CN112627520A - 一种土木建筑工程用的浇筑框架固定模板结构 - Google Patents

Abstract

本发明属于土木建筑施工技术领域，尤其是一种土木建筑工程用的浇筑框架固定模板结构，针对浇筑框架固定模板结构组装操作步骤繁琐、混凝土固化膨胀会使模板发生形变，影响浇注成型的效果以及浇筑时混凝土的冲击力会使钢筋的位置发生偏移的问题，现提出以下方案，包括两个第二固定模板和两组第一固定模板，两个所述第二固定模板均位于两组第一固定模板之间。该种土木建筑工程用的浇筑框架固定模板结构，通过第一圆槽、第二卡槽、插孔、插板、第二滑槽、第一限位板、第一弹簧、卡接柱、卡块以及第一卡槽之间的配合设置，能够对固定模板进行组装，组装过程中避免使用铁钉或穿墙螺丝等物体，使得组装操作步骤方便快捷，能够提高施工效率。

Description

一种土木建筑工程用的浇筑框架固定模板结构

技术领域

本发明涉及土木建筑施工技术领域，尤其涉及一种土木建筑工程用的浇筑框架固定模板结构。

背景技术

土木建筑是建造各类工程设施的科学技术的统称，它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养维修等技术活动；也指工程建设的对象，即建造在地上或地下、陆上或水中，直接或间接为人类生活、生产、军事、科研服务的各种工程设施，涵盖了各种房屋、道路、铁路、机场、桥梁、隧道、给排水等诸工程范围内的设施与场所内的建筑物、构筑物、工程物的建设，在土木建筑工程施工过程中，需要对横梁、地基等主要位置进行混凝土浇筑工作。

混凝土浇筑指的是将混凝土浇筑入模直至塑化的过程，在土木建筑工程中把混凝土等材料到模子里制成预定形体，在混凝土浇筑时，需要用到框架固定模板结构。

现有的浇筑框架固定模板结构，在使用前通常使用铁钉或穿墙螺丝等物进行组装固定，使得组装操作步骤繁琐，影响施工效率，而且现有的浇筑框架固定模板结构固定效果不好，混凝土固化膨胀会使模板发生形变，产生缝隙，影响浇注成型的效果，另外，在混凝土浇注时通常会在混凝土中夹筑钢筋来增强强度，现有的浇筑框架固定模板结构不能对钢筋进行固定，浇筑时混凝土的冲击力会使钢筋的位置发生偏移，导致成型体的强度受到影响。

发明内容

基于背景技术中提出的浇筑框架固定模板结构组装操作步骤繁琐、浇筑框架固定模板结构固定效果不好，混凝土固化膨胀会使模板发生形变，产生缝隙，影响浇注成型的效果以及浇筑框架固定模板结构不能对钢筋进行固定，浇筑时混凝土的冲击力会使钢筋的位置发生偏移的技术问题，本发明提出了一种土木建筑工程用的浇筑框架固定模板结构。

本发明提出的一种土木建筑工程用的浇筑框架固定模板结构，包括两个第二固定模板和两组第一固定模板，两个所述第二固定模板均位于两组第一固定模板之间，每个所述第一固定模板的左侧均设有插板，且插板的右端与第一固定模板的左侧面固定连接，每个所述第一固定模板的右侧面均开设有插孔，且插孔与插板相适配，每组所述第一固定模板均通过插板和插孔相连接，且插板和插孔之间安装有卡接组件，每个所述第二固定模板的正面和背面均固定连接有卡块，且两个卡块相对称，每个所述第一固定模板靠近第二固定模板的一侧面均开设有第一卡槽，且第一卡槽与卡块相适配，每个所述第二固定模板与第一固定模板之间均通过卡块和第一卡槽相卡接，每个所述第二固定模板的外表面均安装有两个第一固定组件，且两个第一固定组件相对称，每个所述第二固定模板的内部均开设有一组锥型孔，两个所述第二固定模板之间设有两个钢筋，且钢筋的两端分别贯穿两个锥型孔并延伸至两个第二固定模板的外部，每个所述锥型孔的内部均安装有限位组件，且限位组件与钢筋相适配，每个所述第一固定模板的上表面均安装有第二固定组件。

优选地，所述第一固定组件包括L型板，所述L型板通过转轴转动连接于第二固定模板的外表面，所述L型板的外表面开设有第一螺纹孔，所述L型板与第一固定模板之间设有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面与第一螺纹孔的内壁螺纹连接，所述第一丝杆远离第一固定模板的一端固定连接有第一转柄，所述L型板与第一固定模板之间设有固定板，所述第一丝杆靠近第一固定模板的一端通过第一轴承与固定板远离第一固定模板的一侧面转动连接，所述固定板靠近第一固定模板的一侧面与第一固定模板的外表面相接触，且固定板靠近第一固定模板的一侧面开设有防滑纹，所述L型板靠近固定板的一侧面开设有第一滑槽，所述固定板的一端与第一滑槽的内壁滑动连接。

优选地，所述限位组件包括锥型筒，所述锥型筒的外表面与锥型孔的内壁相卡接，所述钢筋贯穿锥型筒的内部并延伸至锥型筒的外部，所述锥型筒的外表面开设有两个第二螺纹孔，且两个第二螺纹孔相对称，两个所述第二螺纹孔的内部均设有第二丝杆，且第二丝杆的外表面与第二螺纹孔的内壁螺纹连接，两个所述第二丝杆相互远离的一端均延伸至锥型筒的外部，两个所述第二丝杆相互靠近的一端均延伸至锥型筒的内部，两个所述第二丝杆相互靠近的一端均转动连接有夹持板，两个所述夹持板相互靠近的一侧面均与钢筋的外表面相接触，两个所述第二丝杆相互远离的一端均固定连接有第二转柄，且第二转柄的外表面开设有阻尼纹。

优选地，所述卡接组件包括第一圆槽和第二卡槽，所述第一圆槽开设于插孔的内顶壁，所述第二卡槽开设于插板的上表面，且第二卡槽与第一圆槽相对应，所述第一圆槽的内壁开设有两个第二滑槽，且两个第二滑槽相对称，所述第一圆槽的内部设有第一限位板，所述第一限位板的两端分别与两个第二滑槽的内壁滑动连接，所述第一限位板的上方设有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与第一限位板的上表面固定连接，所述第一弹簧的顶端与第一圆槽的内顶壁固定连接，所述第一限位板的下方设有卡接柱，所述卡接柱的外表面与第一圆槽的内壁滑动接触，所述卡接柱的上表面与第一限位板的底面固定连接，所述卡接柱的底端贯穿第一圆槽并延伸至第二卡槽的内部，且卡接柱底端的外表面与第二卡槽的内壁相卡接。

优选地，所述插孔的左侧壁开设有第二圆槽，所述第二圆槽的内部设有第二弹簧，所述第二弹簧的左端与第二圆槽的左侧壁固定连接，所述第二弹簧的右端贯穿第二圆槽并延伸至插孔的内部，且第二弹簧的右端与插板的左侧面相接触。

优选地，所述第二固定组件包括第三圆槽、卡孔和放置槽，所述第三圆槽、卡孔和放置槽均开设于第一固定模板的上表面，所述第三圆槽的内壁开设有两个第三滑槽，且两个第三滑槽相对称，所述第三圆槽的内部设有第二限位板，所述第二限位板的两端分别与两个第三滑槽的内壁滑动连接，两个所述第三滑槽的内部均设有第三弹簧，两个所述第三弹簧的顶端分别与两个第三滑槽的内顶壁固定连接，两个所述第三弹簧的底端均与第二限位板的上表面固定连接，所述第二限位板与第三圆槽的內底壁之间设有拉簧，所述拉簧的顶端与第二限位板的底面固定连接，所述拉簧的底端与第三圆槽的内底壁固定连接，所述第二限位板的上表面通过第二轴承转动连接有U型卡杆，所述U型卡杆远离第二限位板的一端贯穿第三圆槽并与卡孔的内壁相卡接，所述U型卡杆远离第二限位板的一端与放置槽相适配。

优选地，所述U型卡杆的上方设有拉杆，所述拉杆的底端与U型卡杆的外表面固定连接。

优选地，每个所述第一固定模板的上方均设有第一提手，且第一提手的底端与第一固定模板的上表面固定连接，每个所述第二固定模板的上方均设有第二提手，且第二提手的底端与第二固定模板的上表面固定连接。

本发明中的有益效果为：

1、该种土木建筑工程用的浇筑框架固定模板结构，通过L型板、转轴、第二固定模板、第一螺纹孔、第一固定模板、第一丝杆、第一转柄、固定板以及第一滑槽之间的配合设置，转动第一转柄能够带动第一丝杆进行转动，第一丝杆转动能够带动固定板相第一固定模板的方向进行移动，从而能够对第一固定模板和第二固定模板的连接处进行固定，能够提高该固定模板的固定效果，能够避免混凝土固化膨胀使模板发生形变。

2、该种土木建筑工程用的浇筑框架固定模板结构，通过锥型筒、锥型孔、钢筋、第二螺纹孔、第二丝杆以及夹持板之间的配合设置，第二转柄转动能够带动第二丝杆进行转动，能够使第二丝杆带动夹持板相钢筋的方向进行移动，能够对钢筋进行夹持固定，实现该装置对钢筋进行固定的效果，避免浇筑时混凝土的冲击力使钢筋的位置发生偏移，能够保证成型体的强度。

3、该种土木建筑工程用的浇筑框架固定模板结构，通过第一圆槽、第二卡槽、插孔、插板、第二滑槽、第一限位板、第一弹簧、卡接柱、卡块以及第一卡槽之间的配合设置，将插板插入插孔的内部，在第一弹簧的作用下，使卡接柱的底端即可与第二卡槽的内壁相卡接，完成对两个第一固定模板的组装，将第二固定模板上固定连接的卡块插入到第一固定模板开设的第一卡槽的内部，使卡块与第一卡槽相卡接，即可完成第一固定模板和第二固定模板之间的组装，组装过程中避免使用铁钉或穿墙螺丝等物体，使得组装操作步骤方便快捷，能够提高施工效率。

4、该种土木建筑工程用的浇筑框架固定模板结构，通过插孔、第二圆槽、第二弹簧以及插板之间的配合设置，能够对插板提供一定的缓冲力，避免插板反复使用后出现损坏。

5、该种土木建筑工程用的浇筑框架固定模板结构，通过第三圆槽、卡孔、放置槽、第一固定模板、第三滑槽、第二限位板、第三弹簧、拉簧以及U型卡杆之间的配合设置，向上拉动U型卡杆，将U型卡杆转动180度后松开拉杆，在拉簧和第三弹簧的共同作用下，使U型卡杆的一端与卡孔的内壁相卡接，从而能够对两个第一固定模板的连接处进行固定，避免固定模板之间产生缝隙，保证浇注成型的效果。

6、该种土木建筑工程用的浇筑框架固定模板结构，通过设置的拉杆，能够使该装置在拉动U型卡杆时更加方便快捷。

7、该种土木建筑工程用的浇筑框架固定模板结构，通过设置的第一提手和第二提手，能够使第一固定模板和第二固定模板更加便携，提高该装置的实用性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明俯视图的局部剖视结构示意图；

图3为本发明正视图的剖视结构示意图；

图4为本发明图2中A处放大结构示意图；

图5为本发明图2中B处放大结构示意图；

图6为本发明图3中C处放大结构示意图；

图7为本发明图3中D处放大结构示意图。

图中：1、第一固定模板；2、第二固定模板；3、卡块；4、第一卡槽；5、插板；6、插孔；7、卡接组件；701、第一圆槽；702、第二卡槽；703、第二滑槽；704、第一限位板；705、第一弹簧；706、卡接柱；707、第二圆槽；708、第二弹簧；8、第一固定组件；801、L型板；802、转轴；803、第一螺纹孔；804、第一丝杆；805、固定板；806、第一滑槽；9、锥型孔；10、钢筋；11、限位组件；111、锥型筒；112、第二螺纹孔；113、第二丝杆；114、夹持板；12、第二固定组件；121、第三圆槽；122、卡孔；123、放置槽；124、第三滑槽；125、第二限位板；126、拉簧；127、第三弹簧；128、U型卡杆；129、拉杆；13、第一提手；14、第二提手。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，一种土木建筑工程用的浇筑框架固定模板结构，包括两个第二固定模板2和两组第一固定模板1，两个第二固定模板2均位于两组第一固定模板1之间，每个第一固定模板1的左侧均设有插板5，且插板5的右端与第一固定模板1的左侧面固定连接，每个第一固定模板1的右侧面均开设有插孔6，且插孔6与插板5相适配，每组第一固定模板1均通过插板5和插孔6相连接，且插板5和插孔6之间安装有卡接组件7，每个第二固定模板2的正面和背面均固定连接有卡块3，且两个卡块3相对称，每个第一固定模板1靠近第二固定模板2的一侧面均开设有第一卡槽4，且第一卡槽4与卡块3相适配，每个第二固定模板2与第一固定模板1之间均通过卡块3和第一卡槽4相卡接，每个第二固定模板2的外表面均安装有两个第一固定组件8，且两个第一固定组件8相对称，每个第二固定模板2的内部均开设有一组锥型孔9，两个第二固定模板2之间设有两个钢筋10，且钢筋10的两端分别贯穿两个锥型孔9并延伸至两个第二固定模板2的外部，每个锥型孔9的内部均安装有限位组件11，且限位组件11与钢筋10相适配，每个第一固定模板1的上表面均安装有第二固定组件12。

本发明中，第一固定组件8包括L型板801，L型板801通过转轴802转动连接于第二固定模板2的外表面，L型板801的外表面开设有第一螺纹孔803，L型板801与第一固定模板1之间设有第一丝杆804，第一丝杆804的外表面与第一螺纹孔803的内壁螺纹连接，第一丝杆804远离第一固定模板1的一端固定连接有第一转柄，L型板801与第一固定模板1之间设有固定板805，第一丝杆804靠近第一固定模板1的一端通过第一轴承与固定板805远离第一固定模板1的一侧面转动连接，固定板805靠近第一固定模板1的一侧面与第一固定模板1的外表面相接触，且固定板805靠近第一固定模板1的一侧面开设有防滑纹，L型板801靠近固定板805的一侧面开设有第一滑槽806，固定板805的一端与第一滑槽806的内壁滑动连接，通过以上结构之间的配合设置，转动第一转柄能够带动第一丝杆804进行转动，第一丝杆804转动能够带动固定板805相第一固定模板1的方向进行移动，从而能够对第一固定模板1和第二固定模板2的连接处进行固定，能够提高该固定模板的固定效果，能够避免混凝土固化膨胀使模板发生形变。

本发明中，限位组件11包括锥型筒111，锥型筒111的外表面与锥型孔9的内壁相卡接，钢筋10贯穿锥型筒111的内部并延伸至锥型筒111的外部，锥型筒111的外表面开设有两个第二螺纹孔112，且两个第二螺纹孔112相对称，两个第二螺纹孔112的内部均设有第二丝杆113，且第二丝杆113的外表面与第二螺纹孔112的内壁螺纹连接，两个第二丝杆113相互远离的一端均延伸至锥型筒111的外部，两个第二丝杆113相互靠近的一端均延伸至锥型筒111的内部，两个第二丝杆113相互靠近的一端均转动连接有夹持板114，两个夹持板114相互靠近的一侧面均与钢筋10的外表面相接触，两个第二丝杆113相互远离的一端均固定连接有第二转柄，且第二转柄的外表面开设有阻尼纹，通过以上结构之间的配合设置，第二转柄转动能够带动第二丝杆113进行转动，能够使第二丝杆113带动夹持板114相钢筋10的方向进行移动，能够对钢筋10进行夹持固定，实现该装置对钢筋10进行固定的效果，避免浇筑时混凝土的冲击力使钢筋10的位置发生偏移，能够保证成型体的强度。

本发明中，卡接组件7包括第一圆槽701和第二卡槽702，第一圆槽701开设于插孔6的内顶壁，第二卡槽702开设于插板5的上表面，且第二卡槽702与第一圆槽701相对应，第一圆槽701的内壁开设有两个第二滑槽703，且两个第二滑槽703相对称，第一圆槽701的内部设有第一限位板704，第一限位板704的两端分别与两个第二滑槽703的内壁滑动连接，第一限位板704的上方设有第一弹簧705，第一弹簧705的底端与第一限位板704的上表面固定连接，第一弹簧705的顶端与第一圆槽701的内顶壁固定连接，第一限位板704的下方设有卡接柱706，卡接柱706的外表面与第一圆槽701的内壁滑动接触，卡接柱706的上表面与第一限位板704的底面固定连接，卡接柱706的底端贯穿第一圆槽701并延伸至第二卡槽702的内部，且卡接柱706底端的外表面与第二卡槽702的内壁相卡接，通过以上结构之间的配合设置，将插板5插入插孔6的内部，在第一弹簧705的作用下，第一限位板704以及卡接柱706始终收到向下的作用力，当插板5的左端移动到适当位置时，卡接柱706的底端即可与第二卡槽702的内壁相卡接，完成对两个第一固定模板1的组装，组装过程中避免使用铁钉或穿墙螺丝等物体，使得组装操作步骤方便快捷，能够提高施工效率。

本发明中，插孔6的左侧壁开设有第二圆槽707，第二圆槽707的内部设有第二弹簧708，第二弹簧708的左端与第二圆槽707的左侧壁固定连接，第二弹簧708的右端贯穿第二圆槽707并延伸至插孔6的内部，且第二弹簧708的右端与插板5的左侧面相接触，通过以上结构之间的配合设置，能够对插板5提供一定的缓冲力，避免插板5反复使用后出现损坏。

本发明中，第二固定组件12包括第三圆槽121、卡孔122和放置槽123，第三圆槽121、卡孔122和放置槽123均开设于第一固定模板1的上表面，第三圆槽121的内壁开设有两个第三滑槽124，且两个第三滑槽124相对称，第三圆槽121的内部设有第二限位板125，第二限位板125的两端分别与两个第三滑槽124的内壁滑动连接，两个第三滑槽124的内部均设有第三弹簧127，两个第三弹簧127的顶端分别与两个第三滑槽124的内顶壁固定连接，两个第三弹簧127的底端均与第二限位板125的上表面固定连接，第二限位板125与第三圆槽121的內底壁之间设有拉簧126，拉簧126的顶端与第二限位板125的底面固定连接，拉簧126的底端与第三圆槽121的内底壁固定连接，第二限位板125的上表面通过第二轴承转动连接有U型卡杆128，U型卡杆128远离第二限位板125的一端贯穿第三圆槽121并与卡孔122的内壁相卡接，U型卡杆128远离第二限位板125的一端与放置槽123相适配，通过以上结构之间的配合设置，向上拉动拉杆129，使得U型卡杆128向上移动，将U型卡杆128转动180度后松开拉杆129，在拉簧126和第三弹簧127的共同作用下，使U型卡杆128的一端与卡孔122的内壁相卡接，从而能够对两个第一固定模板1的连接处进行固定，避免固定模板之间产生缝隙，保证浇注成型的效果。

本发明中，U型卡杆128的上方设有拉杆129，拉杆129的底端与U型卡杆128的外表面固定连接，通过设置的拉杆129，能够使该装置在拉动U型卡杆128时更加方便快捷。

本发明中，每个第一固定模板1的上方均设有第一提手13，且第一提手13的底端与第一固定模板1的上表面固定连接，每个第二固定模板2的上方均设有第二提手14，且第二提手14的底端与第二固定模板2的上表面固定连接，通过设置的第一提手13和第二提手14，能够使第一固定模板1和第二固定模板2更加便携，提高该装置的实用性。

该固定模板在使用时，首先根据成型体的长度选取不同数量的第一固定模板1，将两个相近的第一固定模板1进行组装，组装过程中，首先将一个第一固定模板1上的插板5插入另外一个第一固定模板1上插孔6的内部，在第一弹簧705的作用下，第一限位板704以及卡接柱706始终受到向下的作用力，当插板5的左端移动到适当位置时，卡接柱706的底端即可与第二卡槽702的内壁相卡接，完成对两个第一固定模板1的组装，然后将两个第二固定模板2上固定连接的卡块3分别插入到对应的第一固定模板1开设的第一卡槽4的内部，使卡块3与第一卡槽4相卡接，即可完成第一固定模板1和第二固定模板2之间的组装，组装过程中避免使用铁钉或穿墙螺丝等物体，使得组装操作步骤方便快捷，能够提高施工效率，接着将浇筑用的钢筋10穿过锥型孔9和锥型筒111的内部，接着转第二转柄，第二转柄转动能够带动第二丝杆113进行转动，在第二丝杆113与第二螺纹孔112的配合设置下，能够使第二丝杆113带动夹持板114相钢筋10的方向进行移动，从而能够对钢筋10进行夹持固定，实现该装置对钢筋10进行固定的效果，避免浇筑时混凝土的冲击力使钢筋10的位置发生偏移，能够保证成型体的强度，组装完成后，将L型板801转动至与第一固定模板1垂直的方向，然后，转动第一转柄，第一转柄转动能够带动第一丝杆804进行转动，在第一丝杆804与第一螺纹孔803的配合设置下，第一丝杆804转动能够带动固定板805向第一固定模板1的方向进行移动，从而能够对第一固定模板1和第二固定模板2的连接处进行固定，接着向上拉动拉杆129，使得U型卡杆128向上移动，当U型卡杆128的一端脱离放置槽123的内壁时，将U型卡杆128转动180度后松开拉杆129，在拉簧126和第三弹簧127的共同作用下，使U型卡杆128的一端与卡孔122的内壁相卡接，从而能够对两个第一固定模板1之间的连接处进行固定，能够提高该固定模板的固定效果，能够避免混凝土固化膨胀使模板发生形变，避免固定模板之间产生缝隙，保证浇注成型的效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种土木建筑工程用的浇筑框架固定模板结构，包括两个第二固定模板(2)和两组第一固定模板(1)，其特征在于：两个所述第二固定模板(2)均位于两组第一固定模板(1)之间，每个所述第一固定模板(1)的左侧均设有插板(5)，且插板(5)的右端与第一固定模板(1)的左侧面固定连接，每个所述第一固定模板(1)的右侧面均开设有插孔(6)，且插孔(6)与插板(5)相适配，每组所述第一固定模板(1)均通过插板(5)和插孔(6)相连接，且插板(5)和插孔(6)之间安装有卡接组件(7)，每个所述第二固定模板(2)的正面和背面均固定连接有卡块(3)，且两个卡块(3)相对称，每个所述第一固定模板(1)靠近第二固定模板(2)的一侧面均开设有第一卡槽(4)，且第一卡槽(4)与卡块(3)相适配，每个所述第二固定模板(2)与第一固定模板(1)之间均通过卡块(3)和第一卡槽(4)相卡接，每个所述第二固定模板(2)的外表面均安装有两个第一固定组件(8)，且两个第一固定组件(8)相对称，每个所述第二固定模板(2)的内部均开设有一组锥型孔(9)，两个所述第二固定模板(2)之间设有两个钢筋(10)，且钢筋(10)的两端分别贯穿两个锥型孔(9)并延伸至两个第二固定模板(2)的外部，每个所述锥型孔(9)的内部均安装有限位组件(11)，且限位组件(11)与钢筋(10)相适配，每个所述第一固定模板(1)的上表面均安装有第二固定组件(12)。

2.根据权利要求1所述的一种土木建筑工程用的浇筑框架固定模板结构，其特征在于：所述第一固定组件(8)包括L型板(801)，所述L型板(801)通过转轴(802)转动连接于第二固定模板(2)的外表面，所述L型板(801)的外表面开设有第一螺纹孔(803)，所述L型板(801)与第一固定模板(1)之间设有第一丝杆(804)，所述第一丝杆(804)的外表面与第一螺纹孔(803)的内壁螺纹连接，所述第一丝杆(804)远离第一固定模板(1)的一端固定连接有第一转柄，所述L型板(801)与第一固定模板(1)之间设有固定板(805)，所述第一丝杆(804)靠近第一固定模板(1)的一端通过第一轴承与固定板(805)远离第一固定模板(1)的一侧面转动连接，所述固定板(805)靠近第一固定模板(1)的一侧面与第一固定模板(1)的外表面相接触，且固定板(805)靠近第一固定模板(1)的一侧面开设有防滑纹，所述L型板(801)靠近固定板(805)的一侧面开设有第一滑槽(806)，所述固定板(805)的一端与第一滑槽(806)的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种土木建筑工程用的浇筑框架固定模板结构，其特征在于：所述限位组件(11)包括锥型筒(111)，所述锥型筒(111)的外表面与锥型孔(9)的内壁相卡接，所述钢筋(10)贯穿锥型筒(111)的内部并延伸至锥型筒(111)的外部，所述锥型筒(111)的外表面开设有两个第二螺纹孔(112)，且两个第二螺纹孔(112)相对称，两个所述第二螺纹孔(112)的内部均设有第二丝杆(113)，且第二丝杆(113)的外表面与第二螺纹孔(112)的内壁螺纹连接，两个所述第二丝杆(113)相互远离的一端均延伸至锥型筒(111)的外部，两个所述第二丝杆(113)相互靠近的一端均延伸至锥型筒(111)的内部，两个所述第二丝杆(113)相互靠近的一端均转动连接有夹持板(114)，两个所述夹持板(114)相互靠近的一侧面均与钢筋(10)的外表面相接触，两个所述第二丝杆(113)相互远离的一端均固定连接有第二转柄，且第二转柄的外表面开设有阻尼纹。

4.根据权利要求1所述的一种土木建筑工程用的浇筑框架固定模板结构，其特征在于：所述卡接组件(7)包括第一圆槽(701)和第二卡槽(702)，所述第一圆槽(701)开设于插孔(6)的内顶壁，所述第二卡槽(702)开设于插板(5)的上表面，且第二卡槽(702)与第一圆槽(701)相对应，所述第一圆槽(701)的内壁开设有两个第二滑槽(703)，且两个第二滑槽(703)相对称，所述第一圆槽(701)的内部设有第一限位板(704)，所述第一限位板(704)的两端分别与两个第二滑槽(703)的内壁滑动连接，所述第一限位板(704)的上方设有第一弹簧(705)，所述第一弹簧(705)的底端与第一限位板(704)的上表面固定连接，所述第一弹簧(705)的顶端与第一圆槽(701)的内顶壁固定连接，所述第一限位板(704)的下方设有卡接柱(706)，所述卡接柱(706)的外表面与第一圆槽(701)的内壁滑动接触，所述卡接柱(706)的上表面与第一限位板(704)的底面固定连接，所述卡接柱(706)的底端贯穿第一圆槽(701)并延伸至第二卡槽(702)的内部，且卡接柱(706)底端的外表面与第二卡槽(702)的内壁相卡接。

5.根据权利要求4所述的一种土木建筑工程用的浇筑框架固定模板结构，其特征在于：所述插孔(6)的左侧壁开设有第二圆槽(707)，所述第二圆槽(707)的内部设有第二弹簧(708)，所述第二弹簧(708)的左端与第二圆槽(707)的左侧壁固定连接，所述第二弹簧(708)的右端贯穿第二圆槽(707)并延伸至插孔(6)的内部，且第二弹簧(708)的右端与插板(5)的左侧面相接触。

6.根据权利要求1所述的一种土木建筑工程用的浇筑框架固定模板结构，其特征在于：所述第二固定组件(12)包括第三圆槽(121)、卡孔(122)和放置槽(123)，所述第三圆槽(121)、卡孔(122)和放置槽(123)均开设于第一固定模板(1)的上表面，所述第三圆槽(121)的内壁开设有两个第三滑槽(124)，且两个第三滑槽(124)相对称，所述第三圆槽(121)的内部设有第二限位板(125)，所述第二限位板(125)的两端分别与两个第三滑槽(124)的内壁滑动连接，两个所述第三滑槽(124)的内部均设有第三弹簧(127)，两个所述第三弹簧(127)的顶端分别与两个第三滑槽(124)的内顶壁固定连接，两个所述第三弹簧(127)的底端均与第二限位板(125)的上表面固定连接，所述第二限位板(125)与第三圆槽(121)的內底壁之间设有拉簧(126)，所述拉簧(126)的顶端与第二限位板(125)的底面固定连接，所述拉簧(126)的底端与第三圆槽(121)的内底壁固定连接，所述第二限位板(125)的上表面通过第二轴承转动连接有U型卡杆(128)，所述U型卡杆(128)远离第二限位板(125)的一端贯穿第三圆槽(121)并与卡孔(122)的内壁相卡接，所述U型卡杆(128)远离第二限位板(125)的一端与放置槽(123)相适配。

7.根据权利要求6所述的一种土木建筑工程用的浇筑框架固定模板结构，其特征在于：所述U型卡杆(128)的上方设有拉杆(129)，所述拉杆(129)的底端与U型卡杆(128)的外表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种土木建筑工程用的浇筑框架固定模板结构，其特征在于：每个所述第一固定模板(1)的上方均设有第一提手(13)，且第一提手(13)的底端与第一固定模板(1)的上表面固定连接，每个所述第二固定模板(2)的上方均设有第二提手(14)，且第二提手(14)的底端与第二固定模板(2)的上表面固定连接。

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