CN106949087A - 带背叶片轴封式核主泵叶轮结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种带背叶片的核主泵叶轮,本叶轮不仅有5枚主叶片,还有8枚背叶片(11)均匀分布在叶轮出口面(20),背叶片(11)与平衡孔(17)共同作用,能平衡一部分轴向力,同时背叶片(11)还有密封作用,在事故工况即轴封注入水断失工况,通过背叶片(11)的旋转离心作用,阻止和延缓高温高压介质水进入下导轴承(18),为事故抢修争取时间,保护下导轴承(18)免于破坏。本核主泵叶轮通过在入水口处增加导水锥(22),叶顶(21)采用斜切结构、减少侧向间隙,控制叶顶泄露及空化汽蚀等特点,有效提高了核主泵容积效率和降低空化汽蚀风险。此叶轮结构广泛应用于轴封核主泵结构。
Description
技术领域
本发明涉及带背叶片轴封式核主泵叶轮结构。
背景技术
轴封泵作为核主泵的一种主要泵型,性能优良的核主泵叶轮成为主要技术需求,轴封泵下导轴承位于承压边界内部,需要采用设备冷却水冷却,轴封泵正常工作时,冷却下导轴承的冷却水最终是流入叶轮室的,事故工况冷却水断失工况,在压差作用下高温高压介质会进入下导轴承,损坏下导轴承,同时由于轴封泵叶轮在高温高压下工作,田湾核电站曾出现过叶片断裂事故。目前一般轴流泵叶轮不会在高温高压环境下长期工作,对叶轮变形量、侧向间隙、空化汽蚀要求不高;只要满足水利性能就可以,更不需要考虑密封功能。
发明内容
本发明目的是提供用于轴封性核主泵的叶轮结构,该叶轮结构即满足核主泵的流量、扬程、效率等主要性能指标,同时兼顾具有平衡轴向力、减小推力轴承负担功能;更主要在事故工况下,阻止叶轮内高温高压水向上流入下导轴承,损害下导轴承。本发明的技术方案为:8枚背叶片(11)均匀分布在叶轮出口面,叶轮进口部通过叶轮螺栓(16)、叶轮螺母(3)将叶轮口环(13)、叶轮(5)与泵轴(19)固定连接在一起,叶轮口环(13)与叶轮通过圆柱销(2)和圆柱销(4)精确定位,用多个的定位销(10)与下泵轴(19)实现轴向定位,叶片外缘通过在泵壳内安装导流罩(6),导流罩(6)与导叶(9)通过螺栓连接在一起,导流罩(6)与泵壳(1)之间设置双密封(7)。背叶片(11)进出口安放角均为90°的非扭曲型叶片,叶片高度8mm,叶片厚度25mm,背叶片(11)均匀分布在叶轮出口面(20),背叶片(11)与检修密封(15)距离为13.5mm-21mm。根据权利要求1所诉的一种带背叶片的核主泵叶轮,其特征是:叶轮口环(13)上开有4个的平衡孔(17),叶轮口环(13)整体做成90°锥形,前部倒圆角R82,叶轮与叶轮口环使叶轮前部形成导水锥(22)。叶片叶顶(20)形状为压力面向吸力面倾斜角6°,导流罩与叶片外缘平行,叶轮与导流罩单侧间隙(14),其间隙区间为0.6-0.8mm,导流罩(6)与泵壳(1)通过双密封(7)进行密封。
8枚背叶片(11)由于叶片的旋转离心作用,使背叶片内部压力小于外部压力,并与叶轮口环(13)上平衡孔(17)联合作用,平衡一部分轴向力,减少推力轴承负担;特别是在事故工况,即轴封注入水断失的情况下,下导轴承(18)处的冷却水压力降低,高温高压的介质水在压差作用下会逆流进入下导轴承(18),增加背叶片(11)可以起到密封作用,延缓高温高压介质进入下导轴承(18),为故障处理和检修争取时间。
该主泵叶轮通过8个定位销(10)与泵轴(19)进行对中,每个定位销(10)都有固定的编号,互相顺序不能调换,能够与泵轴(19)精确对中,防止泵轴(19)转动过程中的震动和不平衡。
核主泵叶轮轮毂采用类圆球形,与叶轮口环(13)配合形成导水锥,可有效减少叶轮进口处的冲击和脱流,利于叶轮内部流动的稳定性,增加水利效率。
叶轮轮毂内部做成空腔式结构,此结构即可减少叶轮的重量,进而减少离心惯性力、轴向力和叶轮在高温工作时的变形,为叶轮侧向间隙(14)的减小打下基础;并且此结构可作为平衡孔(17)泄露通道。
核主泵叶轮的叶顶泄露涡是造成叶顶空化汽蚀的主要原因,叶顶形状和间隙(14)直接关系叶顶的汽蚀,间隙过小会产生汽蚀,过大又会使回流加大,影响水利效率;同时间隙的大小还要考虑核主泵叶轮在高温、高压湿性模态条件下叶轮的变形,即要保证叶轮不与导流罩发生碰撞为前提。泵叶轮导流罩与叶片配合部位做成6°倾斜结构,叶轮与导流罩单侧间隙0.6-0.8mm,此结构可有效减少叶片叶顶的空化,减少回流,增加容积效率。
导流罩与叶片做成6°倾斜结构,轮毂外缘也与叶片外缘平行,使整个叶轮流道成散式结构,同时过流面积不变;进水口边缘厚度大于出水口,这种结构设计可提高叶轮对水流的作用效率。
导流罩(6)与泵壳(1)通过双密封(7)进行密封,此结构可有效减少泄露,增加容积效率。
5枚叶片的叶片安放角按扭曲变化,实践证明此种排布可使叶片工作面和背面的相对速度过渡更平滑,叶片入口采用圆弧过渡,此结构可减少进口的冲击和脱流,出口减薄,直边出口,利于介质流出叶轮(5),进入导叶(9),减少压力脉动,同时减少径向流动。
叶片最大厚度几乎在叶片中部,偏向入口,向入口和出口逐渐减薄,此结构满足叶片在高温条件下强度要求,叶片最大应力集中也正好位于此处。
以上设计结构实现的功能优点在于:本核主泵叶轮在叶轮主叶片满足水利性能的同时,还增加了背叶片(11),当在正常工况时,背叶片(11)随主叶片、泵轴(19)一起旋转,由于背叶片(11)的旋转离心力,使压力由内到位逐渐增高,一部分水通过螺栓连接孔进入叶轮空腔(12),进而从平衡孔(17)流出,起到平衡一部分轴向力的作用;事故工况即轴封注入水断失时,背叶片(11)旋转可延缓高温高压介质水进入下导轴承(18)的时间,为故障处理和抢修争取时间,减小对下导轴承(18)的损害程度。
本核主泵叶轮轮毂做成类球形,叶片外缘采用6°斜切结构,导流罩与叶片平行,整个叶轮流道成散式结构,同时保证过流面积不变;进水口边缘厚度大于出水口,这种结构设计可提高叶轮对水流的作用效率。
附图说明
图1叶轮装配剖面图
图2叶轮与叶轮口环组装图
图3背叶片布置图
具体实施方式:
一种带背叶片轴封式核主泵叶轮结构,核主泵叶轮为拥有8枚背叶片11,5枚主叶片的轴流、悬臂、开式叶轮。8枚背叶片11均匀分布在叶轮出口面,叶轮进口部通过叶轮螺栓16、叶轮螺母3将叶轮口环13、叶轮5与泵轴19固定连接在一起,共同组成旋转部件。叶轮口环13与叶轮通过圆柱销2和圆柱销4精确定位,用多个的定位销10与下泵轴19实现轴向定位,保证叶轮与泵轴的同轴度,减少轴向震动与不平衡度。叶片外缘通过在泵壳内安装导流罩6,导流罩6与导叶9通过螺栓连接在一起,导流罩6与泵壳1之间设置双密封7,减少间隙泄露,提高容积效率。
如图3所示,背叶片11进出口安放角均为90°的非扭曲型叶片,叶片高度8mm,叶片厚度25mm,背叶片11均匀分布在叶轮出口面20,背叶片11与检修密封15距离为13.5mm-21mm,与叶轮泵轴19同转速旋转,在背叶片11的高速旋转作用下内侧压力降低,外侧压力升高,利于冷却下导轴承18的冷却水向下流动。
如图2所示,叶轮口环13上开有4个的平衡孔17,叶轮口环13整体做成90°锥形,前部倒圆角R82,叶轮与叶轮口环使叶轮前部形成导水锥22,导水锥22减少入口冲击和脱流,增加水利效率。
如图2所示,叶片叶顶21形状为压力面向吸力面倾斜角6°,如图1所示,导流罩6与叶片外缘平行,叶轮5与导流罩6单侧间隙14,其间隙区间为0.6-0.8mm,侧向间隙小可减少回流,增加容积效率,导流罩6与泵壳1通过双密封7进行密封。
Claims (4)
1.一种带背叶片的核主泵叶轮,其特征是:8枚背叶片(11)均匀分布在叶轮出口面,叶轮进口部通过叶轮螺栓(16)、叶轮螺母(3)将叶轮口环(13)、叶轮(5)与泵轴(19)固定连接在一起,叶轮口环(13)与叶轮通过圆柱销(2)和圆柱销(4)精确定位,用多个定位销(10)与下泵轴(19)实现轴向定位,叶片外缘通过在泵壳内安装导流罩(6),导流罩(6)与导叶(9)通过螺栓连接在一起,导流罩(6)与泵壳(1)之间设置双密封(7)。
2.根据权利要求1所诉的一种带背叶片的核主泵叶轮,其特征是:背叶片(11)进出口安放角均为90°的非扭曲型叶片,叶片高度8mm,叶片厚度25mm,背叶片(11)均匀分布在叶轮出口面(20),背叶片(11)与检修密封(15)距离为13.5mm-21mm。
3.根据权利要求1所诉的一种带背叶片的核主泵叶轮,其特征是:叶轮口环(13)上开有4个的平衡孔(17),叶轮口环(13)整体做成90°锥形,前部倒圆角R82,叶轮与叶轮口环使叶轮前部形成导水锥(22)。
4.根据权利要求1所诉的一种带背叶片的核主泵叶轮,其特征是:叶片叶顶(20)形状为压力面向吸力面倾斜角6°,导流罩与叶片外缘平行,叶轮与导流罩单侧间隙(14),其间隙区间为0.6-0.8mm,导流罩(6)与泵壳(1)通过双密封(7)进行密封。
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