CN112628537A - 一种火煤粉燃烧器安装用支撑固定装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种火煤粉燃烧器安装用支撑固定装置及其使用方法，涉及新型燃烧器支撑架技术领域。本发明专利包括燃烧器主体,燃烧器主体的底端固定连接有配装支撑稳定结构，配装支撑稳定结构的底端固定连接有多向点火位置自调节搭载结构。本发明专利通过多向点火位置自调节搭载结构的设计，使得装置整体在结构的固定搭载下便于完成对点火高度、位置及角度进行便捷的自动化调节的同时，避免了人力推动靠近点火位置时存在的安全隐患，且通过配装支撑稳定结构的设计，使得装置便于通过与燃烧器的接触完成多段式缓冲卸力，从而通过自身的弹性支撑完成对其的支撑，避免了工作震动的传动影响其余结构及硬性固定产生的反力伤害。

Description

一种火煤粉燃烧器安装用支撑固定装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及新型燃烧器支撑架技术领域，具体为一种火煤粉燃烧器安装用支撑固定装置及其使用方法。

背景技术

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，由于在不同的情况下使用燃烧器需要进行不同位置的定位安装，但是，现有的装置缺乏相对应的便捷自动化调节点火高度、位置及角度，缺乏使用便捷度，且由于为刚性定位安装，在装置进行工作产生震动时，反力容易使得装置的使用寿命大大降低。

发明内容

本发明专利的目的在于提供一种火煤粉燃烧器安装用支撑固定装置及其使用方法，以解决了现有的问题：现有的装置缺乏相对应的便捷自动化调节点火高度、位置及角度，缺乏使用便捷度，且由于为刚性定位安装。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种火煤粉燃烧器安装用支撑固定装置，包括燃烧器主体,所述燃烧器主体的底端固定连接有配装支撑稳定结构，所述配装支撑稳定结构的底端固定连接有多向点火位置自调节搭载结构，所述多向点火位置自调节搭载结构包括第一调节导块、第二调节导块、第一步进电机、配动螺纹杆、跟随位移滑块、第二步进电机、偏心角度调节块、延伸支撑板、升降动力搭载块、升降行程导柱、第三步进电机、输出螺纹杆、限位阻块、升降联动块、限位导向槽、限位传导定板和L型搭载板，所述第一调节导块的一端通过螺钉固定连接有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端固定有配动螺纹杆，所述第一调节导块和第二调节导块的内侧均与跟随位移滑块活动连接，所述跟随位移滑块与配动螺纹杆通过螺纹连接，所述跟随位移滑块的内侧通过螺钉与第二步进电机固定连接，所述第二步进电机的输出端与偏心角度调节块固定连接，所述偏心角度调节块的一端与延伸支撑板固定连接，所述延伸支撑板的顶端通过螺钉固定有升降动力搭载块，所述升降动力搭载块的顶端通过焊接与升降行程导柱连接，所述升降行程导柱内侧的顶端和底端均固定有限位阻块，所述升降动力搭载块的内侧通过螺钉固定连接有第三步进电机，所述第三步进电机的输出端与输出螺纹杆固定连接，所述输出螺纹杆的顶端与限位阻块转动连接，所述升降行程导柱的两侧均开设有限位导向槽，所述输出螺纹杆的外侧通过螺纹连接有升降联动块，所述升降联动块的两侧焊接有限位传导定板，所述限位传导定板与限位导向槽为滑动连接，所述限位传导定板的内部固定连接有L型搭载板。

优选的，所述多向点火位置自调节搭载结构包括装配底板、限位搭载架、卸力导向块、第一弹簧、分力下压板、接触受力板、中心导力柱、内装搭载柱、第二弹簧、二次分力推导块、推力分散杆、配动滑块、行程滑杆和第三弹簧，所述装配底板顶端焊接有一个限位搭载架和两个卸力导向块，所述卸力导向块位于限位搭载架的两侧，所述卸力导向块的内侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端与分力下压板贴合，所述分力下压板与卸力导向块滑动连接，所述分力下压板的顶端与接触受力板焊接连接，所述接触受力板的底端还与中心导力柱焊接连接，所述中心导力柱与限位搭载架的顶端滑动连接，所述中心导力柱的底端与第二弹簧贴合，所述中心导力柱的底端和第二弹簧均位于内装搭载柱的内侧，所述内装搭载柱与中心导力柱的底端滑动连接，所述内装搭载柱的底端与二次分力推导块焊接连接，所述二次分力推导块底端的两端均与推力分散杆转动连接，所述推力分散杆的一端与配动滑块转动连接，所述配动滑块与行程滑杆滑动连接，所述行程滑杆两侧的外侧均与第三弹簧套接连接。

优选的，所述卸力导向块内侧的两端均开设有T型位移滑动槽，所述分力下压板的两端均焊接有T型滑块，所述T型位移滑动槽与T型滑块为间隙配合。

优选的，所述限位搭载架的顶端开设有配导限位通孔，所述配导限位通孔与中心导力柱为间隙配合。

优选的，所述二次分力推导块的底端与推力分散杆通过转动销钉连接，所述推力分散杆的一端与配动滑块也通过转动销钉连接。

优选的，所述第一调节导块和第二调节导块的内侧均焊接有配导引向轨道，所述跟随位移滑块的两侧均开设有方形跟随槽，所述配导引向轨道与方形跟随槽为间隙配合。

优选的，所述偏心角度调节块的一端固定有配接转向连杆，所述配接转向连杆的外侧套接有滚子轴承，所述配接转向连杆与跟随位移滑块通过滚子轴承连接，所述偏心角度调节块通过配接转向连杆与第二步进电机连接。

优选的，所述限位传导定板的内部固定有配装螺钉，所述限位传导定板与L型搭载板通过配装螺钉连接。

优选的，所述L型搭载板的顶端与多向点火位置自调节搭载结构的底端贴合，所述多向点火位置自调节搭载结构与L型搭载板通过螺钉连接。

一种火煤粉燃烧器安装用支撑固定装置的使用方法，适用于上述一种火煤粉燃烧器安装用支撑固定装置：

S1：通过控制第一步进电机完成转矩输出，配合第一调节导块和第二调节导块对跟随位移滑块的限位完成对燃烧器主体推导位置调节；

S2：通过控制第二步进电机完成转矩输出，带动偏心角度调节块和延伸支撑板完成燃烧器主体的输出角度调节；

S3：通过控制第三步进电机完成输出，通过升降联动块与限位传导定板和限位导向槽处的配合调节，完成燃烧器主体整体的升降推导；

S4：通过配装支撑稳定结构完成对燃烧器主体的缓冲支撑定位。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过多向点火位置自调节搭载结构的设计，使得装置整体在结构的固定搭载下便于完成对点火高度、位置及角度进行便捷的自动化调节的同时，避免了人力推动靠近点火位置时存在的安全隐患；

2、本发明通过配装支撑稳定结构的设计，使得装置便于通过与燃烧器的接触完成多段式缓冲卸力，从而通过自身的弹性支撑完成对其的支撑，避免了工作震动的传动影响其余结构及硬性固定产生的反力伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明专利实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的后视图；

图3为本发明多向点火位置自调节搭载结构的整体结构示意图；

图4为本发明多向点火位置自调节搭载结构的局部结构示意图；

图5为本发明配装支撑稳定结构的整体结构示意图；

图6为本发明配装支撑稳定结构的局部结构剖视图。

图中：1、燃烧器主体；2、配装支撑稳定结构；3、多向点火位置自调节搭载结构；4、第一调节导块；5、第二调节导块；6、第一步进电机；7、配动螺纹杆；8、跟随位移滑块；9、第二步进电机；10、偏心角度调节块；11、延伸支撑板；12、升降动力搭载块；13、升降行程导柱；14、第三步进电机；15、输出螺纹杆；16、限位阻块；17、升降联动块；18、限位导向槽；19、限位传导定板；20、L型搭载板；21、装配底板；22、限位搭载架；23、卸力导向块；24、第一弹簧；25、分力下压板；26、接触受力板；27、中心导力柱；28、内装搭载柱；29、第二弹簧；30、二次分力推导块；31、推力分散杆；32、配动滑块；33、行程滑杆；34、第三弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一:

请参阅图1-6，一种火煤粉燃烧器安装用支撑固定装置，包括燃烧器主体1,燃烧器主体1的底端固定连接有配装支撑稳定结构2，配装支撑稳定结构2的底端固定连接有多向点火位置自调节搭载结构3，多向点火位置自调节搭载结构3包括第一调节导块4、第二调节导块5、第一步进电机6、配动螺纹杆7、跟随位移滑块8、第二步进电机9、偏心角度调节块10、延伸支撑板11、升降动力搭载块12、升降行程导柱13、第三步进电机14、输出螺纹杆15、限位阻块16、升降联动块17、限位导向槽18、限位传导定板19和L型搭载板20，第一调节导块4的一端通过螺钉固定连接有第一步进电机6，第一步进电机6的输出端固定有配动螺纹杆7，第一调节导块4和第二调节导块5的内侧均与跟随位移滑块8活动连接，跟随位移滑块8与配动螺纹杆7通过螺纹连接，第一调节导块4和第二调节导块5的内侧均焊接有配导引向轨道，跟随位移滑块8的两侧均开设有方形跟随槽，配导引向轨道与方形跟随槽为间隙配合，便于通过配导引向轨道对跟随位移滑块8的限位，从而将第一步进电机6通过配动螺纹杆7导出的转矩限位形成推导动力，并提供行程位移量，从而完成对燃烧器主体1推动的位置调节，避免了人力推导靠近；

跟随位移滑块8的内侧通过螺钉与第二步进电机9固定连接，第二步进电机9的输出端与偏心角度调节块10固定连接，偏心角度调节块10的一端固定有配接转向连杆，配接转向连杆的外侧套接有滚子轴承，配接转向连杆与跟随位移滑块8通过滚子轴承连接，偏心角度调节块10通过配接转向连杆与第二步进电机9连接，便于联动转矩的传导，偏心角度调节块10的一端与延伸支撑板11固定连接，延伸支撑板11的顶端通过螺钉固定有升降动力搭载块12，升降动力搭载块12的顶端通过焊接与升降行程导柱13连接，升降行程导柱13内侧的顶端和底端均固定有限位阻块16，升降动力搭载块12的内侧通过螺钉固定连接有第三步进电机14，第三步进电机14的输出端与输出螺纹杆15固定连接，输出螺纹杆15的顶端与限位阻块16转动连接，升降行程导柱13的两侧均开设有限位导向槽18，输出螺纹杆15的外侧通过螺纹连接有升降联动块17，升降联动块17的两侧焊接有限位传导定板19，限位传导定板19与限位导向槽18为滑动连接，限位传导定板19的内部固定连接有L型搭载板20，限位传导定板19的内部固定有配装螺钉，限位传导定板19与L型搭载板20通过配装螺钉连接，L型搭载板20的顶端与多向点火位置自调节搭载结构3的底端贴合，多向点火位置自调节搭载结构3与L型搭载板20通过螺钉连接；

需要进行燃烧器主体1点火高度调节时，通过控制第三步进电机14完成转矩的输出，从而利用输出螺纹杆15将转矩传导至升降联动块17，利用限位传导定板19和限位导向槽18的配合完成对升降联动块17接收到转矩的限位，形成升降推导的动力，从而带动L型搭载板20完成升降，在需要点火角度的调节时，通过第二步进电机9输出转矩，带动偏心角度调节块10完成转动，利用偏心角度调节块10偏心圆在转动中形成的弧形角度，完成角度的调节；

多向点火位置自调节搭载结构3包括装配底板21、限位搭载架22、卸力导向块23、第一弹簧24、分力下压板25、接触受力板26、中心导力柱27、内装搭载柱28、第二弹簧29、二次分力推导块30、推力分散杆31、配动滑块32、行程滑杆33和第三弹簧34，装配底板21顶端焊接有一个限位搭载架22和两个卸力导向块23，卸力导向块23位于限位搭载架22的两侧，卸力导向块23的内侧焊接有第一弹簧24，第一弹簧24的顶端与分力下压板25贴合，分力下压板25与卸力导向块23滑动连接，分力下压板25的顶端与接触受力板26焊接连接，接触受力板26的底端还与中心导力柱27焊接连接，中心导力柱27与限位搭载架22的顶端滑动连接，中心导力柱27的底端与第二弹簧29贴合，中心导力柱27的底端和第二弹簧29均位于内装搭载柱28的内侧，内装搭载柱28与中心导力柱27的底端滑动连接，内装搭载柱28的底端与二次分力推导块30焊接连接，二次分力推导块30底端的两端均与推力分散杆31转动连接，推力分散杆31的一端与配动滑块32转动连接，配动滑块32与行程滑杆33滑动连接，行程滑杆33两侧的外侧均与第三弹簧34套接连接；

卸力导向块23内侧的两端均开设有T型位移滑动槽，分力下压板25的两端均焊接有T型滑块，T型位移滑动槽与T型滑块为间隙配合，便于通过侧向滑动的分导卸力，避免了受力过程中传导力的集中导出，避免了点的破损；

限位搭载架22的顶端开设有配导限位通孔，配导限位通孔与中心导力柱27为间隙配合，便于通过中心的滑动完成对中心受力的传导；

二次分力推导块30的底端与推力分散杆31通过转动销钉连接，推力分散杆31的一端与配动滑块32也通过转动销钉连接，便于利用多次转动连接形成二次分导卸力；

通过接触受力板26与燃烧器主体1的接触使得受力经过分力下压板25和中心导力柱27的第一次分力推导，侧向分力的受力经过分力下压板25滑动压缩传导至第一弹簧24处，中心处的受力经过中心导力柱27压缩到第二弹簧29处，经过第一弹簧24和第二弹簧29的受力压缩形成的弹性势能，完成对受力的第一次缓冲，通过内装搭载柱28将中心位置受力的震动冲击再次通过推力分散杆31和配动滑块32向两侧进行二次分力，将受力通过配动滑块32在行程滑杆33处的滑动将受力推导至第三弹簧34处，完成再次的缓冲卸力。

实施例二：

一种火煤粉燃烧器安装用支撑固定装置的使用方法，适用于上述的实施例一：

第一步：通过控制第一步进电机6完成转矩输出，配合第一调节导块4和第二调节导块5对跟随位移滑块8的限位完成对燃烧器主体1推导位置调节；

第二步：通过控制第二步进电机9完成转矩输出，带动偏心角度调节块10和延伸支撑板11完成燃烧器主体1的输出角度调节；

第三步：通过控制第三步进电机14完成输出，通过升降联动块17与限位传导定板19和限位导向槽18处的配合调节，完成燃烧器主体1整体的升降推导；

第四步：通过配装支撑稳定结构2完成对燃烧器主体1的缓冲支撑定位。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种火煤粉燃烧器安装用支撑固定装置，包括燃烧器主体（1），其特征在于：所述燃烧器主体（1）的底端固定连接有配装支撑稳定结构（2），所述配装支撑稳定结构（2）的底端固定连接有多向点火位置自调节搭载结构（3），所述多向点火位置自调节搭载结构（3）包括第一调节导块（4）、第二调节导块（5）、第一步进电机（6）、配动螺纹杆（7）、跟随位移滑块（8）、第二步进电机（9）、偏心角度调节块（10）、延伸支撑板（11）、升降动力搭载块（12）、升降行程导柱（13）、第三步进电机（14）、输出螺纹杆（15）、限位阻块（16）、升降联动块（17）、限位导向槽（18）、限位传导定板（19）和L型搭载板（20），所述第一调节导块（4）的一端通过螺钉固定连接有第一步进电机（6），所述第一步进电机（6）的输出端固定有配动螺纹杆（7），所述第一调节导块（4）和第二调节导块（5）的内侧均与跟随位移滑块（8）活动连接，所述跟随位移滑块（8）与配动螺纹杆（7）通过螺纹连接，所述跟随位移滑块（8）的内侧通过螺钉与第二步进电机（9）固定连接，所述第二步进电机（9）的输出端与偏心角度调节块（10）固定连接，所述偏心角度调节块（10）的一端与延伸支撑板（11）固定连接，所述延伸支撑板（11）的顶端通过螺钉固定有升降动力搭载块（12），所述升降动力搭载块（12）的顶端通过焊接与升降行程导柱（13）连接，所述升降行程导柱（13）内侧的顶端和底端均固定有限位阻块（16），所述升降动力搭载块（12）的内侧通过螺钉固定连接有第三步进电机（14），所述第三步进电机（14）的输出端与输出螺纹杆（15）固定连接，所述输出螺纹杆（15）的顶端与限位阻块（16）转动连接，所述升降行程导柱（13）的两侧均开设有限位导向槽（18），所述输出螺纹杆（15）的外侧通过螺纹连接有升降联动块（17），所述升降联动块（17）的两侧焊接有限位传导定板（19），所述限位传导定板（19）与限位导向槽（18）为滑动连接，所述限位传导定板（19）的内部固定连接有L型搭载板（20）。

2.根据权利要求1所述的一种火煤粉燃烧器安装用支撑固定装置，其特征在于：所述多向点火位置自调节搭载结构（3）包括装配底板（21）、限位搭载架（22）、卸力导向块（23）、第一弹簧（24）、分力下压板（25）、接触受力板（26）、中心导力柱（27）、内装搭载柱（28）、第二弹簧（29）、二次分力推导块（30）、推力分散杆（31）、配动滑块（32）、行程滑杆（33）和第三弹簧（34），所述装配底板（21）顶端焊接有一个限位搭载架（22）和两个卸力导向块（23），所述卸力导向块（23）位于限位搭载架（22）的两侧，所述卸力导向块（23）的内侧焊接有第一弹簧（24），所述第一弹簧（24）的顶端与分力下压板（25）贴合，所述分力下压板（25）与卸力导向块（23）滑动连接，所述分力下压板（25）的顶端与接触受力板（26）焊接连接，所述接触受力板（26）的底端还与中心导力柱（27）焊接连接，所述中心导力柱（27）与限位搭载架（22）的顶端滑动连接，所述中心导力柱（27）的底端与第二弹簧（29）贴合，所述中心导力柱（27）的底端和第二弹簧（29）均位于内装搭载柱（28）的内侧，所述内装搭载柱（28）与中心导力柱（27）的底端滑动连接，所述内装搭载柱（28）的底端与二次分力推导块（30）焊接连接，所述二次分力推导块（30）底端的两端均与推力分散杆（31）转动连接，所述推力分散杆（31）的一端与配动滑块（32）转动连接，所述配动滑块（32）与行程滑杆（33）滑动连接，所述行程滑杆（33）两侧的外侧均与第三弹簧（34）套接连接。

3.根据权利要求2所述的一种火煤粉燃烧器安装用支撑固定装置，其特征在于：所述卸力导向块（23）内侧的两端均开设有T型位移滑动槽，所述分力下压板（25）的两端均焊接有T型滑块，所述T型位移滑动槽与T型滑块为间隙配合。

4.根据权利要求2所述的一种火煤粉燃烧器安装用支撑固定装置，其特征在于：所述限位搭载架（22）的顶端开设有配导限位通孔，所述配导限位通孔与中心导力柱（27）为间隙配合。

5.根据权利要求2所述的一种火煤粉燃烧器安装用支撑固定装置，其特征在于：所述二次分力推导块（30）的底端与推力分散杆（31）通过转动销钉连接，所述推力分散杆（31）的一端与配动滑块（32）也通过转动销钉连接。

6.根据权利要求1所述的一种火煤粉燃烧器安装用支撑固定装置，其特征在于：所述第一调节导块（4）和第二调节导块（5）的内侧均焊接有配导引向轨道，所述跟随位移滑块（8）的两侧均开设有方形跟随槽，所述配导引向轨道与方形跟随槽为间隙配合。

7.根据权利要求1所述的一种火煤粉燃烧器安装用支撑固定装置，其特征在于：所述偏心角度调节块（10）的一端固定有配接转向连杆，所述配接转向连杆的外侧套接有滚子轴承，所述配接转向连杆与跟随位移滑块（8）通过滚子轴承连接，所述偏心角度调节块（10）通过配接转向连杆与第二步进电机（9）连接。

8.根据权利要求1所述的一种火煤粉燃烧器安装用支撑固定装置，其特征在于：所述限位传导定板（19）的内部固定有配装螺钉，所述限位传导定板（19）与L型搭载板（20）通过配装螺钉连接。

9.根据权利要求1所述的一种火煤粉燃烧器安装用支撑固定装置，其特征在于：所述L型搭载板（20）的顶端与多向点火位置自调节搭载结构（3）的底端贴合，所述多向点火位置自调节搭载结构（3）与L型搭载板（20）通过螺钉连接。

10.一种火煤粉燃烧器安装用支撑固定装置的使用方法，用于上述权利要求任意的一项，其特征在于，步骤如下：

S1：通过控制第一步进电机（6）完成转矩输出，配合第一调节导块（4）和第二调节导块（5）对跟随位移滑块（8）的限位完成对燃烧器主体（1）推导位置调节；

S2：通过控制第二步进电机（9）完成转矩输出，带动偏心角度调节块（10）和延伸支撑板（11）完成燃烧器主体（1）的输出角度调节；

S3：通过控制第三步进电机（14）完成输出，通过升降联动块（17）与限位传导定板（19）和限位导向槽（18）处的配合调节，完成燃烧器主体（1）整体的升降推导；

S4：通过配装支撑稳定结构（2）完成对燃烧器主体（1）的缓冲支撑定位。

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