CN112629281A - 一种具有负荷适应性的燃煤烟气余能回收填料塔及系统 - Google Patents

一种具有负荷适应性的燃煤烟气余能回收填料塔及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN112629281A
CN112629281A CN202011373592.3A CN202011373592A CN112629281A CN 112629281 A CN112629281 A CN 112629281A CN 202011373592 A CN202011373592 A CN 202011373592A CN 112629281 A CN112629281 A CN 112629281A
Authority
CN
China
Prior art keywords
subsystem
flue gas
tower
water
packed tower
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011373592.3A
Other languages
English (en)
Inventor
杜谦
高建民
栾积毅
赵义军
冷浩
崔朝阳
赵广播
吴少华
秦裕琨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN202011373592.3A priority Critical patent/CN112629281A/zh
Publication of CN112629281A publication Critical patent/CN112629281A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28C—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA COME INTO DIRECT CONTACT WITHOUT CHEMICAL INTERACTION
    • F28C1/00—Direct-contact trickle coolers, e.g. cooling towers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/06—Spray cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/14—Packed scrubbers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1481—Removing sulfur dioxide or sulfur trioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22D—PREHEATING, OR ACCUMULATING PREHEATED, FEED-WATER FOR STEAM GENERATION; FEED-WATER SUPPLY FOR STEAM GENERATION; CONTROLLING WATER LEVEL FOR STEAM GENERATION; AUXILIARY DEVICES FOR PROMOTING WATER CIRCULATION WITHIN STEAM BOILERS
    • F22D11/00—Feed-water supply not provided for in other main groups
    • F22D11/02—Arrangements of feed-water pumps
    • F22D11/06—Arrangements of feed-water pumps for returning condensate to boiler
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
    • F23J15/006—Layout of treatment plant
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00—Hot-water central heating systems
    • F24D3/18—Hot-water central heating systems using heat pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/302—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/40—Nitrogen compounds
    • B01D2257/404—Nitrogen oxides other than dinitrogen oxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

一种具有负荷适应性的燃煤烟气余能回收填料塔及系统，属于燃煤烟气余能回收技术领域，用以解决现有填料塔在对燃煤烟气进行处理时不能有效提高热交换效率的问题。本发明提出一种新型填料塔和包含该填料塔的系统，该填料塔包括塔体、液体收集器、填料支撑板、规整填料、填料压板、液体分布器和除雾器；包含该填料塔的系统包括填料塔、蒸汽子系统、疏水子系统、热网、吸收式热泵、工艺水子系统和脱硫塔。本发明在对燃煤烟气进行处理时有效提高了热交换效率，进一步具有节水、减排的效果，可用于对燃煤烟气进行余能回收。

Description

一种具有负荷适应性的燃煤烟气余能回收填料塔及系统
技术领域
本发明涉及燃煤烟气余能回收技术领域，具体涉及一种具有负荷适应性的燃煤烟气余 能回收填料塔及系统。
背景技术
我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，也是以煤为主要一次能源的经济大国，发电 及供暖行业的迅速发展使得我国煤炭消耗量持续增长。燃煤产生大量硫氧化物，因此目前 我国的燃煤机组大多安装了湿法脱硫系统，按照不同地区的环保规定，一般烟气通过湿式 电除尘器后经烟囱排放或湿烟囱排放，此时的烟气为湿饱和状态，携带有大量水蒸气。
受到水资源短缺的限制，随着工业用水和能源消费逐年增加，需要对工业，尤其是能 源行业进行节能节水升级改造。2016年12月颁布《节能环保产业发展规划》，提出推动中低品位余热余压资源回收利用，推动余热余压跨行业协同利用和余热供暖应用。2017年6月颁布《节水型社会建设规划》，提出万元工业增加值用水量降低20％；规模以上工业企业(年用水量1万m3及以上)用水定额和计划管理全覆盖；缺水地区的工业园区达到节水型 工业园区标准要求；在西北地区实行“以水定发展”，严控高耗水行业发展，提高能源化工 等重点行业用水效率准入门槛，新建项目或转移产能必须配套先进节水工艺和设备。2019 年4月颁布的《国家节水行动方案》，提出技术引领、产业培育的原则，推广先进适用节水 技术与工艺，推进节水技术装备产品研发及产业化，到2022年，在火力发电、钢铁、纺织、 造纸、石化和化工、食品和发酵等高耗水行业建成一批节水型企业。2019年10月颁布的《国 家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录》，在循环水冷却技术中可应用表面蒸发空冷、冷 却塔水蒸气凝水回收及机械通风冷却塔除雾等节水技术，并对未来五年的推广比例及节水 能力进行了估计。可见，节能节水技术在未来具有良好的发展前景。
由于湿法脱硫的工艺特性，烟气与脱硫浆液逆流接触逐渐达到湿饱和状态，此时典型 工况为烟温52.5℃左右，含水蒸气量约为112g/Nm3并含有大量脱硫产物，包括硫酸盐、脱 硫剂、硝酸盐及氯离子等。这部分水蒸气及脱硫产物排放到大气中会造成“白色烟羽”、“石 膏雨”现象，影响烟囱周围的环境及视觉感官。
现有烟气排放方式的水蒸气含量较高，意味着大量水分及低温余热的浪费。一方面， 脱硫工艺本身耗水量巨大，需要不断补充工艺用水；另一方面，企业急于提高锅炉热效率， 而且部分地区不允许新建燃煤锅炉，需要最大限度利用低温余热。
使用填料塔对烟气进行处理也存在问题。随着锅炉运行负荷的变化，烟气量随之改变， 造成填料塔运行参数不稳定。其中关键参数如烟气流速、喷淋密度等，这些参数变化变化 会造成换热效率低、填料堵塞、工质温度不稳定等问题，无法适应吸收式热泵的运行，严 重时会威胁设备安全，因此设计一种填料塔对烟气进行处理且能提高热交换效率是亟需解 决的问题。
发明内容
鉴于以上问题，本发明提出一种具有负荷适应性的燃煤烟气余能回收填料塔及系统， 用以解决现有填料塔在对燃煤烟气进行处理时不能有效提高热交换效率的问题。
根据本发明一方面，提供一种具有负荷适应性的燃煤烟气余能回收填料塔，该填料塔 包括塔体、液体收集器、填料支撑板、规整填料、填料压板、液体分布器和除雾器；
所述液体收集器设置在塔体下部且与塔体固定连接，用于收集液体从而进行塔内循环；
所述填料支撑板设置在所述液体收集器上方，且与塔体固定连接，用于承担填料载荷；
所述规整填料设置在所述填料支撑板上，用于均匀分布液体形成液膜，进而构成烟气- 水直接接触换热表面；
所述填料压板设置在所述规整填料上方，且与塔体活动连接，用于防止高速气流引起 填料窜动；
所述液体分布器设置在所述填料压板上方，且与塔体固定连接，用于对液体进行预分 布；
所述除雾器在塔体上部，且与塔体固定连接，用于捕集微小液滴，避免液体被气流带 入烟囱。
进一步地，所述除雾器包括冲洗器，所述冲洗器用于定期对除雾器进行冲洗，防止堵 塞。
进一步地，所述液体收集器和所述液体分布器为盘槽结构。
进一步地，所述液体收集器还用于对底部来留烟气进行均匀分布。
进一步地，所述填料塔分为左右两段结构以保证锅炉运行负荷降低时烟气流速达到标 准工况。
进一步地，所述液体分布器分为左右两个，通过阀门分别调节左右两侧喷淋水流量。
根据本发明另一方面，提供一种包括如上所述的具有负荷适应性的燃煤烟气余能回收 填料塔的系统，该系统包括填料塔、蒸汽子系统、疏水子系统、热网、吸收式热泵、工艺水子系统和脱硫塔；其中，所述脱硫塔顶部输出连接所述填料塔，用于提供高湿度烟气； 所述工艺水子系统输出连接所述填料塔，用于完成喷淋水的初次打入；所述填料塔底部输 入连接所述脱硫塔，同时输入连接所述工艺水子系统，输出连接所述吸收式热泵，用于实 现烟气-喷淋水热量交换；所述吸收式热泵输入连接所述填料塔和所述蒸汽子系统，输出连接所述疏水子系统和所述热网，用于将余热提质，同时产生循环喷淋水；所述蒸汽子系统输出连接所述吸收式热泵，用于向所述吸收式热泵提供驱动蒸汽；所述疏水子系统输入连接所述吸收式热泵，用于将驱动蒸汽冷凝形成的冷凝水输送回蒸汽锅炉；所述热网输入连接所述吸收式热泵，用于输出余热。
进一步地，该系统还包括过滤子系统和循环水子系统，其中，所述过滤子系统输入连 接所述工艺水子系统，用于对喷淋水进行过滤，过滤掉喷淋水中杂物；所述循环水子系统 输入连接所述工艺水子系统，用于检测喷淋水的各项参数。
进一步地，该系统还包括加药子系统，所述加药子系统输出连接所述工艺水子系统， 用于定量向循环喷淋水中加入Na2CO3，调节循环喷淋水的pH值为中性。
进一步地，该系统还包括溢流子系统，所述溢流子系统输入连接所述填料塔，用于将 喷淋水中不断累积的烟气冷凝水排出。
本发明的有益技术效果：
节能；例如，一台110t/h的燃煤锅炉，经由本发明中的填料塔及系统将脱硫后烟气由52.5℃降至28℃，含水量由112.1g/Nm3降至30.3g/Nm3，体积分数由13.96％降至3.77％，可以回收15.2t/h的水和41.3Gj/h的热量，锅炉效率可提高14.9％。这部分热量通过吸 收式热泵提高品位后并入热网，回收大量低品位余热。在烟气温度较高的情况下，总体热 效率可提高30％以上。
节水；本发明系统通过冷凝烟气中水蒸气取热，系统中溢流子系统使水蒸气形成冷凝 水，冷凝水可用于脱硫系统补水，对于较为缺水的地区意义重大。
脱白并进一步降低污染物排放；本发明填料塔将烟气中部分水蒸气及脱硫产物收集到 喷淋水中，减轻排放到大气中造成的“白色烟羽”、“石膏雨”现象，烟气中粉尘、SO2、NOx 排放也可进一步降低。
附图说明
本发明可以通过参考下文中结合附图所给出的描述而得到更好的理解，其中在所有附 图中使用了相同或相似的附图标记来表示相同或者相似的部件。所述附图连同下面的详细 说明一起包含在本说明书中并且形成本说明书的一部分，而且用来进一步举例说明本发明 的优选实施例和解释本发明的原理和优点。
图1示出了根据本发明实施方式一种具有负荷适应性的燃煤烟气余能回收填料塔的示 意性结构图；
图中：1-除雾器；2-塔体；3-液体分布器；4-填料压板；5-规整填料；6-填料支撑板；7-液体收集器；
图2示出了根据本发明实施方式一种具有负荷适应性的燃煤烟气余能回收系统的示意 性结构图；
图中：21-填料塔；22-加药子系统；23-蒸汽子系统；24-疏水子系统；25-热网；26-吸收式热泵；27-工艺水子系统；28-过滤子系统；29-循环水子系统；30-脱硫塔；31-溢流 子系统。
具体实施方式
在下文中将结合附图对本发明的示范性实施例进行描述。为了清楚和简明起见，在说 明书中并未描述实际实施方式的所有特征。然而，应该了解，在开发任何这种实际实施例 的过程中必须做出很多特定于实施方式的决定，以便实现开发人员的具体目标，例如，符 合与系统及业务相关的那些限制条件，并且这些限制条件可能会随着实施方式的不同而有 所改变。此外，还应该了解，虽然开发工作有可能是非常复杂和费时的，但对得益于本发 明内容的本领域技术人员来说，这种开发工作仅仅是例行的任务。在此，还需要说明的一 点是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方 案密切相关的装置结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
本发明针对湿法脱硫燃煤烟气排放及系统运行存在的问题，提出了一种新型填料塔及 系统，使排放烟气中水蒸气含量降低，温度处于合理范围，污染物含量进一步降低，达到 节能、节水、减排的目的。
一种填料塔，包括塔体2、液体收集器7、填料支撑板6、规整填料5、填料压板4、液体分布器3和除雾器1。塔体2由碳钢板制作，其下部可与脱硫塔30连接，上部与烟囱连 接，其作用是在其内部布置填料、液体收集器等部件，并承担上部烟囱载荷；液体收集器7 可为盘槽结构，也可为其它结构，其与塔体焊接固定连接，其作用是收集上部滴落的液体 从而进行“塔内循环”，同时液体收集器7也具有均匀分布底部来留烟气的作用；填料支撑 板6由槽钢焊接而成，与塔体2焊接固定连接，其作用是承担填料载荷；规整填料5，简称 “填料”，由多块波纹板堆叠而成，放置在填料支撑板6上，其作用是均匀分布液体形成液 膜，进而构成烟气-水直接接触换热表面；填料压板4由槽钢焊接而成，放置在规整填料上 部，与塔体活动连接，其作用是防止高速气流引起填料窜动；液体分布器3为盘槽结构， 也可为其它结构，与塔体焊接固定连接，其作用是对液体进行预分布，为填料能够形成均 匀液膜创造较佳初始条件；除雾器1为屋脊式结构，也可为其它结构，其与塔体固定连接， 其作用是捕集微小液滴，避免液体被气流带入烟囱；进一步地，除雾器1包括冲洗器，可 定期对除雾器1进行冲洗，防止堵塞。
填料塔1可直接建设在脱硫塔30的上方，可采用对填料塔1单独支撑，或和现有塔体 直接支撑建设。在填料塔1中烟气与喷淋水逆流接触进行换热，烟气经湿法脱硫后从下面 进入填料塔1，此时进入的烟气为52℃左右的湿饱和烟气，烟气依次经液体收集器7、填料 支撑板6与通过进料管进入的喷淋水逆流换热，烟气喷淋后温度降至与喷淋水温度差≤3℃， 最后经除雾器1除雾后排放。
进一步地，在锅炉运行负荷变化较大时，填料塔1可设计为左右两段，按照2m/s烟气 流速设计塔径；当锅炉负荷较低时，为保证填料换热效果，关闭或调小一侧烟气挡板，使一侧烟气流速达到标准工况；相应地，液体分布器3也分为两个，通过阀门分别调节左右 两侧喷淋水流量。进一步解释为，填料塔1的设计参数为气速2m/s，液气比4.5L/nm3，当 锅炉负荷降低，意味着烟气流速降低；当锅炉负荷低于50％时，烟气流速将低于1m/s，超 出了运行范围，会造成传热恶化，因此需要关闭一半的烟气通道，以保证操作条件，相应 的液体分布器也随之关闭。
一种包括如上所述一种具有负荷适应性的燃煤烟气余能回收填料塔的系统，包括填料 塔21、蒸汽子系统23、疏水子系统24、热网25、吸收式热泵26、工艺水子系统27和脱硫塔30；工艺水子系统27完成喷淋水的初次打入，当系统停运时及时排出喷淋水；脱硫塔 30提供高湿度烟气(约52℃)进入填料塔21，此时烟气温度降至30℃左右，喷淋水在填 料塔21内吸收这部分热量，实现10℃左右的升温，实现烟气-喷淋水热量交换；随后升温 后的喷淋水进入吸收式热泵26作为余热源，蒸汽子系统23向吸收式热泵26提供驱动蒸汽， 吸收式热泵26完成余热的提质利用并产生循环喷淋水，提质后的余热连同驱动蒸汽的热量 一同进入热网25水内，通过疏水子系统24将驱动蒸汽冷凝形成的冷凝水输送回蒸汽锅炉； 同时，降温后的喷淋水进入填料塔21内再次进行循环。
进一步地，还包括过滤子系统28，用于对打入的喷淋水进行过滤，过滤掉喷淋水中杂 物，防止杂物对设备造成堵塞、损坏。
进一步地，还包括循环水子系统29，用于检测喷淋水的各项参数，如温度、流量、酸碱度等。
进一步地，还包括加药子系统22，用于定量向循环喷淋水中加入Na2CO3，调节循环喷 淋水的pH值为中性；脱硫塔出口处的粉尘、SO2、NOx浓度限值分别为10mg/Nm3、35mg/Nm3、50mg/Nm3，烟气经填料塔进一步洗涤后，部分粉尘及酸性气体溶解，循环喷淋水中的粉尘含量约80mg/L，pH值约为2.4，经加药(Na2CO3)处理后可避免堵塞及设备腐蚀问题。
进一步地，还包括溢流子系统31，用于将喷淋水中不断累积的烟气冷凝水溢流排出， 该溢流水可作为除雾器1冲洗水或脱硫塔30补水。
尽管根据有限数量的实施例描述了本发明，但是受益于上面的描述，本技术领域内的 技术人员明白，在由此描述的本发明的范围内，可以设想其它实施例。此外，应当注意， 本说明书中使用的语言主要是为了可读性和教导的目的而选择的，而不是为了解释或者限 定本发明的主题而选择的。因此，在不偏离所附权利要求书的范围和精神的情况下，对于 本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。对于本发明的范围，对 本发明所做的公开是说明性的，而非限制性的，本发明的范围由所附权利要求书限定。

Claims (10)

1.一种具有负荷适应性的燃煤烟气余能回收填料塔，包括塔体(2)，其特征在于，还包括液体收集器(7)、填料支撑板(6)、规整填料(5)、填料压板(4)、液体分布器(3)和除雾器(1)；
所述液体收集器(7)设置在塔体下部且与塔体(2)固定连接，用于收集上部滴落的液体从而进行塔内循环；
所述填料支撑板(6)设置在所述液体收集器(7)上方且与塔体(2)固定连接，用于承担填料载荷；
所述规整填料(5)设置在所述填料支撑板(6)上，用于均匀分布液体形成液膜，进而构成烟气-水直接接触换热表面；
所述填料压板(4)设置在所述规整填料(5)上方且与塔体(2)活动连接，用于防止高速气流引起填料窜动；
所述液体分布器(3)设置在所述填料压板(4)上方且与塔体(2)固定连接，用于对液体进行预分布；
所述除雾器(1)在塔体(2)上部且与塔体(2)固定连接，用于捕集微小液滴，避免液体被气流带入烟囱。
2.根据权利要求1所述一种具有负荷适应性的燃煤烟气余能回收填料塔，其特征在于，所述除雾器(1)包括冲洗器，所述冲洗器用于定期对除雾器(1)进行冲洗，防止堵塞。
3.根据权利要求1所述一种具有负荷适应性的燃煤烟气余能回收填料塔，其特征在于，所述液体收集器(7)和所述液体分布器(3)为盘槽结构。
4.根据权利要求1所述一种具有负荷适应性的燃煤烟气余能回收填料塔，其特征在于，所述液体收集器(7)还用于对底部来留烟气进行均匀分布。
5.根据权利要求1所述一种具有负荷适应性的燃煤烟气余能回收填料塔，其特征在于，所述填料塔分为左右两段结构以保证锅炉运行负荷降低时烟气流速达到标准工况。
6.根据权利要求5所述一种具有负荷适应性的燃煤烟气余能回收填料塔，其特征在于，所述液体分布器(3)分为左右两个，通过阀门分别调节左右两侧喷淋水流量。
7.一种包括如权利要求1所述一种具有负荷适应性的燃煤烟气余能回收填料塔的系统，其特征在于，包括填料塔(21)、蒸汽子系统(23)、疏水子系统(24)、热网(25)、吸收式热泵(26)、工艺水子系统(27)和脱硫塔(30)；其中，所述脱硫塔(30)顶部输出连接所述填料塔(21)，用于提供高湿度烟气；所述工艺水子系统(27)输出连接所述填料塔(21)，用于完成喷淋水的初次打入；所述填料塔(21)底部输入连接所述脱硫塔(30)，同时输入连接所述工艺水子系统(27)，输出连接所述吸收式热泵(26)，用于实现烟气-喷淋水热量交换；所述吸收式热泵(26)输入连接所述填料塔(21)和所述蒸汽子系统(23)，输出连接所述疏水子系统(24)和所述热网(25)，用于将余热提质，同时产生循环喷淋水；所述蒸汽子系统(23)输出连接所述吸收式热泵(26)，用于向所述吸收式热泵(26)提供驱动蒸汽；所述疏水子系统(24)输入连接所述吸收式热泵(26)，用于将驱动蒸汽冷凝形成的冷凝水输送回蒸汽锅炉；所述热网(25)输入连接所述吸收式热泵(26)，用于输出余热。
8.根据权利要求7所述一种系统，其特征在于，还包括过滤子系统(28)和循环水子系统(29)，其中，所述过滤子系统(28)输入连接所述工艺水子系统(27)，用于对喷淋水进行过滤，过滤掉喷淋水中杂物；所述循环水子系统(29)输入连接所述工艺水子系统(27)，用于检测喷淋水的各项参数。
9.根据权利要求7所述一种系统，其特征在于，还包括加药子系统(22)，所述加药子系统(22)输出连接所述工艺水子系统(27)，用于定量向循环喷淋水中加入Na2CO3，调节循环喷淋水的pH值为中性。
10.根据权利要求7所述一种系统，其特征在于，还包括溢流子系统(31)，所述溢流子系统(31)输入连接所述填料塔(21)，用于将喷淋水中不断累积的烟气冷凝水排出。
CN202011373592.3A 2020-11-30 2020-11-30 一种具有负荷适应性的燃煤烟气余能回收填料塔及系统 Pending CN112629281A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011373592.3A CN112629281A (zh) 2020-11-30 2020-11-30 一种具有负荷适应性的燃煤烟气余能回收填料塔及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011373592.3A CN112629281A (zh) 2020-11-30 2020-11-30 一种具有负荷适应性的燃煤烟气余能回收填料塔及系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112629281A true CN112629281A (zh) 2021-04-09

Family

ID=75306814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011373592.3A Pending CN112629281A (zh) 2020-11-30 2020-11-30 一种具有负荷适应性的燃煤烟气余能回收填料塔及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112629281A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101421886B1 (ko) * 2013-02-14 2014-07-28 한모기술주식회사 저온 배기가스로부터 폐열을 회수하기 위한 직접 접촉 열교환기의 구조
CN205627140U (zh) * 2016-04-08 2016-10-12 大唐彬长发电有限责任公司 一种新型填料塔
CN107655021A (zh) * 2017-10-31 2018-02-02 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种利用吸收式热泵回收烟气余热的方法和系统
CN110425902A (zh) * 2019-08-26 2019-11-08 华能国际电力股份有限公司 一种湿法脱硫后烟气余热回收利用系统及方法
CN210786836U (zh) * 2019-05-24 2020-06-19 国惠环保新能源有限公司 一种具有负荷适应性的燃煤烟气余能回收喷淋塔及烟气余能回收系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101421886B1 (ko) * 2013-02-14 2014-07-28 한모기술주식회사 저온 배기가스로부터 폐열을 회수하기 위한 직접 접촉 열교환기의 구조
CN205627140U (zh) * 2016-04-08 2016-10-12 大唐彬长发电有限责任公司 一种新型填料塔
CN107655021A (zh) * 2017-10-31 2018-02-02 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种利用吸收式热泵回收烟气余热的方法和系统
CN210786836U (zh) * 2019-05-24 2020-06-19 国惠环保新能源有限公司 一种具有负荷适应性的燃煤烟气余能回收喷淋塔及烟气余能回收系统
CN110425902A (zh) * 2019-08-26 2019-11-08 华能国际电力股份有限公司 一种湿法脱硫后烟气余热回收利用系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107321124B (zh) 燃煤电厂节能除尘增效协同智能化调控除白系统及方法
CN103185346B (zh) 废弃物焚烧烟气组合净化系统及其工艺
CN105536484B (zh) 一种基于烟气冷凝的污染物预处理塔
CN103894051A (zh) 一种烟气湿法脱硫脱硝一体化系统及方法
CN201026440Y (zh) 一种吸收、氧化和浓缩组合式脱硫塔
CN110787630A (zh) 一种电石渣半干法脱硫、低温scr脱硝烟气处理装置及工艺
CN105013315A (zh) 一种湿法烟气脱硫脱硝除尘一体化系统
CN210171207U (zh) 一种脱硫制酸系统
CN1597059A (zh) 双塔循环电厂锅炉废水洗吸烟气脱硫方法
CN103657367B (zh) 一种单塔式钙法脱硫转双塔式氨法脱硫的装置与工艺
CN205055806U (zh) 一种湿法烟气脱硫脱硝除尘一体化系统
CN210079219U (zh) 一种活性焦联合脱硫脱硝的系统
CN110102180A (zh) 一种泥磷乳浊液液相催化氧化同时脱硫脱硝的方法
CN103691259A (zh) 湿法处理烟气的节能节水净化系统及其节水节能净化工艺
CN109381989A (zh) 一种塔内多级降温协同脱除多种污染物的系统及其工作方法
CN207179706U (zh) 一种管桩蒸养锅炉的废气处理装置
CN209406043U (zh) 一种塔内多级降温协同脱除多种污染物的系统
CN211084113U (zh) 节能节水型烟气消白系统
CN205386406U (zh) 基于烟气冷凝的污染物预处理塔
CN107376617A (zh) 湿法脱硫系统冷凝除雾防石膏雨一体化装置
CN112629281A (zh) 一种具有负荷适应性的燃煤烟气余能回收填料塔及系统
CN209828704U (zh) 一种锅炉烟气可凝结颗粒物去除协同热回收系统
CN103203182A (zh) 烟气联合脱硫脱硝脱汞装置及其方法
CN111135698A (zh) 一种烧结烟气脱硫、消白、脱硝综合治理系统及工艺
CN203886369U (zh) 固定式柴油机系统一体式除尘净化装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210409