CN112629185A - 一种兽药生产用药材自动清洗风干装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及兽药材清洗装置技术领域，具体是涉及一种兽药生产用药材自动清洗风干装置，包括：载料罐；过滤组件，设置于载料罐的内部并位于其下方；液体搅拌机构，设置于过滤组件的底部，封盖机构，设置于载料罐上，物料搅拌机构，设置于封盖机构的活动端；纵移机构，设置于物料搅拌机构的活动端；盛料兜，设置于纵移机构的输出端，纵移机构在工作状态时物料搅拌机构的输出端位于盛料兜内部；排水组件，排水组件的输出端与载料罐的内部连通，烘干组件，烘干组件的多个输出端与载料罐的内部连通，本技术方案可以对兽药材进行自动清洗，还可以对清洗后的兽药及时烘干，在保证避免排放污水中存有大量废料的同时提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种兽药生产用药材自动清洗风干装置
技术领域
本发明涉及兽药材清洗装置技术领域，具体是涉及一种兽药生产用药材自动清洗风干装置。
背景技术
兽药：是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质(含药物饲料添加剂)。
兽药主要包括：血清制品、疫苗、诊断制品、微生态制品、中药材、中成药、化学药品、抗生素、生化药品、放射性药品及外用杀虫剂、消毒剂等；
在兽药生产的过程中，对于兽药材的清洗是非常关键的一步，以前的药材清洗主要是依靠人力来进行清洗，不仅效率低，而且易对清洗人员造成伤害，市场上的兽药材清洗装置使用过程中产生的污水直接排放易造成水资源的污染，清洗过程中对药材不易清洗干净，并且清洗过程中易造成药材的混乱，不易使药材进行翻滚，清洗时间较长，而且在清洗后无法及时对药材进行烘干，所以需要提出一种兽药生产用药材自动清洗风干装置，可以对兽药材进行自动清洗，还可以对清洗后的兽药及时烘干，在保证避免排放污水中存有大量废料的同时提高生产效率，降低生产成本。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种兽药生产用药材自动清洗风干装置，本技术方案可以对兽药材进行自动清洗，还可以对清洗后的兽药及时烘干，在保证避免排放污水中存有大量废料的同时提高生产效率，降低生产成本。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种兽药生产用药材自动清洗风干装置，包括：
载料罐；
过滤组件，设置于载料罐的内部并位于其下方；
液体搅拌机构，设置于过滤组件的底部，液体搅拌机构的输出端位于载料罐的内部并位于过滤组件的下方；
封盖机构，设置于载料罐上，封盖机构用于将载料罐的进出料口封闭；
物料搅拌机构，设置于封盖机构的活动端；
纵移机构，设置于物料搅拌机构的活动端；
盛料兜，设置于纵移机构的输出端，纵移机构在工作状态时物料搅拌机构的输出端位于盛料兜内部；
排水组件，排水组件的输出端与载料罐的内部连通，并且排水组件的输出端位于过滤组件的下方；
烘干组件，烘干组件的多个输出端与载料罐的内部连通。
优选的，过滤组件包括：
环形框，环形框的中部设置有滤网，环形框的顶部对称设置有把手，环形框的外缘对称设置有卡块；
固定环板，设置于载料罐内部的下方，并且固定环板的外缘与载料罐固定连接，固定环板的内缘环绕设置有两条引料通道，引料通道由插料口、滑道和卡口组成；
弹性件，有两个，两个弹性件分别设置于两个卡口中，弹性件由弹簧和滑坡板组成，弹簧与卡口固定连接，滑坡板设置于弹簧的输出端，弹簧伸出状态时滑坡板的顶面高于滑道。
优选的，液体搅拌机构包括：
第一伺服电机，设置于载料罐的底部；
驱动杆，驱动杆贯穿载料罐的底部并与其可转动连接，驱动杆的底端与第一伺服电机的输出端连接；
桨叶轮，位于载料罐的内部并处于过滤组件的下方，桨叶轮的底部与驱动杆的顶端固定连接。
优选的，封盖机构包括：
盖板，位于载料罐顶部的进出料口；
第一气缸，设置于载料罐的外部，第一气缸的输出端与盖板的受力端连接；
导向杆，设置于载料罐的外部，导向杆贯穿盖板并与其滑动连接。
优选的，物料搅拌机构包括：
第二伺服电机，设置于盖板的顶部；
搅拌杆，搅拌杆的顶端与盖板可转动连接，并且搅拌杆与第二伺服电机的输出端连接；
横杆，有多个，多个横杆排列设置于搅拌杆上。
优选的，纵移机构包括：
气缸架，设置于盖板的顶部；
第二气缸，设置于气缸架上，第二气缸的输出端与盛料兜的受力端连接；
限位杆，设置于盛料兜上，限位杆贯穿盖板并与其滑动连接。
优选的，盛料兜为桶状结构，盛料兜的外缘环绕设置有多个条形滤口，盛料兜的底部设置有多个通水圆孔，盛料兜的内缘环绕设置有多个挤压球头。
优选的，排水组件包括：
水阀，设置于载料罐上并与其内部连通，水阀位于过滤组件的下方；
排水管，排水管的一端与水阀连接；
水泵，排水管的另一端设置于水泵上。
优选的，烘干组件包括：
气阀，有四个，四个气阀环绕载料罐设置并与其内部连通；
送风管，送风管将四个气阀连通为一条管道；
风源组件，送风管进风口与风源组件的输出端连接。
优选的，风源组件包括：
聚风管，聚风管的出风口与送风管的进风口连接；
加热板，设置于聚风管的内部；
第三伺服电机，设置于聚风管的另一端；
扇叶，位于聚风管的内部，并且扇叶与第三伺服电机的输出端连接。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：首先工作人员将药材放置于盛料兜中，纵移机构开始工作，纵移机构的输出端带动盛料兜开始上升，直至物料搅拌机构的输出端进入盛料兜的内部，然后工作人员将清洗液注入载料罐中，封盖机构开始工作，封盖机构的输出端通过纵移机构带动盛料兜下降入载料罐的内部，此时载料罐的进出料口被封盖机构的输出端封闭，盛料兜的处于过滤组件的上方，液体搅拌机构和物料搅拌机构同时开始工作，物料搅拌机构的输出端将盛料兜中的药材进行搅拌，药材中的泥沙在搅拌的过程中脱离，液体搅拌机构的输出端将载料罐的内部的液体进行搅拌，液体搅拌机构的搅拌方向与物料搅拌机构的搅拌方向相反，通过相反的水流撞击作用提升对药材的清洁效果，当清洗完成后液体搅拌机构和物料搅拌机构停止工作，排水组件开始工作，排水组件将载料罐内部的污水进行排出，污水中的泥沙杂质等通过过滤组件被隔离，烘干组件开始工作，烘干组件的输出端将此时位于盛料兜内部的药材进行烘干，直至药材加工完成；
1、通过本设备的设置，可以对兽药材进行自动清洗，还可以对清洗后的兽药及时烘干，在保证避免排放污水中存有大量废料的同时提高生产效率，降低生产成本；
2、通过过滤组件的设置，可以阻止混有泥沙和杂质的污水被排出，并且更换过程十分便捷。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的内部结构示意图；
图3为本发明的过滤组件的立体结构示意图；
图4为本发明的过滤组件的立体分解示意图；
图5为本发明的体4的A处放大图；
图6为本发明的载料罐、过滤组件、液体搅拌机构、封盖机构、物料搅拌机构、纵移机构和盛料兜的侧视图；
图7为本发明的图6的B-B方向剖视图；
图8为本发明的盛料兜的立体结构示意图；
图9为本发明的主视图；
图10为本发明的立体结构示意图二；
图11为本发明的风源组件的内部结构示意图。
图中标号为：
1-载料罐；
2-过滤组件；2a-环形框；2a1-滤网；2a2-把手；2a3-卡块；2b-固定环板；2b1-插料口；2b2-滑道；2b3-卡口；2c-弹簧；2d-滑坡板；
3-液体搅拌机构；3a-第一伺服电机；3b-驱动杆；3c-桨叶轮；
4-封盖机构；4a-盖板；4b-第一气缸；4c-导向杆；
5-物料搅拌机构；5a-第二伺服电机；5b-搅拌杆；5c-横杆；
6-纵移机构；6a-气缸架；6b-第二气缸；6c-限位杆；
7-盛料兜；7a-条形滤口；7b-通水圆孔；7c-挤压球头；
8-排水组件；8a-水阀；8b-排水管；8c-水泵；
9-烘干组件；9a-气阀；9b-送风管；9c-风源组件；9c1-聚风管；9c2-加热板；9c3-第三伺服电机；9c4-扇叶。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1至图2所示，一种兽药生产用药材自动清洗风干装置，包括：
载料罐1；
过滤组件2，设置于载料罐1的内部并位于其下方；
液体搅拌机构3，设置于过滤组件2的底部，液体搅拌机构3的输出端位于载料罐1的内部并位于过滤组件2的下方；
封盖机构4，设置于载料罐1上，封盖机构4用于将载料罐1的进出料口封闭；
物料搅拌机构5，设置于封盖机构4的活动端；
纵移机构6，设置于物料搅拌机构5的活动端；
盛料兜7，设置于纵移机构6的输出端，纵移机构6在工作状态时物料搅拌机构5的输出端位于盛料兜7内部；
排水组件8，排水组件8的输出端与载料罐1的内部连通，并且排水组件8的输出端位于过滤组件2的下方；
烘干组件9，烘干组件9的多个输出端与载料罐1的内部连通；
首先工作人员将药材放置于盛料兜7中，纵移机构6开始工作，纵移机构6的输出端带动盛料兜7开始上升，直至物料搅拌机构5的输出端进入盛料兜7的内部，然后工作人员将清洗液注入载料罐1中，封盖机构4开始工作，封盖机构4的输出端通过纵移机构6带动盛料兜7下降入载料罐1的内部，此时载料罐1的进出料口被封盖机构4的输出端封闭，盛料兜7的处于过滤组件2的上方，液体搅拌机构3和物料搅拌机构5同时开始工作，物料搅拌机构5的输出端将盛料兜7中的药材进行搅拌，药材中的泥沙在搅拌的过程中脱离，液体搅拌机构3的输出端将载料罐1的内部的液体进行搅拌，液体搅拌机构3的搅拌方向与物料搅拌机构5的搅拌方向相反，通过相反的水流撞击作用提升对药材的清洁效果，当清洗完成后液体搅拌机构3和物料搅拌机构5停止工作，排水组件8开始工作，排水组件8将载料罐1内部的污水进行排出，污水中的泥沙杂质等通过过滤组件2被隔离，烘干组件9开始工作，烘干组件9的输出端将此时位于盛料兜7内部的药材进行烘干，直至药材加工完成。
如图3、图4和图5所示过滤组件2包括：
环形框2a，环形框2a的中部设置有滤网2a1，环形框2a的顶部对称设置有把手2a2，环形框2a的外缘对称设置有卡块2a3；
固定环板2b，设置于载料罐1内部的下方，并且固定环板2b的外缘与载料罐1固定连接，固定环板2b的内缘环绕设置有两条引料通道，引料通道由插料口2b1、滑道2b2和卡口2b3组成；
弹性件，有两个，两个弹性件分别设置于两个卡口2b3中，弹性件由弹簧2c和滑坡板2d组成，弹簧2c与卡口2b3固定连接，滑坡板2d设置于弹簧2c的输出端，弹簧2c伸出状态时滑坡板2d的顶面高于滑道2b2；
工作人员可以通过更换环形框2a的方式快速更换滤网2a1，安装环形框2a的过程，首先将环形框2a的两个卡块2a3分别插入固定环板2b的两个插料口2b1中，然后手握把手2a2旋转环形框2a，环形框2a的两个卡块2a3分别通过两条滑道2b2进入两个卡口2b3中，卡块2a3通过滑坡板2d的坡面进入卡块2a3中，两个弹性件的弹簧2c通过滑坡板2d分别将环形框2a的两个卡块2a3限位于两个卡块2a3中，当需要拆卸时工作人员手握把手2a2按动环形框2a回转取出即可。
如图7所示液体搅拌机构3包括：
第一伺服电机3a，设置于载料罐1的底部；
驱动杆3b，驱动杆3b贯穿载料罐1的底部并与其可转动连接，驱动杆3b的底端与第一伺服电机3a的输出端连接；
桨叶轮3c，位于载料罐1的内部并处于过滤组件2的下方，桨叶轮3c的底部与驱动杆3b的顶端固定连接；
液体搅拌机构3开始工作，第一伺服电机3a的输出端带动驱动杆3b转动，驱动杆3b带动桨叶轮3c转动，通过桨叶轮3c搅拌载料罐1中的清洁液。
如图6所示封盖机构4包括：
盖板4a，位于载料罐1顶部的进出料口；
第一气缸4b，设置于载料罐1的外部，第一气缸4b的输出端与盖板4a的受力端连接；
导向杆4c，设置于载料罐1的外部，导向杆4c贯穿盖板4a并与其滑动连接；
封盖机构4开始工作，第一气缸4b的输出端收缩并带动盖板4a下降，直至盖板4a将载料罐1顶部的进出料口封闭，导向杆4c用于对盖板4a的移动方向进行引导。
如图7所示物料搅拌机构5包括：
第二伺服电机5a，设置于盖板4a的顶部；
搅拌杆5b，搅拌杆5b的顶端与盖板4a可转动连接，并且搅拌杆5b与第二伺服电机5a的输出端连接；
横杆5c，有多个，多个横杆5c排列设置于搅拌杆5b上；
物料搅拌机构5开始工作，第二伺服电机5a的输出端带动搅拌杆5b转动，搅拌杆5b带动多个横杆5c随其转动，通过多个横杆5c对药材进搅拌。
如图7所示纵移机构6包括：
气缸架6a，设置于盖板4a的顶部；
第二气缸6b，设置于气缸架6a上，第二气缸6b的输出端与盛料兜7的受力端连接；
限位杆6c，设置于盛料兜7上，限位杆6c贯穿盖板4a并与其滑动连接；
纵移机构6开始工作，第二气缸6b的输出端收缩并带动盛料兜7上升，直至物料搅拌机构5的输出端进入盛料兜7的内部，限位杆6c用于对盛料兜7的移动方向进行引导，气缸架6a用于固定支撑。
如图8所示盛料兜7为桶状结构，盛料兜7的外缘环绕设置有多个条形滤口7a，盛料兜7的底部设置有多个通水圆孔7b，盛料兜7的内缘环绕设置有多个挤压球头7c；
盛料兜7的条形滤口7a和通水圆孔7b用于载料罐1内部的清洁液可以随意穿过，挤压球头7c用于在物料搅拌机构5对药材进行搅拌时提供对药材的挤压，提高药材的清洁质量。
如图9所示排水组件8包括：
水阀8a，设置于载料罐1上并与其内部连通，水阀8a位于过滤组件2的下方；
排水管8b，排水管8b的一端与水阀8a连接；
水泵8c，排水管8b的另一端设置于水泵8c上；
排水组件8开始工作，水阀8a打开，水泵8c开始工作，水泵8c通过排水管8b将载料罐1内部的污水抽出并排放。
如图10所示烘干组件9包括：
气阀9a，有四个，四个气阀9a环绕载料罐1设置并与其内部连通；
送风管9b，送风管9b将四个气阀9a连通为一条管道；
风源组件9c，送风管9b进风口与风源组件9c的输出端连接；
烘干组件9开始工作，四个气阀9a同时打开，风源组件9c开始工作，风源组件9c通过送风管9b将热风吹送至载料罐1的内部。
如图11所示风源组件9c包括：
聚风管9c1，聚风管9c1的出风口与送风管9b的进风口连接；
加热板9c2，设置于聚风管9c1的内部；
第三伺服电机9c3，设置于聚风管9c1的另一端；
扇叶9c4，位于聚风管9c1的内部，并且扇叶9c4与第三伺服电机9c3的输出端连接；
风源组件9c开始工作，加热板9c2通电后开始发热，第三伺服电机9c3驱动扇叶9c4转动产生气流，气流穿过加热板9c2并将热风灌入送风管9b，热风通过风源组件9c吹送至载料罐1的内部，聚风管9c1用于固定支撑和产生风道。
本发明的工作原理：首先工作人员将药材放置于盛料兜7中，纵移机构6开始工作，第二气缸6b的输出端收缩并带动盛料兜7上升，直至物料搅拌机构5的输出端进入盛料兜7的内部，然后工作人员将清洗液注入载料罐1中，封盖机构4开始工作，第一气缸4b的输出端收缩并带动盖板4a下降，直至盖板4a将载料罐1顶部的进出料口封闭，并且盖板4a通过纵移机构6带动盛料兜7下降入载料罐1的内部，此时盛料兜7处于过滤组件2的上方，液体搅拌机构3和物料搅拌机构5同时开始工作，第二伺服电机5a的输出端带动搅拌杆5b转动，搅拌杆5b带动多个横杆5c随其转动，通过多个横杆5c对药材进搅拌，药材在搅拌的过程中不断与盛料兜7的挤压球头7c进行挤压碰撞，药材中的泥沙脱离，第一伺服电机3a的输出端带动驱动杆3b转动，驱动杆3b带动桨叶轮3c转动，通过桨叶轮3c搅拌载料罐1中的清洁液，载料罐1的内部清洁液的旋转方向与物料搅拌机构5的搅拌方向相反，通过相反的水流撞击作用提升对药材的清洁效果，当清洗完成后液体搅拌机构3和物料搅拌机构5停止工作，排水组件8开始工作，水阀8a打开，水泵8c开始工作，水泵8c通过排水管8b将载料罐1内部的污水抽出并排放，污水中的泥沙杂质等通过过滤组件2被隔离，烘干组件9开始工作，四个气阀9a同时打开，风源组件9c开始工作，加热板9c2通电后开始发热，第三伺服电机9c3驱动扇叶9c4转动产生气流，气流穿过加热板9c2并将热风灌入送风管9b，热风通过风源组件9c吹送至载料罐1的内部，热风对位于盛料兜7内部的药材进行烘干，直至药材加工完成。
本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：
步骤一、工作人员将药材放置于盛料兜7中；
步骤二、纵移机构6开始工作，纵移机构6的输出端带动盛料兜7开始上升，直至物料搅拌机构5的输出端进入盛料兜7的内部；
步骤三、工作人员将清洗液注入载料罐1中；
步骤四、封盖机构4开始工作，封盖机构4的输出端通过纵移机构6带动盛料兜7下降入载料罐1的内部，此时载料罐1的进出料口被封盖机构4的输出端封闭；
步骤五、液体搅拌机构3和物料搅拌机构5同时开始工作，物料搅拌机构5的输出端将盛料兜7中的药材进行搅拌，药材中的泥沙在搅拌的过程中脱离，液体搅拌机构3的输出端将载料罐1的内部的液体进行搅拌，液体搅拌机构3的搅拌方向与物料搅拌机构5的搅拌方向相反，通过相反的水流撞击作用提升对药材的清洁效果；
步骤六、排水组件8开始工作，排水组件8将载料罐1内部的污水进行排出，污水中的泥沙杂质等通过过滤组件2被隔离；
步骤七、烘干组件9开始工作，烘干组件9的输出端将此时位于盛料兜7内部的药材进行烘干，直至药材加工完成。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种兽药生产用药材自动清洗风干装置，其特征在于，包括：
载料罐(1)；
过滤组件(2)，设置于载料罐(1)的内部并位于其下方；
液体搅拌机构(3)，设置于过滤组件(2)的底部，液体搅拌机构(3)的输出端位于载料罐(1)的内部并位于过滤组件(2)的下方；
封盖机构(4)，设置于载料罐(1)上，封盖机构(4)用于将载料罐(1)的进出料口封闭；
物料搅拌机构(5)，设置于封盖机构(4)的活动端；
纵移机构(6)，设置于物料搅拌机构(5)的活动端；
盛料兜(7)，设置于纵移机构(6)的输出端，纵移机构(6)在工作状态时物料搅拌机构(5)的输出端位于盛料兜(7)内部；
排水组件(8)，排水组件(8)的输出端与载料罐(1)的内部连通，并且排水组件(8)的输出端位于过滤组件(2)的下方；
烘干组件(9)，烘干组件(9)的多个输出端与载料罐(1)的内部连通。
2.根据权利要求1所述的一种兽药生产用药材自动清洗风干装置，其特征在于，过滤组件(2)包括：
环形框(2a)，环形框(2a)的中部设置有滤网(2a1)，环形框(2a)的顶部对称设置有把手(2a2)，环形框(2a)的外缘对称设置有卡块(2a3)；
固定环板(2b)，设置于载料罐(1)内部的下方，并且固定环板(2b)的外缘与载料罐(1)固定连接，固定环板(2b)的内缘环绕设置有两条引料通道，引料通道由插料口(2b1)、滑道(2b2)和卡口(2b3)组成；
弹性件，有两个，两个弹性件分别设置于两个卡口(2b3)中，弹性件由弹簧(2c)和滑坡板(2d)组成，弹簧(2c)与卡口(2b3)固定连接，滑坡板(2d)设置于弹簧(2c)的输出端，弹簧(2c)伸出状态时滑坡板(2d)的顶面高于滑道(2b2)。
3.根据权利要求1所述的一种兽药生产用药材自动清洗风干装置，其特征在于，液体搅拌机构(3)包括：
第一伺服电机(3a)，设置于载料罐(1)的底部；
驱动杆(3b)，驱动杆(3b)贯穿载料罐(1)的底部并与其可转动连接，驱动杆(3b)的底端与第一伺服电机(3a)的输出端连接；
桨叶轮(3c)，位于载料罐(1)的内部并处于过滤组件(2)的下方，桨叶轮(3c)的底部与驱动杆(3b)的顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种兽药生产用药材自动清洗风干装置，其特征在于，封盖机构(4)包括：
盖板(4a)，位于载料罐(1)顶部的进出料口；
第一气缸(4b)，设置于载料罐(1)的外部，第一气缸(4b)的输出端与盖板(4a)的受力端连接；
导向杆(4c)，设置于载料罐(1)的外部，导向杆(4c)贯穿盖板(4a)并与其滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种兽药生产用药材自动清洗风干装置，其特征在于，物料搅拌机构(5)包括：
第二伺服电机(5a)，设置于盖板(4a)的顶部；
搅拌杆(5b)，搅拌杆(5b)的顶端与盖板(4a)可转动连接，并且搅拌杆(5b)与第二伺服电机(5a)的输出端连接；
横杆(5c)，有多个，多个横杆(5c)排列设置于搅拌杆(5b)上。
6.根据权利要求4所述的一种兽药生产用药材自动清洗风干装置，其特征在于，纵移机构(6)包括：
气缸架(6a)，设置于盖板(4a)的顶部；
第二气缸(6b)，设置于气缸架(6a)上，第二气缸(6b)的输出端与盛料兜(7)的受力端连接；
限位杆(6c)，设置于盛料兜(7)上，限位杆(6c)贯穿盖板(4a)并与其滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种兽药生产用药材自动清洗风干装置，其特征在于，盛料兜(7)为桶状结构，盛料兜(7)的外缘环绕设置有多个条形滤口(7a)，盛料兜(7)的底部设置有多个通水圆孔(7b)，盛料兜(7)的内缘环绕设置有多个挤压球头(7c)。
8.根据权利要求1所述的一种兽药生产用药材自动清洗风干装置，其特征在于，排水组件(8)包括：
水阀(8a)，设置于载料罐(1)上并与其内部连通，水阀(8a)位于过滤组件(2)的下方；
排水管(8b)，排水管(8b)的一端与水阀(8a)连接；
水泵(8c)，排水管(8b)的另一端设置于水泵(8c)上。
9.根据权利要求1所述的一种兽药生产用药材自动清洗风干装置，其特征在于，烘干组件(9)包括：
气阀(9a)，有四个，四个气阀(9a)环绕载料罐(1)设置并与其内部连通；
送风管(9b)，送风管(9b)将四个气阀(9a)连通为一条管道；
风源组件(9c)，送风管(9b)进风口与风源组件(9c)的输出端连接。
10.根据权利要求9所述的一种兽药生产用药材自动清洗风干装置，其特征在于，风源组件(9c)包括：
聚风管(9c1)，聚风管(9c1)的出风口与送风管(9b)的进风口连接；
加热板(9c2)，设置于聚风管(9c1)的内部；
第三伺服电机(9c3)，设置于聚风管(9c1)的另一端；
扇叶(9c4)，位于聚风管(9c1)的内部，并且扇叶(9c4)与第三伺服电机(9c3)的输出端连接。
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