CN112627888A - 一种无需翻面的隧道内沟槽盖板铺设装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于路桥工程领域，尤其是涉及一种无需翻面的隧道内沟槽盖板铺设装置，包括壳体，所述壳体中开设有储料腔和转动腔，所述储料腔和转动腔的相邻侧壁开设有入料口，所述入料口的左侧壁开设有控制腔。本发明通过设置转动架、挡料块和输料通口，当盖板从入料口落到输料通口中时，挡料块将盖板阻挡在输料通口中，若盖板左端为正面，则挡料块收缩至直槽，盖板直接从出料口落到沟槽的搭板上；若盖板的左端为反面，使转动架转动，当转动架转动到输料通口的上端与出料口对齐时，第二个盖板从出料口落到沟槽的搭板上，从而能够始终保证盖板的同一面铺设在沟槽中，避免了人工手动在隧道中对盖板进行翻转面的不便，大大提高了铺设效率，降低了工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于隧道工程领域，尤其是涉及一种无需翻面的隧道内沟槽盖板铺设装置。
背景技术
近年来，随着交通工具的更新换代，隧道工程发展速度飞快，隧道是修建在地下或水下或者在山体中，铺设铁路或修筑公路供机动车辆通行的建筑物，根据其所在位置可分为山岭隧道、水下隧道和城市隧道三大类。在对隧道的建筑过程中，需要将盖板铺设在挖好的沟槽中，随着隧道盖板质量要求的不断提高，其重量也越来越重，目前是通过大型设备将盖板集中运输到施工场地，然后通过人工逐个将盖板铺设到沟槽中。
盖板在运输时是凌乱堆放的，工作人员往往需要将盖板对盖板进行统一翻面并铺设，但由于隧道内的施工空间狭小，且盖板具有一定的一定的重量，人工手动翻面难以挪动身位，易造成盖板的棱角损坏，大大降低了铺设效率。
为此，我们提出一种无需翻面的隧道内沟槽盖板铺设装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种无需翻面的隧道内沟槽盖板铺设装置。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种无需翻面的隧道内沟槽盖板铺设装置，包括壳体，所述壳体中开设有储料腔和转动腔，所述储料腔和转动腔的相邻侧壁开设有入料口，所述入料口的左侧壁开设有控制腔，所述入料口的右侧壁开设有滑腔，所述滑腔中设有挡料板和限位块，所述储料腔中设有输送带、支架和承重板，所述储料腔的右侧壁开设有可视口和导电槽，所述导电槽中设有导电块、导电环，所述导电槽的槽底内壁上开设有弹槽，所述弹槽中设有弹块和第一弹簧，所述转动腔中转动连接有转动架，所述转动架上设有橡胶块，所述转动架上开设有输料通口、凹槽和直槽，所述凹槽的槽底内壁固定连接有电磁铁，所述直槽中滑动连接有挡料块，所述挡料块的左端镶嵌有磁块。
在上述的无需翻面的隧道内沟槽盖板铺设装置中，所述支架固定连接在储料腔的底端侧壁上，所述支架上转动连接有第一转轴，所述第一转轴上过盈配合有皮带轮，所述输送带与皮带轮套接。
在上述的无需翻面的隧道内沟槽盖板铺设装置中，两个所述支架相互靠近的一端固定连接有撑架，所述撑架呈L形，两个所述撑架的顶端固定连接有同一个承重板，所述承重板与输送带的内壁贴合。
在上述的无需翻面的隧道内沟槽盖板铺设装置中，所述弹块滑动连接在弹槽中，所述第一弹簧的一端固定连接在弹槽的槽底内壁上，所述第一弹簧的另一端与弹块固定连接，所述导电环滑动连接在导电槽中，所述导电环与导电块电性连接。
在上述的无需翻面的隧道内沟槽盖板铺设装置中，所述控制腔中固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与挡料板固定连接，所述挡料板的另一端与限位块固定连接，所述挡料板中开设有导料口，所述限位块滑动连接在滑腔中。
在上述的无需翻面的隧道内沟槽盖板铺设装置中，所述挡料块的右端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定连接在直槽内壁上，所述电磁铁和磁块磁性连接，所述壳体的顶端开设有放料口，所述壳体的底端开设有出料口，所述壳体的底端设有固定杆和推柱，所述壳体的后端侧壁开设有机槽，其中一个机槽中设有第一电机，另一个所述机槽中设有第二电机。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
1、本发明通过设置转动架、挡料块和输料通口，当盖板从入料口落到输料通口中时，挡料块将盖板阻挡在输料通口中，若盖板左端为正面，则挡料块收缩至直槽，盖板直接从出料口落到沟槽的搭板上；若盖板的左端为反面，使转动架转动，当转动架转动到输料通口的上端与出料口对齐时，第二个盖板从出料口落到沟槽的搭板上，从而能够始终保证盖板的同一面铺设在沟槽中，避免了人工手动在隧道中对盖板进行翻转面的不便，大大提高了铺设效率，降低了工人的劳动强度。
2、本发明通过设置缓冲槽和橡胶块，盖板在下落时，当盖板下落到两个橡胶块之间时，由于橡胶块对盖板产生的摩擦阻力，使得盖板缓速下降，从而避免了盖板直接落下时冲击力过大，对盖板和装置都起到一定的保护作用，使用更加安全。
3、本发明通过设置导电块、导电环和弹块，当挡料板将入料口关闭时，挡料板上的盖板的挤压作用，使第一弹簧被压缩，弹块带动导电环左移，从而使导电环和导电块断开连接，进而使第一电机关闭，从而避免了输送带持续运动，造成盖板堵塞，大大提高使用的安全性。
附图说明
图1是本发明提供的一种无需翻面的隧道内沟槽盖板铺设装置的整体结构示意图；
图2是本发明提供的一种无需翻面的隧道内沟槽盖板铺设装置的结构正视图；
图3是本发明提供的一种无需翻面的隧道内沟槽盖板铺设装置的结构后视图；
图4是本发明提供的一种无需翻面的隧道内沟槽盖板铺设装置
图1中A部分结构放大示意图；
图5是本发明提供的一种无需翻面的隧道内沟槽盖板铺设装置图1中B部分结构放大示意图。
图中：1壳体、2输送带、3支架、4皮带轮、5可视口、6放料口、7储料腔、8固定杆、9推柱、10出料口、11转动腔、12输料通口、13橡胶块、14缓冲槽、15控制腔、16驱动气缸、17入料口、18挡料板、19机槽、20导料口、21滑腔、22限位块、23第一转轴、24撑架、25承重板、26弹槽、27导电槽、28导电块、29第一弹簧、30导电环、31弹块、32凹槽、33电磁铁、34磁块、35挡料块、36滑块、37第二弹簧、38滑槽、39直槽、40第一电机、41第二电机、42第二转轴、43转动架。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
实施例
如图1-5所示，一种无需翻面的隧道内沟槽盖板铺设装置，包括壳体1，壳体1中开设有储料腔7和转动腔11，储料腔7和转动腔11的相邻侧壁开设有入料口17，入料口17的左侧壁开设有控制腔15，入料口17的右侧壁开设有滑腔21，滑腔21中设有挡料板18和限位块22，储料腔7中设有输送带2、支架3和承重板25，支架3固定连接在储料腔7的底端侧壁上，支架3上转动连接有第一转轴23，第一转轴23上过盈配合有皮带轮4，输送带2与皮带轮4套接，两个支架3相互靠近的一端固定连接有撑架24，撑架24呈L形，两个撑架24的顶端固定连接有同一个承重板25，承重板25与输送带2的内壁贴合。
储料腔7的右侧壁开设有可视口5和导电槽27，导电槽27中设有导电块28、导电环30，导电槽27的槽底内壁上开设有弹槽26，弹槽26中设有弹块31和第一弹簧29，弹块31滑动连接在弹槽26中，第一弹簧29的一端固定连接在弹槽26的槽底内壁上，第一弹簧29的另一端与弹块31固定连接。
导电环30滑动连接在导电槽27中，导电环30与导电块28电性连接，转动腔11中转动连接有转动架43，转动架43呈圆柱形结构，转动腔11的形状大小与转动架43相匹配，转动架43的前后两端均固定连接有第二转轴42，第二转轴42与壳体1转动连接，转动架43上设有橡胶块13，转动架43上开设有输料通口12、凹槽32和直槽39。
输料通口12的左右两端的内侧壁均开设有缓冲槽14，缓冲槽14中固定连接有橡胶块13，当盖板落到两个橡胶块13之间时，橡胶块13对盖板产生的摩擦阻力，使得盖板缓速下降，从而对盖板和装置都起到一定的保护作用，使用更加安全。
凹槽32的槽底内壁固定连接有电磁铁33，直槽39中滑动连接有挡料块35，挡料块35的左端镶嵌有磁块34，直槽39的上下两端的内侧壁均开设有滑槽38，滑槽38中滑动连接有滑块36，两个滑块36相互靠近的一端均与挡料块35固定连接。
控制腔15中固定连接有驱动气缸16，驱动气缸16采用型号为SCGB的直线往复气缸，驱动气缸16的输出端与挡料板18固定连接，挡料板18的另一端与限位块22固定连接，挡料板18中开设有导料口20，限位块22滑动连接在滑腔21中。
挡料块35的右端固定连接有第二弹簧37，第二弹簧37的另一端固定连接在直槽39内壁上，电磁铁33和磁块34磁性连接，当电磁铁33通电时，电磁铁33吸引磁块34，壳体1的顶端开设有放料口6，壳体1的底端开设有出料口10，壳体1的底端设有固定杆8和推柱9。
固定杆8固定连接在壳体1的底端外壁上，固定杆8呈L形，推柱9呈圆柱形，推柱9与固定杆8的一端固定连接，壳体1的底端设有万向轮，便于装置移动和制动，壳体1的左端设有把手，便于推动装置，壳体1的后端侧壁开设有机槽19，其中一个机槽19中设有第一电机40，另一个机槽19中设有第二电机41，第一电机40和第二电机41均采用型号为Z2D-80的行星齿轮减速电机，其中一个第一转轴23的一端贯穿壳体1并与第一电机40的输出端固定连接，其中一个第二转轴42贯穿壳体1并与第二电机41的输出端固定连接。
上述实施例的具体工作原理如下：
首先从放料口6，将盖板按顺序码放在输送带2上，承重板25对输送带2上的盖板起到支撑作用，从而避免多个盖板将输送带2压损，对输送带2起到很好的保护作用，然后启动电源，第一电机40转动，第一电机40使皮带轮4转动，皮带轮4带动输送带2运动，通过可视口5能够直接观察盖板的正反面，当输送带2左端的第一个盖板掉落时，由于盖板的挤压作用，第一弹簧29和弹块31同时收缩，弹块31带动导电环30左移，从而使导电环30与导电块28断开连接，第一电机40关闭；
此时，由于驱动气缸16的输出端处于收缩状态，挡料板18的导料口20和入料口17重合，从而使盖板从导料口20落入转动架43的输料通口中，然后使驱动气缸16的输出端伸长，挡料板18的导料口20与入料口17错位，挡料板18将入料口17关闭，由于电磁铁33处于通电状态，电磁铁33对磁块34产生吸引作用，第二弹簧37被拉伸，使得挡料块35伸出直槽39并伸入凹槽32中，从而将输料通口12关闭，对输料通口12中的盖板进行阻挡；
而由于第一个盖板从入料口17掉落，第一个盖板解除了对弹块31的挤压作用，在第一弹簧29的弹性作用下，弹块31伸出导电槽27，弹块31带动导电环30右移，并使导电环30与导电块28电性接触，第一电机40再次启动，输送带2带动盖板运动，使左端第二个盖板掉落，挡料板18将第二个盖板挡住，第二个盖板再次挤压弹块31，导电环30与导电块28断开连接，第一电机40关闭；
若第一个盖板的左端为正面，则手动关闭电磁铁33，电磁铁33解除对磁块34的吸引作用，在第二弹簧37的弹性作用下，挡料块35收缩到直槽39中，输料通口12打开，第一个盖板从出料口10落到沟槽的搭板上；若第一盖板的左端为反面，则使电磁铁33保持打开状态，然后启动第二电机41，第二电机41带动第二转轴42转动，第二转轴42使转动架43转动，当转动架43转动到输料通口12的上端与出料口10对齐时，第二电机41关闭，第二个盖板从出料口10落到沟槽的搭板上。然后抓住把手并向右推动装置，推柱9将盖板推倒，从而将盖板铺设在沟槽中。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种无需翻面的隧道内沟槽盖板铺设装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)中开设有储料腔(7)和转动腔(11)，所述储料腔(7)和转动腔(11)的相邻侧壁开设有入料口(17)，所述入料口(17)的左侧壁开设有控制腔(15)，所述入料口(17)的右侧壁开设有滑腔(21)，所述滑腔(21)中设有挡料板(18)和限位块(22)，所述储料腔(7)中设有输送带(2)、支架(3)和承重板(25)，所述储料腔(7)的右侧壁开设有可视口(5)和导电槽(27)，所述导电槽(27)中设有导电块(28)、导电环(30)，所述导电槽(27)的槽底内壁上开设有弹槽(26)，所述弹槽(26)中设有弹块(31)和第一弹簧(29)，所述转动腔(11)中转动连接有转动架(43)，所述转动架(43)上设有橡胶块(13)，所述转动架(43)上开设有输料通口(12)、凹槽(32)和直槽(39)，所述凹槽(32)的槽底内壁固定连接有电磁铁(33)，所述直槽(39)中滑动连接有挡料块(35)，所述挡料块(35)的左端镶嵌有磁块(34)。
2.根据权利要求1所述的无需翻面的隧道内沟槽盖板铺设装置，其特征在于，所述支架(3)固定连接在储料腔(7)的底端侧壁上，所述支架(3)上转动连接有第一转轴(23)，所述第一转轴(23)上过盈配合有皮带轮(4)，所述输送带(2)与皮带轮(4)套接。
3.根据权利要求1所述的无需翻面的隧道内沟槽盖板铺设装置，其特征在于，两个所述支架(3)相互靠近的一端固定连接有撑架(24)，所述撑架(24)呈L形，两个所述撑架(24)的顶端固定连接有同一个承重板(25)，所述承重板(25)与输送带(2)的内壁贴合。
4.根据权利要求1所述的无需翻面的隧道内沟槽盖板铺设装置，其特征在于，所述弹块(31)滑动连接在弹槽(26)中，所述第一弹簧(29)的一端固定连接在弹槽(26)的槽底内壁上，所述第一弹簧(29)的另一端与弹块(31)固定连接，所述导电环(30)滑动连接在导电槽(27)中，所述导电环(30)与导电块(28)电性连接。
5.根据权利要求1所述的无需翻面的隧道内沟槽盖板铺设装置，其特征在于，所述控制腔(15)中固定连接有驱动气缸(16)，所述驱动气缸(16)的输出端与挡料板(18)固定连接，所述挡料板(18)的另一端与限位块(22)固定连接，所述挡料板(18)中开设有导料口(20)，所述限位块(22)滑动连接在滑腔(21)中。
6.根据权利要求1所述的无需翻面的隧道内沟槽盖板铺设装置，其特征在于，所述挡料块(35)的右端固定连接有第二弹簧(37)，所述第二弹簧(37)的另一端固定连接在直槽(39)内壁上，所述电磁铁(33)和磁块(34)磁性连接，所述壳体(1)的顶端开设有放料口(6)，所述壳体(1)的底端开设有出料口(10)，所述壳体(1)的底端设有固定杆(8)和推柱(9)，所述壳体(1)的后端侧壁开设有机槽(19)，其中一个机槽(19)中设有第一电机(40)，另一个所述机槽(19)中设有第二电机(41)。
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