CN112627532A - 一种土木建筑用混凝土浇筑装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种土木建筑用混凝土浇筑装置，属于土木建筑技术领域，解决了现有装置的振动机构容易堵塞，导致混凝土消耗量大，同时也增加了能耗的问题；其技术特征是：包括壳体，壳体内设置有混合腔，壳体的上表面设置有进料口，进料口和混合腔之间连通，进料口的下方设置有用于对混凝土导流的导流组件，导流组件连接有驱动组件，混合腔的底部设置有防堵塞组件，防堵塞组件连接有缓冲组件，缓冲组件与驱动组件固定连接；本发明实施例设置了导流组件，导流组件的设置实现了对混凝土进行充分的导流，同时避免了混凝土在导流板上的堆积，防堵塞组件的设置实现了对壳体下表面堆积混凝土的排出，避免了混凝土的堆积。
Description
技术领域
本发明涉及土木建筑技术领域，尤其涉及一种土木建筑用混凝土浇筑装置。
背景技术
混凝土布料机是混凝土泵送管道末端进行混凝土浇筑的布料设备，其能有效提高混凝土浇筑的效率，提高混凝土浇筑的质量，是混凝土泵送作业中不可缺少的配套设备，目前，混凝土布料设备主要包括支撑架，以及通过回转支承安装在支撑架上的上机架，上机架的一端固定有输送管，另一端安装有配重箱。
中国专利CN210031820U公开了一种混凝土浇筑装置，属于土木工程技术领域，支撑机构、浇筑机构及振动机构，浇筑机构及振动机构均设于支撑机构上，支撑机构还用于驱动浇筑机构对作业区域进行混凝土浇筑，以及驱动振动机构对作业区域内的混凝土进行振捣和整平，但是该装置的振动机构容易堵塞，导致混凝土消耗量大，同时也增加了能耗，因此，我们提出一种土木建筑用混凝土浇筑装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种土木建筑用混凝土浇筑装置，包括壳体，壳体内设置有混合腔，壳体的上表面设置有进料口，进料口和混合腔之间连通，进料口的下方设置有用于对混凝土导流的导流组件，导流组件连接有驱动组件，混合腔的底部设置有防堵塞组件，防堵塞组件连接有缓冲组件，缓冲组件与驱动组件固定连接，以解决现有装置的振动机构容易堵塞，导致混凝土消耗量大，同时也增加了能耗的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种土木建筑用混凝土浇筑装置，包括壳体，壳体内设置有混合腔，壳体的上表面设置有进料口，进料口和混合腔之间连通，进料口的下方设置有用于对混凝土导流的导流组件，导流组件连接有驱动组件，混合腔的底部设置有防堵塞组件，防堵塞组件连接有缓冲组件，缓冲组件与驱动组件固定连接。
作为本发明进一步的方案：驱动组件包括液压缸、连接板和水平横杆，液压缸固定安装有混合腔的上壁，且液压缸的伸缩端固定连接有连接板，连接板的侧壁固定连接有水平横杆，水平横杆连接有导流组件。
作为本发明再进一步的方案：导流组件包括导流板和底座，底座倾斜设置，且底座的上端铰接有铰接座，铰接座与壳体的上壁转动连接，底座的上表面固定安装有导流板，导流板的外表面抛光处理，底座的侧壁固定安装有铰接座，铰接座内安装有第一铰接块，第一铰接块和水平横杆的侧壁铰接。
作为本发明再进一步的方案：铰接座内固定安装有用于保护第一铰接块的第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧的一端与第一铰接块固定连接。
作为本发明再进一步的方案：第一铰接块铰接有第一推杆，第一推杆远离第一铰接块的一端贯穿铰接座的侧壁，并且延伸至喷气腔内，喷气腔通过螺栓与底座的侧壁固定连接，喷气腔内设置有活塞板，活塞板和第一推杆之间通过螺栓固定连接，底座的上表面固定安装有喷头，喷头通过导气管与喷气腔连通，且导气管内设置有单向阀。
作为本发明再进一步的方案：缓冲组件包括升降座和缓冲座，缓冲座固定安装在壳体的侧壁上，缓冲座内设置有滑板，滑板和缓冲座滑动连接，滑板的上表面与升降座固定连接，升降座的上端固定连接有水平横杆，缓冲座的底部设置有第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧的上端与滑板固定连接。
作为本发明再进一步的方案：防堵塞组件包括转盘，转盘和壳体的侧壁转动连接，转盘上开设有铰接槽，铰接槽内活动安装有第二铰接块，第二铰接块的上方铰接有铰接杆，铰接杆的上端固定连接有滑板。
作为本发明再进一步的方案：转盘的前侧壁铰接有第二推杆，第二推杆远离转盘的一端铰接有第三推杆，第三推杆远离第二推杆的一端铰接有升降杆，升降杆的下端铰接有第四推杆，第四推杆倾斜设置，且第四推杆远离升降杆的一端连接有推板，推板的下端固定安装有刮除板，刮除板的下表面设置有清洁刷。
作为本发明再进一步的方案：壳体的左侧壁固定安装有用于对升降杆限位的定位环，定位环和升降杆滑动连接，升降杆的外部套设有用于保护升降杆的第三缓冲弹簧，第三缓冲弹簧的上端与定位环固定连接。
综上所述，本发明的有益效果是：本发明实施例设置了导流组件，导流组件的设置实现了对混凝土进行充分的导流，同时避免了混凝土在导流板上的堆积，缓冲组件的设置实现了对导流组件的缓冲保护，还能够对水平横杆进行限位，进而保证了导流组件正常的摆动，同时避免了导流组件的损坏，防堵塞组件的设置实现了对壳体下表面堆积混凝土的排出，避免了混凝土的堆积。
附图说明
图1为发明的结构示意图。
图2为发明中连接板的结构示意图。
图3为发明中导流组件的结构示意图。
图4为发明中导流板的结构示意图。
图5为图1中A的局部放大示意图。
图6为发明中转盘的结构示意图。
图7为发明中防堵塞组件的结构示意图。
图中：1-壳体、2-进料口、3-混合腔、4-液压缸、5-连接板、6-水平横杆、7-导流组件、8-导流板、9-底座、10-铰接座、11-第一缓冲弹簧、12-第一铰接块、13-第一推杆、14-喷气腔、15-铰接座、16-活塞板、17-喷头、18-升降座、19-缓冲座、20-滑板、21-第二缓冲弹簧、22-铰接杆、23-转盘、24-第二铰接块、25-铰接槽、26-第二推杆、27-第三推杆、28-定位环、29-升降杆、30-第三缓冲弹簧、31-第四推杆、32-推板、33-刮除板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1所示，本发明实施例中，一种土木建筑用混凝土浇筑装置，包括壳体1，壳体1内设置有混合腔3，壳体1的上表面设置有进料口2，进料口2和混合腔3之间连通，进料口2的下方设置有用于对混凝土导流的导流组件7，导流组件7连接有驱动组件，混合腔3的底部设置有防堵塞组件，防堵塞组件连接有缓冲组件，缓冲组件与驱动组件固定连接；
如图2所示，驱动组件包括液压缸4、连接板5和水平横杆6，液压缸4固定安装有混合腔3的上壁，且液压缸4的伸缩端固定连接有连接板5，连接板5的侧壁固定连接有水平横杆6，水平横杆6连接有导流组件7；
如图3-4所示，导流组件7包括导流板8和底座9，底座9倾斜设置，且底座9的上端铰接有铰接座15，铰接座15与壳体1的上壁转动连接，底座9的上表面固定安装有导流板8，导流板8的外表面抛光处理，底座9的侧壁固定安装有铰接座10，铰接座10内安装有第一铰接块12，第一铰接块12和水平横杆6的侧壁铰接，铰接座10内固定安装有用于保护第一铰接块12的第一缓冲弹簧11，第一缓冲弹簧11的一端与第一铰接块12固定连接，第一缓冲弹簧11的设置实现了对第一铰接块12的缓冲保护，进而避免了导流组件7的损坏；
第一铰接块12铰接有第一推杆13，第一推杆13远离第一铰接块12的一端贯穿铰接座10的侧壁，并且延伸至喷气腔14内，喷气腔14通过螺栓与底座9的侧壁固定连接，喷气腔14内设置有活塞板16，活塞板16和第一推杆13之间通过螺栓固定连接，底座9的上表面固定安装有喷头17，喷头17通过导气管与喷气腔14连通，且导气管内设置有单向阀。
使用时，开启液压缸4，液压缸4带动连接板5和水平横杆6上下移动，从而使得水平横杆6带动第一铰接块12移动，第一铰接块12带动底座9和导流板8摆动，对混凝土进行充分的导流，同时避免了混凝土在导流板8上的堆积，第一铰接块12移动能够带动第一推杆13带动活塞板16滑动，从而使得活塞板16将喷气腔14内的空气抽入喷头17内，喷头17吹落导流板8外表面的混凝土，进一步避免了混凝土的堆积。
如图5所示，缓冲组件包括升降座18和缓冲座19，缓冲座19固定安装在壳体1的侧壁上，缓冲座19内设置有滑板20，滑板20和缓冲座19滑动连接，滑板20的上表面与升降座18固定连接，升降座18的上端固定连接有水平横杆6，缓冲座19的底部设置有第二缓冲弹簧21，第二缓冲弹簧21的上端与滑板20固定连接；
缓冲组件的设置实现了对导流组件7的缓冲保护，还能够对水平横杆6进行限位，进而保证了导流组件7正常的摆动，同时避免了导流组件7的损坏；
如图6所示，防堵塞组件包括转盘23，转盘23和壳体1的侧壁转动连接，转盘23上开设有铰接槽25，铰接槽25内活动安装有第二铰接块24，第二铰接块24的上方铰接有铰接杆22，铰接杆22的上端固定连接有滑板20；
转盘23的前侧壁铰接有第二推杆26，第二推杆26远离转盘23的一端铰接有第三推杆27，第三推杆27远离第二推杆26的一端铰接有升降杆29，升降杆29的下端铰接有第四推杆31，第四推杆31倾斜设置，且第四推杆31远离升降杆29的一端连接有推板32，推板32的下端固定安装有刮除板33，刮除板33的下表面设置有清洁刷。
实施例2
如图1所示，本发明实施例中，一种土木建筑用混凝土浇筑装置，包括壳体1，壳体1内设置有混合腔3，壳体1的上表面设置有进料口2，进料口2和混合腔3之间连通，进料口2的下方设置有用于对混凝土导流的导流组件7，导流组件7连接有驱动组件，混合腔3的底部设置有防堵塞组件，防堵塞组件连接有缓冲组件，缓冲组件与驱动组件固定连接；
如图2所示，驱动组件包括液压缸4、连接板5和水平横杆6，液压缸4固定安装有混合腔3的上壁，且液压缸4的伸缩端固定连接有连接板5，连接板5的侧壁固定连接有水平横杆6，水平横杆6连接有导流组件7；
如图3-4所示，导流组件7包括导流板8和底座9，底座9倾斜设置，且底座9的上端铰接有铰接座15，铰接座15与壳体1的上壁转动连接，底座9的上表面固定安装有导流板8，导流板8的外表面抛光处理，底座9的侧壁固定安装有铰接座10，铰接座10内安装有第一铰接块12，第一铰接块12和水平横杆6的侧壁铰接，铰接座10内固定安装有用于保护第一铰接块12的第一缓冲弹簧11，第一缓冲弹簧11的一端与第一铰接块12固定连接，第一缓冲弹簧11的设置实现了对第一铰接块12的缓冲保护，进而避免了导流组件7的损坏；
第一铰接块12铰接有第一推杆13，第一推杆13远离第一铰接块12的一端贯穿铰接座10的侧壁，并且延伸至喷气腔14内，喷气腔14通过螺栓与底座9的侧壁固定连接，喷气腔14内设置有活塞板16，活塞板16和第一推杆13之间通过螺栓固定连接，底座9的上表面固定安装有喷头17，喷头17通过导气管与喷气腔14连通，且导气管内设置有单向阀。
使用时，开启液压缸4，液压缸4带动连接板5和水平横杆6上下移动，从而使得水平横杆6带动第一铰接块12移动，第一铰接块12带动底座9和导流板8摆动，对混凝土进行充分的导流，同时避免了混凝土在导流板8上的堆积，第一铰接块12移动能够带动第一推杆13带动活塞板16滑动，从而使得活塞板16将喷气腔14内的空气抽入喷头17内，喷头17吹落导流板8外表面的混凝土，进一步避免了混凝土的堆积。
如图5所示，缓冲组件包括升降座18和缓冲座19，缓冲座19固定安装在壳体1的侧壁上，缓冲座19内设置有滑板20，滑板20和缓冲座19滑动连接，滑板20的上表面与升降座18固定连接，升降座18的上端固定连接有水平横杆6，缓冲座19的底部设置有第二缓冲弹簧21，第二缓冲弹簧21的上端与滑板20固定连接；
缓冲组件的设置实现了对导流组件7的缓冲保护，还能够对水平横杆6进行限位，进而保证了导流组件7正常的摆动，同时避免了导流组件7的损坏；
如图6所示，防堵塞组件包括转盘23，转盘23和壳体1的侧壁转动连接，转盘23上开设有铰接槽25，铰接槽25内活动安装有第二铰接块24，第二铰接块24的上方铰接有铰接杆22，铰接杆22的上端固定连接有滑板20；
转盘23的前侧壁铰接有第二推杆26，第二推杆26远离转盘23的一端铰接有第三推杆27，第三推杆27远离第二推杆26的一端铰接有升降杆29，升降杆29的下端铰接有第四推杆31，第四推杆31倾斜设置，且第四推杆31远离升降杆29的一端连接有推板32，推板32的下端固定安装有刮除板33，刮除板33的下表面设置有清洁刷。
壳体1的左侧壁固定安装有用于对升降杆29限位的定位环28，定位环28和升降杆29滑动连接，升降杆29的外部套设有用于保护升降杆29的第三缓冲弹簧30，第三缓冲弹簧30的上端与定位环28固定连接；
水平横杆6上下移动能够带动升降座18上下移动，升降座18带动滑板20和铰接杆22移动，铰接杆22带动转盘23转动，转盘23带动第二推杆26和第三推杆27摆动，第三推杆27带动升降杆29上下移动，升降杆29推动第四推杆31和推板32移动，从而实现了对壳体1下表面堆积混凝土的排出，避免了混凝土的堆积。
综上所述，本发明的工作原理是：使用时，开启液压缸4，液压缸4带动连接板5和水平横杆6上下移动，从而使得水平横杆6带动第一铰接块12移动，第一铰接块12带动底座9和导流板8摆动，对混凝土进行充分的导流，同时避免了混凝土在导流板8上的堆积，第一铰接块12移动能够带动第一推杆13带动活塞板16滑动，从而使得活塞板16将喷气腔14内的空气抽入喷头17内，喷头17吹落导流板8外表面的混凝土，进一步避免了混凝土的堆积。
水平横杆6上下移动能够带动升降座18上下移动，升降座18带动滑板20和铰接杆22移动，铰接杆22带动转盘23转动，转盘23带动第二推杆26和第三推杆27摆动，第三推杆27带动升降杆29上下移动，升降杆29推动第四推杆31和推板32移动，从而实现了对壳体1下表面堆积混凝土的排出，避免了混凝土的堆积。
本发明实施例设置了导流组件7，导流组件7的设置实现了对混凝土进行充分的导流，同时避免了混凝土在导流板8上的堆积，缓冲组件的设置实现了对导流组件7的缓冲保护，还能够对水平横杆6进行限位，进而保证了导流组件7正常的摆动，同时避免了导流组件7的损坏，防堵塞组件的设置实现了对壳体1下表面堆积混凝土的排出，避免了混凝土的堆积。
对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种土木建筑用混凝土浇筑装置，包括壳体(1)，壳体(1)内设置有混合腔(3)，壳体(1)的上表面设置有进料口(2)，进料口(2)和混合腔(3)之间连通，其特征在于，进料口(2)的下方设置有用于对混凝土导流的导流组件(7)，导流组件(7)连接有驱动组件，混合腔(3)的底部设置有防堵塞组件，防堵塞组件连接有缓冲组件，缓冲组件与驱动组件固定连接。
2.根据权利要求1所述的土木建筑用混凝土浇筑装置，其特征在于，驱动组件包括液压缸(4)、连接板(5)和水平横杆(6)，液压缸(4)固定安装有混合腔(3)的上壁，且液压缸(4)的伸缩端固定连接有连接板(5)，连接板(5)的侧壁固定连接有水平横杆(6)，水平横杆(6)连接有导流组件(7)。
3.根据权利要求2所述的土木建筑用混凝土浇筑装置，其特征在于，导流组件(7)包括导流板(8)和底座(9)，底座(9)倾斜设置，且底座(9)的上端铰接有铰接座(15)，铰接座(15)与壳体(1)的上壁转动连接，底座(9)的上表面固定安装有导流板(8)，导流板(8)的外表面抛光处理，底座(9)的侧壁固定安装有铰接座(10)，铰接座(10)内安装有第一铰接块(12)，第一铰接块(12)和水平横杆(6)的侧壁铰接。
4.根据权利要求3所述的土木建筑用混凝土浇筑装置，其特征在于，铰接座(10)内固定安装有用于保护第一铰接块(12)的第一缓冲弹簧(11)，第一缓冲弹簧(11)的一端与第一铰接块(12)固定连接。
5.根据权利要求4所述的土木建筑用混凝土浇筑装置，其特征在于，第一铰接块(12)铰接有第一推杆(13)，第一推杆(13)远离第一铰接块(12)的一端贯穿铰接座(10)的侧壁，并且延伸至喷气腔(14)内，喷气腔(14)通过螺栓与底座(9)的侧壁固定连接，喷气腔(14)内设置有活塞板(16)，活塞板(16)和第一推杆(13)之间通过螺栓固定连接。
6.根据权利要求5所述的土木建筑用混凝土浇筑装置，其特征在于，底座(9)的上表面固定安装有喷头(17)，喷头(17)通过导气管与喷气腔(14)连通，且导气管内设置有单向阀。
7.根据权利要求2-6任一所述的土木建筑用混凝土浇筑装置，其特征在于，缓冲组件包括升降座(18)和缓冲座(19)，缓冲座(19)固定安装在壳体(1)的侧壁上，缓冲座(19)内设置有滑板(20)，滑板(20)和缓冲座(19)滑动连接，滑板(20)的上表面与升降座(18)固定连接，升降座(18)的上端固定连接有水平横杆(6)，缓冲座(19)的底部设置有第二缓冲弹簧(21)，第二缓冲弹簧(21)的上端与滑板(20)固定连接。
8.根据权利要求7所述的土木建筑用混凝土浇筑装置，其特征在于，防堵塞组件包括转盘(23)，转盘(23)和壳体(1)的侧壁转动连接，转盘(23)上开设有铰接槽(25)，铰接槽(25)内活动安装有第二铰接块(24)，第二铰接块(24)的上方铰接有铰接杆(22)，铰接杆(22)的上端固定连接有滑板(20)。
9.根据权利要求8所述的土木建筑用混凝土浇筑装置，其特征在于，转盘(23)的前侧壁铰接有第二推杆(26)，第二推杆(26)远离转盘(23)的一端铰接有第三推杆(27)，第三推杆(27)远离第二推杆(26)的一端铰接有升降杆(29)，升降杆(29)的下端铰接有第四推杆(31)，第四推杆(31)倾斜设置，且第四推杆(31)远离升降杆(29)的一端连接有推板(32)，推板(32)的下端固定安装有刮除板(33)，刮除板(33)的下表面设置有清洁刷。
10.根据权利要求9所述的土木建筑用混凝土浇筑装置，其特征在于，壳体(1)的左侧壁固定安装有用于对升降杆(29)限位的定位环(28)，定位环(28)和升降杆(29)滑动连接，升降杆(29)的外部套设有用于保护升降杆(29)的第三缓冲弹簧(30)，第三缓冲弹簧(30)的上端与定位环(28)固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: No. 807, Qiancheng Community, Shangma Street, Chengyang District, Qingdao City, Shandong Province, 266114 Patentee after: China Railway Construction Group No.2 Construction Co.,Ltd. Patentee after: China Railway Construction Engineering Group Address before: No.807, Qiancheng community, Shangma street, Chengyang District, Qingdao City, Shandong Province Patentee before: CHINA RAILWAY CONSTRUCTION ENGINEERING GROUP SHANDONG Co.,Ltd. Patentee before: China Railway Construction Engineering Group |
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| CP03 | Change of name, title or address |