CN112628219A - 一种气液泵esa - Google Patents

Abstract

本发明涉及气液泵领域,公开了一种气液泵ESA，包括泵体，泵体上设有蜗壳流道和轴承悬架，轴承悬架内设有旋转轴，旋转轴穿过泵体，泵体内部在蜗壳流道的出口处安装有叶轮，叶轮包括叶轮本体、叶片、前盖板、后盖板和轮毂，叶轮的中心与轮毂一端连接，轮毂另一端与旋转轴连接，前盖板套在叶轮本体上，后盖板套在轮毂上，叶轮本体上沿圆周方向安装多个叶片，所有叶片均匀分布，叶片背离轮毂的一面与前盖板紧贴，前盖板覆盖叶片，叶片靠近轮毂的一面与后盖板紧贴，后盖板覆盖所述叶片的面积小于所述叶片的面积，在实际使用时，叶片选择会将液体和气体吸入泵体内部后再由泵内加压混合，使气体与液体充分溶解，避免输送管路中存在气泡。

Description

一种气液泵ESA

技术领域

本发明涉及气液泵领域，具体涉及一种气液泵ESA。

背景技术

目前，单级单吸离心泵由于流量及扬程范围宽广、结构简单、造价低和安装检修比较方便等优点，被广泛应用在各行各业。在使用过程中，输送介质在特定的条件下存在气液两相流，而常规的离心泵一般仅用于干净、无杂质的液体介质输送，管路中不允许有气体或颗粒等存在，如果管路中混有气体或气泡，当气泡在高速运转过程中出现破裂时，周围液体会迅速填充空穴，液体质点互相冲击，液体质点在互相冲击的过程中会打击过流部件表面，使过流部件造成磨损、产生异响及机组振动，从而影响泵的性能。如果要使常规的离心泵能够同时输送气体和液体两种介质，则需要在离心泵上安装气液混合装置例如空压机、压力容器和射流器等，使气体和液体充分混合。而这种方式会不仅使离心泵的结构复杂，还增加了离心泵的应用成本。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本发明是提供了一种气液泵ESA，所要解决的技术问题是现有离心泵在输送气体和液体两种介质时需配合气液混合装置一起使用，不能单独对气体和液体两种介质进行输送。

为解决以上技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种气液泵ESA，包括泵体，泵体上设有蜗壳流道和轴承悬架，轴承悬架内设有旋转轴，旋转轴穿过泵体，泵体内部在蜗壳流道的出口处安装有叶轮，叶轮包括叶轮本体、叶片、前盖板、后盖板和轮毂，叶轮的中心与轮毂一端连接，轮毂另一端与旋转轴连接，前盖板套在叶轮本体上，后盖板套在轮毂上，叶轮本体上沿圆周方向安装多个叶片，所有叶片均匀分布，叶片背离轮毂的一面与前盖板紧贴，前盖板覆盖叶片，叶片靠近轮毂的一面与后盖板紧贴，后盖板覆盖所述叶片的面积小于所述叶片的面积。

在实际使用时，由于前盖板完全覆盖叶片背离轮毂的一面，后盖板未完全覆盖叶片靠近轮毂的一面，能够减小叶轮在旋转过程中的应力，使其在轴心线上对轴位移的变更不敏感。

作为进一步的技术方案，泵体上还安装有泵盖，轴承悬架固定在泵盖上，泵盖上开设有腔体，腔体内沿靠近轮毂的方向依次设有机械密封静环、机械密封动环和机封挡套，旋转轴穿过机械密封静环、机械密封动环和机封挡套后与轮毂连接。

更进一步地，泵盖内设有倾斜设置的密封腔体，密封腔体内安装有多个导流板，密封腔体通过冲洗管与蜗壳流道内部连通。

在实际使用时，多个导流板形成定向回路，蜗壳流道内的液体从冲洗管进入密封腔体后可以对密封腔体进行冲洗，冲洗后的液体在从安装机械密封静环的腔体进入泵体内部。

作为进一步的技术方案，蜗壳流道为倒喇叭形状，蜗壳流道的中心在竖直方向安装有两挡流板。通过两挡流板可以防止流量大的介质在经过蜗壳流道时出现紊流。

作为进一步的技术方案，叶片的厚度从叶片两端向叶片中间逐渐增加。

作为进一步的技术方案，叶轮上均匀分布有五片、六片或者七片叶片。

作为进一步的技术方案，后盖板上开设有平衡孔，后盖板远离轮毂的一端设有平衡环。在实际使用时，通过平衡孔和平衡环可以有效平衡轴向力，提高了泵的运行效率。

作为进一步的技术方案，泵体为蜗壳型泵体，叶轮在泵体中心，叶轮的中心通过键联接与轮毂连接。通过键联接可以确保所有叶片的中心与泵体的中心重合。

更进一步地，蜗壳流道在叶轮上方，泵体内部在叶轮下方设有梨型形状的内流道。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：首先所有叶片在叶轮本体上均匀分布且前盖板完全覆盖叶片，减少了进口损失，提高了开式叶轮的效率，另外后盖板覆盖叶片的面积小于叶片的面积，为半开式结构，通过调节后盖板与泵盖之间的间距可以适应不同介质的输送要求，当本发明的叶轮在高速旋转时，叶片将液体和气体吸入泵体内部后再由泵内加压混合，使气体与液体充分溶解，避免输送管路中存在气泡；其次泵盖内设有密封腔体且密封腔体通过冲洗管与蜗壳流道连通，通过向密封腔体内注入液体可以对泵体内部进行冷却，解决泵长时间运行的散热问题；另外通过在后盖板上设置平衡孔和平衡环，可以有效平衡轴向力，提高泵的运行效率。

附图说明

本发明有如下附图：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的叶轮的结构示意图；

图3为本发明的叶轮叶片厚度示意图；

图4为本发明的泵盖内安装机械密封静环、机械密封动环和机封挡套的结构示意图。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-4所示，一种气液泵ESA，包括泵体1，泵体1上设有蜗壳流道13、泵盖3和轴承悬架8。

其中蜗壳流道13安装在泵体1的顶部，泵体1内部在蜗壳流道13的出口处安装有叶轮2，叶轮2包括叶轮本体20、叶片22、前盖板21、后盖板23和轮毂24，叶轮本体20的中心与轮毂24一端连接，前盖板21套在叶轮本体20上，后盖板23套在轮毂24上，叶轮本体20上沿圆周方向安装多个叶片22，所有叶片22均匀分布，叶片22背离轮毂24的一面与前盖板21紧贴，前盖板21覆盖叶片22，叶片22靠近轮毂24的一面与后盖板23紧贴，后盖板23覆盖叶片22的面积小于叶片22的面积。

进一步地，本实施例中，泵体1为蜗壳型泵体，叶轮2在泵体1中心，叶轮2的中心通过键联接与轮毂24连接，通过键联接可以确保所有叶片的中心与泵体1的中心重合。另外，泵体1内部在叶轮2下方设有梨型形状的内流道12。

进一步地，本实施例中，叶轮本体20上均匀分布有六片叶片22，叶片22的厚度从叶片两端向叶片22中间逐渐增加。

进一步地，本实施例中，前盖板21与叶轮本体20一体成型，后盖板23与轮毂24一体成型，后盖板23从叶片22根部开始覆盖至叶片22的三分之一处，后盖板23上开设有平衡孔25，后盖板23远离轮毂24的一端设有平衡环26。在实际使用时，通过平衡孔25和平衡环26可以有效平衡轴向力，提高了泵的运行效率。

进一步地，本实施例中，蜗壳流道13为倒喇叭形状，蜗壳流道13的中心在竖直方向安装有两挡流板11。通过两挡流板11可以防止流量大的介质在经过蜗壳流道11时出现紊流。

进一步地，本实施例中，泵盖3通过螺柱安装在泵体1的右侧面上，轴承悬架8安装在泵盖3上，轴承悬架8内并排设有两个角接触球轴承16，旋转轴7安装在两角接触球轴承16中，旋转轴7穿过泵盖3后与轮毂24另一端连接。在实际使用时通过并排设置的两个角接触球承16可以更好地平衡轴向力，提高角接触球轴承16的使用寿命。

本实施例中，泵盖3上设有腔体17，腔体17内沿靠近轮毂24的方向依次设有机械密封静环4、机械密封动环5和机封挡套6，机封挡套6机械密封静环4、机械密封动环5压紧在腔体中，旋转轴7穿过机械密封静环4、机械密封动环5和机封挡套6后与轮毂24连接。

进一步地，本实施例中，泵盖3内设有倾斜设置的密封腔体14，密封腔体14内安装有多个导流板15，密封腔体14通过冲洗管9与蜗壳流道13内部连通。在实际使用时，多个导流板15形成定向回路，蜗壳流道13内的液体从冲洗管9进入密封腔体后可以对密封腔体进行冲洗，实现散热，冲洗后的液体在从腔体17流入泵体1内部。

上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种气液泵ESA，其特征在于：包括泵体，所述泵体上设有蜗壳流道和轴承悬架，所述轴承悬架内设有旋转轴，所述旋转轴穿过所述泵体，所述泵体内部在所述蜗壳流道的出口处安装有叶轮，所述叶轮包括叶轮本体、叶片、前盖板、后盖板和轮毂，所述叶轮的中心与所述轮毂一端连接，所述轮毂另一端与所述旋转轴连接，所述前盖板套在所述叶轮本体上，所述后盖板套在所述轮毂上，所述叶轮本体上沿圆周方向安装多个所述叶片，所有叶片均匀分布，所述叶片背离所述轮毂的一面与所述前盖板紧贴，所述前盖板覆盖所述叶片，所述叶片靠近所述轮毂的一面与所述后盖板紧贴，所述后盖板覆盖所述叶片的面积小于所述叶片的面积。

2.根据权利要求1所述的一种气液泵ESA，其特征在于：所述泵体上还安装有泵盖，所述轴承悬架固定在所述泵盖上，所述泵盖上开设有腔体，所述腔体内沿靠近所述轮毂的方向依次设有机械密封静环、机械密封动环和机封挡套，所述旋转轴穿过所述机械密封静环、机械密封动环和机封挡套后与所述轮毂连接。

3.根据权利要求2所述的一种气液泵ESA，其特征在于：所述泵盖内设有倾斜设置的密封腔体，所述密封腔体内安装有多个导流板，所述密封腔体通过冲洗管与所述蜗壳流道内部连通。

4.根据权利要求1任一项所述的一种气液泵ESA，其特征在于：所述蜗壳流道为倒喇叭形状，所述蜗壳流道的中心在竖直方向安装有两挡流板。

5.根据权利要求1所述的一种气液泵ESA，其特征在于：所述叶片的厚度从叶片两端向叶片中间逐渐增加。

6.根据权利要求1所述的一种气液泵ESA，其特征在于：所述叶轮本体上均匀分布有五片、六片或者七片叶片。

7.根据权利要求1所述的一种气液泵ESA，其特征在于：所述后盖板上开设有平衡孔，所述后盖板远离所述轮毂的一端设有平衡环。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种气液泵ESA，其特征在于：所述泵体为蜗壳型泵体，所述叶轮在所述泵体中心，所述叶轮的中心通过键联接与所述轮毂键连接。

9.根据权利要求8所述的一种气液泵ESA，其特征在于：所述蜗壳流道在所述叶轮上方，所述泵体内部在所述叶轮下方设有梨型形状的内流道。

Images