CN112627547A - 安置隔震橡胶支座的置放平台的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种安置隔震橡胶支座的置放平台的施工方法，包括：S1)在建筑物基础内预埋多根调节柱，调节柱一端伸出建筑物基础的施工面；S2)在施工面上放样出下支墩的施工区域，在施工区域内标识出支撑钢板的投影基准；S3)在施工区域内绑扎下支墩的钢筋笼，调整施工区域内至少三个调节柱保持竖直，在调节柱的伸出端螺接调节套筒；S4)在钢筋笼的顶端安放支撑钢板；S5)以投影基准为检测基准，调节支撑钢板的标高、水平度和位置度，固定支撑钢板与钢筋笼；S6)围绕钢筋笼支设下支墩模板、浇筑混凝土形成下支墩。本发明提供的施工方法，通过调节柱和调节套筒调整支撑钢板的安装精度，从而改善用于安放隔震橡胶支座的安装平台施工精度差的问题。

Description

安置隔震橡胶支座的置放平台的施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体地，涉及一种安置隔震橡胶支座的置放平台的施工方法。
背景技术
地震是人类频繁遭受的一种自然灾害，在与地震抗争的过程中，人类对建筑物的抗震意识日益提高，楼房、桥梁等建筑设施的隔震也受到越来越多的重视。目前，建筑中主要是在建筑物基础或下部设置由隔震器、阻尼装置等组成的隔震层，从而降低建筑物上部结构的地震反应，常用的减隔震结构是隔震橡胶支座，用来阻隔地震波向建筑物上部结构传播，地震能量经隔震橡胶支座的隔震层耗能元件的吸收，减小了上部结构的结构变形，达到预期的抗震、防震要求，确保建筑物安全、可靠，保障人民生命财产安全。
由此可知，隔震橡胶支座能够对建筑物抗震、防震起到重要作用，因此在建筑施工中隔震橡胶支座的安装也至关重要，特别是在一些地震频发地区，隔震橡胶支座的安装更需要严格的按照施工要求执行，在实际的建筑施工中，安装隔震橡胶支座的安装平台施工精度差，影响隔震橡胶支座的安装精度，因此，亟需一套切实可行的施工方法去完成隔震橡胶支座的安装平台的施工，从而提高隔震橡胶支座的安装精度。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中隔震橡胶支座的安装平台在施工中施工精度差的问题，提供一种安置隔震橡胶支座的置放平台的施工方法以改善因隔震橡胶支座的安装平台施工精度差而造成的隔震橡胶支座的安装精度差的问题。
为了实现上述目的，本发明实施例提供一种安置隔震橡胶支座的置放平台的施工方法，所述置放平台施做在建筑物基础上，所述施工方法包括以下步骤：S1)在所述建筑物基础内预埋多根调节柱，每一所述调节柱的一端伸出于所述建筑物基础的施工面；S2)在所述施工面上放样出用于支撑所述隔震橡胶支座的下支墩的施工区域，并在所述施工区域内标识出用于安放所述隔震橡胶支座的支撑钢板在所述施工区域内的投影基准，所述支撑钢板安装于所述下支墩的上表面；S3)在所述施工区域内绑扎用于组成所述下支墩的钢筋笼，将所述施工区域内的至少三个预埋的调节柱调整为保持竖直，在每一竖直的调节柱的伸出端螺接一个调节套筒，所述调节套筒能够沿对应的竖直的调节柱的延伸方向上下移动；S4)在所述钢筋笼的顶端安放所述支撑钢板，并使得所述调节套筒朝向所述支撑钢板的一端端面与所述支撑钢板相接触；S5)以所述支撑钢板的投影基准为检测基准，调节所述支撑钢板的标高、水平度和位置度，在调节完成后，固定所述支撑钢板与所述钢筋笼；S6)围绕所述钢筋笼支设下支墩模板，向支设完成的下支墩模板浇筑混凝土形成所述下支墩。
具体地，所述调节套筒与所述支撑钢板接触的一端端面为半球形面。
具体地，所述施工方法还包括：在执行步骤S4)之前，在所述支撑钢板上开设多个过孔，在每一所述过孔两端分别设置锚固螺栓和锚固钢筋，所述锚固螺栓穿过对应的过孔与对应的锚固钢筋螺纹连接。
具体地，所述锚固钢筋包括锚固筋主体部和锚固套筒部，所述锚固螺栓与所述锚固套筒部螺接。
具体地，所述施工方法还包括：在执行步骤S5)之后，通过连接筋固定所述锚固钢筋和所述钢筋笼。
具体地，所述施工方法还包括：在所述钢筋笼内固定设置导向板，所述导向板上开设有多个与所述调节柱一一对应的导向通孔，所述调节柱的伸出端穿过对应的导向通孔与对应的螺纹套筒螺接。
具体地，所述施工方法还包括：在所述支撑钢板朝向所述钢筋笼的一面上设置多根强化钢筋，将每一所述强化钢筋与所述钢筋笼固定。
具体地，所述强化钢筋具有设置在所述支撑钢板上的竖直部和弯折部。
具体地，所述施工方法还包括：在将所述支撑钢板与所述钢筋笼固定后，将所述调节套筒与所述支撑钢板焊接。
具体地，所述施工方法还包括：在执行步骤S5)之后，对所述支撑钢板的标高、水平度和位置度进行复核。
本发明提供的安置隔震橡胶支座的置放平台的施工方法，在建筑物基础的施工面上放样出支撑隔震橡胶支座的下支墩的施工区域后，为了确保后续安装在下支墩座上的用于安放隔震橡胶支座的支撑钢板的安装精度，在施工区域内标识出支撑钢板在施工区域内的投影基准，以便后续以该投影基准作为检测基准对支撑钢板的标高、水平度和位置度进行检测、调整，调节柱在施做建筑物基础时其一端预先埋设在建筑物基础内，在下支墩的钢筋笼绑扎完毕后，调整调节柱保持竖直，在调节柱的伸出端螺接调节套筒，之后在钢筋笼上放置支撑钢板使支撑钢板与调节套筒接触，转动调节套筒在调节柱延伸方向上下移动从而调整支撑钢板的标高和水平度，确保支撑钢板的安装精度，在支撑钢板的标高、水平度和位置度均达标后，固定支撑钢板与钢筋笼，保证在浇筑混凝土时支撑钢板的安装精度不变，之后架设下支墩模板、浇筑混凝土形成下支墩，使得支撑钢板与下支墩成为一体，避免在安装隔震橡胶支座时支撑钢板在下支墩上移动从而影响隔震橡胶支座的安装精度。
本发明提供的安置隔震橡胶支座的置放平台的施工方法，通过调节柱和调节套筒调整安放隔震橡胶支座的支撑钢板的安装精度，从而改善用于安放隔震橡胶支座的安装平台施工精度差的问题。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明实施方式提供的安置隔震橡胶支座的置放平台的施工方法中下支墩与建筑物基础的安装结构示意图；
图2是本发明实施方式提供的安置隔震橡胶支座的置放平台的施工方法中钢筋笼与支撑钢板的安装示意图；
图3是图2不同角度的示意图；
图4是图1中建筑物基础与调节柱的示意图；
图5是图1中支撑钢板和锚固钢筋的连接示意图。
附图标记说明
1 下支墩 2 支撑钢板
3 钢筋笼 4 调节柱
5 调节套筒 6 锚固螺栓
7 锚固钢筋 8 连接筋
9 导向板 21 强化钢筋
71 锚固套筒部 72 锚固钢筋主体部
100 建筑物基础 101 施工面
211 竖直部 212 弯折部
31 竖直筋
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明实施方式提供一种安置隔震橡胶支座的置放平台的施工方法，安置隔震橡胶支座的置放平台施做在建筑物基础100上，图1所示为下支墩与建筑物基础的安装结构示意图，图2和图3为钢筋笼与支撑钢板的安装示意图，所述施工方法包括以下步骤：所述施工方法包括以下步骤：S1)在所述建筑物基础100内预埋多根调节柱4，每一所述调节柱4的一端伸出于所述建筑物基础100的施工面101；S2)在所述施工面101上放样出用于支撑所述隔震橡胶支座的下支墩1的施工区域，并在所述施工区域内标识出用于安放所述隔震橡胶支座的支撑钢板2在所述施工区域内的投影基准，所述支撑钢板2安装于所述下支墩1的上表面；S3)在所述施工区域内绑扎用于组成所述下支墩1的钢筋笼3，将所述施工区域内的至少三个预埋的调节柱4调整为保持竖直，在每一竖直的调节柱4的伸出端螺接一个调节套筒5，所述调节套筒5能够沿对应的竖直的调节柱4的延伸方向上下移动；S4)在所述钢筋笼3的顶端安放所述支撑钢板2，并使得所述调节套筒5朝向所述支撑钢板2的一端端面与所述支撑钢板2相接触；S5)以所述支撑钢板2的投影基准为检测基准，调节所述支撑钢板2的标高、水平度和位置度，在调节完成后，固定所述支撑钢板2与所述钢筋笼3；S6)围绕所述钢筋笼3支设下支墩模板，向支设完成的下支墩模板浇筑混凝土形成所述下支墩1。
本发明提供的安置隔震橡胶支座的置放平台的施工方法，其中置放平台施做在建筑物基础100上，建筑物基础100通常是由钢筋混凝土浇筑形成，在施做置放平台前，预先在建筑物基础100内预埋多根调节柱4，每一调节柱4的伸出端伸出建筑物基础100的施工面101，在施工面101上先放样出支撑隔震橡胶支座的下支墩1的施工区域，为了确保后续安装在下支墩1上用于安放隔震橡胶支座的支撑钢板2的安装精度，在施工区域内标识出支撑钢板2在施工区域内的投影基准，后续以该投影基准为检测基准检测支撑钢板2的标高、水平度和位置度，并根据检测结果调整支撑钢板2的标高、水平度和位置度，在施工区域内绑扎下支墩1的钢筋笼3，为了强化下支墩1的结构强度，如图4所示，钢筋笼3的多根竖直设置在施工面101上的竖直筋31可在施作建筑物基础100时预埋在建筑物基础100内，之后以多根竖直筋31为基础绑扎形成钢筋笼3，为了安放支撑钢板2，调整施工区域内的至少三根调节柱4保持竖直，在钢筋笼3的顶端安放支撑钢板2，使支撑钢板2与螺接在调节柱4伸出端的调节套筒5相接触，调直的三根调节柱4不能在同一直线上，通过转动调节套筒5使之沿调节柱4的轴向移动从而调整支撑钢板2的标高和水平度，在支撑钢板2的标高、水平度和位置度调整到标准要求后，焊接固定支撑钢板2与调节套筒5，之后围绕钢筋笼3支设下支墩模板，向支设的下支墩模板围成的浇筑腔内浇筑混凝土形成下支墩1，在钢筋笼3和浇筑的混凝土的作用下支撑钢板2与下支墩1成为一体，本发明提供的施工方法，通过调节柱4以及螺接在调节柱4伸出端的调节套筒5能够调整支撑钢板2的标高、水平度和位置度，确保支撑钢板2的安装精度，并通过钢筋笼3和浇筑的混凝土固定支撑钢板2，确保在支撑钢板2上安装隔震橡胶支座时支撑钢板2不会移动，从而保证隔震橡胶支座的安装精度以及后续隔震橡胶支座的安装强度。
如图2-图3所示，调节套筒5的一端与支撑钢板2接触，通过多个调节套筒5调节支撑钢板2的标高，同时为精准调整支撑钢板2的水平度，每一调节套筒5与支撑钢板2接触的一面为半球形面，这样使得调节套筒5与支撑钢板2之间形成点接触，通过调节套筒5与支撑钢板2之间形成的多个接触点方便调整支撑钢板2的水平度。
在一个实施例中，为了在支撑钢板2上提前施做与隔震橡胶支座的连接孔，确保后续隔震橡胶支座的安装精度以及安装强度，在支撑钢板2上开设多个过孔，在每一过孔两端分别设置锚固螺栓6和锚固钢筋7，锚固螺栓6穿过过孔与对应的锚固钢筋7螺纹连接，在支撑钢板2的标高、水平度和位置度均达到标准后，通过连接筋8固定锚固筋7和钢筋笼3，如图5所示，其中，锚固钢筋7包括锚固套筒部71和锚固钢筋主体部72，锚固螺栓6与锚固套筒部71螺纹连接，锚固钢筋主体部72与钢筋笼3之间通过连接筋8焊接，在后续安装隔震橡胶支座时，拆除锚固螺栓6后，隔震橡胶支座上的高强度连接螺栓穿过过孔与锚固钢筋7螺接，从而确保隔震橡胶支座的安装强度。
调节柱4和调节套筒5用于调整支撑钢板2，如图4所示，调节柱4在施做建筑物基础100时已预先埋设在建筑物基础100内，因此在使用调节柱4和调节套筒5调整支撑钢板时，需要确保调节柱4始终处于竖直状态，从而保证支撑钢板2的调整精度，因此在调整每一调节柱4保持竖直后，为了避免后续调节柱4再次发生弯曲，在钢筋笼3内设置导向板9，并在导向板9上开设多个导向通孔，导向通孔与调节柱4对应设置，调节柱4的伸出端穿过导向通孔与调节套筒5螺接，通过导向通孔防止调节柱4在竖直后再次发生弯曲，同时在导向板9上对应开设多个安装过孔，开设的安装过孔与钢筋笼3中的竖直筋31对应设置，避免竖直筋31与导向板9发生干涉。
为了强化支撑钢板2与下支墩1的连接，如图5所示，在支撑钢板2朝向钢筋笼3的一面上焊接多根强化钢筋21，在支撑钢板2置放在钢筋笼上时强化钢筋21能够插入钢筋笼3内部，焊接固定强化钢筋21与钢筋笼3从而加强支撑钢板2与之后形成的下支墩1连接，确保隔震橡胶支座的安装强度，为了进一步强化支撑钢板2与下支墩1的连接，如图所示5所示，强化钢筋21具有竖直部211和弯折部212，竖直部211设置在支撑钢板2上，这样在浇筑混凝土时，弯折部212的结构方便支撑钢板2更好的固定在混凝土中，确保隔震橡胶支座的安装强度。
为了更好的确保隔震橡胶支座的安装精度，具体地，在执行步骤S5)之后，对所述支撑钢板2的标高、水平度和位置度进行复核，确保支撑钢板2的施工精度未发生变化，从而保证隔震橡胶支座的安装精度。
本发明提供的安置隔震橡胶支座的置放平台的施工方法，在建筑物基础的施工面上放样出支撑隔震橡胶支座的下支墩的施工区域后，为了确保后续安装在下支墩座上的用于安放隔震橡胶支座的支撑钢板的安装精度，在施工区域内标识出支撑钢板在施工区域内的投影基准，以便后续以该投影基准作为检测基准对支撑钢板的标高、水平度和位置度进行检测、调整，调节柱在施做建筑物基础时其一端预先埋设在建筑物基础内，在下支墩的钢筋笼绑扎完毕后，调整调节柱保持竖直，在调节柱的伸出端螺接调节套筒，之后在钢筋笼上放置支撑钢板使支撑钢板与调节套筒接触，转动调节套筒在调节柱延伸方向上下移动从而调整支撑钢板的标高和水平度，确保支撑钢板的安装精度，在支撑钢板的标高、水平度和位置度均达标后，固定支撑钢板与钢筋笼，保证在浇筑混凝土时支撑钢板的安装精度不变，之后架设下支墩模板、浇筑混凝土形成下支墩，使得支撑钢板与下支墩成为一体，避免在安装隔震橡胶支座时支撑钢板在下支墩上移动从而影响隔震橡胶支座的安装精度。
本发明提供的安置隔震橡胶支座的置放平台的施工方法，通过调节柱和调节套筒调整安放隔震橡胶支座的支撑钢板的安装精度，从而改善用于安放隔震橡胶支座的安装平台施工精度差的问题。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种安置隔震橡胶支座的置放平台的施工方法，所述置放平台施做在建筑物基础(100)上，其特征在于，所述施工方法包括以下步骤：
S1)在所述建筑物基础(100)内预埋多根调节柱(4)，每一所述调节柱(4)的一端伸出于所述建筑物基础(100)的施工面(101)；
S2)在所述施工面(101)上放样出用于支撑所述隔震橡胶支座的下支墩(1)的施工区域，并在所述施工区域内标识出用于安放所述隔震橡胶支座的支撑钢板(2)在所述施工区域内的投影基准，所述支撑钢板(2)安装于所述下支墩(1)的上表面；
S3)在所述施工区域内绑扎用于组成所述下支墩(1)的钢筋笼(3)，将所述施工区域内的至少三个预埋的调节柱(4)调整为保持竖直，在每一竖直的调节柱(4)的伸出端螺接一个调节套筒(5)，所述调节套筒(5)能够沿对应的竖直的调节柱(4)的延伸方向上下移动；
S4)在所述钢筋笼(3)的顶端安放所述支撑钢板(2)，并使得所述调节套筒(5)朝向所述支撑钢板(2)的一端端面与所述支撑钢板(2)相接触；
S5)以所述支撑钢板(2)的投影基准为检测基准，调节所述支撑钢板(2)的标高、水平度和位置度，在调节完成后，固定所述支撑钢板(2)与所述钢筋笼(3)；
S6)围绕所述钢筋笼(3)支设下支墩模板，向支设完成的下支墩模板浇筑混凝土形成所述下支墩(1)。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述调节套筒(5)与所述支撑钢板(2)接触的一端端面为半球形面。
3.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述施工方法还包括：
在执行步骤S4)之前，在所述支撑钢板(2)上开设多个过孔，在每一所述过孔两端分别设置锚固螺栓(6)和锚固钢筋(7)，所述锚固螺栓(6)穿过对应的过孔与对应的锚固钢筋(7)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于，所述锚固钢筋(7)包括锚固筋主体部(72)和锚固套筒部(71)，所述锚固螺栓(6)与所述锚固套筒部(71)螺接。
5.根据权利要求3所述的施工方法，其特征在于，所述施工方法还包括：在执行步骤S5)之后，通过连接筋(8)固定所述锚固钢筋(7)和所述钢筋笼(3)。
6.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述施工方法还包括：
在所述钢筋笼(3)内固定设置导向板(9)，所述导向板(9)上开设有多个与所述调节柱(4)一一对应的导向通孔，所述调节柱(4)的伸出端穿过对应的导向通孔与对应的螺纹套筒(5)螺接。
7.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述施工方法还包括：
在所述支撑钢板(2)朝向所述钢筋笼(3)的一面上设置多根强化钢筋(21)，将每一所述强化钢筋(21)与所述钢筋笼(3)固定。
8.根据权利要求7所述的施工方法，其特征在于，所述强化钢筋(21)具有设置在所述支撑钢板(2)上的竖直部(211)和弯折部(212)。
9.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述施工方法还包括：在将所述支撑钢板(2)与所述钢筋笼(3)固定后，将所述调节套筒(5)与所述支撑钢板(2)焊接。
10.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述施工方法还包括：
在执行步骤S5)之后，对所述支撑钢板(2)的标高、水平度和位置度进行复核。
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