CN112627513A - 一种现浇圆柱定型化钢模板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种现浇圆柱定型化钢模板及其施工方法，现浇圆柱定型化钢模板包括多个钢模单体和多个连接件；钢模单体包括圆柱形钢模、侧连接板、上连接板和下连接板，上连接板和下连接板设置于圆柱形钢模的上、下末端的外侧壁上，上连接板和下连接板沿径向设有通孔，侧连接板设置于钢模单体的侧壁，且连接上连接板和下连接板；多个钢模单体沿径向叠加，且相邻两个钢模单体的上连接板和下连接板重叠，连接件插入上连接板和下连接板的通孔，并连接上连接板和下连接板；本发明提供了一种操作简单、稳定性强、不易漏浆的现浇圆柱定型化钢模板及其施工方法。

Description

一种现浇圆柱定型化钢模板及其施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工装置，具体是一种现浇圆柱定型化钢模板及其施工方法。

背景技术

目前，圆柱模板施工过程中，通常采用波纹管或采用简易钢模板，以上情况都不可避免的要进行繁琐的拉结加固，无法保证圆柱的形状和尺寸的准确性，且在混凝土浇筑过程中加固件容易移位，导致圆柱变形，拼缝位置也容易漏浆，操作费工费时，施工效率低。

公开号为CN111074943A的中国专利，一种检查井定型化钢模整体现浇施工方法，公开了一种检查井定型化钢模整体现浇施工方法，施工步骤包括：测量放线→井口基础开挖→混凝土垫层基础→底板模板安装→底板钢筋绑扎、井墙钢筋预埋→混凝土底板浇筑→定型化内模钢板安装固定→井墙钢筋绑扎→定型化外模钢板安装、支撑、固定→混凝土井墙浇筑→模板拆除→回填。该发明公开的一种检查井定型化钢模整体现浇施工方法，能够快速有效的实现检查井的定位放线，避免了基底土扰动，在绑扎底板钢筋的同时绑扎井墙预留的插筋，提高了井室的整体性和施工效率；井墙的钢筋绑扎方式，能够提高井墙的整体性和受力性能。该发明是利用井墙的钢筋绑扎方式，提高井墙的整体性和受力性能。但是，该方法存在不稳定等弊端。

综上所述，现有技术还缺少一种操作简单、稳定性强、不易漏浆的圆柱模板。

发明内容

本发明实施例提供一种操作简单、稳定性强、不易漏浆的现浇圆柱定型化钢模板及其施工方法。

为达此目的，本发明实施例提供如下的技术方案：

本发明的第一个方面，提供了一种现浇圆柱定型化钢模板，包括多个钢模单体和多个连接件；

所述钢模单体包括圆柱形钢模、侧连接板、上连接板和下连接板，所述上连接板和所述下连接板设置于所述圆柱形钢模的上、下末端的外侧壁上，所述上连接板和所述下连接板沿径向设有通孔，所述侧连接板设置于所述钢模单体的侧壁，且连接所述上连接板和所述下连接板；

多个所述钢模单体沿径向叠加，且相邻两个所述钢模单体的所述上连接板和所述下连接板重叠，所述连接件插入所述上连接板和所述下连接板的通孔，并连接所述上连接板和所述下连接板。

优选的，本发明的现浇圆柱定型化钢模板还包括加固圈，所述加固圈套设于所述钢模单体的外壁上。加固圈可以保证钢模单体中部不涨模。

优选的，所述加固圈的材质包括铁皮、钢皮。

优选的，所述上连接板和所述圆柱形钢模的连接方式包括焊接，所述下连接板和所述圆柱形钢模的连接方式包括焊接。

优选的，本发明的现浇圆柱定型化钢模板还包括多个钢筋，所述钢筋的两端分别固定在所述圆柱形钢模和所述连接板上，和/或，所述钢筋的两端分别固定在所述圆柱形钢模和所述下连接板上。

优选的，所述连接件为螺栓和螺母。

优选的，所述上连接板和所述下连接板的通孔为螺纹孔。

优选的，本发明的现浇圆柱定型化钢模板还包括橡胶垫圈，所述橡胶垫圈设置于相邻两个所述钢模单体之间。

本发明的第二个方面，提供了一种现浇圆柱定型化钢模板施工方法，包括如下步骤：

S1、安装底部橡胶垫；

S2、将第一节权利要求1-8任意一项所述的钢模单体安装在底部橡胶垫上；

S3、安装第一节钢模单体的加固圈；

S4、在第一节钢模单体的上方安装橡胶垫圈；

S5、安装第二节钢模单体；

S6、重复步骤S3-S5；

S7、浇筑混凝土。

优选的，步骤S6还包括检查钢模单体水平、垂直及紧固状态。

与现有技术相比，本发明有益效果及显著进步在于：本发明提供的现浇圆柱定型化钢模板制作简便、刚度高，且每一节钢模单体中间采用橡胶垫，加固仅需拧紧螺丝即可，提高了工作效率，节约人工和工期。装置安装简单，可拆卸和拼接，浇筑过程不会产生尺寸偏差，拆模后不会影响外观效果，采用该方法施工，提高工作效率，节约人工和工期。

附图说明

为更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明的实施例所需使用的附图作一简单介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本发明实施例所需使用的附图之内。

图1为本发明实施例的一种现浇圆柱定型化钢模板的钢模单体结构示意图；

图2为本发明实施例的一种现浇圆柱定型化钢模板的施工方法流程图；

附图标记：1、上连接板，2、下连接板，3、钢筋，4、加固圈，5、螺纹孔，6、侧连接板，7、圆柱形钢模。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本发明实施例中所提供的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

显然，所有描述的这些实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书以及本发明实施例附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要理解的是：

在本发明实施例的描述中，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示性方位或位置用词，仅为基于本发明实施例附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本发明的实施例和简化说明，而不是指示或暗示所述的装置或元件必须具有的特定方位、特定的方位构造和操作，因此，不能理解为是对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

下面，以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1所示，示出了一种现浇圆柱定型化钢模板的钢模单体，包括上连接板1、下连接板2、钢筋3、加固圈4、螺纹孔5、侧连接板6、圆柱形钢模7，上连接板1和下连接板2焊接在圆柱形钢模7的上、下末端的外侧壁上，侧连接板6焊接在圆柱形钢模7一侧。上连接板1、下连接板2和侧连接板6沿径向设有螺纹孔5，侧连接板6连接上连接板1和下连接板2；钢筋3的两端分别固定在圆柱形钢模7和连接板1上，钢筋3的两端分别固定在圆柱形钢模7和下连接板2上。加固圈4套在钢模单体外壁中间，且于侧连接板6的螺纹孔5处通过螺栓和螺母固定、连接。

多个钢模单体沿径向叠加，且相邻两个钢模单体的上连接板1和下连接板2重叠，并通过螺栓和螺母固定连接。

在本实施例中，钢模单体为1.5m。

在本实施例中，钢筋3为10钢筋，保证每一节连接后不变形、不移位。

在本实施例中，加固圈4为5mm厚铁皮，保证钢模中部不涨模。

如图2所示，示出了一种现浇圆柱定型化钢模板的施工方法流程。包括以下步骤：

1、施工准备：准备好钢模板单体以及周边环境考察。

2、圆柱测量放线及定位：根据钢模板单体的圆柱形钢模的尺寸进行测量放线及定位。

3、柱底部橡胶垫安装：在测量放线及定位的位置安装底部的橡胶垫；

4、第一节钢模单体安装：在橡胶垫的上面安装第一节钢模单体；

5、侧加固圈安装：在第一节钢模单体的中间安装加固圈；

6、第一节钢模单体的上方安装橡胶垫圈紧固。

7、第N节钢模单体安装：依次将剩余的钢模单体安装

8、检查水平垂直及紧固：检查安装情况，主要包括是否水平、垂直及紧固。

9、浇筑混凝土。

综上所述，本发明提供的施工方法操作简单，装置可拆卸和拼接，浇筑过程不会产生尺寸偏差，拆模后不会影响外观效果，采用该方法施工，提高工作效率，节约人工和工期。

在上述说明书的描述过程中：

术语“本实施例”、“本发明实施例”、“如……所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。

最后应说明的是：

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非是对其的限制；

尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种现浇圆柱定型化钢模板，其特征在于，包括多个钢模单体和多个连接件；

所述钢模单体包括圆柱形钢模、侧连接板、上连接板和下连接板，所述上连接板和所述下连接板设置于所述圆柱形钢模的上、下末端的外侧壁上，所述上连接板和所述下连接板沿径向设有通孔，所述侧连接板设置于所述钢模单体的侧壁，且连接所述上连接板和所述下连接板；

多个所述钢模单体沿径向叠加，且相邻两个所述钢模单体的所述上连接板和所述下连接板重叠，所述连接件插入所述上连接板和所述下连接板的通孔，并连接所述上连接板和所述下连接板。

2.如权利要求1所述的一种现浇圆柱定型化钢模板，其特征在于，还包括加固圈，所述加固圈套设于所述钢模单体的外壁上。

3.如权利要求2所述的一种现浇圆柱定型化钢模板，其特征在于，所述加固圈的材质包括铁皮、钢皮。

4.如权利要求1所述的一种现浇圆柱定型化钢模板，其特征在于，所述上连接板和所述圆柱形钢模的连接方式包括焊接，所述下连接板和所述圆柱形钢模的连接方式包括焊接。

5.如权利要求1所述的一种现浇圆柱定型化钢模板，其特征在于，还包括多个钢筋，所述钢筋的两端分别固定在所述圆柱形钢模和所述连接板上，和/或，所述钢筋的两端分别固定在所述圆柱形钢模和所述下连接板上。

6.如权利要求1所述的一种现浇圆柱定型化钢模板，其特征在于，所述连接件为螺栓和螺母。

7.如权利要求6所述的一种现浇圆柱定型化钢模板，其特征在于，所述上连接板和所述下连接板的通孔为螺纹孔。

8.如权利要求1所述的一种现浇圆柱定型化钢模板，其特征在于，还包括橡胶垫圈，所述橡胶垫圈设置于相邻两个所述钢模单体之间。

9.一种现浇圆柱定型化钢模板施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、安装底部橡胶垫；

S2、将第一节权利要求1-8任意一项所述的钢模单体安装在底部橡胶垫上；

S3、安装第一节钢模单体的加固圈；

S4、在第一节钢模单体的上方安装橡胶垫圈；

S5、安装第二节钢模单体；

S6、重复步骤S3-S5；

S7、浇筑混凝土。

10.如权利要求9所述的现浇圆柱定型化钢模板施工方法，其特征在于，步骤S6还包括检查钢模单体水平、垂直及紧固状态。

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