CN112628776A - 一种火电厂锅炉声波吹灰方法及吹灰系统 - Google Patents

一种火电厂锅炉声波吹灰方法及吹灰系统 Download PDF

Info

Publication number
CN112628776A
CN112628776A CN202011502259.8A CN202011502259A CN112628776A CN 112628776 A CN112628776 A CN 112628776A CN 202011502259 A CN202011502259 A CN 202011502259A CN 112628776 A CN112628776 A CN 112628776A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sound wave
soot
wave soot
tail flue
soot blowing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011502259.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112628776B (zh
Inventor
刘丹
易晓坚
邹毅辉
伍志文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Energy Engineering Group Central China Electric Power Test Research Institute Co ltd
Original Assignee
China Energy Engineering Group Central China Electric Power Test Research Institute Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Energy Engineering Group Central China Electric Power Test Research Institute Co ltd filed Critical China Energy Engineering Group Central China Electric Power Test Research Institute Co ltd
Priority to CN202011502259.8A priority Critical patent/CN112628776B/zh
Publication of CN112628776A publication Critical patent/CN112628776A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112628776B publication Critical patent/CN112628776B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J1/00Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23JREMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J3/00Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Incineration Of Waste (AREA)

Abstract

一种火电厂锅炉声波吹灰方法及吹灰系统,火电厂锅炉声波吹灰方法包括:声波吹灰器布置:在尾部烟道左侧墙、尾部烟道右侧墙和尾部烟道后墙分别布置多个声波吹灰器;声波吹灰器编序:对尾部烟道左侧墙和尾部烟道右侧墙上的声波吹灰器由前往后依次交叉进行编序;对尾部烟道后墙上的声波吹灰器由两侧往中间依次交叉进行编序;吹灰控制:设置吹灰模式和吹灰控制参数;依据吹灰模式、吹灰控制参数,并按照声波吹灰器的编号顺序控制多个声波吹灰器吹灰。本发明实施例步骤简单,提高了声波吹灰器布置的合理性,提高了声波吹灰器对整个尾部烟道的吹灰效果;通过选择吹灰模式和修改吹灰控制参数进一步优化针对不同情况积灰的清除能力。

Description

一种火电厂锅炉声波吹灰方法及吹灰系统
技术领域
本发明属于火力发电领域,具体涉及一种火电厂锅炉声波吹灰方法及吹灰系统。
背景技术
火力发电中,锅炉是难以避免需要使用到的设备。但是锅炉在长时间发电后,其尾部烟道会积累极厚的灰层,进而会造成一连串的问题。首先,高温下,灰是半熔融态的,时间久了,积灰会就像给管子加了一层保温水泥,影响吸热,甚至有可能造成管子蠕变、爆管。其次,烟道积灰后降低引风机的有效出力,使锅炉经济效益降低。最后,烟气通道或受热面会因长期积灰而造成的低温腐蚀。因此,便诞生了锅炉吹灰器。
声波吹灰器是目前使用较为广泛的一种锅炉吹灰器,其原理是将压缩空气转换成大功率声波送入炉内,当锅炉受热面上的积灰受到以一定频率交替变化的疏密波反复拉、压作用时,因疲劳疏松脱落,随烟气流带走,或在重力作用下,沉落至灰斗排出。但是目前对于声波吹灰器的使用仅仅是简单的启停,难以达到较佳的吹灰效果。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明提出一种火电厂锅炉声波吹灰方法,所述火电厂锅炉声波吹灰方法步骤简单,解决了火电厂锅炉声波吹灰效果不佳的问题。本发明还提出了一种火电厂锅炉声波吹灰系统。
根据本发明第一方面实施例的火电厂锅炉声波吹灰方法,包括以下步骤:
声波吹灰器布置:在尾部烟道左侧墙和尾部烟道右侧墙分别布置数量一致的声波吹灰器;在尾部烟道后墙布置多个声波吹灰器;
声波吹灰器编序:对所述尾部烟道左侧墙和尾部烟道右侧墙上的声波吹灰器由前往后依次交叉进行编序;对所述尾部烟道后墙上的声波吹灰器由两侧往中间依次交叉进行编序;所述尾部烟道后墙上声波吹灰器的序号大于所述尾部烟道左侧墙和尾部烟道右侧墙上的声波吹灰器的序号;
吹灰控制:根据尾部烟道中积灰状态选择吹灰模式和吹灰控制参数,并按照所述声波吹灰器的编号顺序控制多个所述声波吹灰器吹灰。
根据本发明实施例的火电厂锅炉声波吹灰方法,至少具有如下技术效果:通过本发明实施例的火电厂锅炉声波吹灰方法极大的提高了的声波吹灰器布置的合理性,可以实现延尾部烟道进行扫描式的清灰,相较于传统的单点式和无序式的设置方式,有效的提高了声波吹灰器对整个尾部烟道的吹灰效果;同时,通过选择吹灰模式和修改吹灰控制参数,可以进一步优化针对不同情况积灰的清除能力,以达到最佳的清灰效果。此外,通过合理的选择吹灰模式和修改吹灰控制参数,可以避免过度吹灰,减少能源浪费。本发明实施例的火电厂锅炉声波吹灰方法步骤简单,可以有效的降低火电厂锅炉声波吹灰的成本。
根据本发明的一些实施例,所述声波吹灰器布置还包括以下步骤:将在所述尾部烟道后墙上的多个声波吹灰器分为多组,每组所述声波吹灰器中声波吹灰器的数量一致,多组所述声波吹灰器由上至下布置。
根据本发明的一些实施例,所述吹灰模式包括:
单吹模式:依据所编序号逐个控制声波吹灰器工作;
对吹模式:依据所编序号由小至大逐对控制声波吹灰器工作;
四吹模式:依据所编序号由小至大、每四个控制声波吹灰器工作。
根据本发明的一些实施例,所述吹灰控制参数包括:
步间间隔:每次控制声波吹灰器完成启停设为一步,前一步中声波吹灰器停止到下一步声波吹灰器启动的时间为步间间隔;
组间间隔:所有声波吹灰器完成一次启停为一组,前一组结束到下一组开始的时间为组间间隔;
单步吹灰时间:每一步的时长。
根据本发明的一些实施例,所述吹灰控制还包括以下步骤:当选择暂停时,执行完当前步后暂停;当取消暂停时,从下一步继续开始。
根据本发明的一些实施例,所述吹灰控制还包括以下步骤:当选择复位时,立即停止并恢复到初始状态。
根据本发明的一些实施例,所述吹灰控制还包括以下步骤:获取并显示当前步的序号,获取并显示当前步的执行时间。
根据本发明第二方面实施例的火电厂锅炉声波吹灰系统,包括多个声波吹灰器,分别布置在尾部烟道左侧墙、尾部烟道右侧墙和尾部烟道后墙;在尾部烟道左侧墙和尾部烟道右侧墙布置的所述声波吹灰器数量一致;对所述尾部烟道左侧墙和尾部烟道右侧墙上的声波吹灰器由前往后依次交叉进行编序;对所述尾部烟道后墙上的声波吹灰器由两侧往中间依次交叉进行编序;所述尾部烟道后墙上声波吹灰器的序号大于所述尾部烟道左侧墙和尾部烟道右侧墙上的声波吹灰器的序号;控制组件,分别与多个所述声波吹灰器连接,用于控制多个所述声波吹灰器以设置的吹灰模式和吹灰控制参数进行吹灰;显控组件,与所述控制组件连接,用于调整所述吹灰模式和吹灰控制参数。
根据本发明实施例的火电厂锅炉声波吹灰系统,至少具有如下技术效果:通过本发明实施例的火电厂锅炉声波吹灰系统有效的提高了声波吹灰器对整个尾部烟道的吹灰效果;同时,通过控制组件和显控组件选择吹灰模式和修改吹灰控制参数,可以进一步优化针对不同情况积灰的清除能力,以达到最佳的清灰效果。此外,通过合理的选择吹灰模式和修改吹灰控制参数,可以避免过度吹灰,减少能源浪费。
根据本发明的一些实施例,所述吹灰模式包括:
单吹模式:依据所编序号逐个控制声波吹灰器工作;
对吹模式:依据所编序号由小至大逐对控制声波吹灰器工作;
四吹模式:依据所编序号由小至大、每四个控制声波吹灰器工作。
根据本发明的一些实施例,所述吹灰控制参数包括:
步间间隔:每次控制声波吹灰器完成启停设为一步,前一步中声波吹灰器停止到下一步声波吹灰器启动的时间为步间间隔;
组间间隔:所有声波吹灰器完成一次启停为一组,前一组结束到下一组开始的时间为组间间隔;
单步吹灰时间:每一步的时长。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本发明实施例的火电厂锅炉声波吹灰方法的流程简图;
图2是本发明实施例的火电厂锅炉声波吹灰系统的结构简图。
附图标记:
声波吹灰器100、控制组件200、显控组件300。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,如果有描述到第一、第二、第三、第四等等只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中,除非另有明确的限定,设置、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
下面参考图1至图2描述根据本发明第一方面实施例的火电厂锅炉声波吹灰方法。
根据本发明实施例的火电厂锅炉声波吹灰方法,包括以下步骤:
声波吹灰器100布置:在尾部烟道左侧墙和尾部烟道右侧墙分别布置数量一致的声波吹灰器100;在尾部烟道后墙布置多个声波吹灰器100;
声波吹灰器100编序:对尾部烟道左侧墙和尾部烟道右侧墙上的声波吹灰器100由前往后依次交叉进行编序;对尾部烟道后墙上的声波吹灰器100由两侧往中间依次交叉进行编序;尾部烟道后墙上声波吹灰器100的序号大于尾部烟道左侧墙和尾部烟道右侧墙上的声波吹灰器100的序号;
吹灰控制:根据尾部烟道中积灰状态选择吹灰模式和吹灰控制参数,并按照声波吹灰器100的编号顺序控制多个声波吹灰器100吹灰。
为了便于对本发明实施例的火电厂锅炉声波吹灰方法进行描速,这里以46台声波吹灰器100为例进行说明。
46台声波吹灰器100分别布置在尾部烟道左侧墙、尾部烟道右侧墙和尾部烟道后墙,尾部烟道左侧墙和尾部烟道右侧墙分别按照1/3/5……/29和2/4/6……/30的顺序进行间隔编号,且靠近尾部烟道前端的编号小,靠近尾部烟道后墙的编号大;尾部烟道后墙按照从上到下分4层布置,对应编号为31/33/34/32、35/37/38/36、39/41/42/40、43/45/46/44。先吹尾部烟道左侧墙、尾部烟道右侧墙,再吹尾部烟道后墙。具体吹灰的顺序需要按照选择的吹灰模式和吹灰控制参数进行,例如:采用单吹模式,那么则会按照编号顺序从1、2、3……、46的顺序依次完成吹灰;单步吹灰时间设置为15秒,则每个声波吹灰器100需要持续吹灰15秒时间。通过这种从前往后、从上往下的方式,可以极大完成对锅炉尾部烟道中积灰的清理,对于不同的积灰情况也可以通过调整吹灰模式和吹灰控制参数来达到最佳的清灰效果。
根据本发明实施例的火电厂锅炉声波吹灰方法,通过本发明实施例的火电厂锅炉声波吹灰方法极大的提高了的声波吹灰器100布置的合理性,可以实现延尾部烟道进行扫描式的清灰,相较于传统的单点式和无序式的设置方式,有效的提高了声波吹灰器100对整个尾部烟道的吹灰效果;同时,通过选择吹灰模式和修改吹灰控制参数,可以进一步优化针对不同情况积灰的清除能力,以达到最佳的清灰效果。此外,通过合理的选择吹灰模式和修改吹灰控制参数,可以避免过度吹灰,减少能源浪费。本发明实施例的火电厂锅炉声波吹灰方法步骤简单,可以有效的降低火电厂锅炉声波吹灰的成本。
在本发明的一些实施例中,声波吹灰器100布置还包括以下步骤:将在尾部烟道后墙上的多个声波吹灰器100分为多组,每组声波吹灰器100中声波吹灰器100的数量一致,多组声波吹灰器100由上至下布置。这里可以参考上述的46台声波吹灰器100的结构布置。在实际工程中,可能会存在组数超过四组或少于四组的情况,具体需要以实际的锅炉尾部烟道为基础进行调整。
在本发明的一些实施例中,吹灰模式包括:单吹模式、对吹模式、四吹模式。单吹模式:依据所编序号逐个控制声波吹灰器100工作;对吹模式:依据所编序号由小至大逐对控制声波吹灰器100工作;四吹模式:依据所编序号由小至大、每四个控制声波吹灰器100工作。
这里仍然以46台为例,单吹模式是按照编号顺序从1、2、3……、46的顺序依次完成吹灰;对吹模式是按照1/2→3/4→5/6→……45/46的顺序依次完成吹灰;四吹模式是按照1/2/3/4→5/6/7/8→……41/42/43/44→45/46的顺序完成吹灰。这三种不同的方式可以产生不同强度的声波,从而达到不同的清灰效果和清灰目的。在本发明的一些实施例中,也可以一组采用更多的声波吹灰器100进行同时吹灰。在确定完编号顺序和模式之后,所有声波吹灰器100完成一次操作的步数也就随之确定,单吹模式需要46步,对吹模式需要23步,四吹模式需要12步(最后一步中缺少则直接省略即可)。
在本发明的一些实施例中,吹灰控制参数包括:步间间隔、组间间隔、单步吹灰时间。
步间间隔:每次控制声波吹灰器100完成启停设为一步,前一步中声波吹灰器100停止到下一步声波吹灰器100启动的时间为步间间隔;即第n步吹灰完后,等待一个步间间隔,再开始第n+1步。合理设置的步间间隔的时长,可以提高清灰效果,例如:如果步间间隔的时长过短,则会导致清灰效果不佳,而如果设置过长则会导致整体的清灰时间过长。
组间间隔:所有声波吹灰器100完成一次启停为一组,前一组结束到下一组开始的时间为组间间隔;即所有声波吹灰器100执行完一遍后,等待组间间隔,又重新从第一步开始执行吹灰。同样,合理设置组间间隔时长,可以提高清灰效果,也可以起到节约的作用。
单步吹灰时间:每一步的时长。
这里以46台声波吹灰器100、单吹模式、单步吹灰时间设置为15秒、步间间隔设置为20秒、组间间隔设置为30秒为例进行进一步说明。当编号为1的声波吹灰器100开始吹灰,持续吹灰15秒后停止,停止20秒后,编号为2的声波吹灰器100开始吹灰,持续吹灰15秒后停止,停止20秒后,编号为3的声波吹灰器100开始吹灰,依次类推直到编号为46的声波吹灰器100完成吹灰;46号声波吹灰器100停止30秒后,开始下一轮,继续从编号为1的声波吹灰器100开始,以此规律反复循环,直到收到其他的控制信号。
通过合理的设置步间间隔、组间间隔、单步吹灰时间可以在提高吹灰效果的同时达到节约能源的目的。
在本发明的一些实施例中,吹灰控制还包括以下步骤:当选择暂停时,执行完当前步后暂停;当取消暂停时,从下一步继续开始。如果吹灰正在进行,选择暂停后,吹灰过程将在执行完当前步,即第n步后暂停;直到取消暂停后,将从下一步,即第n+1步开始继续执行清灰程序。操作暂停和取下暂停可以通过显控组件300进行,操作时,显控组件300中会显示对应状态,以表示是在“运行”还是“暂停”状态。设置暂停可以便于在清灰过程中可以停止查看效果,以便决定是否需要更改吹灰模式或吹灰控制参数。
在本发明的一些实施例中,吹灰控制还包括以下步骤:当选择复位时,立即停止并恢复到初始状态。当选择复位时,立即停止所有操作,直接回复到初始状态。操作复位可以通过显控组件300进行,操作时,显控组件300中会显示对应状态,以表示是否完成“复位”。设置复位功能可以便于在清灰过程中出现故障时及时停止吹灰工作,以便降低故障带来的影响。
在本发明的一些实施例中,吹灰控制还包括以下步骤:获取并显示当前步的序号,获取并显示当前步的执行时间。显示当前步的序号和当前步的执行时间可以便于监控人员对吹灰的过程有一个大致的了解,可以知晓吹灰的整体进度。当出现问题时,也可以有效的辅助确定故障源。显示当前步的序号和当前步的执行时间可以通过显控组件300完成。
此外需要说明,本发明实施例的火电厂锅炉声波吹灰方法逻辑结构简单。按照传统方式进行吹灰改造时,都会以服务外包的形式请DCS厂家来现场进行逻辑组态,厂家服务单价高,按照原来的逻辑进行组态,服务时间长,费用高;而按照本发明实施例的火电厂锅炉声波吹灰方法的逻辑,可以将原本需要的有10~15个服务日缩短到2~3个服务日。此外,进行声波吹灰改造火电厂一般都是老厂,老厂中的DCS普遍功能块存在数量限制,传统逻辑占用功能块多,导致一些部分火电厂进行改造需要额外增加控制器;而按照本发明实施例的火电厂锅炉声波吹灰方法的逻辑,占用功能块是原来逻辑的1/3左右,大大降低了改造的成本。
根据本发明第二方面实施例的火电厂锅炉声波吹灰系统,包括:控制组件200、显控组件300、多个声波吹灰器100。
多个声波吹灰器100,分别布置在尾部烟道左侧墙、尾部烟道右侧墙和尾部烟道后墙;在尾部烟道左侧墙和尾部烟道右侧墙布置的声波吹灰器100数量一致;对尾部烟道左侧墙和尾部烟道右侧墙上的声波吹灰器100由前往后依次交叉进行编序;对尾部烟道后墙上的声波吹灰器100由两侧往中间依次交叉进行编序;尾部烟道后墙上声波吹灰器100的序号大于尾部烟道左侧墙和尾部烟道右侧墙上的声波吹灰器100的序号;
控制组件200,分别与多个声波吹灰器100连接,用于控制多个声波吹灰器100以设置的吹灰模式和吹灰控制参数进行吹灰;
显控组件300,与控制组件200连接,用于调整吹灰模式和吹灰控制参数。
为了便于对本发明实施例的火电厂锅炉声波吹灰系统进行描速,这里以46台声波吹灰器100为例进行说明。
46台声波吹灰器100分别布置在尾部烟道左侧墙、尾部烟道右侧墙和尾部烟道后墙,尾部烟道左侧墙和尾部烟道右侧墙分别按照1/3/5……/29和2/4/6……/30进行间隔编号,编号顺数由前往后依次极性;后墙按照从上到下分4层布置,对应编号为31/33/34/32、35/37/38/36、39/41/42/40、43/45/46/44。先吹尾部烟道左侧墙、尾部烟道右侧墙,再吹尾部烟道后墙。46台声波吹灰器100的运转过程由控制组件200进行统一调配。控制组件200内会设置有具体吹灰模式和吹灰控制参数进行,设置不同的吹灰模式和吹灰控制参数,可以达到不同的控制效果,例如:采用单吹模式,那么则会按照编号顺序从1、2、3……、46的顺序依次完成吹灰;单步吹灰时间设置为15秒,则每个声波吹灰器100需要持续吹灰15秒时间。通过这种从前往后、从上往下的方式,可以极大完成对锅炉尾部烟道中积灰的清理,对于不同的积灰情况也可以通过调整吹灰模式和吹灰控制参数来达到最佳的清灰效果。显控组件300和控制组件200连接在一起,通过显控组件300可以完成对吹灰模式和吹灰控制参数的修改,也可以查看46台声波吹灰器100的运行状态。
根据本发明实施例的火电厂锅炉声波吹灰系统,通过本发明实施例的火电厂锅炉声波吹灰系统有效的提高了声波吹灰器100对整个尾部烟道的吹灰效果;同时,通过控制组件200和显控组件300选择吹灰模式和修改吹灰控制参数,可以进一步优化针对不同情况积灰的清除能力,以达到最佳的清灰效果。此外,通过合理的选择吹灰模式和修改吹灰控制参数,可以避免过度吹灰,减少能源浪费。
在本发明的一些实施例中,显控组件300采用液晶触摸屏。显控组件300也可以采用显示屏加按键的组合结构。
在本发明的一些实施例中,吹灰模式包括:单吹模式、对吹模式、四吹模式。单吹模式:依据所编序号逐个控制声波吹灰器100工作;对吹模式:依据所编序号由小至大逐对控制声波吹灰器100工作;四吹模式:依据所编序号由小至大、每四个控制声波吹灰器100工作。
这里仍然以46台为例,单吹模式是按照编号顺序从1、2、3……、46的顺序依次完成吹灰;对吹模式是按照1/2→3/4→5/6→……45/46的顺序依次完成吹灰;四吹模式是按照1/2/3/4→5/6/7/8→……41/42/43/44→45/46的顺序完成吹灰。这三种不同的方式可以产生不同强度的声波,从而达到不同的清灰效果和清灰目的。在本发明的一些实施例中,也可以一组采用更多的声波吹灰器100进行同时吹灰。在确定完编号顺序和模式之后,所有声波吹灰器100完成一次操作的步数也就随之确定,单吹模式需要46步,对吹模式需要23步,四吹模式需要12步(最后一步中缺少则直接省略即可)。
在本发明的一些实施例中,吹灰控制参数包括:步间间隔、组间间隔、单步吹灰时间。
步间间隔:每次控制声波吹灰器100完成启停设为一步,前一步中声波吹灰器100停止到下一步声波吹灰器100启动的时间为步间间隔;即第n步吹灰完后,等待一个步间间隔,再开始第n+1步。合理设置的步间间隔的时长,可以提高清灰效果,例如:如果步间间隔的时长过短,则会导致清灰效果不佳,而如果设置过长则会导致整体的清灰时间过长。
组间间隔:所有声波吹灰器100完成一次启停为一组,前一组结束到下一组开始的时间为组间间隔;即所有声波吹灰器100执行完一遍后,等待组间间隔,又重新从第一步开始执行吹灰。同样,合理设置的组间间隔的时长,可以提高清灰效果,也可以起到节约的作用。
单步吹灰时间:每一步的时长。
这里以46台声波吹灰器100、单吹模式、单步吹灰时间设置为15秒、步间间隔设置为20秒、组间间隔设置为30秒为例进行进一步说明。当编号为1的声波吹灰器100开始吹灰,持续吹灰15秒后停止,停止20秒后,编号为2的声波吹灰器100开始吹灰,持续吹灰15秒后停止,停止20秒后,编号为3的声波吹灰器100开始吹灰,依次类推直到编号为46的声波吹灰器100完成吹灰;46号声波吹灰器100停止30秒后,开始下一轮,继续从编号为1的声波吹灰器100开始,以此规律反复循环,直到收到其他的控制信号。
通过显控组件300和控制组件200可以设置和修改步间间隔、组间间隔、单步吹灰时间,进而达到在提高吹灰效果的同时节约能源的目的。
在本发明的一些实施例中,控制组件200包括了多个PLC/DCS控制器,以组合的结构形式完成对数量众多的声波吹灰器100的逻辑控制。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管上述结合附图对本发明实施例作了详细说明,但是本发明不限于上述实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种火电厂锅炉声波吹灰方法,其特征在于,包括以下步骤:
声波吹灰器布置:在尾部烟道左侧墙和尾部烟道右侧墙分别布置数量一致的声波吹灰器;在尾部烟道后墙布置多个声波吹灰器;
声波吹灰器编序:对所述尾部烟道左侧墙和尾部烟道右侧墙上的声波吹灰器由前往后依次交叉进行编序;对所述尾部烟道后墙上的声波吹灰器由两侧往中间依次交叉进行编序;所述尾部烟道后墙上声波吹灰器的序号大于所述尾部烟道左侧墙和尾部烟道右侧墙上的声波吹灰器的序号;
吹灰控制:根据尾部烟道中积灰状态选择吹灰模式和吹灰控制参数,并按照所述声波吹灰器的编号顺序控制多个所述声波吹灰器吹灰。
2.根据权利要求1所述的火电厂锅炉声波吹灰方法,其特征在于,所述声波吹灰器布置还包括以下步骤:将在所述尾部烟道后墙上的多个声波吹灰器分为多组,每组所述声波吹灰器中声波吹灰器的数量一致,多组所述声波吹灰器由上至下布置。
3.根据权利要求1所述的火电厂锅炉声波吹灰方法,其特征在于,所述吹灰模式包括:
单吹模式:依据所编序号逐个控制声波吹灰器工作;
对吹模式:依据所编序号由小至大逐对控制声波吹灰器工作;
四吹模式:依据所编序号由小至大、每四个控制声波吹灰器工作。
4.根据权利要求3所述的火电厂锅炉声波吹灰方法,其特征在于,所述吹灰控制参数包括:
步间间隔:每次控制声波吹灰器完成启停设为一步,前一步中声波吹灰器停止到下一步声波吹灰器启动的时间为步间间隔;
组间间隔:所有声波吹灰器完成一次启停为一组,前一组结束到下一组开始的时间为组间间隔;
单步吹灰时间:每一步的时长。
5.根据权利要求4所述的火电厂锅炉声波吹灰方法,其特征在于,所述吹灰控制还包括以下步骤:当选择暂停时,执行完当前步后暂停;当取消暂停时,从下一步继续开始。
6.根据权利要求4所述的火电厂锅炉声波吹灰方法,其特征在于,所述吹灰控制还包括以下步骤:当选择复位时,立即停止并恢复到初始状态。
7.根据权利要求4所述的火电厂锅炉声波吹灰方法,其特征在于,所述吹灰控制还包括以下步骤:获取并显示当前步的序号,获取并显示当前步的执行时间。
8.一种火电厂锅炉声波吹灰系统,其特征在于,包括:
多个声波吹灰器,分别布置在尾部烟道左侧墙、尾部烟道右侧墙和尾部烟道后墙;在尾部烟道左侧墙和尾部烟道右侧墙布置的所述声波吹灰器数量一致;对所述尾部烟道左侧墙和尾部烟道右侧墙上的声波吹灰器由前往后依次交叉进行编序;对所述尾部烟道后墙上的声波吹灰器由两侧往中间依次交叉进行编序;所述尾部烟道后墙上声波吹灰器的序号大于所述尾部烟道左侧墙和尾部烟道右侧墙上的声波吹灰器的序号;
控制组件,分别与多个所述声波吹灰器连接,用于控制多个所述声波吹灰器以设置的吹灰模式和吹灰控制参数进行吹灰;
显控组件,与所述控制组件连接,用于调整所述吹灰模式和吹灰控制参数。
9.根据权利要求8所述的火电厂锅炉声波吹灰系统,其特征在于,所述吹灰模式包括:
单吹模式:依据所编序号逐个控制声波吹灰器工作;
对吹模式:依据所编序号由小至大逐对控制声波吹灰器工作;
四吹模式:依据所编序号由小至大、每四个控制声波吹灰器工作。
10.根据权利要求8所述的火电厂锅炉声波吹灰系统,其特征在于,所述吹灰控制参数包括:
步间间隔:每次控制声波吹灰器完成启停设为一步,前一步中声波吹灰器停止到下一步声波吹灰器启动的时间为步间间隔;
组间间隔:所有声波吹灰器完成一次启停为一组,前一组结束到下一组开始的时间为组间间隔;
单步吹灰时间:每一步的时长。
CN202011502259.8A 2020-12-18 2020-12-18 一种火电厂锅炉声波吹灰方法及吹灰系统 Active CN112628776B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011502259.8A CN112628776B (zh) 2020-12-18 2020-12-18 一种火电厂锅炉声波吹灰方法及吹灰系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011502259.8A CN112628776B (zh) 2020-12-18 2020-12-18 一种火电厂锅炉声波吹灰方法及吹灰系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112628776A true CN112628776A (zh) 2021-04-09
CN112628776B CN112628776B (zh) 2023-05-26

Family

ID=75316843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011502259.8A Active CN112628776B (zh) 2020-12-18 2020-12-18 一种火电厂锅炉声波吹灰方法及吹灰系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112628776B (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62299612A (ja) * 1986-06-20 1987-12-26 Jujo Paper Co Ltd ボイラのス−トブロ−制御装置
CN106093062A (zh) * 2016-06-16 2016-11-09 华南理工大学 一种基于ccd的锅炉受热面积灰结渣智能吹灰系统
CN106247363A (zh) * 2016-07-14 2016-12-21 中国神华能源股份有限公司 吹灰装置、吹灰方法及具有吹灰装置的吹灰系统
CN110081448A (zh) * 2019-05-20 2019-08-02 天津国电津能滨海热电有限公司 锅炉炉膛智能吹灰系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62299612A (ja) * 1986-06-20 1987-12-26 Jujo Paper Co Ltd ボイラのス−トブロ−制御装置
CN106093062A (zh) * 2016-06-16 2016-11-09 华南理工大学 一种基于ccd的锅炉受热面积灰结渣智能吹灰系统
CN106247363A (zh) * 2016-07-14 2016-12-21 中国神华能源股份有限公司 吹灰装置、吹灰方法及具有吹灰装置的吹灰系统
CN110081448A (zh) * 2019-05-20 2019-08-02 天津国电津能滨海热电有限公司 锅炉炉膛智能吹灰系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN112628776B (zh) 2023-05-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8498746B2 (en) Sootblowing optimization for improved boiler performance
CN112628776A (zh) 一种火电厂锅炉声波吹灰方法及吹灰系统
CN103453751A (zh) 一种高热废气能源利用系统
CN102644930B (zh) 垃圾焚烧锅炉及生物质锅炉清灰装置及方法
CN103375804A (zh) 蓄热式烧嘴脉冲蓄热体自清洁系统及方法
CN211011431U (zh) 气能音爆激波吹灰装置
JPS5855609A (ja) ス−トブロワの制御方法
CN207962696U (zh) 一种用于锅炉水平烟道的吹灰器
CN206875458U (zh) 一种超临界塔式锅炉中低温区域除灰节能装置
CN105650675A (zh) 燃烧器的控制系统及燃烧设备
CN104048554B (zh) 一种管式换热器在线清洁装置
CN201241173Y (zh) 退火炉烟气利用设备
CN219867944U (zh) 一种锅炉烟道吹灰器
CN101556117A (zh) 矿热炉烟气降温余热利用及除尘专用设备
CN113124688A (zh) 窑炉蓄热室烟气余热利用结构
CN205299460U (zh) 锅炉吹灰装置
CN211645690U (zh) 一种纤维针刺毯的降温装置
CN210462987U (zh) 一种新型两用燃烧炉装置
CN114992655A (zh) 一种锅炉蒸汽吹灰控制方法及系统
CN116793723A (zh) 一种锅炉过热器换热效率监测的方法
CN220097310U (zh) 一种锅炉烟气余热为热源的灰斗加热系统
CN212622349U (zh) 锅炉水冷壁灰污监测系统
CN203628683U (zh) 一种用于燃油、燃气蒸汽锅炉炉内对流管管内清灰的装置
CN209355276U (zh) 用于锅炉吹灰的激波吹灰系统
CN203454392U (zh) 一种生物质颗粒热风炉

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant