CN112627505A - 一种夯土墙支模打夯一体化施工装置 - Google Patents

Abstract

一体化施工装置，包括能够自动打夯的自动打夯机构和拼接式钢膜机构；自动打夯机构包括打夯电机、电动升降杆、捏合式支撑板、打夯支撑件、打压板和四轮行进机构；捏合式支撑板下方设有四轮行走机构，四轮行走机构由四个电驱动轮和轮架组装而成；拼接式钢膜机构在长度方向上由若干个第一凸凹卡槽插板和第五凸凹卡槽插板拼接成两个侧板，第一凸凹卡槽插板和第五凸凹卡槽插板上装有把手，相对的两个侧板通过螺栓和双螺母禁锢，每个第一凸凹卡槽插板上挂接有由第一挂式轨道和第二挂式轨道组成的夯机轨道。提高了打夯效率和质量，打夯效果好，打夯牢固，缩短了工期，施工效率高。

Description

一种夯土墙支模打夯一体化施工装置

技术领域：

本发明属于建筑施工设备技术领域，具体涉及一种夯土墙支模打夯一体化施工装置。

背景技术：

原夯土墙施工主要使用人工向地基打竖向木桩来控制墙体宽度，木桩内侧加横向的木模板，模板的强度和稳定性差，打夯时容易胀模，无法精确制作夯土墙；打夯过程全靠人工完成，施工效率非常低，需要的时间长，施工质量良莠不齐，无法保证墙体的强度和整体性，影响了墙体的耐久性。因此，为了提升夯土墙施工技术，推进夯土墙的建造和使用，需要一种能够节约成本移动式钢模板、缩短工期、减少脚手架的周转次数和搭拆所需要的时间的设备，便于工程施工。

发明内容：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可以代替人工支木模板和夯实夯土墙的支模打夯一体施工装置，提高了打夯效率和质量，打夯效果好，打夯牢固，缩短了工期，施工效率高。

本发明采用的技术方案为：一种夯土墙支模打夯一体化施工装置，所述打夯一体化施工装置包括能够自动打夯的自动打夯机构和拼接式钢膜机构；所述自动打夯机构包括打夯电机、电动升降杆、捏合式支撑板、打夯支撑件、打压板和四轮行进机构；所述打夯电机安装在电机固定板上，电机固定板下方与电动升降杆顶端铰接，电动升降杆底端安装在捏合式支撑板上，捏合式支撑板下方设有四轮行走机构，四轮行走机构由四个电驱动轮和轮架组装而成；所述打夯支撑件通过打夯电机驱动，打夯支撑件上部套装有打夯弹簧，打夯支撑件穿过捏合式支撑板上的过孔，打夯支撑件底端设于第一固定板，第一固定板通过紧固件与第二固定板和打压板固定连接，打压板上设有保护套；所述拼接式钢膜机构在长度方向上由若干个第一凸凹卡槽插板和第五凸凹卡槽插板拼接成两个侧板，第一凸凹卡槽插板和第五凸凹卡槽插板上装有把手，相对的两个侧板通过螺栓和双螺母禁锢，每个第一凸凹卡槽插板上挂接有由第一挂式轨道和第二挂式轨道组成的夯机轨道，所述自动打夯机构设置于夯机轨道上，四轮行走机构的车轮与夯机轨道凸凹捏合；在宽度方向上由三个不同宽度尺寸的第二凸凹卡槽插板、第三凸凹卡槽插板和第四凸凹卡槽插板拼接而成。

进一步地，所述自动打夯机构还包括电动升降杆控制器，电动升降杆控制器设置于捏合式支撑板上方，电动升降杆控制器通过电缆与电动升降杆电连接。

进一步地，所述自动打夯机构还包括车辆遥控器，车辆遥控器设置于捏合式支撑板上方，车辆遥控器通过电缆与电驱动轮电连接，用于控制电驱动轮的启停。

本发明的有益效果：解决了现有打夯机施工繁琐等问题。克服人工打夯浪费大量时间、打夯效果差、不够牢靠的缺点，提供了一种可以代替人工支模打夯、效率高、使用效果好的建筑夯土墙自动砌筑装置。提高了打夯效率和质量，打夯效果好，打夯牢固，缩短了工期，施工效率高。

附图说明：

图1是实施例一的结构示意图；

图2是图1的右视图；

图3是实施例一中自动打夯机构的立体结构示意图；

图4是实施例一中拼接式钢膜机构的立体结构示意图；

图5是实施例一中第一凸凹卡槽插板的俯视结构示意图；

图6是实施例一中第一凸凹卡槽插板的侧视结构示意图；

图7是实施例一中第一挂式轨道的主视结构示意图；

图8是实施例一中第一挂式轨道的俯视结构示意图；

图9是实施例一中第一挂式轨道的侧视结构示意图；

图10是实施例一中第二挂式轨道的主视结构示意图；

图11是实施例一中第二挂式轨道的俯视结构示意图；

图12是实施例一中第二挂式轨道的侧视结构示意图；

图13是实施例一中第二凸凹卡槽插板的立体结构示意图；

图14是实施例一中第二凸凹卡槽插板的俯视结构示意图；

图15是实施例一中第二凸凹卡槽插板的侧视结构示意图；

图16是实施例一中第三凸凹卡槽插板的立体结构示意图；

图17是实施例一中第三凸凹卡槽插板的俯视结构示意图；

图18是实施例一中第三凸凹卡槽插板的侧视结构示意图

图19是实施例一中第四凸凹卡槽插板的立体结构示意图；

图20是实施例一中第四凸凹卡槽插板的俯视结构示意图；

图21是实施例一中第四凸凹卡槽插板的侧视结构示意图。

具体实施方式：

实施例一

参照各图，一种夯土墙支模打夯一体化施工装置，所述打夯一体化施工装置包括能够自动打夯的自动打夯机构和拼接式钢膜机构；所述自动打夯机构包括打夯电机1、电动升降杆4、捏合式支撑板6、打夯支撑件14、打压板10和四轮行进机构7；所述打夯电机1安装在电机固定板2上，电机固定板2下方与电动升降杆4顶端铰接，电动升降杆4底端安装在捏合式支撑板6上，捏合式支撑板6下方设有四轮行走机构7，四轮行走机构7由四个电驱动轮8和轮架组装而成；所述打夯支撑件14通过打夯电机1驱动，打夯支撑件14上部套装有打夯弹簧3，打夯支撑件14穿过捏合式支撑板6上的过孔，打夯支撑件14底端设于第一固定板12，第一固定板12通过紧固件13与第二固定板11和打压板10固定连接，打压板10上设有保护套9；所述拼接式钢膜机构在长度方向上由若干个第一凸凹卡槽插板17和第五凸凹卡槽插板26拼接成两个侧板，第一凸凹卡槽插板17和第五凸凹卡槽插板26上装有把手18，相对的两个侧板通过螺栓25和双螺母19禁锢，每个第一凸凹卡槽插板17上挂接有由第一挂式轨道20和第二挂式轨道21组成的夯机轨道，所述自动打夯机构设置于夯机轨道上，四轮行走机构7的车轮8与夯机轨道凸凹捏合；在宽度方向上由三个不同宽度尺寸的第二凸凹卡槽插板22、第三凸凹卡槽插板23和第四凸凹卡槽插板24拼接而成；所述自动打夯机构还包括电动升降杆控制器5，电动升降杆控制器5设置于捏合式支撑板上方，电动升降杆控制器5通过电缆与电动升降杆4电连接；所述自动打夯机构还包括车辆遥控器15，车辆遥控器15设置于捏合式支撑板上方，车辆遥控器15通过电缆与电驱动轮8电连接，用于控制电驱动轮8的启停，电驱动轮8选用厂家深圳市驰名电机有限公司生产的JGB37-520电驱动轮。

拼接式钢膜机构在宽度方向上设有三种不同尺寸的模板，两端设有凹凸卡槽方便拼装，在打夯过程中可随意拆卸和组合，提高了模板装置的重复利用率的同时，采用新型钢模板增加了装置的使用寿命。便携式钢模板上设置轨道并都采用凹凸卡槽捏合，给施工提供了稳定性，再加上自动打夯装置和遥控装置实现了一体化、机程化施工。其中解决了传统施工打夯人力大、效果差、不够牢固、夯实的地基不平整等问题。本发明专利在缩短工期、减少脚手架的周转次数和搭拆所需要的时间的设备的同时，更便于工程施工。以下列具体尺寸的插板为例，在长度方向上两侧插板平行设置采用1.5m(长)×0.5m(高)×0.005m(厚)的插板，在宽度方向上采用三种不同的尺寸插板：0.5m(长)×0.5m(高)×0.005m(厚)(22)、0.2m(长)×0.5m(高)×0.005m(厚)(23)、0.1m(长)×0.5m(高)×0.005m(厚)(24)，可以随意组合来满足不同墙体厚度要求。螺栓在长度方向上起禁锢作用，每阶开头两端是105mm后面采用300mm每段，禁锢头采用双螺母。

根据要夯实的墙体厚度选择第二凸凹卡槽插板、第三凸凹卡槽插板和第四凸凹卡槽插板构件，如：墙体厚度为0.8m可以选用第二凸凹卡槽插板、第三凸凹卡槽插板和第四凸凹卡槽插板构件各1块。第二凸凹卡槽插板、第三凸凹卡槽插板和第四凸凹卡槽插板构件之间用凹凸槽拼接。将第一凸凹卡槽插板构件与第二凸凹卡槽插板和第四凸凹卡槽插板构件，利用第一凸凹卡槽插板内侧高度上的凹凸槽拼接在一起。为了适合不同长度的墙体起始模板和结束模板都是第一凸凹卡槽板构件，内侧带竖向凹槽，方便固定两端的堵头板(第二凸凹卡槽插板、第三凸凹卡槽插板和第四凸凹卡槽插板组合而成的)。中间模板用第五凸凹卡槽插板构件，内侧是光面板，第一凸凹卡槽插板与第五凸凹卡槽插板构件沿着墙体长度方向也用凹凸槽连接。螺栓孔穿入螺栓防止打夯施工时胀模，模板中间加入调配好的黏土，模板上部悬挂第二挂式轨道构件，放置打夯机构开始打夯。第一层打夯完成后，拆除轨道和打夯机构；进行第二层，直至第n层，每层组装施工与第一层相同，层与层之间模板同样采用凹凸槽连接。最终，打夯完成拔出螺栓后，拆除模板。通过上述方法依次在高度上进行拼接，直至在高度方向上符合工况要求。

在拼接式钢模板安装结束后，上面采用挂上的轨道，轨道采用拆分式；轨道两端设置和插板两端相同位置的卡槽。轨道和轮子凹凸捏合，使夯机可以正常工作。长度方向上每一个插板上有一个轨道，轨道外侧设有挡板防止小车滑出；自动打夯机上支撑板采用捏合式拼接方法。

在使用时，首先安装拼接式钢模板，在长度方向上两侧插板平行设置，采用若干个第一凹凸卡槽插板，插板开始和结尾设有里侧卡槽，使得宽度方向上的插板插入，由于施工要求的不同，在宽度方向上采用三种不同尺寸的凸凹卡槽插板，每一块插板装有把手，用螺栓在长度方向上紧固，并采用双螺母。根据满足结构要求，在拼接式钢插板安装结束后，安装两个挂式轨道，将打夯装置安装在轨道上，打开主体打夯装置的开关，通过控制电动升降杆的升降杆控制器调整电动升降杆的高低，打开小车轮子的车轮遥控器使车轮在轨道上运动，完成第一层打夯。以上几层通过增加插板层进行施工，原理同上。

本装置施工操作简单，克服人工打夯浪费大量时间、打夯效果差、不够牢靠的缺点，施工方便，一次投入长期受益，后期几乎无维护成本，通过机械化施工，大大减少了人员的需求量，在节约成本和工期方面取得的效果显著。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种夯土墙支模打夯一体化施工装置，其特征在于：所述打夯一体化施工装置包括能够自动打夯的自动打夯机构和拼接式钢膜机构；所述自动打夯机构包括打夯电机(1)、电动升降杆(4)、捏合式支撑板(6)、打夯支撑件(14)、打压板(10)和四轮行进机构(7)；所述打夯电机(1)安装在电机固定板(2)上，电机固定板(2)下方与电动升降杆(4)顶端铰接，电动升降杆(4)底端安装在捏合式支撑板(6)上，捏合式支撑板(6)下方设有四轮行走机构(7)，四轮行走机构(7)由四个电驱动轮(8)和轮架组装而成；所述打夯支撑件(14)通过打夯电机(1)驱动，打夯支撑件(14)上部套装有打夯弹簧(3)，打夯支撑件(14)穿过捏合式支撑板(6)上的过孔，打夯支撑件(14)底端设于第一固定板(12)，第一固定板(12)通过紧固件(13)与第二固定板(11)和打压板(10)固定连接，打压板(10)上设有保护套(9)；所述拼接式钢膜机构在长度方向上由若干个第一凸凹卡槽插板(17)和第五凸凹卡槽插板(26)拼接成两个侧板，第一凸凹卡槽插板(17)和第五凸凹卡槽插板(26)上装有把手(18)，相对的两个侧板通过螺栓(25)和双螺母(19)禁锢，每个第一凸凹卡槽插板(17)上挂接有由第一挂式轨道(20)和第二挂式轨道(21)组成的夯机轨道，所述自动打夯机构设置于夯机轨道上，四轮行走机构(7)的车轮(8)与夯机轨道凸凹捏合；在宽度方向上由三个不同宽度尺寸的第二凸凹卡槽插板(22)、第三凸凹卡槽插板(23)和第四凸凹卡槽插板(24)拼接而成。

2.根据权利要求1所述的一种夯土墙支模打夯一体化施工装置，其特征在于：所述自动打夯机构还包括电动升降杆控制器(5)，电动升降杆控制器(5)设置于捏合式支撑板上方，电动升降杆控制器(5)通过电缆与电动升降杆(4)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种夯土墙支模打夯一体化施工装置，其特征在于：所述自动打夯机构还包括车辆遥控器(15)，车辆遥控器(15)设置于捏合式支撑板上方，车辆遥控器(15)通过电缆与电驱动轮(8)电连接，用于控制电驱动轮(8)的启停。

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