平齐，所述安装空腔的的高度大于中心柱高度的一半。

优选的，所述支撑转杆转动设置在连接轴承内且顶端深入安装空腔中部，所述中心锥齿轮固定在支撑转杆顶端中心，所述安装槽贯穿中心柱顶端中心设置，所述固定伺服电机设置在安装槽内且输出轴转动贯穿安装槽底端和中心锥齿轮顶端中心相连，四组的所述侧锥齿轮圆周等间距啮合在中心锥齿轮上，所述调节杆固定在侧锥齿轮侧面中心，所述调节杆转动贯穿中心柱侧壁设置，所述调节螺纹设置在调节杆超出中心柱的部分，所述螺座螺纹连接在调节螺纹上，所述限位盘固定在调节杆端部中心，所述连杆共有两组且一端对称固定在螺座侧面，所述连杆另一端活动贯穿限位盘和紧触弧板相连，所述螺座为矩形体，所述连杆的长度略大于调节螺纹的长度，所述紧触弧板底端和检测圆槽底端光滑接触。

优选的，所述转动轴承设置在辅助环槽底端，所述转动环通过转动轴承转动连接在辅助环槽内，所述齿槽圆周均匀设置在转动环外侧壁上部，所述齿轮和齿槽啮合配合，两组的所述齿轮对称设置在转动环两侧，所述贯穿轴承贯穿嵌设在辅助环槽底端且和检测基座外部连通，所述连接转杆一端固定在齿轮底端，所述连接转杆另一端转动通过贯穿轴承伸出检测基座，所述转动环的高度略低于辅助环槽的高度，所述转动环位于辅助环槽内，所述齿轮顶端和转动环顶端平齐，所述齿轮底端和齿槽底端平齐。

优选的，所述从皮带轮固定在连接转杆底端中心，所述驱动电机安装在检测基座底端中心，所述主皮带轮安装在驱动电机的输出轴底端中心，所述皮带设置在主皮带轮和从皮带轮之间，所述主皮带轮和从皮带轮均为双槽皮带轮，所述主皮带轮顶端和从皮带轮顶端平齐，所述主皮带轮底端和从皮带轮底端平齐。

优选的，所述基座板固定在转动环内侧壁上，所述加压泵安装在基座板上，所述进气管和加压泵输入端相连，所述压力计设置在进气管侧壁，所述出气管和加压泵输出端相连，所述出气子管螺纹密封连接在出气管内，所述加压弧板转动在出气子管端部，所述加压弧板底端和检测圆槽底端光滑接触，所述加压弧板的高度等于辅助环槽的高度。

优选的，所述驱动组件外部设置有保护框，所述保护框固定在检测基座底端中心，所述保护框两相对侧面边缘对称等间距设置有固定板，所述固定板和检测基座底端配合有固定螺钉。

优选的，所述固定伺服电机顶端对称固定有第一连接板，所述第一连接板和中心柱顶端配合连接有第一螺钉，所述驱动电机侧面对称固定有第二连接板，所述第二连接板和检测基座底端固定有第二螺钉。

一种用于轴承成品检测用的硬度检测设备的检测方法，还包括如下步骤：

S1，成品轴承外圈放入固定：将轴承外圈放置在检测圆槽底端中心，利用固定组件自轴承外圈内壁对其进行固定，启动固定伺服电机，驱动中心锥齿轮转动，在侧锥齿轮和中心锥齿轮的啮合配合下，使得侧锥齿轮跟随转动，随着侧锥齿轮的转动，带动调节杆转动，在调节螺纹和螺座的螺纹配合下，可以使得螺座在调节杆上移动，从而改变连杆端部的紧触弧板的位置，使其和轴承外圈内壁接触，圆周等间距设置在的紧触弧板可以对轴承外圈内侧实现四个位置的接触固定；

S2，一点检测：在轴承外圈固定完成后，通过出气管和出气子管的螺纹配合，可以调整出气子管端部的加压弧板的位置，使其和轴承外圈外侧壁紧触，启动加压泵，利用进气管进行输气加压，气压经过出气管、出气子管和压口，对轴承外圈侧壁位置进行检测，通过压力计进行数据的直观展示；

S3，多点检测取平均：单次测量完成后，将出气子管复位，利用驱动组件和转动组件的配合，在加压组件的作用下，实现对轴承外圈外壁的多个位置的检测，利用驱动组件中的驱动电机，带动主皮带轮转动，在皮带的传输作用下，带动从皮带轮转动，从皮带轮的转动使得转动组件中的齿轮转动，利用两组齿轮和转动环外侧壁上的齿槽的啮合，可以驱动转动环转动，从而可以带动加压组件转动，调整其所要检测的位置，调整完成后，重复S的过程，多次检测取平均；

S4，成品轴承外圈取下：检测完成后，再次启动固定伺服电机，反转中心锥齿轮，在侧锥齿轮和中心锥齿轮的啮合配合下，使得侧锥齿轮跟随转动，随着侧锥齿轮的转动，带动调节杆转动，在调节螺纹和螺座的螺纹配合下，可以使得螺座在调节杆上移动，从而改变连杆端部的紧触弧板的位置，使其和轴承外圈内壁分离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置固定组件，将轴承外圈放置在检测圆槽底端中心，利用固定组件自轴承外圈内壁对其进行固定，启动固定伺服电机，驱动中心锥齿轮转动，在侧锥齿轮和中心锥齿轮的啮合配合下，使得侧锥齿轮跟随转动，随着侧锥齿轮的转动，带动调节杆转动，在调节螺纹和螺座的螺纹配合下，可以使得螺座在调节杆上移动，从而改变连杆端部的紧触弧板的位置，使其和轴承外圈内壁接触，圆周等间距设置在的紧触弧板可以对轴承外圈内侧实现四个位置的接触固定，适用于多尺寸的轴承外圈固定。

2、通过设置转动组件和驱动组件，加压组件的作用下，实现对轴承外圈外壁的多个位置的检测，利用驱动组件中的驱动电机，带动主皮带轮转动，在皮带的传输作用下，带动从皮带轮转动，从皮带轮的转动使得转动组件中的齿轮转动，利用两组齿轮和转动环外侧壁上的齿槽的啮合，可以驱动转动环转动，从而可以带动加压组件转动，调整其所要检测的位置，调整完成后，通过出气管和出气子管的螺纹配合，可以调整出气子管端部的加压弧板的位置，使其和轴承外圈外侧壁紧触，启动加压泵，利用进气管进行输气加压，气压经过出气管、出气子管和压口，对轴承外圈侧壁位置进行检测，通过压力计进行数据的直观展示，可多次检测取平均，提高检测精度。

3、通过设置保护框、固定板、固定螺钉、第一连接板、第一螺钉、第二连接板、第二螺钉、连接环和连接螺栓，保护框通过固定螺钉和固定板的螺接配合，固定在检测基座底端对驱动组件进行保护，支腿通过连接环和连接螺栓的螺接配合固定在检测基座底端，固定伺服电机通过第一连接板和第一螺钉的螺接配合固定在中心柱上，驱动电机通过第二连接板和第二螺钉的螺接配合固定在检测基座底端，便于装置的检修工作。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖面结构示意图；

图3为本发明检测圆槽内部结构示意图；

图4为本发明A部放大结构示意图；

图5为本发明固定组件结构示意图；

图6为本发明B部放大结构示意图；

图7为本发明C部放大结构示意图；

图8为本发明D部放大结构示意图；

图9为本发明加压弧板结构示意图；

图10为本发明底部结构示意图；

图中：1、轴承外圈；2、检测基座；3、支腿；4、检测圆槽；400、辅助环槽；5、中心柱；6、安装空腔；7、连接轴承；8、支撑转杆；9、中心锥齿轮；10、安装槽；11、固定伺服电机；12、侧锥齿轮；13、调节杆；14、调节螺纹；15、螺座；16、限位盘；17、连杆；18、紧触弧板；19、转动轴承；20、转动环；21、齿槽；22、齿轮；23、连接转杆；24、贯穿轴承；25、从皮带轮；26、驱动电机；27、主皮带轮；28、皮带；29、基座板；30、加压泵；31、进气管；32、压力计；33、出气管；34、出气子管；35、加压弧板；36、压口；37、保护框；38、第一连接板；39、第一螺钉；40、第二连接板；41、第二螺钉；42、固定板；43、固定螺钉；44、连接环；45、连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，本发明提供以下技术方案：

一种用于轴承成品检测用的硬度检测设备，包括有轴承外圈1和检测基座2，检测基座2底端设置有支腿3，

其中，如图1、图2和图4所示，检测基座2顶端中心开设有检测圆槽4，检测圆槽4底端中心固定有中心柱5，中心柱5底端中心开设有安装空腔6，检测圆槽4底端中心嵌设有连接轴承7；

具体的，检测圆槽4的深度大于检测基座2高度的一半，中心柱5顶端和检测基座2顶端平齐，安装空腔6的的高度大于中心柱5高度的一半；

其中，如图2、图4和图5所示，安装空腔6内部安装有固定组件，固定组件包括有支撑转杆8、中心锥齿轮9、安装槽10、固定伺服电机11、四组侧锥齿轮12、四组调节杆13、调节螺纹14、四组螺座15、四组限位盘16、四组连杆17和四组紧触弧板18，

具体的，支撑转杆8转动设置在连接轴承7内且顶端深入安装空腔6中部，中心锥齿轮9固定在支撑转杆8顶端中心，安装槽10贯穿中心柱5顶端中心设置，固定伺服电机11设置在安装槽10内且输出轴转动贯穿安装槽10底端和中心锥齿轮9顶端中心相连，四组的侧锥齿轮12圆周等间距啮合在中心锥齿轮9上，调节杆13固定在侧锥齿轮12侧面中心，调节杆13转动贯穿中心柱5侧壁设置，调节螺纹14设置在调节杆13超出中心柱5的部分，螺座15螺纹连接在调节螺纹14上，限位盘16固定在调节杆13端部中心，连杆17共有两组且一端对称固定在螺座15侧面，连杆17另一端活动贯穿限位盘16和紧触弧板18相连；

其中，如图2、图3和图6所示，检测圆槽4侧壁底端向上开设有辅助环槽400，辅助环槽400的高度大于检测圆槽4深度的一半，辅助环槽400内部安装有转动组件，转动组件包括有转动轴承19、转动环20、齿槽21、两组齿轮22、两组连接转杆23和两组贯穿轴承24；

具体的，转动轴承19设置在辅助环槽400底端，转动环20通过转动轴承19转动连接在辅助环槽400内，齿槽21圆周均匀设置在转动环20外侧壁上部，齿轮22和齿槽21啮合配合，两组的齿轮22对称设置在转动环20两侧，贯穿轴承24贯穿嵌设在辅助环槽400底端且和检测基座2外部连通，连接转杆23一端固定在齿轮22底端，连接转杆23另一端转动通过贯穿轴承24伸出检测基座2；

其中，如图6和图7所示，检测基座2底端中心设置有驱动组件，驱动组件包括有两组从皮带轮25、驱动电机26、主皮带轮27和皮带28；

具体的，从皮带轮25固定在连接转杆23底端中心，驱动电机26安装在检测基座2底端中心，主皮带轮27安装在驱动电机26的输出轴底端中心，皮带28设置在主皮带轮27和从皮带轮25之间；

其中，如图3和图8所示，转动环20内侧壁上安装有加压组件，加压组件设置在检测圆槽4内，加压组件包括有基座板29、加压泵30、进气管31、压力计32、出气管33、出气子管34和加压弧板35，加压弧板35中心开设有和出气子管34连通的压口36；

具体的，基座板29固定在转动环20内侧壁上，加压泵30安装在基座板29上，进气管31和加压泵30输入端相连，压力计32设置在进气管31侧壁，出气管33和加压泵30输出端相连，出气子管34螺纹密封连接在出气管33内，加压弧板35转动在出气子管34端部；

本发明的工作原理及使用流程：

S1，成品轴承外圈放入固定：将轴承外圈1放置在检测圆槽4底端中心，利用固定组件自轴承外圈1内壁对其进行固定，启动固定伺服电机11，驱动中心锥齿轮9转动，在侧锥齿轮12和中心锥齿轮9的啮合配合下，使得侧锥齿轮12跟随转动，随着侧锥齿轮12的转动，带动调节杆13转动，在调节螺纹14和螺座15的螺纹配合下，可以使得螺座15在调节杆13上移动，从而改变连杆17端部的紧触弧板18的位置，使其和轴承外圈1内壁接触，圆周等间距设置在的紧触弧板18可以对轴承外圈1内侧实现四个位置的接触固定；

S2，一点检测：在轴承外圈1固定完成后，通过出气管33和出气子管34的螺纹配合，可以调整出气子管34端部的加压弧板35的位置，使其和轴承外圈1外侧壁紧触，启动加压泵30，利用进气管31进行输气加压，气压经过出气管33、出气子管34和压口36，对轴承外圈1侧壁位置进行检测，通过压力计32进行数据的直观展示；

S3，多点检测取平均：单次测量完成后，将出气子管34复位，利用驱动组件和转动组件的配合，在加压组件的作用下，实现对轴承外圈1外壁的多个位置的检测，利用驱动组件中的驱动电机26，带动主皮带轮27转动，在皮带28的传输作用下，带动从皮带轮25转动，从皮带轮25的转动使得转动组件中的齿轮22转动，利用两组齿轮22和转动环20外侧壁上的齿槽21的啮合，可以驱动转动环20转动，从而可以带动加压组件转动，调整其所要检测的位置，调整完成后，重复S2的过程，多次检测取平均；

S4，成品轴承外圈取下：检测完成后，再次启动固定伺服电机11，反转中心锥齿轮9，在侧锥齿轮12和中心锥齿轮9的啮合配合下，使得侧锥齿轮12跟随转动，随着侧锥齿轮12的转动，带动调节杆13转动，在调节螺纹14和螺座15的螺纹配合下，可以使得螺座15在调节杆13上移动，从而改变连杆17端部的紧触弧板18的位置，使其和轴承外圈1内壁分离。

实施例2

是在实施例1的基础上，参考图5和图10所示，一种用于轴承成品检测用的硬度检测设备：

支腿3共有四组且等间距对称设置在检测基座2底端四角，支腿3侧壁顶端固定有连接环44，连接环44侧面和检测基座2底端配配合连接有连接螺栓45，每组的支腿3上的连接环44上的连接螺栓45共有四组且圆周设置；螺座15为矩形体，连杆17的长度略大于调节螺纹14的长度，紧触弧板18底端和检测圆槽4底端光滑接触；驱动组件外部设置有保护框37，保护框37固定在检测基座2底端中心，保护框37两相对侧面边缘对称等间距设置有固定板42，固定板42和检测基座2底端配合有固定螺钉43；

本发明的工作原理及使用流程：

装置使用前，利用固定板42和固定螺钉43的螺纹配合，可以将保护框37固定在检测基座2底端，对检测基座2底端的驱动组件进行保护，避免外部环境对驱动组件的正常工作造成影响，同时四组支腿3的设置提高了对检测基座2支撑的稳定性，支腿3通过连接螺栓45和连接环44的螺纹配合固定在检测基座2底端，便于对支腿3进行安装和更换，方便使用，矩形设置的螺座15可以避免其跟随调节杆13转动，连杆17的长度大于调节螺纹14的长度使得螺座15可以在调节杆13上的调节螺纹14部分全移动，紧触弧板18底端和检测圆槽4底端光滑接触便于其进行移动。

实施例3

是在实施例2的基础上，参考图3、图4和图7所示，一种用于轴承成品检测用的硬度检测设备：

固定伺服电机11顶端对称固定有第一连接板38，第一连接板38和中心柱5顶端配合连接有第一螺钉39，驱动电机26侧面对称固定有第二连接板40，第二连接板40和检测基座2底端固定有第二螺钉41，转动环20的高度略低于辅助环槽400的高度，转动环20位于辅助环槽400内，齿轮22顶端和转动环20顶端平齐，齿轮22底端和齿槽21底端平齐；主皮带轮27和从皮带轮25均为双槽皮带轮，主皮带轮27顶端和从皮带轮25顶端平齐，主皮带轮27底端和从皮带轮25底端平齐；加压弧板35底端和检测圆槽4底端光滑接触，加压弧板35的高度等于辅助环槽400的高度，

本发明的工作原理及使用流程：

固定伺服电机11通过第一连接板38和第一螺钉39的螺接配合固定在中心柱5上，驱动电机26通过第二连接板40和第二螺钉41的螺接配合固定在检测基座2底端，便于固定伺服电机11和驱动电机26的检修工作，齿轮22顶端和转动环20顶端平齐，齿轮22底端和齿槽21底端平齐，可以保证齿轮22和齿槽21有效啮合，和检测圆槽4底端光滑接触的加压弧板35便于其转动。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于轴承成品检测用的硬度检测设备，其特征在于：包括有轴承外圈（1）和检测基座（2），所述检测基座（2）底端设置有支腿（3），所述检测基座（2）顶端中心开设有检测圆槽（4），所述检测圆槽（4）底端中心固定有中心柱（5），所述中心柱（5）底端中心开设有安装空腔（6），所述检测圆槽（4）底端中心嵌设有连接轴承（7），所述安装空腔（6）内部安装有固定组件，所述固定组件包括有支撑转杆（8）、中心锥齿轮（9）、安装槽（10）、固定伺服电机（11）、四组侧锥齿轮（12）、四组调节杆（13）、调节螺纹（14）、四组螺座（15）、四组限位盘（16）、四组连杆（17）和四组紧触弧板（18），所述检测圆槽（4）侧壁底端向上开设有辅助环槽（400），所述辅助环槽（400）的高度大于检测圆槽（4）深度的一半，所述辅助环槽（400）内部安装有转动组件，所述转动组件包括有转动轴承（19）、转动环（20）、齿槽（21）、两组齿轮（22）、两组连接转杆（23）和两组贯穿轴承（24），所述检测基座（2）底端中心设置有驱动组件，所述驱动组件包括有两组从皮带轮（25）、驱动电机（26）、主皮带轮（27）和皮带（28），所述转动环（20）内侧壁上安装有加压组件，所述加压组件设置在检测圆槽（4）内，所述加压组件包括有基座板（29）、加压泵（30）、进气管（31）、压力计（32）、出气管（33）、出气子管（34）和加压弧板（35），所述加压弧板（35）中心开设有和出气子管（34）连通的压口（36）。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴承成品检测用的硬度检测设备，其特征在于：所述支腿（3）共有四组且等间距对称设置在检测基座（2）底端四角，所述支腿（3）侧壁顶端固定有连接环（44），所述连接环（44）侧面和检测基座（2）底端配配合连接有连接螺栓（45），每组的所述支腿（3）上的连接环（44）上的连接螺栓（45）共有四组且圆周设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴承成品检测用的硬度检测设备，其特征在于：所述检测圆槽（4）的深度大于检测基座（2）高度的一半，所述中心柱（5）顶端和检测基座（2）顶端平齐，所述安装空腔（6）的高度大于中心柱（5）高度的一半。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴承成品检测用的硬度检测设备，其特征在于：所述支撑转杆（8）转动设置在连接轴承（7）内且顶端深入安装空腔（6）中部，所述中心锥齿轮（9）固定在支撑转杆（8）顶端中心，所述安装槽（10）贯穿中心柱（5）顶端中心设置，所述固定伺服电机（11）设置在安装槽（10）内且输出轴转动贯穿安装槽（10）底端和中心锥齿轮（9）顶端中心相连，四组的所述侧锥齿轮（12）圆周等间距啮合在中心锥齿轮（9）上，所述调节杆（13）固定在侧锥齿轮（12）侧面中心，所述调节杆（13）转动贯穿中心柱（5）侧壁设置，所述调节螺纹（14）设置在调节杆（13）超出中心柱（5）的部分，所述螺座（15）螺纹连接在调节螺纹（14）上，所述限位盘（16）固定在调节杆（13）端部中心，所述连杆（17）共有两组且一端对称固定在螺座（15）侧面，所述连杆（17）另一端活动贯穿限位盘（16）和紧触弧板（18）相连，所述螺座（15）为矩形体，所述连杆（17）的长度略大于调节螺纹（14）的长度，所述紧触弧板（18）底端和检测圆槽（4）底端光滑接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于轴承成品检测用的硬度检测设备，其特征在于：所述转动轴承（19）设置在辅助环槽（400）底端，所述转动环（20）通过转动轴承（19）转动连接在辅助环槽（400）内，所述齿槽（21）圆周均匀设置在转动环（20）外侧壁上部，所述齿轮（22）和齿槽（21）啮合配合，两组的所述齿轮（22）对称设置在转动环（20）两侧，所述贯穿轴承（24）贯穿嵌设在辅助环槽（400）底端且和检测基座（2）外部连通，所述连接转杆（23）一端固定在齿轮（22）底端，所述连接转杆（23）另一端转动通过贯穿轴承（24）伸出检测基座（2），所述转动环（20）的高度略低于辅助环槽（400）的高度，所述转动环（20）位于辅助环槽（400）内，所述齿轮（22）顶端和转动环（20）顶端平齐，所述齿轮（22）底端和齿槽（21）底端平齐。

6.根据权利要求1所述的一种用于轴承成品检测用的硬度检测设备，其特征在于：所述从皮带轮（25）固定在连接转杆（23）底端中心，所述驱动电机（26）安装在检测基座（2）底端中心，所述主皮带轮（27）安装在驱动电机（26）的输出轴底端中心，所述皮带（28）设置在主皮带轮（27）和从皮带轮（25）之间，所述主皮带轮（27）和从皮带轮（25）均为双槽皮带轮，所述主皮带轮（27）顶端和从皮带轮（25）顶端平齐，所述主皮带轮（27）底端和从皮带轮（25）底端平齐。

7.根据权利要求1所述的一种用于轴承成品检测用的硬度检测设备，其特征在于：所述基座板（29）固定在转动环（20）内侧壁上，所述加压泵（30）安装在基座板（29）上，所述进气管（31）和加压泵（30）输入端相连，所述压力计（32）设置在进气管（31）侧壁，所述出气管（33）和加压泵（30）输出端相连，所述出气子管（34）螺纹密封连接在出气管（33）内，所述加压弧板（35）转动在出气子管（34）端部，所述加压弧板（35）底端和检测圆槽（4）底端光滑接触，所述加压弧板（35）的高度等于辅助环槽（400）的高度。

8.根据权利要求1所述的一种用于轴承成品检测用的硬度检测设备，其特征在于：所述驱动组件外部设置有保护框（37），所述保护框（37）固定在检测基座（2）底端中心，所述保护框（37）两相对侧面边缘对称等间距设置有固定板（42），所述固定板（42）和检测基座（2）底端配合有固定螺钉（43）。

9.根据权利要求1所述的一种用于轴承成品检测用的硬度检测设备，其特征在于：所述固定伺服电机（11）顶端对称固定有第一连接板（38），所述第一连接板（38）和中心柱（5）顶端配合连接有第一螺钉（39），所述驱动电机（26）侧面对称固定有第二连接板（40），所述第二连接板（40）和检测基座（2）底端固定有第二螺钉（41）。

10.根据权利要求1-9所述的任一种用于轴承成品检测用的硬度检测设备的检测方法，其特征在于：还包括如下步骤：

S1，成品轴承外圈放入固定：将轴承外圈（1）放置在检测圆槽（4）底端中心，利用固定组件自轴承外圈（1）内壁对其进行固定，启动固定伺服电机（11），驱动中心锥齿轮（9）转动，在侧锥齿轮（12）和中心锥齿轮（9）的啮合配合下，使得侧锥齿轮（12）跟随转动，随着侧锥齿轮（12）的转动，带动调节杆（13）转动，在调节螺纹（14）和螺座（15）的螺纹配合下，可以使得螺座（15）在调节杆（13）上移动，从而改变连杆（17）端部的紧触弧板（18）的位置，使其和轴承外圈（1）内壁接触，圆周等间距设置在的紧触弧板（18）可以对轴承外圈（1）内侧实现四个位置的接触固定；

S2，一点检测：在轴承外圈（1）固定完成后，通过出气管（33）和出气子管（34）的螺纹配合，可以调整出气子管（34）端部的加压弧板（35）的位置，使其和轴承外圈（1）外侧壁紧触，启动加压泵（30），利用进气管（31）进行输气加压，气压经过出气管（33）、出气子管（34）和压口（36），对轴承外圈（1）侧壁位置进行检测，通过压力计（32）进行数据的直观展示；

S3，多点检测取平均：单次测量完成后，将出气子管（34）复位，利用驱动组件和转动组件的配合，在加压组件的作用下，实现对轴承外圈（1）外壁的多个位置的检测，利用驱动组件中的驱动电机（26），带动主皮带轮（27）转动，在皮带（28）的传输作用下，带动从皮带轮（25）转动，从皮带轮（25）的转动使得转动组件中的齿轮（22）转动，利用两组齿轮（22）和转动环（20）外侧壁上的齿槽（21）的啮合，可以驱动转动环（20）转动，从而可以带动加压组件转动，调整其所要检测的位置，调整完成后，重复S2的过程，多次检测取平均；

S4，成品轴承外圈取下：检测完成后，再次启动固定伺服电机（11），反转中心锥齿轮（9），在侧锥齿轮（12）和中心锥齿轮（9）的啮合配合下，使得侧锥齿轮（12）跟随转动，随着侧锥齿轮（12）的转动，带动调节杆（13）转动，在调节螺纹（14）和螺座（15）的螺纹配合下，可以使得螺座（15）在调节杆（13）上移动，从而改变连杆（17）端部的紧触弧板（18）的位置，使其和轴承外圈（1）内壁分离。

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