CN112629088B - 一种空气源热泵节能型除霜装置 - Google Patents

一种空气源热泵节能型除霜装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种空气源热泵节能型除霜装置,包括外壳,所述外壳为圆柱形外壳,所述外壳的上表面上固定安装两个把手,所述外壳的上表面上还固定安装开关,所述开关位于两个把手之间,所述外壳的下表面上固定安装电池盒,所述电池盒内安装可充电锂电池,所述锂电池通过导线与开关连接,所述外壳内固定安装支架,所述支架上固定安装电机,所述电机的转轴指向外壳的前端,所述电机的转轴通过联轴器与传动轴的一端固定连接,所述传动轴上固定安装风扇,所述传动轴带动风扇转动,所述风扇的吹风方向指向外壳的前端,所述外壳内固定安装外环,所述外环的外圆与外壳的内表面固定连接。本发明的有益效果是,结构设计合理,工作能耗小,造价低。

Description

一种空气源热泵节能型除霜装置
技术领域
本发明涉及空气源热泵除霜技术领域,特别是一种空气源热泵节能型除霜装置。
背景技术
空气源热泵在北方等寒冷的地区使用时,难免会因为低温天气的影响,造成设备结霜;而空气源热泵结霜后存在着如下危害:空气源热泵机组在冬季运行时,当室外侧换热器表面温度低于周围空气的露点温度且低于0℃时,换热器表面就会结霜,霜的形成使得换热器传热效果恶化,并且增加了空气流动的阻力,使得空气源热泵机组的供热能力降低,甚至严重时机组会停止运行。
为了解决上述技术问题,本领域技术人员通过暖风加热的方式来化解结霜,通过高温使得霜层融化,然而这种单纯加热的方式对于结霜的化解效果并不好,化解的效率也低,因此需要一种能够快速高效的除霜装置来改善这一问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题,设计了一种空气源热泵节能型除霜装置。
一种空气源热泵节能型除霜装置,包括外壳,所述外壳为圆柱形外壳,所述外壳的上表面上固定安装两个把手,所述外壳的上表面上还固定安装开关,所述开关位于两个把手之间,所述外壳的下表面上固定安装电池盒,所述电池盒内安装可充电锂电池,所述锂电池通过导线与开关连接,
所述外壳内固定安装支架,所述支架上固定安装电机,所述电机的转轴指向外壳的前端,所述电机的转轴通过联轴器与传动轴的一端固定连接,所述传动轴上固定安装风扇,所述传动轴带动风扇转动,所述风扇的吹风方向指向外壳的前端,所述外壳内固定安装外环,所述外环的外圆与外壳的内表面固定连接,所述外环位于联轴器和风扇之间,还包括内环,所述内环套在传动轴上但不与传动轴接触,所述内环位于外环的中心处,所述内环与外环位于同一平面内,所述内环与外环形成同心圆结构,所述内环的外圆通过电热网与外环的内圆固定连接,所述电热网和电机均通过导线与开关连接;
所述外壳的前端设有出风管,所述传动轴的另一端穿过出风管伸出出风管的管口,所述传动轴的另一端上设有圆套,所述圆套套在传动轴的另一端上并与传动轴固定连接,所述圆套的外圆通过若干连接杆与齿环的内圆固定连接,若干连接杆的长度均相同,所述齿环的外圆上设有若干段轮齿,若干段轮齿等角度的分布在齿环的外圆周上;
所述出风管的前端端口处固定安装导向管,所述导向管的后端端口与出风管的前端端口对接,所述导向管的前端端口固定安装导向环,所述导向环上固定安装若干挡板,所述挡板等角度分布在导向环上,相邻两个挡板之间设有滑动体,所述滑动体套在导向环上并沿着导向环滑动,所述滑动体的两端分别通过弹簧与挡板连接,所述滑动体的前表面上固定安装清洁垫,所述滑动体的内表面上设有若干段内齿,所述滑动体内表面的内齿与齿环外圆上的轮齿相互接触。
每段轮齿的长度不超过齿环内圆圆周的八分之一,所述内齿的长度不超过滑动体内表面长度的三分之一。
所述滑动体为内圆外方的弧形长管状结构,所述滑动体的弧度与导向环相匹配。
所述齿环的外圆上设有四段轮齿,所述导向环上设有四个挡板,所述滑动体的数量也为四个。
所述外壳的后端端面能够拆卸更换,所述外壳的后端端面上设有通气孔。
所述圆套套在传动轴的另一端上,所述圆套的一端端面与传动轴另一端的端面对齐,所述传动轴的另一端端面与滑动体的前表面对齐。
所述圆筒的外圆直径是齿环内圆直径的三分之一,所述圆筒与齿环位于同一平面内,所述圆套与齿环形成同心圆结构。
所述内环和外环均为绝缘耐高温材料制成的,所述内环和外环所在的平面与传动轴垂直,所述内环的内圆与传动轴侧表面之间的距离不超过一厘米。
所述外壳为绝缘隔热的外壳,所述外壳上留有过线孔,所述电机和电热网的导线均通过过线孔与开关连接。
所述清洁垫为橡胶片、棉布片或者清洁棉。
有益效果
利用本发明的技术方案制作的一种空气源热泵节能型除霜装置,其具有如下优势:
1、本装置通过热风与高频率摩擦的组合方式实现快速清理结霜层的技术效果,避免了单独加热霜层使其融化效率低的技术问题;
2、本装置通过一个电机同时实现热风输送和自动擦拭的双重功效,有效的降低了能耗,节约了能源,降低了除霜的成本;
3、本装置结构设计简单,采用的部件和结构较少,生产和制造成本低,具有较强的实用性和市场竞争力。
附图说明
图1是本发明所述一种空气源热泵节能型除霜装置实施例1的结构示意图;
图2是本发明所述齿环和导向环组合的结构示意图;
图3是本发明所述导向环部分的结构示意图;
图4是本发明所述齿环部分的结构示意图;
图5是本发明所述电热网部分的结构示意图;
图6是本发明所述一种空气源热泵节能型除霜装置实施例2的结构示意图;
图7是本发明所述一种空气源热泵节能型除霜装置实施例4的结构示意图
图中,1、外壳;2、把手;3、开关;4、电池盒;5、支架;6、电机;7、风扇;8、外环;9、内环;10、出风管;11、圆套;12、连接杆;13、齿环;14、段轮齿;15、导向管;16、导向环;17、挡板;18、滑动体;19、清洁垫;20、通气孔;21、传动轴;22、弹簧;23、段内齿;24、电热网。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述,如图1-6所示;
实施例1
本申请的创造点在于,在外壳内固定安装支架5,所述支架上固定安装电机6,所述电机的转轴指向外壳的前端,所述电机的转轴通过联轴器与传动轴21的一端固定连接,所述传动轴上固定安装风扇7,所述传动轴带动风扇转动,所述风扇的吹风方向指向外壳的前端,所述外壳内固定安装外环8,所述外环的外圆与外壳的内表面固定连接,所述外环位于联轴器和风扇之间,还包括内环9,所述内环套在传动轴上但不与传动轴接触,所述内环位于外环的中心处,所述内环与外环位于同一平面内,所述内环与外环形成同心圆结构,所述内环的外圆通过电热网24与外环的内圆固定连接,所述电热网和电机均通过导线与开关连接;
本申请的创造点还在于,在外壳的前端设有出风管10,所述传动轴的另一端穿过出风管伸出出风管的管口,所述传动轴的另一端上设有圆套11,所述圆套套在传动轴的另一端上并与传动轴固定连接,所述圆套的外圆通过若干连接杆12与齿环13的内圆固定连接,若干连接杆的长度均相同,所述齿环的外圆上设有若干段轮齿14,若干段轮齿等角度的分布在齿环的外圆周上;
本申请的创造点还在于,在出风管的前端端口处固定安装导向管15,所述导向管的后端端口与出风管的前端端口对接,所述导向管的前端端口固定安装导向环16,所述导向环上固定安装若干挡板17,所述挡板等角度分布在导向环上,相邻两个挡板之间设有滑动体18,所述滑动体套在导向环上并沿着导向环滑动,所述滑动体的两端分别通过弹簧22与挡板连接,所述滑动体的前表面上固定安装清洁垫19,所述滑动体的内表面上设有若干段内齿23,所述滑动体内表面的内齿与齿环外圆上的轮齿相互接触。
本技术方案采用的电子器件包括:
电机和电热网;
以上电子器件均采用现有产品,本申请的技术方案对于上述电子器件的结构没有特殊要求和改变,上述电子器件均属于常规电子设备;
本技术方案中采用的零件材质说明如下:
在本技术方案实施的过程中,本领域人员需要将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接,并且应该根据实际情况,选择合适的控制器,以满足控制需求,具体连接以及控制顺序,应参考下述工作原理中,各电气件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不在对电气控制做说明。
本申请的创造点还在于,每段轮齿的长度不超过齿环内圆圆周的八分之一,所述内齿的长度不超过滑动体内表面长度的三分之一;所述滑动体为内圆外方的弧形长管状结构,所述滑动体的弧度与导向环相匹配;所述齿环的外圆上设有四段轮齿,所述导向环上设有四个挡板,所述滑动体的数量也为四个;所述外壳的后端端面能够拆卸更换,所述外壳的后端端面上设有通气孔20;所述圆套套在传动轴的另一端上,所述圆套的一端端面与传动轴另一端的端面对齐,所述传动轴的另一端端面与滑动体的前表面对齐;所述圆筒的外圆直径是齿环内圆直径的三分之一,所述圆筒与齿环位于同一平面内,所述圆套与齿环形成同心圆结构;所述内环和外环均为绝缘耐高温材料制成的,所述内环和外环所在的平面与传动轴垂直,所述内环的内圆与传动轴侧表面之间的距离不超过一厘米;所述外壳为绝缘隔热的外壳,所述外壳上留有过线孔,所述电机和电热网的导线均通过过线孔与开关连接;所述清洁垫为橡胶片、棉布片或者清洁棉。
本申请技术方案在实施过程中,工作人员用双手握住两个握把,将出风管对准空气源热泵的外壳结霜部位,并保证清洁垫紧贴着空气源热泵的外壳结霜部位,然后打开开关,电机和电热网供电工作,电热网为外壳内腔的空气进行加热,电机通过传动轴带动风扇和齿环旋转,风扇将外壳内加热的空气吹向空气源热泵的结霜部位,通过热风来化解结霜,同时通过旋转齿环上的多段轮齿不断的拨动导向环上的滑动体,滑动体在弹簧的作用下做高频率的往复运动,从而实现滑动体上的清洁垫对结霜部位进行不断的擦拭效果。
实施例2
为了提高加热效率,在出风管内安装外环、内环和加热网,其结构布局与外壳内的外环、内环和加热网相同,其他与实施例1相同。
实施例3
将轮齿和内齿均替换成橡胶片,并保证在齿环旋转的过程中,齿环上的橡胶片与滑动体上的橡胶片不断接触,从而实现旋转齿环不断驱动导向环上的滑动体做高频往复运动,其他与实施例1相同。
实施例4
将导向环设计成矩形,在导向环的上下边框上安装滑动体,在滑动体的两侧设置挡板,滑动体的两端分别通过弹簧与挡板连接,如图7所示,其他与实施例1相同。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案,本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理,属于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种空气源热泵节能型除霜装置,包括外壳(1),所述外壳为圆柱形外壳,所述外壳的上表面上固定安装两个把手(2),所述外壳的上表面上还固定安装开关(3),所述开关位于两个把手之间,所述外壳的下表面上固定安装电池盒(4),所述电池盒内安装可充电锂电池,所述锂电池通过导线与开关连接,其特征在于,
所述外壳内固定安装支架(5),所述支架上固定安装电机(6),所述电机的转轴指向外壳的前端,所述电机的转轴通过联轴器与传动轴(21)的一端固定连接,所述传动轴上固定安装风扇(7),所述传动轴带动风扇转动,所述风扇的吹风方向指向外壳的前端,所述外壳内固定安装外环(8),所述外环的外圆与外壳的内表面固定连接,所述外环位于联轴器和风扇之间,还包括内环(9),所述内环套在传动轴上但不与传动轴接触,所述内环位于外环的中心处,所述内环与外环位于同一平面内,所述内环与外环形成同心圆结构,所述内环的外圆通过电热网(24)与外环的内圆固定连接,所述电热网和电机均通过导线与开关连接;
所述外壳的前端设有出风管(10),所述传动轴的另一端穿过出风管伸出出风管的管口,所述传动轴的另一端上设有圆套(11),所述圆套套在传动轴的另一端上并与传动轴固定连接,所述圆套的外圆通过若干连接杆(12)与齿环(13)的内圆固定连接,若干连接杆的长度均相同,所述齿环的外圆上设有若干段轮齿(14),若干段轮齿等角度的分布在齿环的外圆周上;
所述出风管的前端端口处固定安装导向管(15),所述导向管的后端端口与出风管的前端端口对接,所述导向管的前端端口固定安装导向环(16),所述导向环上固定安装若干挡板(17),所述挡板等角度分布在导向环上,相邻两个挡板之间设有滑动体(18),所述滑动体套在导向环上并沿着导向环滑动,所述滑动体的两端分别通过弹簧(22)与挡板连接,所述滑动体的前表面上固定安装清洁垫(19),所述滑动体的内表面上设有若干段内齿(23),所述滑动体内表面的内齿与齿环外圆上的轮齿相互接触;
每段轮齿的长度不超过齿环内圆圆周的八分之一,所述内齿的长度不超过滑动体内表面长度的三分之一;
所述滑动体为内圆外方的弧形长管状结构,所述滑动体的弧度与导向环相匹配;
所述齿环的外圆上设有四段轮齿,所述导向环上设有四个挡板,所述滑动体的数量也为四个。
2.根据权利要求1所述的一种空气源热泵节能型除霜装置,其特征在于,所述外壳的后端端面能够拆卸更换,所述外壳的后端端面上设有通气孔(20)。
3.根据权利要求1所述的一种空气源热泵节能型除霜装置,其特征在于,所述圆套套在传动轴的另一端上,所述圆套的一端端面与传动轴另一端的端面对齐,所述传动轴的另一端端面与滑动体的前表面对齐。
4.根据权利要求1所述的一种空气源热泵节能型除霜装置,其特征在于,所述圆套的外圆直径是齿环内圆直径的三分之一,所述圆套与齿环位于同一平面内,所述圆套与齿环形成同心圆结构。
5.根据权利要求1所述的一种空气源热泵节能型除霜装置,其特征在于,所述内环和外环均为绝缘耐高温材料制成的,所述内环和外环所在的平面与传动轴垂直,所述内环的内圆与传动轴侧表面之间的距离不超过一厘米。
6.根据权利要求1所述的一种空气源热泵节能型除霜装置,其特征在于,所述外壳为绝缘隔热的外壳,所述外壳上留有过线孔,所述电机和电热网的导线均通过过线孔与开关连接。
7.根据权利要求1所述的一种空气源热泵节能型除霜装置,其特征在于,所述清洁垫为橡胶片、棉布片或者清洁棉。
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Pledgor: SHANDONG SANTU ENERGY CO.,LTD.

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