CN210462987U - 一种新型两用燃烧炉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃烧炉技术领域，且公开了一种新型两用燃烧炉装置，包括炉体、炉排、铰接座、承接漏斗、伸缩软管、电动推杆、积存箱、蓄能箱、烧嘴砖、燃烧嘴、蓄热体、燃料接入管、换向阀、热风炉体、热风出管、冷风进管、烟气除尘器和加煤仓门，所述炉体内壁两侧的顶部分别与炉排的两侧固定连接，所述炉体内壁两侧的中间位置分别与两个所述铰接座的一侧固定连接。本实用新型通过两个电动推杆的反复伸缩运行，使承接漏斗相对于电动推杆保持同步运动状态，而炉排上所燃烧后的固体煤粉则通过承接漏斗进行收集，其内壁上的煤粉则被抖动掉落至积存箱的内部，因此对于燃烧炉内部粉煤起到随时清理的效果，进而提高了资源的再次利用效率。

Description

一种新型两用燃烧炉装置

技术领域

本实用新型涉及燃烧炉技术领域，具体为一种新型两用燃烧炉装置。

背景技术

煤粉燃烧是我国火力发电的主要方式，原煤磨细(通过75um网目)成煤粉，煤粉与热空气一起喷入炉膛中燃烧，煤粉燃烧后，分散于煤有机质中的无机组分在高温后急冷的热动力条件下，形成了主要成分为Al2O3和SiO2以及主要物相为玻璃相的各种微细颗粒。玻璃体内储存了大量化学内能，有大量游离状态的Al2O3、SiO2及金属氧化物，同时，粉煤灰颗粒微细，比表面积大，易于与其它成分反应形成新的物相。因此，粉煤灰可作为重要的无机非金属资源用于建材建工、陶瓷、化工及环保等领域。

然而在燃烧炉的使用过程中，粉煤燃烧过后的产物却是难以进行清理，特别是一些角落更会堆积大量的粉煤，不仅仅会长期残留在燃烧炉的内部，而且还会对燃烧炉的燃烧效率造成影响，并且其内部的粉煤还需要人工进行定期清理，该种方式极大程度上造成粉煤的燃烧不充分，而且导致资源无法进行重复利用，造成资源浪费的现象。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供了一种新型两用燃烧炉装置，达到了对燃烧炉内部燃烧后形成的灰烬进行清理的目的，保证了粉煤不会出现积存现象的发生，并且通过积存箱达到了进行集中处理的效果，进而提高了资源的再次利用效率。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型两用燃烧炉装置，包括炉体、炉排、铰接座、承接漏斗、伸缩软管、电动推杆、积存箱、蓄能箱、烧嘴砖、燃烧嘴、蓄热体、燃料接入管、换向阀、热风炉体、热风出管、冷风进管、烟气除尘器、排烟管和加煤仓门，所述炉体内壁两侧的顶部分别与炉排的两侧固定连接，所述炉体内壁两侧的中间位置分别与两个所述铰接座的一侧固定连接，且两个所述铰接座的顶部均位于炉排底部的下方，所述承接漏斗两侧的中间位置分别与两个铰接座相对的一侧通过销轴活动连接，所述承接漏斗底部的中间位置与伸缩软管的一端固定连接，所述炉体内壁底部的中间位置与积存箱的底部滑动连接，所述伸缩软管的底部与积存箱的顶部固定连通，两个所述电动推杆的底部分别与炉体内壁底部的中间位置固定连接，两个所述电动推杆顶部的自由端通过连接杆分别与承接漏斗底部的两侧固定连接。

优选的，所述炉体的两侧分别与两个所述蓄能箱的一侧固定连接，两组所述烧嘴砖分别位于炉体两侧的中间位置，两组所述烧嘴砖相对的一侧分别与两个所述燃烧嘴的一侧固定连接，所述燃烧嘴位于炉体的内部。

优选的，所述蓄热体位于蓄能箱的内部，所述蓄热体为陶瓷蜂窝球形状态。

优选的，所述燃料接入管的一端贯穿蓄能箱的顶部并延伸至其内部，且燃料接入管的一端与燃烧嘴的右侧固定连通，两个所述蓄能箱底部的中间位置通过管道分别与换向阀的两侧固定连通，所述换向阀的型号为D5-02-2B-AC。

优选的，所述热风炉体的底部与炉体的顶部固定连接，所述热风出管与热风炉体左侧的底部固定连通，所述冷风进管的一端与热风炉体顶部的中间位置固定连通。

优选的，所述烟气除尘器的进气端与热风炉体右侧的底部固定连通，所述烟气除尘器的出气端与排烟管的底部固定连通，所述排烟管的顶部固定连接有防雨罩。

优选的，所述加煤仓门位于炉体正面的中间位置，所述加煤仓门正面的一侧设置有把手。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型两用燃烧炉装置。具备以下有益效果：

(1)、本实用新型由于铰接座、承接漏斗、伸缩软管、电动推杆和积存箱的设置，通过两个电动推杆的反复伸缩运行，配合两个铰接座与承接漏斗的铰接活动方式，因此使承接漏斗相对于电动推杆保持同步运动状态，而炉排上所燃烧后的固体煤粉则通过承接漏斗进行收集，而且在承接漏斗的上下远动状态下，其内壁上的煤粉则被抖动掉落至积存箱的内部，因此对于燃烧炉内部粉煤起到随时清理的效果，保证了粉煤不会出现积存现象的发生，并且通过积存箱达到了进行集中处理的效果，进而提高了资源的再次利用效率。

(2)、本实用新型由于蓄能箱、烧嘴砖、燃烧嘴、蓄热体、燃料接入管和换向阀的设置，由于高温空气燃烧技术是属于低氧空气燃烧范畴，而且助燃空气的切入点和燃料切入点与传统的燃烧方法不一样，从而避免了高温火焰过分集中造成的炉内各区域温差大的弊病，同时也减少了高温氧化烧损的可能性，由于炉温的均匀程度大大提高，使得对于粉煤的燃烧得到充分保证。

(3)、本实用新型由于蓄热体的设置，通过蓄热体采用陶瓷小球和陶瓷蜂窝体的复合蓄热结构，它具有换向时间适中，耐急冷急热性好、导热性能好等优点，每个燃烧嘴前的天燃气和空气连接管上都安有手动调节阀，从而使得燃烧嘴特别是炉体能够按需要进行调节，同时维修方便，可以在不影响炉体正常运行的情况下进行常规检修更换蓄热体。

附图说明

图1为本实用新型结构炉体的部分截面示意图；

图2为本实用新型结构炉体的侧面截面图；

图3为本实用新型结构的正面示意图。

图中：1、炉体；2、炉排；3、铰接座；4、承接漏斗；5、伸缩软管；6、电动推杆；7、积存箱；8、蓄能箱；9、烧嘴砖；10、燃烧嘴；11、蓄热体；12、燃料接入管；13、换向阀；14、热风炉体；15、热风出管；16、冷风进管；17、烟气除尘器；18、排烟管；19、加煤仓门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型两用燃烧炉装置，包括炉体1、炉排2、铰接座3、承接漏斗4、伸缩软管5、电动推杆6、积存箱7、蓄能箱8、烧嘴砖9、燃烧嘴10、蓄热体11、燃料接入管12、换向阀13、热风炉体14、热风出管15、冷风进管16、烟气除尘器17、排烟管18和加煤仓门19，炉体1内壁两侧的顶部分别与炉排2的两侧固定连接，炉体1内壁两侧的中间位置分别与两个铰接座3的一侧固定连接，且两个铰接座3的顶部均位于炉排2底部的下方，承接漏斗4两侧的中间位置分别与两个铰接座3相对的一侧通过销轴活动连接，承接漏斗4底部的中间位置与伸缩软管5的一端固定连接，炉体1内壁底部的中间位置与积存箱7的底部滑动连接，伸缩软管5的底部与积存箱7的顶部固定连通，两个电动推杆6的底部分别与炉体1内壁底部的中间位置固定连接，两个电动推杆6顶部的自由端通过连接杆分别与承接漏斗4底部的两侧固定连接，由于铰接座3、承接漏斗4、伸缩软管5、电动推杆6和积存箱7的设置，通过两个电动推杆6的反复伸缩运行，配合两个铰接座3与承接漏斗4的铰接活动方式，因此使承接漏斗4相对于电动推杆6保持同步运动状态，而炉排2上所燃烧后的固体煤粉则通过承接漏斗4进行收集，而且在承接漏斗4的上下远动状态下，其内壁上的煤粉则被抖动掉落至积存箱7的内部，因此对于燃烧炉内部粉煤起到随时清理的效果，保证了粉煤不会出现积存现象的发生，并且通过积存箱7达到了进行集中处理的效果，进而提高了资源的再次利用效率。

炉体1的两侧分别与两个蓄能箱8的一侧固定连接，两组烧嘴砖9分别位于炉体1两侧的中间位置，两组烧嘴砖9相对的一侧分别与两个燃烧嘴10的一侧固定连接，燃烧嘴10位于炉体1的内部，蓄热体11位于蓄能箱8的内部，蓄热体11为陶瓷蜂窝球形状态，通过蓄热体11采用陶瓷小球和陶瓷蜂窝体的复合蓄热结构，它具有换向时间适中，耐急冷急热性好、导热性能好等优点，每个燃烧嘴10前的天燃气和空气连接管上都安有手动调节阀，从而使得燃烧嘴10特别是炉体1能够按需要进行调节，同时维修方便，可以在不影响炉体1正常运行的情况下进行常规检修更换蓄热体11，燃料接入管12的一端贯穿蓄能箱8的顶部并延伸至其内部，且燃料接入管12的一端与燃烧嘴10的右侧固定连通，两个蓄能箱8底部的中间位置通过管道分别与换向阀13的两侧固定连通，换向阀13的型号为D5-02-2B-AC，由于蓄能箱8、烧嘴砖9、燃烧嘴10、蓄热体11、燃料接入管12和换向阀13的设置，由于高温空气燃烧技术是属于低氧空气燃烧范畴，而且助燃空气的切入点和燃料切入点与传统的燃烧方法不一样，从而避免了高温火焰过分集中造成的炉内各区域温差大的弊病，同时也减少了高温氧化烧损的可能性，由于炉温的均匀程度大大提高，使得对于粉煤的燃烧得到充分保证，热风炉体14的底部与炉体1的顶部固定连接，热风出管15与热风炉体14左侧的底部固定连通，冷风进管16的一端与热风炉体14顶部的中间位置固定连通，烟气除尘器17的进气端与热风炉体14右侧的底部固定连通，烟气除尘器17的出气端与排烟管18的底部固定连通，排烟管18的顶部固定连接有防雨罩，加煤仓门19位于炉体1正面的中间位置，加煤仓门19正面的一侧设置有把手。

在使用时，通过两个电动推杆6的反复伸缩运行，配合两个铰接座3与承接漏斗4的铰接活动方式，因此使承接漏斗4相对于电动推杆6保持同步运动状态，而炉排2上所燃烧后的固体煤粉则通过承接漏斗4进行收集，而且在承接漏斗4的上下远动状态下，其内壁上的煤粉则被抖动掉落至积存箱7的内部，因此对于燃烧炉内部粉煤起到随时清理的效果，保证了粉煤不会出现积存现象的发生。

炉体1在燃烧过程中，来自鼓风机的助燃空气经换向阀13和燃料接入管12分别进入左侧燃烧嘴10的各自通道，助燃空气由下向上通过左侧的蓄能箱8，预热后的空气从左侧通道喷出并与燃料混合燃烧，燃烧产物对物料进行加热后进人右侧通道，在右侧蓄能箱8内进行热交换，将大部分热量留给蓄热体11后，以200℃以下的温度进入换向阀13，经引风机排入大气，设定的换向时间一到控制系统发出指令，换向机构动作，空气、烟气同时换向，此时助燃空气从右侧通道喷口喷出，并与右侧的燃烧嘴10燃料混合燃烧，这时左侧喷口作为烟道，在引风机的作用下，使高温烟气通过蓄热体11、换向阀13和引风机排出，一个换向周期完成。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型两用燃烧炉装置，包括炉体(1)、炉排(2)、铰接座(3)、承接漏斗(4)、伸缩软管(5)、电动推杆(6)、积存箱(7)、蓄能箱(8)、烧嘴砖(9)、燃烧嘴(10)、蓄热体(11)、燃料接入管(12)、换向阀(13)、热风炉体(14)、热风出管(15)、冷风进管(16)、烟气除尘器(17)、排烟管(18)和加煤仓门(19)，其特征在于：所述炉体(1)内壁两侧的顶部分别与炉排(2)的两侧固定连接，所述炉体(1)内壁两侧的中间位置分别与两个所述铰接座(3)的一侧固定连接，且两个所述铰接座(3)的顶部均位于炉排(2)底部的下方，所述承接漏斗(4)两侧的中间位置分别与两个铰接座(3)相对的一侧通过销轴活动连接，所述承接漏斗(4)底部的中间位置与伸缩软管(5)的一端固定连接，所述炉体(1)内壁底部的中间位置与积存箱(7)的底部滑动连接，所述伸缩软管(5)的底部与积存箱(7)的顶部固定连通，两个所述电动推杆(6)的底部分别与炉体(1)内壁底部的中间位置固定连接，两个所述电动推杆(6)顶部的自由端通过连接杆分别与承接漏斗(4)底部的两侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型两用燃烧炉装置，其特征在于：所述炉体(1)的两侧分别与两个所述蓄能箱(8)的一侧固定连接，两组所述烧嘴砖(9)分别位于炉体(1)两侧的中间位置，两组所述烧嘴砖(9)相对的一侧分别与两个所述燃烧嘴(10)的一侧固定连接，所述燃烧嘴(10)位于炉体(1)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种新型两用燃烧炉装置，其特征在于：所述蓄热体(11)位于蓄能箱(8)的内部，所述蓄热体(11)为陶瓷蜂窝球形状态。

4.根据权利要求1所述的一种新型两用燃烧炉装置，其特征在于：所述燃料接入管(12)的一端贯穿蓄能箱(8)的顶部并延伸至其内部，且燃料接入管(12)的一端与燃烧嘴(10)的右侧固定连通，两个所述蓄能箱(8)底部的中间位置通过管道分别与换向阀(13)的两侧固定连通，所述换向阀(13)的型号为D5-02-2B-AC。

5.根据权利要求1所述的一种新型两用燃烧炉装置，其特征在于：所述热风炉体(14)的底部与炉体(1)的顶部固定连接，所述热风出管(15)与热风炉体(14)左侧的底部固定连通，所述冷风进管(16)的一端与热风炉体(14)顶部的中间位置固定连通。

6.根据权利要求1所述的一种新型两用燃烧炉装置，其特征在于：所述烟气除尘器(17)的进气端与热风炉体(14)右侧的底部固定连通，所述烟气除尘器(17)的出气端与排烟管(18)的底部固定连通，所述排烟管(18)的顶部固定连接有防雨罩。

7.根据权利要求1所述的一种新型两用燃烧炉装置，其特征在于：所述加煤仓门(19)位于炉体(1)正面的中间位置，所述加煤仓门(19)正面的一侧设置有把手。

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